專利名稱：風(fēng)扇單元及控制氣流的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是有關(guān)于一種風(fēng)扇單元及一種控制氣流的方法，特別是關(guān)于，但不限于一種用以減少來(lái)自在清潔室設(shè)備中的風(fēng)扇單元的噪音的風(fēng)扇單元及使用該風(fēng)扇單元控制氣流的方法。
背景技術(shù)：
對(duì)現(xiàn)代生產(chǎn)與測(cè)試設(shè)備而言，控制在空氣中于清潔室設(shè)備內(nèi)循環(huán)流動(dòng)的微粒的數(shù)量以確保該清潔室設(shè)備的輸出質(zhì)量是常見的。不論是晶圓芯片、光盤片或記憶磁盤機(jī)，均需要有效的風(fēng)扇單元以保持在清潔室內(nèi)的微粒含量處于一可接受值，同時(shí)也使工作者呼吸的空氣進(jìn)行循環(huán)。因此，這些風(fēng)扇單元傾向于較為強(qiáng)力。
但是，這種強(qiáng)力的風(fēng)扇單元會(huì)產(chǎn)生很大的噪音。隔音材料已被用來(lái)襯在這些風(fēng)扇單元的殼體內(nèi)側(cè)壁以減少由這些扇風(fēng)機(jī)所產(chǎn)生的噪音。不過(guò)，這種簡(jiǎn)單的方法經(jīng)常無(wú)法將噪音降低到一個(gè)使清潔室設(shè)備內(nèi)的工作者滿意的值。在清潔室設(shè)備中的噪音所產(chǎn)生的問題在如多層晶圓制造工廠的有限空間或封閉建筑物中會(huì)更加惡化。當(dāng)高度間隔小時(shí)，來(lái)自風(fēng)扇單元的噪音就會(huì)相當(dāng)明顯。

發(fā)明內(nèi)容
依據(jù)一較佳實(shí)施例，本發(fā)明提供一種風(fēng)扇單元，包括具有入口孔的頂部；至少一側(cè)壁，用以包圍該風(fēng)扇單元；出口孔；設(shè)置在風(fēng)機(jī)安裝構(gòu)件上的扇風(fēng)機(jī)，該扇風(fēng)機(jī)用以經(jīng)由該入口孔將空氣抽入且用以經(jīng)由該出口孔排出空氣；
至少一對(duì)引導(dǎo)構(gòu)件由該至少一側(cè)壁的下端朝向該出口孔向內(nèi)延伸，該至少一對(duì)引導(dǎo)構(gòu)件與該風(fēng)機(jī)安裝構(gòu)件之間形成氣流通道，該氣流通道對(duì)氣流產(chǎn)生限制作用以提高在該氣流通道中的空氣壓力，以此在該氣流通道中及通過(guò)該出口孔產(chǎn)生具有較少擾流大致單向的氣流，使得來(lái)自該風(fēng)扇單元的噪音減至最小。
在此可提供設(shè)置在該風(fēng)扇單元內(nèi)的兩對(duì)擋板，且這些擋板互相垂直。這些引導(dǎo)擋板可界定出該出口孔。這些引導(dǎo)擋板可以相對(duì)該至少一側(cè)壁以在90度至60度之間的角度來(lái)設(shè)置。這些引導(dǎo)擋板可以被穿孔。該穿孔可以形成在引導(dǎo)擋板的全部或部分上，且這些引導(dǎo)擋板可以被布覆蓋，此外，這些引導(dǎo)擋板可以是彎曲或平坦的。
該出口孔可以具有選自于圓形、三角形、正方形、矩形、五邊形或八邊形的形狀。
此外還可包括至少一對(duì)板，該至少一對(duì)板是設(shè)置在該風(fēng)扇單元內(nèi)且延伸在并且連接于該頂部與該至少一側(cè)壁之間，該至少一對(duì)板的每個(gè)板在其后方界定出封閉空間。在此可有兩對(duì)板，且這些板互相垂直。該至少一板可被穿孔。這些穿孔可以形成在該至少一板的全部或部分上。這些板可以是彎曲或平坦的并且這些板可以被布覆蓋。該封閉空間可以填充隔音材料。
隔音材料可以被用來(lái)襯在該至少一側(cè)壁、該頂部、這些引導(dǎo)擋板與這些板中的一個(gè)或多個(gè)的內(nèi)表面上。
該風(fēng)機(jī)安裝構(gòu)件具有連接于其表面的隔音材料，該表面可以是下表面。該風(fēng)機(jī)安裝構(gòu)件可以是具有懸垂側(cè)壁的倒置盤，該隔音材料位于該盤內(nèi)。
