用于將機芯固定在表殼內(nèi)的裝置和方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明設(shè)及用于將機忍固定在表殼內(nèi)、尤其是將機忍固定在潛水表的表殼內(nèi)的裝 置和方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 在鐘表學(xué)領(lǐng)域，其上布置有機忍的機板一般包含螺紋，即，為了將機忍附接到表殼 上而設(shè)置的上邊緣。運樣，螺紋可W借助于插入螺紋孔中并因此壓靠表殼中間部件的肩部 上的夾子和螺釘固定。盡管運種類型的附接有可靠和可逆的優(yōu)點，但由于螺釘和夾子所要 求各種操作，它還有實現(xiàn)起來比較復(fù)雜的缺點，運嚴(yán)重影響生產(chǎn)率，而且使得該方法不適于 意在進行大規(guī)模生產(chǎn)的表制造。
[0003] 本申請人的專利申請US2002/0131332描述了一種用于附接機忍的替代方法，它 不需要使用螺紋或夾子，但是仍然使用固定螺釘。第一組螺釘插入布置在機忍外周上的通 孔中，W便將機忍組裝到表圈上，然后使用第二組螺釘將后蓋組裝到同一表圈上。因此，盡 管運種類型的附接所用的中央件不再是表殼中間部件，而是手表的表圈，但是就生產(chǎn)率而 言仍然存在同一缺點，并且由于在機忍組裝期間所需的螺紋連接的操作次數(shù)增加，運一缺 點甚至更大。
[0004] 正因為如此，人們有時優(yōu)先采用按壓配合附接方法，該方法通常借助于諸如表殼 襯圈的中間件，運也允許在較大的表殼中固定小的校準(zhǔn)機忍。
[0005] 在本申請人的專利EP1046967中描述的解決方案設(shè)及例如運種用于借助于表殼 襯圈來附接機忍的方法，表殼襯圈由可塑性變形的材料制成，意在允許在相對于表殼確定 的位置上進行機忍的徑向或軸向調(diào)整。
[0006] 不論選用何種附接方法，總是使得螺紋的下邊緣抵靠表殼中間部件的一部分，而 表殼后蓋一-可W或可W不與表殼中間部件成為一體一-的形狀與機忍下部部分的形狀 匹配，而在機加工公差范圍內(nèi)。專利US4558955描述了運樣一種用于附接機忍的解決方案， 其中，機忍直接容納在一件式的表殼中間部件-后蓋的凹部中并沿軸向保持在該凹部的底 部和表盤之間，機忍抵靠在該凹部的底部上，表盤由表鏡保持。運種類型的附接模式的缺點 是，后蓋的任何變形，特別是在水下使用期間，直接再現(xiàn)在機板上，而且該機板特別敏感。
[0007] 為了防止表的構(gòu)成部件的任何偶然的變形，一個替代方案包括，尤其對于塑料手 表來說，使用增強結(jié)構(gòu)一-例如包含由金屬或其它類型的材料制成的骨架一-來加強表 殼。然而，若希望保持表殼的吸引人的特征，特別是若希望表殼保持至少部分透明，則不能 設(shè)想運個替代方案。
[0008] 另外，對于除機忍之外還容納其它內(nèi)部模塊的表，還已知具有雙重后蓋的結(jié)構(gòu)。例 如，專利EP0670532設(shè)及設(shè)置有壓力傳感器的表，并描述了借助于表殼襯圈W傳統(tǒng)的方式 將機忍組裝到表殼中間部件上，而容納壓力傳感器的內(nèi)后蓋被表殼的后蓋覆蓋。然而，運種 結(jié)構(gòu)有顯著增大表殼厚度的缺點，并且由于每一個后蓋組裝操作加倍，還放慢了生產(chǎn)時間。
