專利名稱：帶狀裝飾品的鏈塊和連接件的固定結(jié)構(gòu)、連接銷及鏈塊的結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及帶狀裝飾品、尤其涉及將多個鏈塊連接形成的帶狀裝飾品。更具體的是涉及該鏈塊和連接件的固定結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
過去如圖46和圖47所示，在手表帶上是使?jié)L花銷3穿過連接鏈塊2的通孔2a而與在寬度方向相對的各個鏈塊1的盲孔1a卡合，以將各鏈塊連接。
在滾花銷3的兩端設(shè)有由多根凸條連續(xù)形成的滾花部3a，將該滾花部3a插入孔1a，由此使?jié)L花部3a與連接孔1a的內(nèi)壁壓接，將鏈塊1與滾花銷3固定。
如上所述，是以滾花銷3為旋轉(zhuǎn)軸，將連接鏈塊2可旋轉(zhuǎn)地與鏈塊1連接。連接鏈塊2同樣地與相鄰的鏈塊1分別連接。通過順序進(jìn)行這種連接，構(gòu)成由鏈塊1和連接鏈塊2組成的表帶。其他帶狀裝飾品也大致如此。
然而，這種利用滾花部3a的壓接的鏈塊和連接件的固定方法不能得到強(qiáng)有力的穩(wěn)定的固定力。因?yàn)橐坏┦直肀淮魃?，鏈塊1與連接鏈塊2的旋轉(zhuǎn)引起的外力會施加給滾花銷3。從而，連接孔1a的內(nèi)壁會被滾花部3a磨損，使?jié)L花銷3與鏈塊1的連接孔1a之間的壓接松弛。結(jié)果導(dǎo)致滾花銷3常常從鏈塊1脫落。
為此，本發(fā)的第一目的在于提供一種能將鏈塊與連接件牢固的固定的帶狀裝飾品。
圖48表示一種可將鏈塊取下以調(diào)節(jié)表帶長度的連接件。
如圖所示，過去這種連接件廣泛使用發(fā)卡狀的連接件4。連接件4是將截面為半圓形的線材對半彎折，在一端形成彎曲部4a，在另一端的敞開端形成彎曲的卡合部4b。
這種連接件4譬如可用于由多個鏈塊6及將其連接的連接鏈塊8構(gòu)成的表帶的連接。該鏈塊6由分別設(shè)置在表帶寬度方向兩端的邊緣部6a、6b和將它們在表帶寬度方向連接固定的連接橋6c構(gòu)成，且在邊緣部6a、6b上設(shè)有相互在表帶寬度方向?qū)?yīng)的連接孔6d、6e。另外，連接鏈塊8是通過將板材卷成環(huán)狀形成的，在表帶寬度方向的連接孔8a中穿過一個鏈塊6的連接橋6c。
將由上述鏈塊6和連接鏈塊8構(gòu)成的鏈節(jié)10通過將其連接鏈塊8的連接孔8a置于與相鄰的其他鏈節(jié)11的鏈塊6的連接孔6d、6e連通的位置、并將連接件4插入連接孔6d、6e、8a中進(jìn)行連接。這時，連接件4一旦從其彎曲部4a側(cè)插入、且其卡合部4b壓入連接孔6d，其彈性就使卡合部4b的外側(cè)面與連接孔6d的內(nèi)面進(jìn)行壓接卡合。該連接件4只是利用其彈性而留在連接孔6d、6e、8a中，故利用工具從其彎曲部4a的方向向表帶寬度方向推壓，就可將卡合部4b從連接孔6d推出后取下。
上述傳統(tǒng)技術(shù)的連接件4是將細(xì)線狀材料彎曲后形成的，故強(qiáng)度低，尤其當(dāng)表帶沿其長度方向拉伸時，就會發(fā)生變形甚至折斷。尤其是，一旦連接件4發(fā)生變形，就不能從連接孔6d、6e、8a中拔出，從而無法將鏈塊取下。
另外，該連接鏈塊4如果反復(fù)與連接孔6d、6e、8a間進(jìn)行插入拔出，其彎曲部4a就會發(fā)生疲勞而減弱其彈性，導(dǎo)致對卡合部4b壓接的力減弱而發(fā)生脫落。
為此，本發(fā)明的第二目的在于提供一種強(qiáng)度高、反復(fù)插入拔出也不會降低其彈性的連接銷的結(jié)構(gòu)及其制造方法。
圖49是表示過去的發(fā)卡狀連接件4的其他缺點(diǎn)的剖視圖。
表帶在使用過程中，如圖所示，鏈塊6和實(shí)心連接鏈塊8A會在寬度方向相對地扭歪。一旦成為這種狀態(tài)，連接鏈塊8A的孔的內(nèi)壁就會在A點(diǎn)上與連接件4壓接，將連接件4向圖中右方推壓，會發(fā)生連接件從鏈塊脫出、表帶斷開的情況。
為此，本發(fā)明的第三目的在于提供一種可防止連接件脫出的帶狀裝飾品的鏈塊結(jié)構(gòu)。
發(fā)明的公開本發(fā)明的鏈塊和連接件的固定結(jié)構(gòu)由帶狀裝飾品的鏈塊和插入該鏈塊的連接孔中的連接件構(gòu)成，其特點(diǎn)是，連接件由管子和連接銷構(gòu)成；連接銷具有軸和外徑大于該軸外徑的頭部；通過把連接銷的頭部壓入管子內(nèi)，在管子上形成向徑向擴(kuò)張的擴(kuò)張部；鏈塊的連接孔的內(nèi)徑大于管子的外徑、且小于管子的擴(kuò)張部的外徑；擴(kuò)張部與鏈塊的連接孔的內(nèi)壁壓接，將連接件固定在鏈塊的連接孔中。
其特點(diǎn)還在于，擴(kuò)張部位于從鏈塊的連接孔的開口部附近到孔的深部附近的部位，且位于鏈塊的連接孔內(nèi)部的擴(kuò)張部的外徑大于連接孔開口部附近的內(nèi)徑。
本發(fā)明的鏈塊和連接件的固定方法的特點(diǎn)是，將連接件插入鏈塊的連接孔；將插入連接孔的連接件的至少一部分在比連接孔的開口部附近更深的位置上向外擴(kuò)張，形成外徑大于連接孔開口部附近的內(nèi)徑的擴(kuò)張部以使之與連接孔的內(nèi)壁壓接。
本發(fā)明的連接銷的特點(diǎn)是，由插入一側(cè)鏈塊的連接孔的軸部和設(shè)在該軸部的端部、直徑大于該軸部且軸向具有切縫、壓入另一側(cè)鏈塊連接孔的頭部構(gòu)成。
本發(fā)明的鏈塊的特點(diǎn)是，在將多個鏈塊通過連接銷可轉(zhuǎn)動地連接而成的帶狀裝飾品上，在相鄰鏈塊的沿裝飾品長度方向的一個側(cè)面上形成沿鏈塊寬度方向延伸的截面為半圓形的凸條，在另一個側(cè)面上形成與前述凸條對應(yīng)的截面為半圓形的凹部，其凸條及凹部與在兩側(cè)相鄰的鏈塊的凹部及凸條可轉(zhuǎn)動地卡合。
