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      塑料齒輪機(jī)械鬧鐘的制作方法

      文檔序號(hào):6258613閱讀:3361來(lái)源:國(guó)知局
      專利名稱:塑料齒輪機(jī)械鬧鐘的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      塑料齒輪機(jī)械鬧鐘屬于機(jī)械計(jì)時(shí)儀器領(lǐng)域。
      目前的機(jī)械鬧鐘都采用金屬齒輪。金屬齒輪由輪片、芯軸等許多零件構(gòu)成,其中每個(gè)零件都要單獨(dú)進(jìn)行機(jī)械加工,然后進(jìn)行組裝,形成一個(gè)齒輪。例如,金屬擒縱輪是由10個(gè)零件構(gòu)成,共需22道加工工序,顯然,采用這種工藝生產(chǎn)的齒輪,不僅原材料和能源消耗大,而且需要成套專用加工機(jī)械,工序復(fù)雜,生產(chǎn)效率不高。
      本實(shí)用新型為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足,制成了一種使用塑料齒輪的機(jī)械鬧鐘。這套塑料齒輪具有一系列特殊的增強(qiáng)結(jié)構(gòu),能有效地傳遞機(jī)械鬧鐘的級(jí)間運(yùn)動(dòng)。
      本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于完全改變了傳統(tǒng)的機(jī)械鬧鐘金屬齒輪的制造工藝,采用注塑模壓工藝制造塑料齒輪,使包括輪片、芯軸、軸齒在內(nèi)的整個(gè)齒輪一次壓制成型。這樣,鬧鐘生產(chǎn)在簡(jiǎn)化工藝的同時(shí)還能夠大幅度降低成本,并節(jié)約大量有色金屬和能源。
      本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)還在于把塑料齒輪的齒形、模數(shù)、傳動(dòng)比等特征參數(shù)設(shè)計(jì)成與被取代的金屬齒輪的特征參數(shù)相同。因此,這種塑料齒輪可以直接在傳統(tǒng)的鬧鐘裝配線上使用。
      本實(shí)用新型產(chǎn)品結(jié)構(gòu)見(jiàn)附

      圖1(1)--撥針輪(2)--分輪(3)--時(shí)輪(4)--過(guò)輪(5)--鬧輪(6)--三輪(7)--擒縱輪(8)--四輪下面介紹制造塑料齒輪的關(guān)鍵技術(shù)問(wèn)題。由于塑料強(qiáng)度比金屬低,所以必須根據(jù)各齒輪的受力情況,設(shè)計(jì)不同的增強(qiáng)結(jié)構(gòu)以及其他特殊構(gòu)造,以加強(qiáng)齒輪的徑向強(qiáng)度和軸向強(qiáng)度,并在此基礎(chǔ)上,保持塑料齒輪的齒形、模數(shù)、傳動(dòng)比等特征參數(shù)與被取代的金屬齒輪的特征參數(shù)相同。
      時(shí)輪(3)(見(jiàn)附圖2)的輪片厚度增加到1毫米,以增強(qiáng)輪片剛度,同時(shí),時(shí)輪管與輪片一體成型,以增加時(shí)輪的抗扭力矩。
      鬧輪(5)(見(jiàn)附圖3)的輪片厚度增加到1毫米,同時(shí),將定鬧頭設(shè)計(jì)成寬度為1.3毫米,高度為1.5毫米的弧形斜坡,與輪片連為一體,增加了定鬧頭的剛度。
      過(guò)輪(4)(見(jiàn)附圖4)的輪片厚度增加到1毫米,軸齒延伸至輪片,與輪片形成一體。這時(shí)輪片起到增強(qiáng)環(huán)的作用,能加強(qiáng)軸齒的抗彎強(qiáng)度。
      分輪(2)(見(jiàn)附圖5)的分輪管上增加一定位面,用以提高分輪同分針的裝配定位精度。