[0009] 因此，需要一種不存在運些已知限制的將機忍附接在表殼中的方法和裝置。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0010] 為此，本發(fā)明設(shè)及一種鐘表，該鐘表包括表殼，該表殼容納機忍，該機忍包括下外 周支承表面，所述表殼包括表殼中間部件，后蓋和表鏡分別組裝到所述表殼中間部件上。所 述鐘表的特征在于，該鐘表還包括設(shè)置有下保持表面的夾持元件，所述機忍包括上外周支 承表面，所述夾持元件的所述下保持表面和所述上外周支承表面相互接觸，所述后蓋包括 外周環(huán)形肩部，所述機忍的所述下外周支承表面擱靠在所述外周環(huán)形肩部上，所述機忍分 別通過所述后蓋的所述外周環(huán)形肩部和所述夾持元件的所述下保持表面擠壓在所述機忍 的所述下外周支承表面和所述機忍的所述上外周支承表面之間。
[0011] 本發(fā)明還設(shè)及一種用于運種鐘表的單獨取出的后蓋，其特征在于，它包括厚度變 化的中央凹陷部和厚度恒定的外周環(huán)形肩部。
[0012] 最后，本發(fā)明還設(shè)及一種用于獲得運種鐘表的優(yōu)選的組裝方法。該方法的特征在 于，將機忍組裝在表殼中包括下列步驟：
[0013] -從表盤側(cè)將所述機忍插入所述表殼中；
[0014] -使所述機忍的下外周支承表面擱靠在所述后蓋的外周環(huán)形肩部上，然后
[0015] -通過抵靠在所述機忍的上外周支承表面上的夾持元件將所述機忍夾持在所述后 蓋上，使得所述機忍分別通過所述后蓋的所述外周環(huán)形肩部和所述夾持元件的下保持表面 擠壓在所述機忍的所述下外周支承表面和所述機忍的所述上外周支承表面之間。
[0016] 本發(fā)明的一個優(yōu)點是，由于后蓋的內(nèi)表面與機忍完全分離，因此允許較好地吸收 后蓋的任何變形，例如在壓力或溫度顯著變化時。因此，運避免了將任何有害的扭應(yīng)力施加 在機板上并因此施加在機忍的所有元件上，尤其是施加在忍軸和橋夾板上。
[0017] 根據(jù)該優(yōu)選的組裝方法，在表盤側(cè)從表殼的頂部插入機忍，運避免了在組裝期間 翻轉(zhuǎn)表殼，因此有利地提高了生產(chǎn)速率。
【附圖說明】
[0018] 從通過非限制性示例給出的詳細(xì)描述和附圖中，可W發(fā)現(xiàn)本發(fā)明的其它特征和優(yōu) 點，其中：
[0019] -圖1示出根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實施例的將機忍組裝在表殼內(nèi)的示意性剖視圖；
[0020] -圖2A和2B分別示出使用根據(jù)優(yōu)選實施例的組裝方法的潛水表的俯視圖和剖視 圖。
【具體實施方式】
[0021] 圖1示出根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實施例的鐘表在組裝好的位置的剖視圖，其中，機忍3 通過對應(yīng)于本發(fā)明的優(yōu)選實施例的方法組裝在表殼2內(nèi)，控制桿7附接到機忍3上，并且機 忍3驅(qū)動表盤8上方的表針30。根據(jù)該優(yōu)選實施例，表殼包括一件式的后蓋-表殼中間部 件，即，后蓋部分4與形成表殼2的中央部分的表殼中間部件20制成單個部件。運種一件 式部件通過消除一個組裝步驟簡化了機忍3的組裝工序；在運種情況下，可W直接從表殼2 上部、即表盤側(cè)插入機忍3,而不要求接著組裝后蓋或翻轉(zhuǎn)表殼2W插入機忍。然而，可W理 解，本發(fā)明的組裝方法同樣適用于通過卡入、螺紋連接或粘結(jié)或者任何其它常用附接方法 而組裝在表殼中間部件20上的后蓋4。盡管如此，將后蓋4組裝到表殼中間部件20上的步 驟優(yōu)選在將機忍3插入表殼中之前進行，W便機忍3總是從表盤側(cè)插入。