對附圖的簡單說明

圖1是本發(fā)明第一實(shí)施例的帶狀裝飾品的分解立體圖。
圖2是該連接件的分解立體圖。
圖3是該帶狀裝飾品的局部剖切俯視圖。
圖4是該帶狀裝飾品的連接部的相對尺寸圖。
圖5說明該帶狀裝飾品的組裝步驟1。
圖6說明該帶狀裝飾品的組裝步驟2。
圖7說明該帶狀裝飾品的組裝步驟3。
圖8說明該帶狀裝飾品的組裝步驟4。
圖9說明該帶狀裝飾品的組裝步驟5。
圖10說明該帶狀裝飾品的組裝步驟6。
圖11是圖10中一側(cè)連接部的局部放大剖視圖。
圖12是圖10中另一側(cè)連接部的局部放大剖視圖。
圖13說明該帶狀裝飾品的組裝步驟7。
圖14是圖12中一側(cè)連接部的局部放大剖視圖。
圖15是圖12中另一側(cè)連接部的局部放大剖視圖。
圖16說明該帶狀裝飾品的組裝步驟8。
圖17是圖16中一側(cè)擴(kuò)張部的局部放大剖視圖。
圖18是圖16中另一側(cè)擴(kuò)張部的局部放大剖視圖。
圖19是將本發(fā)明第一實(shí)施例的變形例的局部剖切后的俯視圖。
圖20是將本發(fā)明第二實(shí)施例的帶狀裝飾品局部剖切后的俯視圖。
圖21是圖16中該帶狀裝飾品的擴(kuò)張部的局部放大剖視圖。
圖22是本發(fā)明第三實(shí)施例的連接銷的立體圖。
圖23是表示用圖22所示的連接銷將表帶的鏈塊連接后的主要部分橫剖視圖的局部剖切俯視圖。
圖24是表示圖23所示表帶的主要部分縱剖視圖的局部剖切側(cè)視圖。
圖25是表示用圖22所示的連接銷將另一表帶的鏈塊連接后的主要部分橫剖視圖的局部剖切俯視圖。
圖26是表示用圖22所示的連接銷將再一表帶的鏈塊連接后的主要部分橫剖視圖的局部剖切俯視圖。
圖27是用圖22所示的連接銷連接搭扣部分的立體圖。
圖28是用圖22所示的連接銷連接表帶和表主體的狀態(tài)的局部剖視俯視圖。
圖29是表示用圖22所示的連接銷連接另一表帶和表主體的狀態(tài)、連接銷的局部變更例以及使用該連接銷連接的鏈塊的局部剖視俯視圖。
圖30是表示用圖29所示的連接銷局部變更例連接的另一鏈塊的局部剖視俯視圖。
圖31是用于制造圖22所示連接銷的桿材的俯視圖。
圖32是用于制造圖22所示連接銷的金屬模的剖視圖。
圖33是表示將圖31所示的桿材嵌入圖32所示的固定模具的狀態(tài)的剖視圖。
圖34是表示用圖33所示的可動模具對桿材加壓后形成連接銷的狀態(tài)的剖視圖。
圖35是表示將圖31所示的桿材嵌入另一固定模具的狀態(tài)的剖視圖。
圖36是表示用圖35所示的可動模具對桿材加壓后形成連接銷的狀態(tài)的剖視圖。
圖37是表示將圖31所示的桿材嵌入再一固定模具的狀態(tài)的剖視圖。
圖38是表示用圖37所示的可動模具對桿材加壓后形成連接銷的狀態(tài)的剖視圖。
圖39說明設(shè)定圖22所示的連接銷彈性時的條件及范圍。
圖40是本發(fā)明第四實(shí)施例的分解立體圖。
圖41是剖視俯視圖。
圖42是側(cè)視圖。
圖43是剖視圖。
圖44是剖視圖。
圖45是側(cè)視圖。
圖46是傳統(tǒng)帶狀裝飾品的分解立體圖。
圖47是該帶狀裝飾品的滾花銷的立體圖。
圖48是表示傳統(tǒng)連接件結(jié)構(gòu)的局部剖切俯視圖。。
圖49是鏈塊的剖視圖。
實(shí)施發(fā)明的最佳形態(tài)第一實(shí)施例以下結(jié)合圖1～圖19說明以表帶為代表的本發(fā)明第一實(shí)施例的帶狀裝飾品。
圖1是本發(fā)明第一實(shí)施例的帶狀裝飾品的分解立體圖，圖2是該連接件的分解立體圖，圖3是該帶狀裝飾品的局部剖切俯視圖，圖4是該帶狀裝飾品的連接部的相對尺寸圖，圖5～19說明該帶狀裝飾品的組裝步驟。
如圖1～圖4所示，本發(fā)明的連接件21由管子24、一側(cè)連接銷22及另一側(cè)連接銷23組成。尤其是將在表帶25的寬度方向相對的一側(cè)邊緣鏈塊26與另一側(cè)邊緣鏈塊連接時，使用2根金屬制的連接銷22、23。
一側(cè)連接銷22具有細(xì)長圓柱形軸22a。在軸22a的一端設(shè)有比軸22a粗的圓柱形頭部22b。即，若設(shè)軸22a的外徑為L、頭部22b的外徑為M，則L＜M。
在頭部22b的靠近軸22a的部位形成圓錐臺形的傾斜面22c。即，軸22a與頭部22b之間經(jīng)過平緩的傾斜面22c而連續(xù)。另外，圓錐臺形的凸起22d從頭部22b的敞開端起沿軸22a的長度方向凸出。
另一側(cè)連接銷23具有比一側(cè)連接銷22的軸22a短的軸23a。而且與一側(cè)連接銷22同樣，在軸23a上各自形成頭部23b、傾斜面23c及凸起23d。
上述連接銷22、23可以用自動切削機(jī)低成本地連續(xù)大批量生產(chǎn)。
另外，還設(shè)有金屬制的空心圓筒體，即管子24。如圖4所示，管子24的內(nèi)徑大于連接銷22、23的軸22a、23a的外徑L，且小于頭部22b、23b的外徑M。即，若設(shè)管子24的內(nèi)徑為N，則L＜N＜M。
上述一側(cè)連接銷22、另一側(cè)連接銷23及管子24構(gòu)成連接件21。一側(cè)邊緣鏈塊26和另一側(cè)邊緣鏈塊27具有在表帶25的寬度方向相對的有底連接盲孔28、29。在一側(cè)邊緣鏈塊26的內(nèi)側(cè)面穿設(shè)連接孔28，在另一側(cè)邊緣鏈塊27的內(nèi)側(cè)面穿設(shè)連接孔29。由于是用鉆頭穿孔，故連接孔28、29各自的底面28b、29b呈圓錐形。
如圖4所示，連接孔28、29的內(nèi)徑Q大于管子24的外徑P1，且如后所述，連接銷22、23的頭部22b、23b被壓入管子24內(nèi)，管子24小于徑向擴(kuò)張后形成的擴(kuò)張部24a、24b(圖3)的外徑P2。即P1＜Q＜P2。
