專利名稱：：一種圓盤剪刀片間距控制方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種鋼鐵冶煉中使用圓盤剪剪切冷軋帶鋼邊部的生產(chǎn)工藝，特別涉及一種圓盤剪刀片間距控制方法。
背景技術(shù)：
：圓盤剪是確保帶鋼邊部剪切整齊的重要設(shè)備，而圓盤剪刀片間距控制是確保剪切整齊和無毛刺的關(guān)鍵。圖1是圓盤剪剪切帶鋼邊部的示意圖。為了達(dá)到帶鋼邊部整齊和無毛刺，一般在帶鋼3的兩側(cè)配置圓盤剪，每個(gè)圓盤剪有兩片刀片，即圓盤剪上刀片1,圓盤剪下刀片2。在冷軋帶鋼邊部剪切時(shí)，根據(jù)剪切的帶鋼材料強(qiáng)度，確定其特征值，計(jì)算出特征值上的刀片間距設(shè)定值，以提高帶鋼邊部剪切整齊且無毛刺。因此如何有效控制圓盤剪刀片間距，使其既有效剪切掉帶鋼邊部，又不產(chǎn)生毛刺。一方面是用戶對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的要求，另一方面也是冷軋工藝提高成材率的要求，這是一個(gè)在業(yè)內(nèi)普遍受到關(guān)注和需亟待解決的重要課題。帶鋼剪邊主要是通過控制圓盤剪的刀片間距和刀片重疊量來實(shí)現(xiàn)?，F(xiàn)有技術(shù)的工業(yè)控制計(jì)算機(jī)所采用的圓盤剪的刀片間距和刀片重疊量設(shè)定值是根據(jù)來料帶鋼的厚度規(guī)格確定的，這些設(shè)定值是調(diào)試期收集的經(jīng)驗(yàn)值。設(shè)定值是根據(jù)帶鋼厚度等級(jí)，現(xiàn)場(chǎng)得到的一個(gè)經(jīng)驗(yàn)值,存放于生產(chǎn)過程計(jì)算機(jī)中，生產(chǎn)過程計(jì)算機(jī)根據(jù)當(dāng)前帶鋼厚度對(duì)應(yīng)的厚度等級(jí)，發(fā)送圓盤剪刀片間距設(shè)定值和刀片重疊量設(shè)定值，每個(gè)帶鋼厚度等級(jí)對(duì)應(yīng)一個(gè)設(shè)定值，表1是現(xiàn)有的圓盤剪剪切設(shè)定值表。表l:圓盤剪剪切設(shè)定值表<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>現(xiàn)有技術(shù)的工業(yè)控制計(jì)算機(jī)根據(jù)帶鋼來料厚度，從表中讀取對(duì)應(yīng)的圓盤剪剪切設(shè)定值。圖2是現(xiàn)有技術(shù)的圓盤剪刀片間距控制關(guān)系，從圖中可以看出，因生產(chǎn)的帶鋼有軟鋼、一般性鋼和高強(qiáng)度鋼，圓盤剪刀片間距實(shí)際值曲線刀片間距有3條。刀片間距設(shè)定值與實(shí)際值存在一定的差異。現(xiàn)有技術(shù)的控制方法存在兩個(gè)關(guān)鍵的缺陷是一是精度控制不準(zhǔn)主要表現(xiàn)在工業(yè)控制計(jì)算機(jī)設(shè)定刀片間距無規(guī)律可查，是一種經(jīng)驗(yàn)值，操作員時(shí)常手動(dòng)調(diào)整刀片間距設(shè)定值。二是擴(kuò)展性不強(qiáng)，適應(yīng)性差主要表現(xiàn)在刀片間距設(shè)定值根據(jù)帶鋼厚度規(guī)格確定上，當(dāng)帶鋼材料特性變化時(shí)，仍是使用同規(guī)格厚度相對(duì)應(yīng)的刀片間距設(shè)定值，控制圓盤剪剪切帶鋼，結(jié)果是剪切后的帶鋼邊部有很多毛刺，帶鋼成材率低。
發(fā)明內(nèi)容為解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述缺點(diǎn)，本發(fā)明提供一種圓盤剪刀片間距控制方法，利用該方法來決定圓盤剪刀片間距設(shè)定值的精準(zhǔn)度及自動(dòng)適應(yīng)不同材料特性的帶鋼生產(chǎn)，解決刀片間距設(shè)定值精度達(dá)到最佳和最準(zhǔn)，以提高帶鋼邊部剪切整齊和光滑，確保生產(chǎn)線持續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的一種圓盤剪刀片間距控制方法，包括以下步驟(1)劃分帶鋼厚度等級(jí)和材料強(qiáng)度等級(jí)，所述帶鋼厚度等級(jí)為9個(gè)，材料強(qiáng)度等級(jí