      在撥針輪(1)(見(jiàn)附圖6)的外側(cè)設(shè)計(jì)了直徑為8.5毫米,厚度為1毫米的軸齒增強(qiáng)環(huán),該增強(qiáng)環(huán)的作用在于提高軸齒的抗彎強(qiáng)度,以及加大塑料齒輪對(duì)芯軸的壓緊力矩。
      四輪(8)(見(jiàn)附圖7)的中軸采用金屬材料,塑料輪片厚度為1.2毫米,軸齒帶有增強(qiáng)環(huán)。軸齒增強(qiáng)環(huán)的厚度為1毫米,直徑為4毫米。
      擒縱輪(7)(見(jiàn)附圖8)的輪片上附有厚度為0.5毫米,直徑為12毫米的增強(qiáng)片,軸齒增強(qiáng)環(huán)的厚度為1毫米,直徑為4毫米。為了進(jìn)一步加固軸齒,并適合注塑模壓工藝的需要,將軸齒延長(zhǎng)到軸肩處。軸榫直徑由0.6增加為0.76毫米,因而前后夾板的擒縱輪軸孔設(shè)計(jì)成0.8毫米,以適應(yīng)塑料輪系工作。
      三輪(6)(見(jiàn)附圖9)的中軸采用金屬材料,在輪片和軸齒部位各沖制一個(gè)凸鍵,這樣,輪片和軸齒注塑壓制上去后,能提高相互間的傳遞力矩。塑料輪片厚度為1.2毫米,軸齒增強(qiáng)環(huán)的厚度為1.2毫米,直徑為4.2毫米。
      制造塑料齒輪的原料是聚甲醛等工程塑料。
      本實(shí)用新型所用的塑料齒輪工作面光潔度高,同時(shí)塑料本身有自潤(rùn)滑作用,在不改變鬧鐘動(dòng)力源的情況下,能顯著延長(zhǎng)鬧鐘的持續(xù)走時(shí)時(shí)間。本實(shí)用新型上足一次發(fā)條可連續(xù)走時(shí)48小時(shí)以上,計(jì)時(shí)性能符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB4034-83的要求。
      權(quán)利要求1.一種使用塑料齒輪的機(jī)械鬧鐘,這套塑料齒輪包括撥針輪(1),分輪(2),時(shí)輪(3),過(guò)輪(4),鬧輪(5),三輪(6),擒縱輪(7)和四輪(8),其特征在于(A)撥針輪(1)的外側(cè)具有直徑為8.5毫米,厚度為1毫米的增強(qiáng)環(huán),(B)分輪(2)的分輪管上有一個(gè)定位面,(C)時(shí)輪(3)的輪片厚度為1毫米,(D)過(guò)輪(4)的輪片厚度為1毫米,軸齒延伸至輪片,與輪片形成一體,(E)鬧輪(5)的輪片厚度為1毫米,定鬧頭為寬1.3毫米,高1.5毫米的弧形斜坡,與輪片一體成型,(F)三輪(6)采用帶凸鍵的金屬芯軸,塑料輪片和軸齒注壓在凸鍵部位。塑料輪片厚度1.2毫米,軸齒增強(qiáng)環(huán)厚度為1.2毫米,直徑為4毫米。(G)擒縱輪(7)的輪片上附有厚度為0.5毫米,直徑為12毫米的增強(qiáng)片,軸齒增強(qiáng)環(huán)的厚度為1毫米,直徑為4毫米,(H)四輪(8)采用金屬芯軸,塑料輪片厚度為1.2毫米,軸齒增強(qiáng)環(huán)厚度為1毫米,直徑為4毫米。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機(jī)械鬧鐘,其特征在于前后夾板擒縱輪軸孔的孔徑為0.8毫米。
      專利摘要塑料齒輪機(jī)械鬧鐘屬于計(jì)時(shí)儀器領(lǐng)域。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)了一套具有特殊增強(qiáng)結(jié)構(gòu)的塑料齒輪,以取代傳統(tǒng)機(jī)械鬧鐘的金屬齒輪。這種一次成型的塑料齒輪大大簡(jiǎn)化了鬧鐘生產(chǎn)工藝。
      文檔編號(hào)G04B13/00GK2032733SQ8821196
      公開(kāi)日1989年2月15日 申請(qǐng)日期1988年6月28日 優(yōu)先權(quán)日1988年6月28日
      發(fā)明者張鵬程 申請(qǐng)人:張鵬程
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