這里，設(shè)從連接孔28、29的開口部28a、29a到底面28b、29b的最深端的深度為R，則深度R比連接銷22、23的頭部22b、23b的長度S與凸起22d、23d的長度T相加后的長度(S+T)還深。即，R＞(S+T)。
上述連接件21與邊緣鏈塊26、27經(jīng)過以下組裝步驟固定。其中所謂上下是指圖5～19中的上下方向。
步驟1首先如圖5所示，用適宜的夾具(未圖示)將一側(cè)邊緣鏈塊26保持在承模31的上側(cè)面。一側(cè)邊緣鏈塊26的連接孔28向上開口。再同樣地用夾具(未圖示)將連接鏈塊30保持在一側(cè)邊緣鏈塊6上。這時，使貫通連接鏈塊30的連接孔30a與連接孔28對齊。連接孔30a的內(nèi)徑也可與連接孔28的內(nèi)徑相同，但最好如圖那樣大于連接孔28的內(nèi)徑。
步驟2接著如圖6所示，從連接鏈塊30的連接孔30a的向上的開口插入一側(cè)連接銷22。一側(cè)的連接銷22必須將頭部22b向下插入。連接銷22的頭部22b插入邊緣鏈塊26的連接孔28內(nèi)并與底面28b抵接。具體地說，是頭部22b的凸起22d的前端與底面28b的斜面抵接，限制連接銷22的軸向移動。
由于R＞(S+T)，故連接銷22的頭部22b整個地沒入連接孔28內(nèi)。另外，連接銷22的軸22a從連接鏈塊30的連接孔30a的開口露出。這樣，連接銷22就將連接孔30a與連接孔28連通。
步驟3接著如圖7所示，從連接鏈塊30的連接孔30a的開口從上插入管子24。先前裝入的連接銷22的軸22a穿過管子24內(nèi)。由于N＜M，故管子24一直插入到管子24一端的開口部邊緣與連接銷22的傾斜面22c抵接。將連接孔30a與連接孔28連通的管子24包住連接銷22的軸22a，到達(dá)連接鏈塊30的連接孔30a的開口附近。或者也可從連接孔30的開口向上方露出。連接銷22的軸22a則完全沒入管子24內(nèi)。軸22a的敞開端不從管子24的另一端開口部伸出。
由于P1＜Q，故允許管子24在連接孔30a和連接孔28內(nèi)部徑向晃動。又由于L＜M＜Q，故允許連接銷22的頭部22b和軸22a在管子24內(nèi)部徑向(圖中橫向)晃動。
步驟4接著如圖8所示，在從連接鏈塊30的連接孔30a向上方伸出的管子24的另一端開口部，有間隙地插入另一側(cè)連接銷23的軸23a。由于L＜M＜Q，故只有軸23a有間隙地插入管子24內(nèi)部，頭部23b從管子24向外伸出。這時，管子24另一端的開口部邊緣與連接銷23的傾斜面23c抵接。允許軸23a在管子24內(nèi)部徑向晃動。
步驟5接著如圖9所示，準(zhǔn)備好另一側(cè)的邊緣鏈塊27。將連接銷23的頭部23b插入邊緣鏈塊27的連接孔29內(nèi)。再用適宜的夾具(未圖示)將邊緣鏈塊27保持在連接鏈塊30的上方。這里，連接孔28、連接孔30a及連接孔29排列在同一條直線上。
這時，在已插入管子24內(nèi)的軸22a與軸23a的敞開端之間，要留有后面步驟26所要求的足夠空隙A。管子4的長度W(見圖4)必須是使軸22a、軸23a的敞開端互不接觸的尺寸。
此時，已插入管子24內(nèi)的軸22a、23a的敞開端之間的空隙A最好位于邊緣鏈塊27的連接孔29的開口部附近。具體說，空隙A位于連接孔29的開口部的略微外側(cè)。
最好此時事先將管子24的另一端邊緣插入邊緣鏈塊27的連接孔29內(nèi)。
步驟6接著如圖10所示，壓模23將邊緣鏈塊27向下推壓。使邊緣鏈塊27沿上下方向接近邊緣鏈塊26。
這樣一來，連接銷23的頭部23b就與邊緣鏈塊27的連接孔29的底面29b抵接。具體說是頭部23b的凸起23d的前端與底面29b的斜面抵接，限制連接銷23的軸向移動。由于R＞(S+T)，故連接銷23的頭部23b整個地沒入連接孔29內(nèi)。
這時，如圖11所示，管子24兩端的開口部邊緣與連接銷22的傾斜面22c抵接。允許軸22a在管子24內(nèi)部徑向晃動。
同樣，如圖12所示，管子24兩端的開口部邊緣與連接銷23的各傾斜面23c抵接。允許軸23a在管子24內(nèi)部徑向晃動。
步驟7接著如圖13所示，壓模32將邊緣鏈塊27進(jìn)一步向下方推壓，邊緣鏈塊27沿上下方向更接近邊緣鏈塊26。這樣一來，由于L＜N＜M，故如圖14所示，管子24一端的開口部邊緣沿連接銷22的傾斜面22c擴(kuò)張。同樣，如圖15所示，管子24另一端的開口部邊緣沿連接銷23的傾斜面23c擴(kuò)張。
步驟8接著如圖16所示，壓模32將邊緣鏈塊27進(jìn)一步向下方推壓。這樣一來，將連接銷22的頭部22b從管子24一端的開口部壓入管子24內(nèi)部。使連接銷22的頭部22b與管子24壓接卡合。
如圖17所示，管子24一端的開口部邊緣一邊沿傾斜面22c擴(kuò)張，一邊包住連接銷22的頭部22b的外側(cè)。從而，由于頭部22b的壓入，管子24形成向外擴(kuò)張的擴(kuò)張部24a。這時，由于P1＜Q＜P2，故擴(kuò)張部24a的外周面與邊緣鏈塊26的連接孔28的內(nèi)周壁壓接卡合。
管子24就這樣可靠地固定在邊緣鏈塊26上。
同樣，將連接銷23的頭部23b從管子24另一端的開口部壓入管子24內(nèi)部。使連接銷23的頭部23b與管子24壓接卡合。
如圖18所示，管子24另一端開口部邊緣一邊沿傾斜面23c擴(kuò)張，一邊包住連接銷23的頭部23b的外側(cè)，形成擴(kuò)張部24b。使擴(kuò)張部24b的外周面與邊緣鏈塊27的連接孔29的內(nèi)周壁壓接卡合。管子24就這樣可靠地固定在邊緣鏈塊27上。
于是，連接件21就固定在邊緣鏈塊26和另一側(cè)邊緣鏈塊27上。將邊緣鏈塊26和27橋接的連接件21兼作連接鏈塊30的旋轉(zhuǎn)軸。
