專利名稱：鐘表表盤和用于制造這種表盤的工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種其可見表面具有金屬外觀的鐘表表盤，以及用于制造這種表盤的兩種工藝。
背景技術(shù)：
已知非常大量的表面類型用于手表表盤。這種多樣性是由關(guān)注于盡可能地改變鐘表裝飾的重要元件的一種表現(xiàn)的，使其具有審美迷人的外觀，它來(lái)自于對(duì)可形成裝飾特征的這些表面的材料、顏色和表面裝飾的選擇。
除最普遍的珠母形式外，在用于取得特殊表面效果的這些多種材料中，線紋、珍珠白、粉紅色、黑色或黃色珠母也已被使用。在市場(chǎng)上可購(gòu)買到的用于表盤的珠母，該珠母采用了在期望形成表盤的前表面的一側(cè)被拋光的薄盤或片的形式。除來(lái)自珠母的色彩斑斕的反射外，即使當(dāng)其表面被拋光時(shí)，珠母層的半透明特性也展現(xiàn)了其賦予其一種特征形態(tài)的分層結(jié)構(gòu)。
US 2002/0068148 A1已提出一種由珠母片制造的用于鐘表表盤的裝飾片，其上蝕刻了矩形斷面的螺旋槽。該槽的三角形面的傾斜度逐漸變化，給人以平坦表面是圓屋頂形的感覺。如此處理的表面然后由透明層覆蓋。因此，這種表面具有圓屋頂形珠母表面的外觀。
在FR 2 162 349中也提出了一種表盤，其包括薄金屬基片，薄珠母片被粘合到其上。由于其透明性，為防止經(jīng)珠母片看到因粘合產(chǎn)生的無(wú)規(guī)律性，利用非電子手段，覆蓋層被涂敷于該珠母片的背面。該覆蓋層或涂料的顏色以及珠母片的折射相結(jié)合，以產(chǎn)生出特別的吸引人的效果。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于借助于珠母片的新穎使用更新表盤的金屬表面的表面裝飾(surface finish)外觀。
為此目的，本發(fā)明的第一主題是一種鐘表表盤，其可視表面具有金屬外觀，其特征在于金屬外觀的所述表面的表面裝飾具有珠母(motherof pearl)表面的形態(tài)特征。
本發(fā)明的另一主題是一種根據(jù)權(quán)利要求5的用于制造鐘表表盤的工藝，所述表盤的可視表面包括其表面裝飾具有珠母表面的形態(tài)特征的金屬外觀的鍍層。本發(fā)明的另一主題是一種根據(jù)權(quán)利要求7的用于制造該表盤的工藝。
已經(jīng)幸運(yùn)地發(fā)現(xiàn)當(dāng)出現(xiàn)在一片拋光珠母上時(shí)，借助于珠母的半透明性，使用根據(jù)本發(fā)明的工藝的珠母的涂敷金屬使得可以重現(xiàn)珠母的固有形態(tài)，從而給金屬外觀的表面一種極特殊的表面裝飾。這種形態(tài)借助于珠母的成層特性內(nèi)在的特定的凹凸不平而顯現(xiàn)，這使得裝飾件表現(xiàn)出具有每個(gè)珠母片的唯一的屬性，因?yàn)檫@是活有機(jī)體產(chǎn)生的天然材料。此外，接受珠母形態(tài)特征的涂層的基片的表面裝飾保證了涂層的優(yōu)異的結(jié)合。
具有同一發(fā)明概念的兩種不同的工藝源于金屬外觀的鍍層或者可以直接在噴沙的珠母上或者可以在使用該噴沙的珠母制造的復(fù)制品上制造。在一種情況中，由于每個(gè)珠母片是不同的，金屬涂層的形態(tài)是獨(dú)一無(wú)二的，而在另一種情況中，可以根據(jù)期望多次地再現(xiàn)同一形態(tài)。


通過(guò)實(shí)例，下述說(shuō)明描述了實(shí)現(xiàn)用于制造鐘表表盤的工藝的多種方法，所述工藝是本發(fā)明的一個(gè)主題。
圖1是×1000倍的電子掃描顯微鏡照片，顯示了在已經(jīng)過(guò)根據(jù)本發(fā)明的工藝的預(yù)備階段后，已接受金屬涂層的珠母片的表面裝飾。
具體實(shí)施例方式
如下面所述，根據(jù)本發(fā)明的鐘表表盤實(shí)質(zhì)上可以采用兩種方法取得，或優(yōu)選地通過(guò)對(duì)預(yù)先噴沙的珠母片覆蓋金屬，或通過(guò)使用對(duì)珠母制模取得的模型，制造預(yù)先噴沙的珠母片的復(fù)制品。
