專利名稱：風(fēng)機(jī)系統(tǒng)溫度故障保護(hù)控制系統(tǒng)及其控制方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬壓縮機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)溫度故障保護(hù)控制領(lǐng)域，尤其涉及一種 風(fēng)機(jī)系統(tǒng)溫度故障保護(hù)控制系統(tǒng)及其控制方法。
背景技術(shù)：
對(duì)于風(fēng)機(jī)控制系統(tǒng)等大型設(shè)備，需要能準(zhǔn)確確定性能參數(shù)，驗(yàn)證 是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求，是否滿足高效生產(chǎn)，是十分必要的，能夠保證產(chǎn) 品質(zhì)量，樹立產(chǎn)品信譽(yù)，保證客戶效益有積極的意義。針對(duì)設(shè)備運(yùn)行 狀態(tài)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，并對(duì)運(yùn)行數(shù)據(jù)進(jìn)行實(shí)時(shí)分析，繪出實(shí)時(shí)及歷史趨 勢(shì)，溫度故障保護(hù)方法進(jìn)行評(píng)估和預(yù)測(cè)，就故障程度、檢修緊迫性給 予積極可靠的指導(dǎo)，對(duì)于設(shè)備保持安全運(yùn)行，排除故障，避免出現(xiàn)風(fēng) 機(jī)控制系統(tǒng)誤認(rèn)為風(fēng)機(jī)喘振發(fā)生并且因溫度檢測(cè)元件故障不能及時(shí) 排除直至誤認(rèn)為無法防止喘振發(fā)生的假象，導(dǎo)致放空閥全開浪費(fèi)原 料，甚至最終導(dǎo)致錯(cuò)誤連鎖停機(jī)，造成整套設(shè)備癱瘓或者機(jī)組損壞等 一系列問題。為防止設(shè)備故障， 一般情況下涉及到的輸入?yún)?shù)有 入口壓力、出口壓力、入口流量、出口流量、入口溫度、出口溫度、 閥位反饋等等。入口、出口溫度對(duì)機(jī)組控制有很大的影響，如果出現(xiàn) 斷路或斷路現(xiàn)象會(huì)導(dǎo)致程序失控，造成停機(jī)，為客戶帶來經(jīng)濟(jì)上等不 必要的損失等問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在克服現(xiàn)有技術(shù)不足之處而提供一種自動(dòng)化程度高，運(yùn) 行成本低的風(fēng)機(jī)系統(tǒng)溫度故障保護(hù)控制系統(tǒng)及其控制方法。 為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的
風(fēng)機(jī)系統(tǒng)溫度故障保護(hù)控制系統(tǒng)，包括工程師站、操作員站、下 位機(jī)；
所述操作員站用于過程值采集、監(jiān)控，報(bào)表打印功能； 所述工程師站用于現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控、修改控制終端； 所述操作員站與工程師站之間采用基于CP進(jìn)行數(shù)據(jù)通訊； 所述操作員站及工程師站與下位機(jī)PLC主站之間采用基于CP進(jìn) 行數(shù)據(jù)通訊。
作為一種優(yōu)選方案，本發(fā)明所述下位機(jī)采用SimaticS7-300的 PLC,經(jīng)以太網(wǎng)通訊模塊CP343-l通訊；所述下位機(jī)PLC主站之間采 用Prof ibus—DP網(wǎng)。
本發(fā)明所述SimaticS7-300采用CPU315-2DP內(nèi)置Profibus-DP 接口。
本發(fā)明所述CP為PROFIBUS或工業(yè)以太網(wǎng)。