)為軟鋼、一般性鋼和高強(qiáng)度鋼3個(gè)等級(jí)；(2)采集帶鋼材料特性數(shù)據(jù)；(3)根據(jù)帶鋼厚度等級(jí)、材料強(qiáng)度等級(jí)，建立軟鋼、一般性鋼和高強(qiáng)度鋼3張數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)表；(4)根據(jù)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)表，對(duì)測(cè)量數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)處理，確定圓盤剪刀片間距特征值；(5)下一巻帶鋼進(jìn)入機(jī)組，準(zhǔn)備生產(chǎn)，根據(jù)帶鋼厚度等級(jí)表，確定帶鋼厚度設(shè)定值；(6)下一巻帶鋼進(jìn)入機(jī)組，準(zhǔn)備生產(chǎn)，根據(jù)帶鋼材料強(qiáng)度表，確定讀取圓盤剪刀片間距特征值；(7)根據(jù)已經(jīng)確定帶鋼厚度設(shè)定值和圓盤剪刀片間距特征值，計(jì)算圓盤剪刀片間距設(shè)定值。所述采集帶鋼材料特性數(shù)據(jù)包括鋼巻號(hào)、帶鋼厚度、圓盤剪刀片間距實(shí)際值、材料強(qiáng)度、圓盤剪刀片間距值設(shè)定值和帶鋼厚度等級(jí)。所述步驟(4)中的圓盤剪刀片間距特征值分別為軟鋼時(shí)刀片間距特征值為0.08，一般性鋼時(shí)刀片間距特征值為0.10,高強(qiáng)度鋼時(shí)刀片間距特征值為0.12。所述步驟(5)中確定帶鋼厚度設(shè)定值是遍歷厚度等級(jí)表，查找實(shí)際生產(chǎn)的帶鋼厚度對(duì)應(yīng)的帶鋼厚度設(shè)定值。所述步驟(6)中確定讀取圓盤剪刀片間距特征值是遍歷材料強(qiáng)度等級(jí)表，查找實(shí)際生產(chǎn)的帶鋼材料強(qiáng)度對(duì)應(yīng)的刀片間距特征值。本發(fā)明的圓盤剪刀片間距控制方法從單一的按帶鋼厚度控制轉(zhuǎn)換為按帶鋼材料特性和厚度結(jié)合運(yùn)算，控制數(shù)據(jù)有規(guī)律可查，目標(biāo)控制精度高，操作更簡(jiǎn)便，適應(yīng)性更廣泛。本發(fā)明的方法適應(yīng)不同材料的帶鋼特性生產(chǎn)，帶鋼毛刺顯著減少，帶鋼綜合成材率提高。當(dāng)生產(chǎn)帶鋼i才料特性發(fā)生變化時(shí)，無須操作員手動(dòng)調(diào)整。改變了原先操作員手動(dòng)調(diào)整時(shí)間長(zhǎng)，甚至生產(chǎn)線停機(jī)的狀況。自動(dòng)適應(yīng)生產(chǎn)性強(qiáng)，確保了生產(chǎn)線持續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)。圖1為圓盤剪剪切帶鋼邊部示意圖；圖2為現(xiàn)有技術(shù)的圓盤剪刀片間距控制關(guān)系；圖3為本發(fā)明的圓盤剪刀片間距控制方法流程圖；圖4為根據(jù)軟鋼、一般性鋼和高強(qiáng)度鋼3張數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)表，對(duì)測(cè)量數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)處理，確定圓盤剪刀片間距特征值的流程圖；圖5為下一巻帶鋼進(jìn)入機(jī)組，準(zhǔn)備生產(chǎn)，根據(jù)帶鋼厚度等級(jí)表，確定帶鋼厚度設(shè)定值的流程圖；圖6為下一巻帶鋼進(jìn)入機(jī)組，準(zhǔn)備生產(chǎn)，才艮據(jù)帶鋼材料強(qiáng)度，確定讀取圓盤剪刀片間距特征值的流程圖；圖7為本發(fā)明的圓盤剪刀片間距控制關(guān)系。具體實(shí)施方式以下結(jié)合附圖詳細(xì)說明本發(fā)明。圖3為本發(fā)明的圓盤剪刀片間距控制方法流程圖，如圖所示，步驟301為劃分帶鋼厚度等級(jí)和材料強(qiáng)度等級(jí)；是將生產(chǎn)的帶鋼按厚度劃分為9個(gè)帶鋼厚度等級(jí)，將帶鋼按材料強(qiáng)度劃分成軟鋼(抗拉強(qiáng)度在200~300兆帕)、一般性鋼(抗拉強(qiáng)度在300~340兆帕)和高強(qiáng)度鋼(抗拉強(qiáng)度在340~"0兆帕)3個(gè)材料強(qiáng)度等級(jí)。