這時，如圖3、17、18所示，擴(kuò)張部24a、24b最好在比連接孔28、29各自的開口部附近更深的位置上形成。且連接孔28、29各自的開口部附近最好保持最初的內(nèi)徑Q。
另外，擴(kuò)張部24a、24b最好在連接孔28、29各自的內(nèi)部充分?jǐn)U張，并保持大于連接孔28、29的內(nèi)徑Q的外徑P2。
這樣一來，由于擴(kuò)張部24a、24b的外徑大于連接孔28、29的開口部附近的內(nèi)徑，故擴(kuò)張部24a、24b絕不會從連接孔28、29的開口部脫出。從而確保了連接件21與邊緣鏈塊26、27間的可靠固定。
為了在比連接孔28、29各自的開口部附近更深的位置上形成擴(kuò)張部24a、24b，至少要做到R＞(S+T)。
另外，為在連接孔28、29各自的開口部附近保持最初的內(nèi)徑Q，在上述開口部附近，即使是暫時的，也絕不能形成擴(kuò)張部24a、24b。即使將在連接孔28、29的外部形成的擴(kuò)張部24a、24b壓入連接孔28、29內(nèi)，上述開口部的內(nèi)徑Q也會擴(kuò)大。
如前述步驟所述，必須有一個只在比上述開口部附近更深的位置上將連接銷22、23的頭部22b、23b壓入管子24內(nèi)的制造過程。
另外，在表帶25上，為了將擴(kuò)張部24a、24b在連接孔28、29各自的內(nèi)部充分?jǐn)U張，使其具有大于內(nèi)徑Q的外徑P2，壓模32至少要在上下方向施加60公斤的壓力。
這時，已插入管子24內(nèi)的軸22a、23a的敞開端最好在比邊緣鏈塊27的連接孔29的開口部略靠外的位置上以小于空隙A的間隙相互接近?；蛘?，軸22a、23a的敞開端最好相互接觸。為了做到這一點(diǎn)，固定在邊緣鏈塊26的連接孔28中的連接銷22的軸22a必須具有能到達(dá)邊緣鏈塊27的連接孔29附近的長度。
由此，即使將邊緣鏈塊26、27與連接鏈塊30互為反向地拉扯，管子24也不會彎曲。這樣就使表帶25具備足夠的強(qiáng)度來承受長度方向的拉力。
在步驟6～8中，壓模32的推壓力有可能使管子24中空隙A所處的部位B(圖13)附近發(fā)生彎曲或折斷。這是因?yàn)樵摬课粵]有連接銷22、23的軸22a、23a的支承。
然而，如果在步驟5使管子24的部位B位于邊緣鏈塊27的連接孔29的開口部附近，則可避免上述管子24的彎曲或折斷。這是因?yàn)?，連接孔29的內(nèi)壁支承了管子24，可防止其彎曲或折斷。
另外，如果在步驟5使管子24的另一端附近插入邊緣鏈塊27的連接孔29內(nèi)，則在步驟7和8中能將管子24可靠地插入連接孔29內(nèi)。且連接銷23的頭部23b不會在連接孔29的開口部附近壓入管子24內(nèi)。
連接件21和邊緣鏈塊26、27之間的固定力與管子24的擴(kuò)張部24a、24b的外徑P2和連接孔28、29的內(nèi)徑Q之差(P2-Q)成比例。(P2-Q)與連接銷22、23的頭部22b、23b的外徑M和管子24的內(nèi)徑N之差(M-N)成比例。
而且，連接件21和邊緣鏈塊26、27間的固定力與連接銷22、23的頭部22b、23b沿軸向長度方向的長度S、更詳細(xì)地說，是與壓入管子24內(nèi)的頭部22b、23b的長度T成比例。如果將連接銷22、23的頭部22b、23b整個地壓入管子24內(nèi)，則S=T。
另外，壓模32施加的負(fù)荷也有影響。
一旦(M-N)及T過大，在前述步驟6～8中，管子24上空隙A所處的部位發(fā)生彎曲或折斷的危險性就會增加。相反，如果過小，則連接件21與邊緣鏈塊26、27間的固定力也小，會導(dǎo)致連接件21從邊緣鏈塊26、27脫出。
因此，(M-N)及S最好設(shè)定在適當(dāng)?shù)姆秶鷥?nèi)。
表帶25的M值的范圍較好的是0.50～1.50mm，更好的是0.80～0.95mm，最好是0.85～0.90mm，N值的范圍較好的是0.50～1.50mm，更好的是0.80～0.95mm，最好是0.82～0.86mm，(M-N)較好的是0.10～0.80mm，更好的是0.20～0.60mm，最好是0.4mm。
表帶的T值的范圍較好的是0.20～1.00mm，更好的是0.40～0.80mm，最好是0.6mm。
對于以上實(shí)施例，業(yè)內(nèi)人士還可作各種變更和追加。
譬如，以上連接銷22、23的頭部22b、23b的外徑均為M，但也可在能得到穩(wěn)定固定力的范圍內(nèi)設(shè)定成為不同外徑。關(guān)于軸22a、23a的外徑L、頭部22b、23b的軸向長度S也是如此。邊緣鏈塊26、27的連接孔28、29的內(nèi)徑Q也不一定要相等。
另外，也可將連接銷22、23的頭部22b、23b的局部壓入管子24內(nèi)。在這種場合，S＞T。
另外，連接銷22、23的頭部22b、23b也可不設(shè)凸起22d、23d。
另外，連接鏈塊30不限于1個。也可如圖19所示，也可將2個連接鏈塊30A和30B上下排列與連接件21連接。還可使用更多的連接鏈塊。
另外，在組裝階段，為了完成步驟5的狀態(tài)，不限于上述的步驟，可考慮其他各種組裝方法。
譬如，可以先將連接銷23插入邊緣鏈塊26和連接鏈塊30，然后將連接銷22插入管子24。
另外，也可將管子24和連接銷22、23預(yù)先組裝。即，將連接銷22、23的軸22a、23a分別從管子24的兩端開口部相對地插入管子24內(nèi)，并使頭部22b、23b向管子24的外部伸出。這時，如果將連接銷22、23略微壓入管子24內(nèi)，使傾斜面22c、23c與管子24的開口部邊緣輕輕壓接，則連接銷22、23就不會從管子24脫出，故十分方便。
第二實(shí)施例以下結(jié)合圖20、21說明本發(fā)明的第二實(shí)施例。