風(fēng)機(jī)系統(tǒng)溫度故障保護(hù)控制系統(tǒng)的控制方法，可按如下步驟進(jìn)
行
1) 實(shí)時(shí)讀取電阻值；
2) 判斷電阻是否短路或斷路；若為短路或斷路，當(dāng)前溫度被替 換為設(shè)定溫度；若未短路或斷路，則返回步驟l);3) 需要檢修并報(bào)警；
4) 判斷是否檢修；若已檢修，則返回步驟1);若未檢修，則返 回步驟3)。
作為一種優(yōu)選方案，本發(fā)明在正常的檢測(cè)過程中，在設(shè)定的時(shí)間 里，若測(cè)量的電阻值變化到遠(yuǎn)小于18.49Q則為電阻短路；若測(cè)量的 電阻值變化到遠(yuǎn)大于390.26Q，則為電阻斷路。
本發(fā)明自動(dòng)化程度高，運(yùn)行成本低，PLC測(cè)控終端實(shí)行模塊化設(shè) 計(jì)，其體積小，重量輕，工作安全可靠，并具有在線自檢和程序掉電 保護(hù)功能。


下面結(jié)合附圖和最簡(jiǎn)單的網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)將具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明作 進(jìn)一步說明。本發(fā)明的保護(hù)范圍將不僅局限于下列內(nèi)容的表述。
圖1為本發(fā)明控制系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)拓樸結(jié)構(gòu)；
圖2為本發(fā)明控制系統(tǒng)程序判斷框圖3為本發(fā)明控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式
如圖1、 2、 3所示，風(fēng)機(jī)系統(tǒng)溫度故障保護(hù)控制系統(tǒng)，包括工程 師站、操作員站、下位機(jī)；
所述操作員站用于過程值采集、監(jiān)控，報(bào)表打印功能； 所述工程師站用于現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控、修改控制終端； 所述操作員站與工程師站之間采用基于CP進(jìn)行數(shù)據(jù)通訊； 所述操作員站及工程師站與下位機(jī)PLC主站之間采用基于CP進(jìn)行數(shù)據(jù)通訊。
所述下位機(jī)采用SimaticS7-300的PLC，經(jīng)以太網(wǎng)通訊模塊 CP343-1通訊；所述下位機(jī)PLC主站之間采用Profibus-DP網(wǎng)。所述 SimaticS7-300采用CPU315-2DP內(nèi)置Prof ibus-DP接口 。所述CP可 選擇PROFIBUS或工業(yè)以太網(wǎng)。
風(fēng)機(jī)系統(tǒng)溫度故障保護(hù)控制系統(tǒng)的控制方法，其特征在于，按如 下步驟進(jìn)行
1) 實(shí)時(shí)讀取電阻值；
2) 判斷電阻是否短路或斷路；若為短路或斷路，當(dāng)前溫度被替 換為設(shè)定溫度；若未短路或斷路，則返回步驟l);
3) 需要檢修并報(bào)警；
4) 判斷是否檢修；若已檢修，則返回步驟l);若未檢修，則返 回步驟3)。
本發(fā)明在正常的監(jiān)測(cè)過程中，在設(shè)定的時(shí)間里，若測(cè)量的電阻值 變化到遠(yuǎn)小于18.49Q則為電阻短路；若測(cè)量的電阻值變化到遠(yuǎn)大于 390.26Q,則為電阻斷路。
如圖2所示，本發(fā)明根據(jù)pt100的特性，溫度電阻變化范圍在 -200X:到850'C時(shí)對(duì)應(yīng)的電阻阻值為18.49ft-390.26Q,如果現(xiàn)場(chǎng)測(cè) 得的阻值在以上的值中間為合理的區(qū)間，如果發(fā)生斷路或短路，電阻 值將不在此范圍內(nèi)，斷路電阻為無限大，短路電阻將遠(yuǎn)小余18.49Q。 程序環(huán)境