如表2和表3所示的帶鋼厚度等級(jí)表與材料強(qiáng)度等級(jí)表。表2:帶鋼厚度等級(jí)表<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>表3:材料強(qiáng)度等級(jí)表<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>采集帶鋼材料特性數(shù)據(jù)(步驟302),實(shí)際值包括鋼巻號(hào)、帶鋼厚度、圓盤剪刀片間距值和材料強(qiáng)度。設(shè)定值包括圓盤剪刀片間距值和帶鋼厚度等級(jí)。其表結(jié)構(gòu)如下<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>根據(jù)9個(gè)帶厚度等級(jí)及3個(gè)材料等級(jí)，建立軟鋼、一般性鋼和高強(qiáng)度鋼3張數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)表(步驟3Q3)。將采集的數(shù)據(jù)按軟鋼類帶鋼有9個(gè)厚度建立數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，一般性鋼和高強(qiáng)度鋼使用同樣方法建立數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)。如表4、表5、表6所示。表4:軟鋼數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)表<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table>根據(jù)帶鋼材料強(qiáng)度確定刀片間距特征值，也就是說，根據(jù)軟鋼、一般性鋼和高強(qiáng)度鋼統(tǒng)計(jì)表，作線性分析的結(jié)果，分別確定軟鋼、一般性鋼和高強(qiáng)度鋼三種鋼的刀片間距特征值(步驟304)。對(duì)一般性鋼，利用一般性鋼數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)表進(jìn)行處理，選4奪帶鋼厚度等級(jí)3,刀片間距實(shí)際值為0.061、帶鋼厚度設(shè)定值為0.6。刀片間距的特征值=0.061/0.6,對(duì)9個(gè)帶鋼厚度等級(jí)計(jì)算刀片間距特征值并求和再將和值取均值。結(jié)果，一般性鋼刀片間距特征值K為G.10。同理分別計(jì)算出軟鋼刀片間距特征值為0.08和高強(qiáng)度鋼刀片間距特征值0.12。結(jié)果如下軟鋼時(shí)刀片間距特征值為0.08,—般性鋼時(shí)刀片間距特征值為O.10,高強(qiáng)度鋼時(shí)刀片間距特征值為0.12。具體方法如圖4所示。步驟305為下一巻帶鋼進(jìn)入機(jī)組，準(zhǔn)備生產(chǎn)，根據(jù)帶鋼厚度等級(jí)表，確定帶鋼厚度設(shè)定值。將統(tǒng)計(jì)分析結(jié)果應(yīng)用到實(shí)際生產(chǎn)的鋼巻，遍歷厚度等級(jí)表，查找實(shí)際生產(chǎn)的帶鋼厚度對(duì)應(yīng)的帶鋼厚度設(shè)定值。步驟306為下一巻帶鋼進(jìn)入機(jī)組，準(zhǔn)備生產(chǎn)，根據(jù)帶鋼材料強(qiáng)度，確定讀取圓盤剪刀片間距特征值。將統(tǒng)計(jì)分析結(jié)果應(yīng)用到實(shí)際生產(chǎn)的鋼巻，遍歷材料強(qiáng)度等級(jí)表，查找實(shí)際生產(chǎn)的帶鋼材料強(qiáng)度對(duì)應(yīng)的刀片間距特征值。具體方法如圖6所示。根據(jù)帶鋼厚度設(shè)定值和刀片間距特征值計(jì)算圓盤剪刀片間距設(shè)定值(步驟307)。圖4為根據(jù)軟鋼、一般性鋼和高強(qiáng)度鋼3張數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)表，對(duì)測(cè)量數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)處理，確定圓盤剪刀片間距特征值的流程圖。