圖20是本發(fā)明第二實(shí)施例的帶狀裝飾品的局部剖切俯視圖，圖21是圖20的帶狀裝飾品的擴(kuò)張部的局部放大剖視圖。凡與第一實(shí)施例相同的結(jié)構(gòu)均以相同符號表示，并省略詳細(xì)說明，只說明不同之處。
如圖所示，第二實(shí)施例的連接件21與第一實(shí)施例的不同之處在于連接銷32和連接銷33的長度。
即，連接銷32較短。連接銷32的軸32a在長度方向的全長U小于連接孔28的開口部28a到底面28b最深端的深度R。即U＜R。
這樣，連接銷32縮短的部分就使連接銷3就相應(yīng)地變長。連接銷33的軸33a在長度方向的全長等于從第一實(shí)施例中連接件21的連接銷22、23的全長相加后的長度減去連接銷32的全長U。如圖20所示，連接銷33的全長具有經(jīng)過連接鏈塊30而將邊緣鏈塊26、27進(jìn)行橋接的足夠長度。
上述連接件21與邊緣鏈塊26及邊緣鏈塊27經(jīng)過與第一實(shí)施例相同的組裝步驟固定。
這樣一來，如圖21所示，連接銷33被插入邊緣鏈塊26的連接孔28內(nèi)部。從而可排除連接件21彎曲或折斷的危險。
采用第一及第二實(shí)施例時，由邊緣鏈塊和連接件構(gòu)成的固定裝置可通過管子的壓接得到牢固穩(wěn)定的固定力，且連接件與邊緣鏈塊的連接孔間的壓接不會松弛。從而，可得到不會發(fā)生連接件脫離邊緣鏈塊現(xiàn)象的帶狀裝飾品。
圖22是表示本發(fā)明第三實(shí)施例的連接銷結(jié)構(gòu)的立體圖。連接銷42由桿材加工而成，具有軸部42a和設(shè)在一端的頭部42b。軸部42a為圓柱形的剛性體，為了便于插入鏈塊的連接孔，其前端(圖中左端)向著端面42d形成前側(cè)細(xì)的斜面42c。頭部42b的直徑大于軸部42a，從其端面42e的中央部起沿軸向形成切縫42f。在該頭部42b的外周面設(shè)有在其大致中央與鏈塊的連接孔內(nèi)壁壓接的壓接面42g、為便于插入而在壓接面42g和軸部42a之間形成的斜面42h、為便于從連接孔推出而在端面42e的周圍形成的斜面42i。而且頭部42b的直徑略大于鏈塊的連接孔36d(圖23)。另外，如圖所示，不僅在頭部42b上，在軸部42a上也形成切縫42f。
以下結(jié)合圖23到圖26說明用圖22所示的用連接銷42連接表帶的鏈塊的狀態(tài)。圖23及圖24所示的表帶34由邊緣鏈塊36和連接鏈塊38構(gòu)成，連接鏈塊如圖24所示，為長方形環(huán)狀體。在邊緣鏈塊36之間固定著連接板36c，連接鏈塊38圍住其安裝。在該表帶上，為了用連接銷42將連接鏈塊38和相鄰的邊緣鏈塊36連接，要將各鏈塊定位成邊緣鏈塊36的連接孔36d、36e與連接鏈塊38的連接孔38a連通的狀態(tài)，并將連接銷42插入連接孔36d、36e、38a。這時，連接銷42從其軸部42a的端面42d一側(cè)插入連接孔36d、36e、38a，軸部42a的前端和頭部42b由于它們的斜面42c、42h而順利地插入，不會被連接孔36d、36e、38a的開口部分鉤住。
由于連接銷42的頭部42b的直徑大于連接孔36d，故在徑向受到壓縮而插入連接孔36d內(nèi)。而且該頭部42b利用其彈性而將壓接面42g壓接于連接孔36d的內(nèi)壁，由此使連接銷42固定在連接孔36d、36e、38a內(nèi)。由于軸部42a的直徑小于連接孔38a，故連接鏈塊38轉(zhuǎn)動自如地軸支承在軸部42a上。
一旦如上述那樣用連接銷42將連接鏈塊38和邊緣鏈塊36連接，強(qiáng)度高的連接銷42的軸部42a即支承連接鏈塊38和鏈塊36，即使有向表帶長度方向的張力施加，連接銷42也不會發(fā)生變形或折斷，可以實(shí)現(xiàn)高強(qiáng)度的連接。
為了調(diào)節(jié)表帶長度而要將連接銷42取出時，利用工具等推壓連接銷42的端面42d，就能將頭部42b從連接孔36d推出取下。
圖25所示的表帶44上具有將前述邊緣鏈塊36和在表帶寬度方向分割的寬度很窄的連接鏈塊46、48相互連接的結(jié)構(gòu)。在如此結(jié)構(gòu)的表帶44上，也要使該連接鏈塊46、48的連接孔46a、48a與邊緣鏈塊36的連接孔36d、36e對齊，并在其中插入連接銷42進(jìn)行連接。
圖26所示的表帶54具有將多個鏈塊56連接的結(jié)構(gòu)，該鏈塊56的一側(cè)設(shè)有一對連接用凸起56a、56b，另一側(cè)設(shè)有凸起56c。該鏈塊56的凸起56a、56b在表帶長度方向的一側(cè)凸出，凸起56c則在表帶長度方向的另一側(cè)凸出。將鏈塊連接時，在一個鏈塊56的2個凸起56a、56b之間插入相鄰的另一個鏈塊56的一個凸起56c。這時，一個鏈塊56的2個凸起56a、56b上所設(shè)的連接孔56d、56e與相鄰的另一個鏈塊56的凸起56c上所設(shè)的連接孔56f連通。連接銷42貫穿連接孔56d、56e、56f，將相鄰的鏈塊56連接。
如上所述，連接銷42可用于各種結(jié)構(gòu)及形狀的表帶，但也可用于連接搭扣零件。譬如，如圖27所示，在由表面板62、中板64及下板66構(gòu)成的三折結(jié)構(gòu)的搭扣60上，可以在連接表帶一端的鏈塊68和表面板62的部分、連接表面蓋62和中板64的部分、連接中板64和下板66的部分以及連接下板66和表帶另一端的鏈塊70的部分分別用連接銷42進(jìn)行連接。即，使表面板62的側(cè)壁62a、62b上的連接孔62c、62d與鏈塊68的連接孔68a、68b連通，并在其中插入連接銷42。另外，使表面板62的側(cè)壁62a、62b上的另外的連接孔62e、62f與中板64一端的管狀部64a、64b內(nèi)的連接孔64c、64d連通，并在其中插入連接銷42。再使中板64另一端的管狀部64e內(nèi)的連接孔64f與下板66一端的管狀部66a、66b內(nèi)的連接孔66c、66d連通，并在其中插入連接銷42。再使下板66另一端的管狀部66e、66f內(nèi)的連接孔66g、66h與鏈塊70的連接孔70a連通，并在其中插入連接銷42。