該頂部可具有中央孔，該中央孔可具有入口蓋，該入口孔是在該入口蓋中。
一過(guò)濾器可被置于該出口孔的下方。
該至少一側(cè)壁可以是四個(gè)互相垂直側(cè)壁，這些側(cè)壁也與該頂部垂直。
另外還提供了一種控制氣流的方法。


為了可以清楚地了解本發(fā)明并且輕易地付屬諸實(shí)施，以下將通過(guò)僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例的非限制性例子來(lái)說(shuō)明，該說(shuō)明是配合附圖來(lái)進(jìn)行，其中圖1是結(jié)合成為風(fēng)扇單元的一部分的本發(fā)明較佳實(shí)施例的分解、前視立體圖；圖2是當(dāng)圖1的實(shí)施例組合時(shí)的橫截面圖；圖3是沿著圖2的線且朝箭關(guān)A-A的方向的全橫截面圖；圖4是對(duì)應(yīng)圖3另一實(shí)施例的視圖；圖5顯示測(cè)量氣流速度的位置；圖6是比較應(yīng)用和沒有應(yīng)用本發(fā)明的較佳實(shí)施例的氣流的平均速度與噪音值的圖表；及圖7是顯示當(dāng)組合時(shí)，圖1的下部的另一實(shí)施例的橫截面圖。
具體實(shí)施例方式
在以下說(shuō)明中，將會(huì)說(shuō)明如引導(dǎo)構(gòu)件與擋板等很多特定的細(xì)節(jié)，以便徹底了解本發(fā)明。在其他情形中，如該扇風(fēng)機(jī)用的馬達(dá)及與這些風(fēng)扇單元連接的導(dǎo)管等習(xí)知元件并未顯示及/或說(shuō)明，以避免模糊本發(fā)明。
圖1是結(jié)合成為風(fēng)扇單元的一部分的本發(fā)明的較佳實(shí)施例的分解、前視立體圖。該風(fēng)扇單元包含四個(gè)互相垂直的側(cè)壁22，及具有中央孔10的環(huán)狀頂部17。雖然圖中所示的風(fēng)扇單元呈正方形，但是它也可以是如圓柱形、三角形、矩形、五邊形、八邊形等任何合適的形狀。
所示的中央孔10呈正方形，它也可以是圓形、三角形、矩形、五邊形、八邊形等任何合適的形狀。較佳地，中央孔10的形狀是類似于該風(fēng)扇單元的形狀。
位于該中央孔10上方且將其封閉的是空氣入口蓋11。蓋11覆蓋中央孔10且尺寸大于中央孔10，使得它在中央孔10的邊緣四周與頂部17接觸。蓋11是穩(wěn)固地、可分離地且實(shí)質(zhì)上密封地連接到頂部17。蓋11也呈環(huán)狀且具有中央空氣入口孔18。所示的入口孔18呈圓形，它可依要求或需要是如三角形、正方形、矩形、五邊形、八邊形等任何合適的形狀。此外，也可有超過(guò)一個(gè)的入口孔18。
扇風(fēng)機(jī)(fan blower)12設(shè)置在具有多個(gè)懸垂側(cè)壁15的扇風(fēng)機(jī)安裝構(gòu)件14上?；蛘撸惭b構(gòu)件14可以是平坦的。安裝構(gòu)件14也可以是可倒轉(zhuǎn)的。與該風(fēng)機(jī)安裝構(gòu)件14連接且由其向上延伸的四根桿13也可分離地連接于該空氣入口蓋11。雖然圖未顯示，但卻是該風(fēng)扇單元正常操作所需的是用以使該扇風(fēng)機(jī)12旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的馬達(dá)。該安裝構(gòu)件14在水平面上的尺寸可大于該出口孔19由此其延伸超過(guò)該出口孔19的外圍。該安裝構(gòu)件14在水平面上的尺寸也可以小于該出口孔19。該安裝構(gòu)件14的尺寸可依據(jù)該扇風(fēng)機(jī)12的尺寸來(lái)決定，而該扇風(fēng)機(jī)12的大小可基于使用者的性能要求來(lái)決定。該安裝構(gòu)件14不需要是訂制的風(fēng)機(jī)安裝構(gòu)件。