STEP 7提供了一個(gè)自動(dòng)化項(xiàng)目所有階段所需的功能一包括搭建、運(yùn)轉(zhuǎn)、測(cè)試和維修，從而支持了整個(gè)工程的工作流程。STEP 7是由 車間的硬件配置和模塊的參數(shù)確定兩部分組成的，這意味著硬件設(shè)置 不必再次執(zhí)行。用STEP 7的GUI,可以定義一個(gè)項(xiàng)目?jī)?nèi)部的通信連 接。STEP 7更輕松的編程和組態(tài)工具。STEP 7是西門子公司PLC產(chǎn) 品編程組態(tài)軟件。
本算法描述在程序上進(jìn)行實(shí)時(shí)判斷，異常時(shí)需要控制到的溫度 數(shù)值，當(dāng)電阻斷路或短路時(shí)，使用設(shè)定溫度電阻值取代錯(cuò)誤的值，并 提供報(bào)警。設(shè)定的值可以保證機(jī)組的正常運(yùn)行，不跳車，或發(fā)生喘振。 電阻短路的判斷方法，在正常的監(jiān)測(cè)過程中，在設(shè)定的時(shí)間里(2秒) 如果測(cè)量的電阻值變化到遠(yuǎn)小于18.49Q (6)則認(rèn)為電阻短路。
電阻斷路的判斷方法，在正常的監(jiān)測(cè)過程中，在設(shè)定的時(shí)間里(2 秒)如果測(cè)量的電阻值變化到遠(yuǎn)大于390. 26Q (5000)則認(rèn)為電阻 斷路。
同時(shí)程序上提供是否投用或解除的選擇按鈕，方便用戶手動(dòng)的選擇。
溫度故障保護(hù)系統(tǒng)組成.-
本發(fā)明系統(tǒng)包括工程師站、操作員站、網(wǎng)絡(luò)部分、下位機(jī)；工 控機(jī)選用研華工控機(jī)，操作員站用于過程值采集、監(jiān)控，報(bào)表打印等 功能，工程師站用于現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控、修改等控制終端。
網(wǎng)絡(luò)部分上位機(jī)HMI之間及上位機(jī)與PLC主站之間采用基于 TCP/IP協(xié)議的工業(yè)以太網(wǎng)絡(luò)，網(wǎng)絡(luò)電纜遠(yuǎn)距離采用光纖，近距離采 用網(wǎng)線，使用交換機(jī)技術(shù)，通訊速率為10/100Mb/s。下位機(jī)部分采用Simatic S7-300 PLC組成，S7-300采用以 太網(wǎng)通訊模塊CP343-1通訊。本系統(tǒng)PLC之間采用Prof ibus-DP網(wǎng)。 Simatic S7-300所采用的CPU315-2DP內(nèi)置Prof ibus-DP接口可直接 接入Prof ibus-DP網(wǎng)，速率最快達(dá)12Mb/s。
本發(fā)明是利用PLC工業(yè)控制技術(shù)和網(wǎng)絡(luò)通訊技術(shù)，以實(shí)現(xiàn)溫度故 障保護(hù)綜合判斷的控制系統(tǒng)，其自動(dòng)化程度高、運(yùn)行成本低等。 風(fēng)機(jī)控制故障保護(hù)系統(tǒng)，包括操作員站、工程師站、網(wǎng)絡(luò)部分、下 位機(jī)；所述操作員站和工程師站均采用研華工控機(jī)，其具有較高的防 磁、防塵、防沖擊的能力并且便于維護(hù)，有專門電源，電源有較強(qiáng)的 抗干擾能力。所述網(wǎng)絡(luò)部分中操作員站和工程師站HMI之間及與PLC 主站之間采用基于TCP/IP協(xié)議的工業(yè)以太網(wǎng)絡(luò)，網(wǎng)絡(luò)電纜遠(yuǎn)距離可 采用光纖，近距離采用TCP/IP協(xié)議，使用交換機(jī)技術(shù)，通訊速率為 10/100Mb/s。