我們將首先描述這兩種情況中所需工藝的步驟，即用于顯示僅由于其半透明性通?？梢姷闹槟感螒B(tài)的手段。這是由于，如果用于形成手表表盤的可視表面的珠母片被覆蓋一層，將簡(jiǎn)單取得平滑表面，將失去珠母形態(tài)特有的所有屬性，這就會(huì)引不起人的注意。
該第一步包括使預(yù)期形成表盤的可視表面的珠母表面在水介質(zhì)中接受噴沙操作。使用的粗沙是粒度在15和50μm之間而平均值為27μm的金剛砂(碳化硅/SIC)。通過(guò)將1升的SiC與10升的軟化市政供應(yīng)水和期望增加懸浮液的粘度的400g凝膠進(jìn)行混合準(zhǔn)備水懸浮液，以便增加該液體的粘度，并保持SiC顆粒在該液體中懸浮。
根據(jù)DIN 53 211標(biāo)準(zhǔn)，這種懸浮液的粘度通過(guò)將100ml懸浮液放置在備有4mm直徑噴嘴的用于測(cè)量粘度的燒杯中而測(cè)量。所測(cè)定的流動(dòng)時(shí)間為11秒。
該懸浮液以3×105和5×105Pa之間的壓力，被噴射在將接受處理的珠母表面上，用于噴射懸浮液的噴嘴與將接受處理的珠母表面之間的距離為10cm。希望形成表盤的背面的珠母盤被放置在工件支架上，該工件支架在本實(shí)例中由旋轉(zhuǎn)臺(tái)形成。鐘表表盤使用的期望尺寸的珠母盤圍繞直徑為370mm的圓分布，該圓與以每三分鐘一圈的速度旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)臺(tái)的旋轉(zhuǎn)軸同心。
這種噴沙操作之后是用硬水清洗三分鐘和用軟水清洗一分鐘的清潔操作，隨后是使用pH值為11的堿性清潔劑的清潔操作。
使用的珠母可以是白色的、珍珠白或品紅色的珠母，即來(lái)自澳大利亞或日本的Pteria margaritifera或Meleagrina margaritifera。珠母可以是粉紅的，即來(lái)自美國(guó)的Potamilus purpurata。最后，它可以黑色的，即來(lái)自波利尼西亞的Pinctada margaratifera。
在以水介質(zhì)噴沙珠母基片和清潔它們的操作后，優(yōu)選地將這些基片涂以一層純黃金(Au)、一層灰白金(Pt)或一層粉紅色的金/銅(Au/Cu)合金。在將在下面說(shuō)明的條件下，這些層通過(guò)PVD(物理汽相淀積)生成。
為利用PVD-MS(物理汽相淀積磁控濺射)，在期望形成表盤的可見表面的珠母基片表面上產(chǎn)生涂層，在噴沙和清潔操作后取得的珠母片被放置在被定位以面對(duì)真空鍍層室中的靶(target)的工件支架上，珠母片的噴沙的面轉(zhuǎn)向該靶。
首先，期望形成表盤的可見表面的將被涂層的片的表面進(jìn)行離子蝕刻。在該蝕刻操作期間，靶掩膜將靶與運(yùn)載珠母片的工件支架分開。這種蝕刻在室內(nèi)形成真空(8×10-4Pa)，注入氬(在4Pa)并形成等離子10分鐘后執(zhí)行，用于等離子的工作功率為10W。
然后，靶在相同的條件下蝕刻，用于等離子的工作功率則為50W。
然后，氬壓力被調(diào)節(jié)到工作壓力(7×10-1Pa)，而將被涂層的基片用的支架被RF(射頻)偏壓，同時(shí)去除靶掩膜，而通過(guò)從靶陰極濺鍍30分鐘，實(shí)現(xiàn)RF淀積。
根據(jù)靶(Au，Pt或AuCu)的不同，對(duì)于靶，淀積期間的工作功率級(jí)從30到350W變化，而對(duì)于基片，從5到150W變化。
這些部件由室溫水回路冷卻，在整個(gè)淀積期間，水經(jīng)過(guò)將涂層的部件的支架循環(huán)。
靶與基片之間的距離在4和15cm之間。
接下來(lái)，去除偏壓和等離子，而該室由氬流冷卻。
淀積層的厚度可以典型地從100nm到1000nm(即，0.1μm到1μm)變化。該厚度被選擇以盡可能忠實(shí)地保持經(jīng)噴沙操作顯示的珠母的形態(tài)。所取得的結(jié)果可在附圖中看到，該附圖關(guān)于以一層500nm的純金涂層的噴沙珠母基片。
替代RF電流(current)，也可以使用DC電流利用PVD涂敷基片。
在上述工藝的一種變型中，代替涂敷珠母基片，珠母可被用于制造復(fù)制品，而那些復(fù)制品將被涂層。如已經(jīng)提及，這種變型的缺點(diǎn)在于產(chǎn)生的產(chǎn)品變得極標(biāo)準(zhǔn)，而喪失了如果涂敷的基片是珠母本身所獲得的獨(dú)占性，考慮到珠母具有的唯一的表面形態(tài)，該獨(dú)占性使該表盤具有豪華產(chǎn)品的特性。