依此方式，該風(fēng)機(jī)(blower)12可以定位在該風(fēng)扇單元中且可以定位在其安裝構(gòu)件14上。該安裝構(gòu)件14可以通過(guò)將桿13與該入口蓋11連接而由頂部17懸垂下來(lái)，且該入口蓋11可以由頂部17來(lái)支持。這可以使得風(fēng)機(jī)12可以通過(guò)中央孔10輕易地取出以進(jìn)行維修或更換。該中央孔應(yīng)具有相應(yīng)的尺寸。
該風(fēng)扇單元獨(dú)自將空氣由外部通過(guò)空氣入口孔18抽入，如圖2的箭頭1所示。該空氣經(jīng)過(guò)該出口孔19排出，如圖2的箭頭2所示。位在該出口孔19下方的可以是用以去除大微?；蛭廴疚锏倪^(guò)濾器32。所示的出口孔19呈正方形，它也可以是如圓形、三角形、矩形、五邊形、八邊形等任何合適或必要的形狀，且可以有一個(gè)以上的出口孔19。過(guò)濾器32可與出口孔19分離，或可以緊臨出口孔19。
請(qǐng)?jiān)賲㈤唸D1，引導(dǎo)擋板28位于該風(fēng)扇單元內(nèi)的關(guān)鍵位置上以減少由其產(chǎn)生的噪音，且也可沿著該氣流的通道放置。擋板28由側(cè)壁22的下端向內(nèi)延伸。至少一對(duì)引導(dǎo)擋板28是設(shè)置在該出口孔19的相對(duì)側(cè)壁上且由側(cè)壁22向內(nèi)延伸至該出口孔19。這些引導(dǎo)擋板28大致是相同的、相對(duì)的、平行的且共平面的。這些引導(dǎo)擋板28是相對(duì)這些側(cè)壁呈90度至60度的角度，且以90度為佳。同時(shí)，較佳地，兩對(duì)這種引導(dǎo)擋板28均互相垂直以有效的在出口孔19四周形成一層引導(dǎo)擋板28。引導(dǎo)擋板28亦可界定出該出口孔19。引導(dǎo)擋板28如圖所示可以是平坦的，或可以是彎曲的。如果是彎曲的，它們可以朝向該出口孔19向下彎曲，這顯示在圖7中。
圖3是特別顯示這些引導(dǎo)擋板28的沿圖2的線A-A的全橫截面圖。這些引導(dǎo)擋板28是放置成可接收來(lái)自該扇風(fēng)機(jī)12(以虛線圓形顯示)的排出空氣并且可以最少的擾流引導(dǎo)在該風(fēng)扇單元內(nèi)的空氣3的流動(dòng)朝向并通過(guò)該出口孔19。
另可設(shè)置至少一對(duì)板26，以再吸收來(lái)自由該扇風(fēng)機(jī)12所產(chǎn)生的移動(dòng)空氣3產(chǎn)生的聲音。
較佳地，有兩對(duì)互相垂直的板26。板26在頂部17與側(cè)壁22之間延伸且是以相對(duì)側(cè)壁22為30度至60度之間的角度為佳，并且以45度更佳，且由此以相對(duì)頂部17為60度至30度之間的角度為佳，并且以45度更佳。每個(gè)板26可以是一片狀金屬，且可在其表面的全部或一部分上具有孔或穿孔的陣列。
隔音材料6及/或海綿、玻璃纖維、石綿、纖維布等可固定在板26及/或引導(dǎo)擋板28及/或頂部17上且在面向氣流1、2與3的內(nèi)面上。較佳地，這些板26是以前述的角度設(shè)置以吸收由來(lái)自該扇風(fēng)機(jī)12所產(chǎn)生的氣流3產(chǎn)生的噪音及/或協(xié)助控制氣流3。
如前所述，每個(gè)板26可包含穿孔。這些穿孔的尺寸可以決定當(dāng)通過(guò)這些穿孔時(shí)空氣是否將減慢。由于板26在頂部17與側(cè)壁22之間延伸，就在每個(gè)板26，該頂部17及該側(cè)壁22之間形成空間31。由于空間31位于板26后方，故在空間31中的空氣壓力將會(huì)增加到與在具有最高速度的氣流3的部分處的穿孔上的壓力相同。這將迫使空氣通過(guò)在板26中該氣流3并非如此快速的穿孔而流出。該空間31中可具有隔音或其他材料以減少由空氣擾流所造成的噪音。板26也可完全或部分地被穿孔。
隔音材料可以用來(lái)部分地或全部地填充充該空間31。該隔音材料可以是海綿、玻璃纖維、石綿、纖維布等中的一種或一種以上。如有需要，保護(hù)層可以再加在面向該空氣流3的隔音物頂部上，以再加強(qiáng)該隔音材料防止在一段時(shí)間后移位或分離。