如圖所示，確定圓盤剪刀片間距特征值的方法包括以下步驟打開軟鋼數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)表(步驟401);軟鋼刀片間距特征值初始值Kl-O,厚度等級(jí)計(jì)數(shù)器初始值i-0(步驟402)。厚度等級(jí)總共9個(gè)，從厚度等級(jí)19,循環(huán)9次，遍歷軟鋼數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)表，條件滿足繼續(xù)步驟404,9次遍歷軟鋼數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)表完成，條件不滿足，繼續(xù)步驟405。(步驟403)計(jì)算i厚度等級(jí)的刀片間距特征值，Kl[i]-刀片間距實(shí)際值[i]/帶鋼厚度設(shè)定值[i]，累計(jì)刀片間距特征值K1=K1+Kl[i]。厚度等級(jí)計(jì)數(shù)器加l，下次循環(huán)；重復(fù)步驟403。(步驟404)取9個(gè)厚度等級(jí)的均值，確定軟鋼刀片間距特征值(步驟405);打開一般性鋼數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)表(步驟406);—般性鋼刀片間距特征值初始值K2=0,厚度等級(jí)計(jì)數(shù)器初始值i=Q(步驟407)。從厚度等級(jí)1~9，循環(huán)9次，遍歷一般性鋼數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)表，條件滿足繼續(xù)步驟409，9次遍歷一般性鋼數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)表完成，條件不滿足，繼續(xù)步驟410。(步驟408)計(jì)算i厚度等級(jí)的刀片間距特征值K2[i]=刀片間距實(shí)際值[i]/帶鋼厚度設(shè)定值[i],累計(jì)刀片間距特征值，厚度等級(jí)計(jì)數(shù)器加1，下次循環(huán)，重復(fù)步驟408;(步驟409)取9個(gè)厚度等級(jí)的均值，確定一般性鋼刀片間距特征值(步驟410);打開高強(qiáng)度鋼數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)表(步驟411);高強(qiáng)度鋼刀片間距特征值初始值K3=0,厚度等級(jí)計(jì)數(shù)器初始值i=G(步驟412)。從厚度等級(jí)19，循環(huán)9次，遍歷高強(qiáng)度鋼數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)表，條件滿足繼續(xù)步驟414，9次遍歷高強(qiáng)度鋼數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)表完成，條件不滿足，繼續(xù)步驟415。(步驟413)計(jì)算i厚度等級(jí)的刀片間距特征值K3U]=刀片間距實(shí)際值[i]/帶鋼厚度設(shè)定值[i]，累計(jì)刀片間距特征值，厚度等級(jí)計(jì)數(shù)器加1,下次循環(huán)；重復(fù)步驟413;(步驟414)取9個(gè)厚度等級(jí)的均值，確定高強(qiáng)度鋼刀片間距特征值。(步驟415)圖5為下一巻帶鋼進(jìn)入機(jī)組，準(zhǔn)備生產(chǎn)，根據(jù)帶鋼厚度等級(jí)表，確定帶鋼厚度設(shè)定值的流程圖。如圖所示，確定帶鋼厚度設(shè)定值的方法包括以下步驟打開帶鋼厚度等級(jí)表(步驟501),帶鋼厚度設(shè)定值初始值T帶鋼厚度設(shè)定值=0，厚度等級(jí)計(jì)數(shù)器初始值i=0(步驟502)。定義厚度等級(jí)表下限TL[i]，厚度等級(jí)表上限TU[i]為l維數(shù)組(步驟502)。從厚度等級(jí)19，循環(huán)9次，遍歷帶鋼厚度等級(jí)表，條件滿足繼續(xù)步驟504，9次遍歷帶鋼厚度等級(jí)表完成，條件不滿足，繼續(xù)步驟505。(步驟503)判斷帶鋼厚度是否滿足孔[1]<帶鋼厚度<=TU[i],當(dāng)前帶鋼厚度在i厚度等級(jí)中，條件不滿足，繼續(xù)步驟506，條件滿足，繼續(xù)步驟507。