無論在上述哪個連接部分，連接銷42的軸部42a的直徑都是小于連接孔，將各部可轉(zhuǎn)動地軸支承，頭部42b的直徑則大于連接孔，利用其彈性與連接孔的內(nèi)面壓接。
圖28表示用于連接表帶和表主體時的示例。
如圖所示，在表主體72的連接腳72a、72b之間安裝皮革或橡膠等做成的表帶74時，使連接腳72a、72b的連接孔72c、72d與表帶74端部的連接孔74a連通，并在其中插入連接銷42。
另外，如圖29所示，在將金屬制表帶78安裝到從表主體76凸出的安裝部76a時，使安裝部76a的連接孔72b與鏈塊78的連接孔78b、78c連通，并在其中插入連接銷42。
用于表帶中無需調(diào)節(jié)長度部分的鏈塊、在嚴(yán)酷條件下使用的潛水表、搭扣等的連接銷要求能牢固連接、不易脫落。
圖29表示用于這類場合的連接銷。如圖所示，連接銷42A在其軸部42a的兩端設(shè)有頭部42b。兩個頭部42b與圖22所示的連接銷42的頭部42b結(jié)構(gòu)相同，由于設(shè)有切縫而在徑向具有彈性。
當(dāng)用這種兩端設(shè)有頭部42b的連接銷42A連接鏈塊時，如圖29所示，各頭部42b就利用其彈性而與從表帶寬度方向的兩端夾著中央鏈塊78d的兩個鏈塊78a的連接孔78c、78d的內(nèi)壁壓接，要將其拔出時，就要比只有一個頭部42b的連接銷42多用一倍的力。而且，即使一邊的鏈塊78從頭部42b拔出，只要一邊的頭部42b不穿過連接鏈塊78d的連接孔78e就不會脫落，故除非用工具等取出，否則不會脫落。
在如上述那樣使用兩端有頭部42b的連接銷42時，也可以不將設(shè)在鏈塊78a上的連接孔做成如圖29所示的連接孔78b、78c那樣貫通鏈塊78的通孔，而是做成如圖30所示的盲孔78f、78g。通過做成盲孔，表帶側(cè)面就不會出現(xiàn)連接孔78f、78g及連接銷42A的頭部42b，有利于提高表帶的美觀性。另外，還可避免暴露在表帶側(cè)面的連接孔開口部分的邊緣擦痛手腕，使佩帶更為舒適。
以下說明連接銷42的制造方法。在本實(shí)施例中，是用圖31所示的桿材80和圖32所示的固定模82及可動模84鍛造形成連接銷42的外形。該桿材80是不銹鋼做成的圓柱形，固定模80具有形成連接銷42的軸部42a的外形的軸部形成部82a、形成軸部42a的端面42d及斜面42c的軸部端面形成部82d及軸部斜面形成部82c、形成頭部42b的斜面42h的頭部斜面形成部82h。軸部端面形成部82d由設(shè)在固定模82內(nèi)的止動塊86的端面構(gòu)成?？蓜幽?4則具有大于形成部82a的內(nèi)徑，具有分別形成連接銷42的頭部42b的壓接面42g、端面42e及斜面42i的壓接面形成部84g、頭部端面形成部84e及頭部斜面形成部84i。
首先如圖33所示，將桿材80嵌入固定模82內(nèi)，接著用可動模84沿圖34中箭頭88所示方向向桿材80施加壓力，將桿材80壓成連接銷42的形狀。接著，最好對將如此鍛造形成的連接銷42進(jìn)行滾磨等研磨處理。通過該研磨，可除去鍛造過程中在連接銷42上產(chǎn)生的毛刺或變形，使連接銷42表面光滑。這樣不僅可提高連接銷42的美觀性，而且可避免連接銷42與連接孔的內(nèi)壁擦碰，可將連接銷42順利地插入連接孔內(nèi)。然后通過切削加工在頭部42b上形成切縫42f。
上述固定模82和可動模84是將連接銷42的外形大致分成軸部42a和頭部42b進(jìn)行成形，但也可如圖35及圖36所示，用固定模82形成大部。即，在固定模82中設(shè)置分別形成連接銷42的軸部42a、其端面42d及斜面42c、頭部42b的壓接面42g、頭部42b的斜面42h的軸部形成部82a、軸部端面形成部82d、軸部斜面形成部82c、壓接面形成部82g及頭部斜面形成部82h。并且在可動模84上設(shè)置形成連接銷42的頭部42b的端面44e和斜面44i的頭部端面形成部84e和頭部斜面形成部84i。
還可如圖37和圖38所示，從圖34所示的可動模84去除頭部斜面形成部84i，只設(shè)置由平面構(gòu)成的頭部端面形成部84e。當(dāng)用圖37和圖38所示的固定模82和可動模84形成連接銷42的外形時，尺寸最穩(wěn)定。
圖32到圖38所示的固定模82和可動模84也可以是結(jié)構(gòu)相反，即把固定模82作為可動模，而把可動模84作為固定模。
一旦如上述那樣通過軸向加壓將桿材80做成連接銷42的外形，就可提高硬度。譬如當(dāng)桿材80使用硬度為HV230的SUS304材料時，連接銷42的硬度可提高到HV約440。
通過如上述那樣提高硬度，其軸部42a抵抗來自橫向的、作用于其徑向的力的強(qiáng)度就非常高。表1表示譬如用同一材料做成的本實(shí)施例的連接銷42與傳統(tǒng)技術(shù)的發(fā)卡狀連接件4的橫向強(qiáng)度對比。
表1

如表1所示，連接銷42抵抗來自橫向的力的強(qiáng)度是連接件4的大致2～3倍。
另一方面，通過自動車床等的切削加工制造的連接銷和用沖床等鍛造加工制造的連接銷從外觀上很容易區(qū)別。即，切削加工的連接銷的外表面留有切削痕跡。而鍛造加工的連接銷的外表面除了切縫附近外沒有這類切削痕跡。尤其是，如果對鍛造加工的連接銷施以前述的滾磨，則該連接銷的外表面相當(dāng)光滑，故區(qū)別更加明顯。