珠母基片的主要優(yōu)點(diǎn)實(shí)際上在于它使得利用工業(yè)工藝，可以取得一種金屬外觀的表盤，每個(gè)表盤的表面形態(tài)決不會(huì)相同，考慮到不可能為每個(gè)表盤制造不同的模具，每個(gè)模具旨在制造幾乎不受限數(shù)量的表盤，如果使用可選的珠母復(fù)制品的工藝的情況，情況顯然是不同的。
為制造這種復(fù)制品，可以使用幾種方法，尤其是電鑄、陶瓷注射和塑料涂敷金屬(plastic metallization)的技術(shù)。
在所有情況中，工藝將以已執(zhí)行上述水介質(zhì)中的噴沙和清潔步驟的珠母片開始。
為復(fù)制如此取得的珠母表面的形態(tài)，為了取下其痕跡，塑料被注射到在該珠母表面上。被注射的塑料被從珠母片取下，而如上所述并使用極類似的操作處理，利用PVD淀積貴重金屬或貴重金屬合金(尤其是Au，Pt或AuCu)的薄膜(典型的厚度為0.1-1μm)，這種痕跡被涂敷金屬。接下來(lái)，為形成表盤，通過(guò)電鍍，在該薄膜上生成厚的金屬涂層。該涂層優(yōu)選地由諸如銅、鎳或銀的非貴重金屬制成，而最后塑料被溶解以露出通過(guò)電鍍?nèi)〉玫暮皴儗有纬傻幕系某跏贾槟钙膹?fù)制品。
可以使用其它已知的形成復(fù)制品的技術(shù)。例如，如上所述，模具能夠利用噴沙和清潔的珠母表面的痕跡形成，該痕跡使用硅樹脂(silicone)采集。通過(guò)注射或壓制諸如氧化鋁粉的陶瓷，會(huì)在該模具中制造復(fù)制品。陶瓷將被留下干燥，然后從模具中拿走，包含在陶瓷中的沾結(jié)料會(huì)被燒去而復(fù)印品將被燒結(jié)出來(lái)。
權(quán)利要求
1.鐘表表盤，該鐘表表盤的可視表面具有金屬外觀，其特征在于金屬外觀的所述表面的表面裝飾具有拋光的珠母表面的表面裝飾的可視形態(tài)特征。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的表盤，所述表盤的金屬外觀的表面由涂層形成，所述表面裝飾具有作為所述涂層淀積在其上的基片的表面裝飾的珠母的表面裝飾的所述形態(tài)特征。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的表盤，其中所述基片由珠母形成。
4.根據(jù)權(quán)利要求2和3任一項(xiàng)所述的表盤，其涂層的厚度在0.1μm和1μm之間。
5.用于制造鐘表表盤的工藝，所述表盤的可視表面包括金屬外觀的涂層，該金屬外觀的涂層的表面裝飾具有珠母的表面裝飾的形態(tài)特征，其特征在于對(duì)珠母片進(jìn)行噴沙操作，以便賦予珠母片對(duì)應(yīng)于該珠母的形態(tài)的表面裝飾，該表面被清潔并被涂敷金屬層或金屬氧化物、氮化物或碳化物層。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的工藝，其中利用靶的物理汽相淀積PVD磁控濺射，所述經(jīng)噴沙的珠母片被涂敷至少一種涂敷的元素。
7.制造根據(jù)權(quán)利要求1所述的鐘表表盤的工藝，其特征在于對(duì)珠母片進(jìn)行噴沙操作，以便賦予珠母片其形態(tài)的表面裝飾特征，所述表面被清潔，所述表面的痕跡被取下，所述珠母片的復(fù)制品被形成，而該復(fù)制品被涂敷金屬層或金屬氧化物、氮化物或碳化物層。
8.根據(jù)權(quán)利要求5到7中的任一項(xiàng)所述的工藝，其中所述噴沙操作在水介質(zhì)中執(zhí)行。
全文摘要
鐘表表盤的金屬外觀表面具有對(duì)應(yīng)于珠母表面的可視形態(tài)。根據(jù)制造這種表盤的工藝，珠母片接受噴沙操作，以賦予其珠母形態(tài)的表面裝飾，這種表面被清潔并被涂敷一層金屬外觀。
文檔編號(hào)G04D3/02GK1794113SQ20051012966
公開日2006年6月28日 申請(qǐng)日期2005年12月14日 優(yōu)先權(quán)日2004年12月20日
發(fā)明者伊拉里奧·戈梅斯, 羅蘭·迪巴克, 亞歷山德拉·普羅德羅米德斯 申請(qǐng)人:勞力士有限公司