(步驟504)當(dāng)前生產(chǎn)的帶鋼厚度不在生產(chǎn)控制范圍，輸出出錯(cuò)信息。(步驟505)厚度等級(jí)計(jì)數(shù)器加l，下次循環(huán)；重復(fù)步驟5G3。(步驟506)T帶鋼厚度設(shè)定值=帶鋼厚度設(shè)定值[i]，當(dāng)前帶鋼厚度在i厚度等級(jí)中，取得對(duì)應(yīng)的帶鋼厚度設(shè)定值。(步驟507)圖6為下一巻帶鋼進(jìn)入機(jī)組，準(zhǔn)備生產(chǎn)，根據(jù)帶鋼材料強(qiáng)度，確定讀取圓盤剪刀片間距特征值的流程圖。如圖所示，確定讀取圓盤剪刀片間距特征值的方法包括以下步驟打開材料強(qiáng)度等級(jí)與刀片間距特征值關(guān)系表(步驟601)。材料強(qiáng)度等級(jí)計(jì)數(shù)器初始值i^,定義材料強(qiáng)度下限PL[i],材料強(qiáng)度上限PU[i]為1維數(shù)組(步驟602)。材料強(qiáng)度等級(jí)總共3個(gè)，從等級(jí)1~3,循環(huán)3次，遍歷材料強(qiáng)度等級(jí)與刀片間距特征值關(guān)系表，條件滿足繼續(xù)步驟604，3次遍歷材料強(qiáng)度等級(jí)與刀片間距特征值關(guān)系表完成，條件不滿足，繼續(xù)步驟605。(步驟603)判斷材料強(qiáng)度是否滿足PL[i]材料強(qiáng)度〈PU[i]，當(dāng)前帶鋼材料強(qiáng)度在i材料強(qiáng)度等級(jí)中，條件不滿足，繼續(xù)步驟606,條件滿足，繼續(xù)步驟607。(步驟604)當(dāng)前生產(chǎn)的帶鋼材料強(qiáng)度不在生產(chǎn)控制范圍，輸出出錯(cuò)信息。(步驟605)材料強(qiáng)度等級(jí)計(jì)數(shù)器加l，下次循環(huán)；重復(fù)步驟603。(步驟606)當(dāng)前帶鋼材料強(qiáng)度在i材料強(qiáng)度等級(jí)中，取得對(duì)應(yīng)的圓盤剪刀片間距特征值K-圓盤剪刀片間距特征值[i]。(步驟607)根據(jù)帶鋼厚度設(shè)定值和刀片間距特征值計(jì)算圓盤剪刀片間距設(shè)定{直,G刀片間距應(yīng)該滿足"刀片間距_j帶鋼厚度設(shè)定值a式中G刀片間3巨*圓盤剪刀片間距設(shè)定值；T帶鋼厚度設(shè)定值.帶鋼厚度設(shè)定值；K:刀片間距特征值。表7為本發(fā)明的圓盤剪控制參數(shù)表。表7:本發(fā)明的圓盤剪控制參數(shù)表<table>tableseeoriginaldocumentpage15</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage16</column></row><table>根據(jù)帶鋼材料特性強(qiáng)度的變化及統(tǒng)計(jì)分析的結(jié)果，確定其刀片間距特征值，并通過特征值與帶鋼設(shè)定厚度結(jié)合計(jì)算出刀片間距設(shè)定值，突破了原來只能根據(jù)經(jīng)驗(yàn)值控制刀片間距的方法；根據(jù)計(jì)算出的刀片間距設(shè)定值，準(zhǔn)確控制圓盤剪剪切及自動(dòng)適應(yīng)新材料的帶鋼生產(chǎn)，以提高帶鋼邊部剪切整齊和光滑，確保生產(chǎn)線持續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)。當(dāng)剪切帶鋼材料強(qiáng)度發(fā)生變化時(shí)，根據(jù)帶鋼材料強(qiáng)度分類，自動(dòng)計(jì)算出刀片間距設(shè)定值，使其最適合的剪切帶鋼邊部。圖7為本發(fā)明的圓盤剪刀片間距控制關(guān)系。如圖所示，X軸表示帶鋼厚度等級(jí)，Y軸表示刀片間距值，根據(jù)統(tǒng)計(jì)分析的結(jié)果，將生產(chǎn)帶鋼按材料強(qiáng)度劃分成軟鋼、一般性鋼和高強(qiáng)度鋼3個(gè)材料強(qiáng)度等級(jí)。所以，圓盤剪刀片間距設(shè)定值曲線有3條，即軟鋼類圓盤剪刀片間距設(shè)定值曲線、一般性鋼類圓盤剪刀片間距設(shè)定值曲線和高強(qiáng)度鋼類圓盤剪刀片間距設(shè)定值曲線。