為了進(jìn)一步減少噪音值，隔音材料16也可固定在該扇風(fēng)機(jī)安裝構(gòu)件14的下表面上，以進(jìn)一步吸收由該氣流3與該風(fēng)機(jī)12共同產(chǎn)生的噪音。該隔音材料16可以在安裝構(gòu)件14的別的表面上。當(dāng)安裝構(gòu)件14是一倒置盤(如圖所示)時(shí)，隔音材料16可以位于盤14內(nèi)。較佳地，安裝構(gòu)件14具有垂直延伸等于或大于該隔音材料16厚度的高度的側(cè)壁。
如有需要，一個(gè)或多個(gè)引導(dǎo)擋板28可以是多孔的。該多孔性(porosity)可以藉由在擋板28的區(qū)域上使用穿孔來(lái)達(dá)成。這些穿孔可以在其表面的全部或部分上。
若擋板28與板26設(shè)有隔音材料，則布覆蓋物可放在該隔音材料的全部或某些部分上，或在這些穿孔后方，以減少空氣移出與污染的可能性。這些穿孔可以幫助將隔音材料固定于擋板28與板26。
引導(dǎo)擋板28將空氣3的流動(dòng)導(dǎo)向出口孔19，且可以是平坦或彎曲的。
側(cè)壁22在其內(nèi)表面的全部或一部分上可具有隔音材料36。該隔音材料36可以具有大于隔音材料6及/或16的厚度。它可以是海綿、玻璃纖維、石綿、纖維布且可具有布覆蓋層。如有需要或必要的話，某些或全部的絕緣材料6、16、36可以具有補(bǔ)強(qiáng)框。
如圖所示，由于風(fēng)機(jī)安裝構(gòu)件14延伸超出出口孔19的邊緣，引導(dǎo)擋板28與風(fēng)機(jī)安裝構(gòu)件14在它們之間產(chǎn)生一個(gè)或多更多的氣流通道20，而空氣則通過(guò)該氣流通道20朝向該出口孔19與過(guò)濾器32移動(dòng)。較佳地，該氣流通道在該出口孔19的四周延伸。
出口氣流2可通過(guò)過(guò)濾器32。這也同樣應(yīng)用于圖7所示的實(shí)施例中。這些氣流通道20對(duì)氣流產(chǎn)生限制作用，且因此形成高壓空氣區(qū)域。而空氣將由高壓處流至低壓處。因此這將迫使所有的空氣流過(guò)通道20，因?yàn)榭諝馔ǔ２粫?huì)由低壓處流至高壓處，這使得該氣流將會(huì)強(qiáng)力地單向通過(guò)出口孔19。這明顯地減少在通道20與出口孔19中的擾流。因此，可明顯減少噪音，且可增加空氣流動(dòng)的效率。
圖6是比較應(yīng)用或沒有應(yīng)用本發(fā)明的較佳實(shí)施例的氣流的平均速度與噪音值的圖表。氣流的平均速度是分別在該風(fēng)扇裝配單元中且在第5圖所示的24個(gè)點(diǎn)處測(cè)量所得的。請(qǐng)參閱圖6，(a)是習(xí)用風(fēng)扇單元，而(b)與(c)是本發(fā)明的風(fēng)扇單元。(b)與(c)兩者的平均空氣速度高于(a)且比(a)更安靜。因此這些風(fēng)扇單元(b)與(c)的壓力損失小于(a)。因此，隨著時(shí)間的過(guò)去可節(jié)約能源。
最后且最重要的，比較應(yīng)用或沒有應(yīng)用本發(fā)明的較佳實(shí)施例的來(lái)自風(fēng)扇單元的噪音分貝值是在該單元的出口正下方1.5米處測(cè)量所得的。在風(fēng)扇單元下方1.5公尺測(cè)量，本發(fā)明的實(shí)施例使該風(fēng)扇單元可以比先前技術(shù)的風(fēng)扇單元以更少的噪音操作。
雖然本發(fā)明已特別參照?qǐng)D1至圖7進(jìn)行了說(shuō)明，并特別強(qiáng)調(diào)了用以使來(lái)自風(fēng)扇單元的噪音減至最少的方法與裝置，但是在此應(yīng)了解的是這些圖式只是用以說(shuō)明且不應(yīng)被視為對(duì)本發(fā)明的限制。此外，本發(fā)明的方法與裝置在許多需要?dú)饬骺刂频膽?yīng)用中具有實(shí)用性。另外，在不偏離前述本發(fā)明的精神與范疇的情形下，所屬技術(shù)領(lǐng)域中的普通技術(shù)人員可進(jìn)行許多改變與修改。
權(quán)利要求