在用上述鍛造方法形成的連接銷42上，在其頭部42b形成軸向切縫42f。該軸向切縫42f的尺寸與頭部42b的外徑等一同決定使壓接面42g壓接的彈性的強(qiáng)弱，各部的尺寸用圖39所示的符號表示時最好以下述的條件及范圍來設(shè)定。
如圖39所示，設(shè)頭部42b的外徑為L、切縫42f的開口間隔為M、切縫42f的軸向深度為N、鏈塊90的連接孔92的內(nèi)徑為K、決定壓接面42g與連接孔92的內(nèi)壁壓接的面積的壓接面42g在軸向的長度為P，則頭部42b向徑向的彈性變形量由(L-K)決定，使壓接面42g與連接孔92的內(nèi)面壓接的彈性的強(qiáng)弱由(L-M)及(N)決定，壓接面42g的壓接面積由(P)決定。即，(L-K)設(shè)定得越大，彈性變形量越是增加，故連接銷42不易從連接孔92脫落。另外，(L-M)及(N)設(shè)定得越大，彈性越是增加，故連接銷42同樣不易脫落。再有，(P)設(shè)定得越大，壓接面42g的壓接面積越大，故連接銷42同樣不易脫落。然而，如果連接銷42對于連接孔92的壓接力過大，則頭部42b可能發(fā)生塑性變形。相反，如果(L-K)、(L-M)、(N)及(P)的尺寸設(shè)定得過小，則連接銷42對于連接孔92的壓接力過小，連接銷42可能在不經(jīng)意中從連接孔92脫落。因此，最好將(L-K)、(L-M)、(N)及(P)的尺寸設(shè)定在某種規(guī)定的范圍內(nèi)。
為此，最好在0.6～0.05mm的范圍內(nèi)設(shè)定上述彈性變形量(L-K)。尤其是將變形量設(shè)定得較大時，最好在0.6～0.4mm的范圍內(nèi)設(shè)定，設(shè)定得較小時，最好在0.2～0.05mm的范圍內(nèi)設(shè)定。
另外，最好在4.0～0.3mm的范圍內(nèi)設(shè)定彈性的強(qiáng)弱(L-M)。尤其是彈性設(shè)定得較強(qiáng)時，最好在0.6～0.4mm的范圍內(nèi)設(shè)定，設(shè)定得較弱時，最好在1.0～0.3mm的范圍內(nèi)設(shè)定。
另外，最好在5.0～0.3mm的范圍內(nèi)設(shè)定彈性的強(qiáng)弱(N)。尤其是彈性設(shè)定得較強(qiáng)時，最好在6.0～4.0mm的范圍內(nèi)設(shè)定，設(shè)定得較弱時，最好在1.5～0.3mm的范圍內(nèi)設(shè)定。
另外，最好在6.0～0.2mm的范圍內(nèi)設(shè)定壓接面42g的壓接面積(P)。尤其是壓接強(qiáng)度設(shè)定得較強(qiáng)時，最好在6.0～4.0mm的范圍內(nèi)設(shè)定，設(shè)定得較弱時，最好在2.0～0.2mm的范圍內(nèi)設(shè)定。
如上述那樣提高了強(qiáng)度、進(jìn)而適當(dāng)?shù)卦O(shè)定了彈性的連接銷42即使反復(fù)在連接孔中插入拔出，頭部42b的彈性也不會極端變?nèi)酢１?表示反復(fù)在表帶的連接孔中插入拔出時拔出力的變化示例。
表2

如表2所示，拔出力的變化極小，反復(fù)插入拔出，頭部42b也不會失去彈性。
采用第三實(shí)施例時，最易受到外力的軸部是用剛性體做成，且使頭部具有固定所需的強(qiáng)彈性，故可實(shí)現(xiàn)強(qiáng)度高的結(jié)構(gòu)，防止發(fā)生變形或折斷。
又由于是通過鍛造做成具有上述結(jié)構(gòu)的連接銷，故可提高其硬度，可提供強(qiáng)度極高、彈性增加、即使反復(fù)插入拔出也不會降低彈性的連接銷。
另外，用鍛造方法制造連接銷比用自動車床等提高生產(chǎn)效率5倍以上，可降低成本。
以下結(jié)合圖40到圖45說明本發(fā)明第四實(shí)施例的表帶。該表帶由外側(cè)的邊緣鏈塊101、102和內(nèi)側(cè)的連接鏈塊103a、103b構(gòu)成。在各邊緣鏈塊上形成與第三實(shí)施例中的連接孔36d同樣的通孔104和與第一實(shí)施例中的連接孔28同樣的盲孔連接孔105。
在一側(cè)連接孔103a、103b中形成連接孔106、107。
在連接鏈塊103a的表帶長度方向側(cè)面的中央部沿表帶的寬度方向延伸形成截面為半圓形的凸條108。在相反一側(cè)的側(cè)面則形成供相鄰連接鏈塊103b的凸條108可轉(zhuǎn)動地卡合的截面為半圓形的凹部109。
邊緣鏈塊101、102和連接鏈塊103a用與第一實(shí)施例相同的連接件110連接。在這種場合，連接件110的管子111與連接孔105及107壓接，邊緣鏈塊101和102及連接鏈塊103a形成一體。
接著將相鄰連接鏈塊103b的凸條108與連接鏈塊103a的凹部109嵌合，并在邊緣鏈塊101、102的連接孔104和連接鏈塊103b的連接孔106中插入與第三實(shí)施例的連接銷42同樣的連接銷112，并使連接銷的頭部112b與孔104的內(nèi)壁壓接，使軸部112a與孔106有間隙地嵌合。這樣，連接鏈塊103b就可轉(zhuǎn)動地與連接鏈塊103a連接。
以后同樣地連接各鏈塊，形成表帶。
相鄰連接鏈塊103a、103b通過截面為半圓形的凸條108與凹部109的卡合而如圖45那樣順利的轉(zhuǎn)動。而且通過沿表帶寬度方向延伸的凸條與凹部間的卡合，可以防止以表帶長度方向軸為中心的鏈塊扭曲，防止連接銷脫落。
采用第四實(shí)施例時，可以防止鏈塊的扭曲，故連接銷孔的內(nèi)壁與連接銷抵接而不會使之脫落。另外，由于抑制了鏈塊的扭曲，故鏈塊與鏈塊之間可順利轉(zhuǎn)動。再有，由于整個表帶沿手腕光滑彎曲，故佩帶舒適。而且在設(shè)有邊緣鏈塊的表帶上，凹部和凸條隱藏在邊緣鏈塊內(nèi)，不會有損表帶的美觀性。