結(jié)合圖2可以看出，相比現(xiàn)有技術(shù)的設(shè)定值曲線，本發(fā)明的設(shè)定值非常接近實(shí)際值。權(quán)利要求1.一種圓盤剪刀片間距控制方法，其特征在于，包括以下步驟(1)劃分帶鋼厚度等級(jí)和材料強(qiáng)度等級(jí)，所述帶鋼厚度等級(jí)為9個(gè)，材料強(qiáng)度等級(jí)為軟鋼、一般性鋼和高強(qiáng)度鋼3個(gè)等級(jí)；(2)采集帶鋼材料特性數(shù)據(jù)；(3)根據(jù)帶鋼厚度等級(jí)、材料強(qiáng)度等級(jí)，建立軟鋼、一般性鋼和高強(qiáng)度鋼3張數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)表；(4)根據(jù)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)表，對(duì)測(cè)量數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)處理，確定圓盤剪刀片間距特征值；(5)下一卷帶鋼進(jìn)入機(jī)組，準(zhǔn)備生產(chǎn)，根據(jù)帶鋼厚度等級(jí)表，確定帶鋼厚度設(shè)定值；(6)下一卷帶鋼進(jìn)入機(jī)組，準(zhǔn)備生產(chǎn)，根據(jù)帶鋼材料強(qiáng)度表，確定讀取圓盤剪刀片間距特征值；(7)根據(jù)已經(jīng)確定帶鋼厚度設(shè)定值和圓盤剪刀片間距特征值，計(jì)算圓盤剪刀片間距設(shè)定值。2、如權(quán)利要求1所述的圓盤剪刀片間距控制方法，其特征在于，所述采集帶鋼材料特性數(shù)據(jù)包括鋼巻號(hào)、帶鋼厚度、圓盤剪刀片間距實(shí)際值、材料強(qiáng)度、圓盤剪刀片間距值設(shè)定值和帶鋼厚度等級(jí)。3、如權(quán)利要求1所述的圓盤剪刀片間距控制方法，其特征在于，所述步驟(4)中的圓盤剪刀片間距特征值分別為軟鋼時(shí)刀片間距特征值為0.08,—^:性鋼時(shí)刀片間距特征值為0.10,高強(qiáng)度鋼時(shí)刀片間距特征值為0.12。4、如權(quán)利要求1所述的圓盤剪刀片間距控制方法，其特征在于，所述步驟(5)中確定帶鋼厚度設(shè)定值是遍歷厚度等級(jí)表，查找實(shí)際生產(chǎn)的帶鋼厚度對(duì)應(yīng)的帶鋼厚度設(shè)定值。5、如權(quán)利要求1所述的圓盤剪刀片間距控制方法，其特征在于，所述步驟(6)中確定讀取圓盤剪刀片間距特征值是遍歷材料強(qiáng)度等級(jí)表，查找實(shí)際生產(chǎn)的帶鋼材料強(qiáng)度對(duì)應(yīng)的刀片間距特征值。全文摘要本發(fā)明涉及一種圓盤剪刀片間距控制方法。該方法包括以下步驟(1)劃分帶鋼厚度等級(jí)和材料強(qiáng)度等級(jí)；(2)采集帶鋼材料特性數(shù)據(jù)；(3)根據(jù)帶鋼厚度等級(jí)、材料等級(jí)，建立軟鋼、一般性鋼和高強(qiáng)度鋼3張數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)表；(4)根據(jù)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)表，對(duì)測(cè)量數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)處理，確定圓盤剪刀片間距特征值；(5)下一卷帶鋼進(jìn)入機(jī)組，準(zhǔn)備生產(chǎn)，根據(jù)帶鋼厚度等級(jí)表，確定帶鋼厚度設(shè)定值；(6)下一卷帶鋼進(jìn)入機(jī)組，準(zhǔn)備生產(chǎn)，根據(jù)帶鋼材料強(qiáng)度表，確定讀取圓盤剪刀片間距特征值；(7)根據(jù)已經(jīng)確定帶鋼厚度設(shè)定值和圓盤剪刀片間距特征值，計(jì)算圓盤剪刀片間距設(shè)定值。通過本發(fā)明，目標(biāo)控制精度高，操作更簡(jiǎn)便，適應(yīng)性更廣泛，帶鋼綜合成材率提高。文檔編號(hào)G05B19/04GK101266465SQ200710038158公開日2008年9月17日申請(qǐng)日期2007年3月16日優(yōu)先權(quán)日2007年3月16日發(fā)明者程建達(dá),顧洪家申請(qǐng)人:寶山鋼鐵股份有限公司