1.一種風(fēng)扇單元，包括具有入口孔的頂部；至少一側(cè)壁，用以包圍該風(fēng)扇單元；出口孔；設(shè)置在安裝構(gòu)件上的扇風(fēng)機(jī)，該扇風(fēng)機(jī)用以經(jīng)由該入口孔將空氣抽入且用以經(jīng)由該出口孔排出空氣；至少一對(duì)引導(dǎo)擋板由該至少一側(cè)壁的下端朝向該出口孔向內(nèi)延伸，該至少一對(duì)引導(dǎo)擋板與該安裝構(gòu)件之間形成氣流通道，該氣流通道對(duì)氣流產(chǎn)生限制作用以提高在該氣流通道中的空氣壓力，以此在該氣流通道中及通過(guò)該出口孔產(chǎn)生具有較少擾流大致單向的氣流，使得來(lái)自該風(fēng)扇單元的噪音減至最小。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)扇單元，其中該安裝構(gòu)件是風(fēng)機(jī)安裝構(gòu)件。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)扇單元，其中在該風(fēng)扇單元內(nèi)設(shè)置有兩對(duì)擋板，這些擋板互相垂直。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的風(fēng)扇單元，其中這些引導(dǎo)擋板界定出該出口孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)扇單元，其中這些引導(dǎo)擋板是相對(duì)該至少一側(cè)壁以在90度至60度之間的角度來(lái)設(shè)置。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的風(fēng)扇單元，其中該角度是90度。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)扇單元，其中這些引導(dǎo)擋板被穿孔。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的風(fēng)扇單元，其中這些穿孔僅形成在這些引導(dǎo)擋板的一部分上。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的風(fēng)扇單元，其中這些穿孔形成在的引導(dǎo)擋板的全部上。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的風(fēng)扇單元，其中這些穿孔被布覆蓋。
11.根據(jù)權(quán)利要求1至10中任一項(xiàng)所述的風(fēng)扇單元，其中該出口孔具有選自于由圓形、三角形、正方形、矩形、五邊形或八邊形所構(gòu)成的組的形狀。
12.根據(jù)權(quán)利要求1至10中任一項(xiàng)所述的風(fēng)扇單元，其中這些引導(dǎo)擋板是彎曲的。
13.根據(jù)權(quán)利要求1至10中任一項(xiàng)所述的風(fēng)扇單元，還包括至少一對(duì)板，該至少一對(duì)板設(shè)置在該風(fēng)扇單元內(nèi)且于該頂部與該至少一側(cè)壁之間延伸，該至少一對(duì)板的每個(gè)板在該至少一對(duì)板的每個(gè)板、該頂部與該至少一側(cè)壁之間界定出封閉空間。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的風(fēng)扇單元，其中這些板是相對(duì)該頂部呈在30度至60度之間的角度。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的風(fēng)扇單元，其中該角度為45度。
16.根據(jù)權(quán)利要求13所述的風(fēng)扇單元，其中有兩對(duì)板，且這些板互相垂直。
17.根據(jù)權(quán)利要求13所述的風(fēng)扇單元，其中該至少一對(duì)板被穿孔。
18.根據(jù)權(quán)利要求17所述的風(fēng)扇單元，其中這些穿孔形成在該至少一對(duì)板的全部上。
19.根據(jù)權(quán)利要求17所述的風(fēng)扇單元，其中這些穿孔只形成在該至少一對(duì)板的一部分上。