工業(yè)上利用的可能性采用本發(fā)明，由邊緣鏈塊和連接件構(gòu)成的固定裝置可以通過管子的壓接得到牢固穩(wěn)定的固定力，且連接件與邊緣鏈塊的連接孔之間的壓接不會松弛。從而，可得到連接件與邊緣鏈塊不會脫落的帶狀裝飾品。
又由于最易受到外力的軸部用剛性體做成，且使頭部具有固定時所需的強(qiáng)彈性，故可以形成高強(qiáng)度的結(jié)構(gòu)，可防止發(fā)生變形或折斷。
另外，上述結(jié)構(gòu)的連接銷是通過鍛造做成的，故可提高其硬度，可提供強(qiáng)度極高、彈性增加、反復(fù)插入拔出也不會降低彈性的連接銷。
再有，通過用鍛造方法制造連接銷比用自動車床提高生產(chǎn)效率5倍以上，可降低成本。
權(quán)利要求
1．一種帶狀裝飾品的鏈塊和連接件的固定結(jié)構(gòu)，通過帶狀裝飾品上的鏈塊和插入該鏈塊的連接孔的連接件進(jìn)行固定，其特征在于，連接件由管子和連接銷組成，連接銷具有軸和外徑大于該軸外徑的頭部，通過將連接銷的頭部壓入管子內(nèi)，在管子上形成徑向擴(kuò)張的擴(kuò)張部，鏈塊的連接孔的內(nèi)徑大于管子的外徑且小于管子擴(kuò)張部的外徑，擴(kuò)張部與鏈塊的連接孔的內(nèi)壁壓接，連接件固定于鏈塊的連接孔中。
2．根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶狀裝飾品的鏈塊和連接件的固定結(jié)構(gòu)，其特征在于，擴(kuò)張部位于比鏈塊的連接孔的開口部附近更靠孔深處的位置，且位于鏈塊的連接孔內(nèi)部的擴(kuò)張部的外徑大于連接孔的開口部附近的內(nèi)徑。
3．根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶狀裝飾品的鏈塊和連接件的固定結(jié)構(gòu)，其特征在于，暴露在鏈塊外部的管子用連接銷的軸支承。
4．根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶狀裝飾品的鏈塊和連接件的固定結(jié)構(gòu)，其特征在于，在連接銷頭部上靠近軸處形成與該軸相連的傾斜面。
5．根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶狀裝飾品的鏈塊和連接件的固定結(jié)構(gòu)，其特征在于，連接件由1根管子和相對地插入該管子中的2根連接銷構(gòu)成，通過將連接銷的頭部壓入管子內(nèi)，在管子上形成2個擴(kuò)張部，在帶狀裝飾品的寬度方向相對的各個鏈塊具有連接孔，各擴(kuò)張部與各鏈塊的連接孔內(nèi)壁壓接。
6．根據(jù)權(quán)利要求5所述的帶狀裝飾品的鏈塊和連接件的固定結(jié)構(gòu)，其特征在于，各連接銷的軸在其端部相互接觸。
7．根據(jù)權(quán)利要求5所述的帶狀裝飾品的鏈塊和連接件的固定結(jié)構(gòu)，其特征在于，各連接銷的軸在鏈塊的連接孔附近相對。
8．根據(jù)權(quán)利要求7所述的帶狀裝飾品的鏈塊和連接件的固定結(jié)構(gòu)，其特征在于，固定在一側(cè)鏈塊的連接孔中的連接銷具有到達(dá)另一側(cè)鏈塊的連接孔附近的長度。
9．一種帶狀裝飾品的鏈塊和連接件的固定方法，是將帶狀裝飾品上的鏈塊和插入該鏈塊的連接孔中的連接件進(jìn)行固定的方法，其特征在于，包括以下步驟將連接件插入鏈塊的連接孔，將已插入連接孔的連接件的至少一部分在比連接孔的開口部附近更靠深處的位置上向外側(cè)擴(kuò)張，形成外徑大于連接孔開口部附近的內(nèi)徑的擴(kuò)張部，并使之與連接孔的內(nèi)壁壓接。
10．一種手表，其特征在于，其表帶具有權(quán)利要求1所述的連接結(jié)構(gòu)。
11．一種連接銷，其特征在于，具有插入一側(cè)鏈塊的連接孔的軸部；設(shè)在該軸部的端部、直徑大于該軸部且在軸向設(shè)有切縫、壓入另一側(cè)鏈塊的連接孔的頭部。
12．根據(jù)權(quán)利要求11所述的連接銷，其特征在于，在軸部的兩端形成頭部。
13．根據(jù)權(quán)利要求11所述的連接銷，其特征在于，在軸部與頭部之間形成斜面。
14．一種連接銷的制造方法，其特征在于，通過將金屬制桿材嵌入固定模，并用可動模在軸向施加壓力，形成可穿過鏈塊的連接孔的軸部，并通過在任一側(cè)模具中形成的內(nèi)徑較大的部分在軸部的端部形成直徑大于軸部的頭部，且在所述頭部上形成軸向切縫。
15．一種帶狀裝飾品的鏈塊，其特征在于，在通過連接銷將多個鏈塊可轉(zhuǎn)動地連接而成的帶狀裝飾品上，在相鄰鏈塊的沿裝飾品長度方向的一個側(cè)面形成沿鏈塊寬度方向延伸的截面為半圓形的凸條，并在另一個側(cè)面形成與所述凸條對應(yīng)的截面為半圓形的凹部，該凸條及凹部與兩側(cè)相鄰的鏈塊的凹部及凸條可轉(zhuǎn)動地卡合。
16．根據(jù)權(quán)利要求15所述的帶狀裝飾品的鏈塊，其特征在于，帶狀裝飾品的鏈塊由設(shè)置在中央的連接鏈塊和其兩側(cè)的邊緣鏈塊組成，在連接鏈塊上形成凸條和凹部，且凸條和凹部的兩端被邊緣鏈塊遮住。
全文摘要
一種帶狀裝飾品的鏈塊和連接件的固定結(jié)構(gòu),由管子24和一對連接銷22、23構(gòu)成,通過將連接銷的頭部22a、23a壓入管子24內(nèi),在管子上形成徑向的擴(kuò)張部24a、24b,并與邊緣鏈塊26、27的連接孔28、29的內(nèi)壁壓接,以將連接件21固定于邊緣鏈塊26、27的連接孔28、29中。
文檔編號G04B37/14GK1287477SQ9980187
公開日2001年3月14日 申請日期1999年9月17日 優(yōu)先權(quán)日1998年9月17日
發(fā)明者山川人大, 原敏明, 青木一男 申請人:西鐵城鐘表股份有限公司