[002引后蓋4在其內(nèi)表面的邊緣處包括具有第一寬度（L)的外周環(huán)形肩部41，機忍3抵 靠在外周環(huán)形肩部41上，后蓋4還包括具有深度（d)的中央凹陷部40。機忍3的下外周支承 表面31與該機忍3的具有第二寬度（I)的上外周支承表面32至少部分重疊（supe巧oser)， 該上外周支承表面32由夾持元件的下保持表面夾持，夾持元件此處由表鏡5的具有第=寬 度（T)的基部51的一部分52形成，該部分52的下表面抵靠在機忍3的上外周支承表面32 上。
[0023] 根據(jù)優(yōu)選實施例，機忍3的下外周支承表面31的第一寬度L選擇成大于上支承表 面32的第二寬度I，但運由基部51的第=寬度T補償，該第=寬度T選擇成大于機忍3的 下外周支承表面31的第一寬度以W使機忍3在其外周處獲得夾持和對稱的擠壓，運產(chǎn)生最 小的扭矩。
[0024] 后蓋在外周環(huán)形肩部41處的厚度是恒定的并且等于巧)，然而在整個中央凹陷部 40上厚度是變化的，并且在后蓋4的中屯、處是最小的且數(shù)值為（e)。如從圖1可W看到的， 存在等式e+d=E。當(dāng)由于箭頭（巧所表示的按壓所產(chǎn)生的力施加在表殼2上時，例如在潛 到超過約十米的深度期間或者大于額外的1己一一相當(dāng)于環(huán)境壓力的兩倍一一的壓力施加 到表殼的整個外表面時，中央凹陷部40允許后蓋4輕微變形，尤其是在其中屯、處，而不由此 影響機忍，機忍被夾持在其下外周支承表面31和上外周支承表面32之間，但與后蓋4在其 中央凹陷部40不接觸。運樣，表殼2在壓力值下是堅固的，使得后蓋的曲率不反轉(zhuǎn)到使后 蓋4的中央凹陷部40再次與機忍3接觸的程度。為了便于后蓋4扭曲變形并防止應(yīng)力在 機忍3的外周夾持區(qū)域處傳遞，后蓋4的中央凹陷部40的形狀優(yōu)選選擇成拋物線形。
[00巧]在本發(fā)明的范圍內(nèi)，機忍3的直徑優(yōu)選在25和40毫米之間，在運種情況下，后蓋4 的外周環(huán)形肩部41的第一寬度L優(yōu)選選擇成在2和5毫米之間。更一般地說，后蓋的外周 肩部41的第一寬度L選擇成在機忍3的直徑值的1/4和1/10之間，W便改善在其外周處 的夾持效果，同時也允許后蓋4在外部應(yīng)力的作用下較容易地變形。對于在3毫米和5毫 米之間的后蓋4的最大厚度E和在2. 5和4毫米之間的所述后蓋的最小厚度e，表殼2因此 可W承受至少約35己的壓力。
[0026] 在圖1中可W看出，在抵靠在機忍3的上外周支承表面32上的部分52的延長線 上，表鏡5的基部51與表殼中間部件20的肩部21接觸。根據(jù)該優(yōu)選實施例，將機忍3夾 持在其下外周部分31和上外周部分32之間的步驟與將表鏡5安裝在表殼中間部件20上 的步驟一起執(zhí)行，優(yōu)選通過超聲焊接進行。所獲得的組裝結(jié)構(gòu)具有運樣的優(yōu)點：由于機忍3 的上外周支承表面32軸向延伸了表殼中間部件的肩部21并因此改善了焊接件之間的連接 的堅固性和耐久性，因此減輕了焊接件上的扭應(yīng)力。
[0027] 根據(jù)所示出的優(yōu)選實施例，下支承表面31和上支承表面32部分