20.根據(jù)權(quán)利要求17所述的風(fēng)扇單元，其中這些穿孔被布覆蓋。
21.根據(jù)權(quán)利要求13所述的風(fēng)扇單元，其中這些板是彎曲的。
22.根據(jù)權(quán)利要求13所述的風(fēng)扇單元，其中該封閉空間是至少部分地填充隔音材料。
23.根據(jù)權(quán)利要求1至10中任一項(xiàng)所述的風(fēng)扇單元，其中隔音材料被用來(lái)襯在選自于由該至少一側(cè)壁、該頂部、這些引導(dǎo)擋板與這些板所構(gòu)成的組中的一或多個(gè)的內(nèi)表面。
24.根據(jù)權(quán)利要求1至10中任一項(xiàng)所述的風(fēng)扇單元，其中該風(fēng)機(jī)安裝構(gòu)件具有連接于其表面的隔音材料。
25.根據(jù)權(quán)利要求24所述的風(fēng)扇單元，其中該風(fēng)機(jī)安裝構(gòu)件可以是具有懸垂側(cè)壁的內(nèi)盤形式，且該隔音材料位于該盤內(nèi)。
26.根據(jù)權(quán)利要求1至10中任一項(xiàng)所述的風(fēng)扇單元，其中該頂部具有中央孔，且該中央孔具有入口蓋，該入口孔在該入口蓋中。
27.根據(jù)權(quán)利要求1至10中任一項(xiàng)所述的風(fēng)扇單元，還包括位于該出口孔下方的過(guò)濾器。
28.根據(jù)權(quán)利要求1至10中任一項(xiàng)所述的風(fēng)扇單元，其中該至少一側(cè)壁包含四個(gè)互相垂直的側(cè)壁，這些側(cè)壁也與該頂部垂直。
29.根據(jù)權(quán)利要求1至10中任一項(xiàng)所述的風(fēng)扇單元，其中用于該風(fēng)扇單元中的擋板是選自于由擴(kuò)散擋板與引導(dǎo)擋板所構(gòu)成的組。
30.一種控制氣流的方法，使用風(fēng)扇單元，該風(fēng)扇單元包括具有入口孔的頂部；至少一側(cè)壁，用以包圍該風(fēng)扇單元；出口孔；設(shè)置在風(fēng)機(jī)安裝構(gòu)件上的扇風(fēng)機(jī)，該扇風(fēng)機(jī)用以經(jīng)由該入口孔將空氣抽入且用以經(jīng)由該出口孔排出空氣；至少一對(duì)引導(dǎo)構(gòu)件由該至少一側(cè)壁的下端朝向該出口孔向內(nèi)延伸，該至少一對(duì)引導(dǎo)構(gòu)件與該風(fēng)機(jī)安裝構(gòu)件之間形成氣流通道，該氣流通道對(duì)氣流產(chǎn)生限制作用以提高在該氣流通道中的空氣壓力，以此在該氣流通道中及通過(guò)該出口孔產(chǎn)生具有較少擾流大致單向的氣流，使得來(lái)自該風(fēng)扇單元的噪音減至最小。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種風(fēng)扇單元及使用該風(fēng)扇單元控制氣流的方法，該風(fēng)扇單元包含具有入口孔的頂部，至少用以包圍該風(fēng)扇單元的側(cè)壁與出口孔，而扇風(fēng)機(jī)則設(shè)置在風(fēng)機(jī)安裝構(gòu)件上。該扇風(fēng)機(jī)是用以經(jīng)由該入口孔將空氣抽入且用以經(jīng)由該出口孔排出空氣。至少一對(duì)引導(dǎo)擋板由該至少一側(cè)壁的下端向內(nèi)延伸朝向該出口孔，在該對(duì)引導(dǎo)擋板與該風(fēng)機(jī)安裝構(gòu)件之間形成氣流通道。該氣流通道對(duì)氣流產(chǎn)生限制作用以提高在該氣流通道中的空氣壓力，以此在該氣流通道中及通過(guò)該出口孔產(chǎn)生具有較少擾流大致單向的氣流，使得來(lái)自該風(fēng)扇單元的噪音減至最小。
文檔編號(hào)G05D7/00GK1614243SQ20041007423
公開日2005年5月11日 申請(qǐng)日期2004年9月3日 優(yōu)先權(quán)日2003年11月5日
發(fā)明者李榮唐 申請(qǐng)人:協(xié)同工業(yè)有限公司