本系統(tǒng)PLC之間采用Prof ibus-DP網(wǎng)，速率最快達(dá)12Mb/s。從 站采用的是ET200M，配置IM153用于完成Profibus-DP的通訊。 最終實(shí)現(xiàn)完整的風(fēng)機(jī)系統(tǒng)溫度故障保護(hù)系統(tǒng)的監(jiān)控與數(shù)據(jù)等方面的 管理。
l.監(jiān)控終端軟件設(shè)計(jì)
選用的SIMATIC WinCC時(shí)使用最新軟件技術(shù)的軟件。ffinCC是 Windows Control Center的簡(jiǎn)寫，換句話說，它可以提供Windows NT、 Windows 2000/XP和Windows 2003標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境下安全控制過程所需的 所有功能。WinCC按照價(jià)格和性能分級(jí)、能高效控制自動(dòng)化過程的過程可視化系統(tǒng)。畫面的切換操作采用圖形動(dòng)態(tài)連接，畫面中所設(shè)置的 功能完善，只需對(duì)畫面操作就可完成監(jiān)控整個(gè)機(jī)組，操作方法簡(jiǎn)單方 便。當(dāng)有溫度故障出現(xiàn)，可以通過察看歷史趨勢(shì)， 一目了然的對(duì)現(xiàn)場(chǎng)出 現(xiàn)狀況的時(shí)間、現(xiàn)場(chǎng)在崗人員、解決問題時(shí)間、以及判斷問題出現(xiàn)后 系統(tǒng)自動(dòng)調(diào)節(jié)時(shí)間等等信息，真正實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化程度高水準(zhǔn)。
2. 控制方式設(shè)計(jì)
在下位機(jī)程序處理中，首先對(duì)所有的溫度變量進(jìn)行故障分析處理 功能，保證每個(gè)溫度故障出現(xiàn)時(shí)進(jìn)行詳細(xì)分析判斷，在溫度故障出現(xiàn) 時(shí)不會(huì)出現(xiàn)風(fēng)機(jī)控制系統(tǒng)的誤動(dòng)作。
在上位機(jī)組態(tài)軟件中，首先對(duì)所有的溫度進(jìn)行數(shù)據(jù)采集，并且設(shè) 置定時(shí)歸檔，對(duì)數(shù)據(jù)采集的時(shí)間進(jìn)行必要的設(shè)置，保證在出現(xiàn)問題時(shí) 及時(shí)査找并且能夠準(zhǔn)確時(shí)間，同時(shí)對(duì)客戶權(quán)限進(jìn)行必要的設(shè)置，能夠 保證在出現(xiàn)問題的時(shí)候能夠査找到相關(guān)的在崗人員，以及判斷出解決 問題的響應(yīng)速度。
在模塊構(gòu)成上，我們所選用的各模塊規(guī)格及技術(shù)指標(biāo)如下
在系統(tǒng)的上位機(jī)，即中央監(jiān)控系統(tǒng)，我們選用工業(yè)控制機(jī)和 WINDOWS 2000做為基礎(chǔ)的硬件平臺(tái)和軟件平臺(tái)，以構(gòu)成圖形化的監(jiān) 控終端，該終端通過網(wǎng)卡或遠(yuǎn)程通信線路與下位機(jī)進(jìn)行數(shù)據(jù)傳輸，同 時(shí)用WinCC編程軟件進(jìn)行系統(tǒng)開發(fā)，在系統(tǒng)內(nèi)部設(shè)置了動(dòng)態(tài)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù) 庫、歷史記錄數(shù)據(jù)庫、監(jiān)控對(duì)象數(shù)據(jù)庫等多種關(guān)系型數(shù)據(jù)庫。
3. 系統(tǒng)功能 (l)信息采集該功能主要由下位機(jī)來完成，各PLC采樣單元通過掃描來采集控 制柜內(nèi)各AI、 DI點(diǎn)所連接的設(shè)備當(dāng)前所處的狀態(tài)和各類報(bào)警信息， 其采樣掃描周期小于10ms。
(2) 編碼傳輸
用于將下位機(jī)系統(tǒng)所采集到各類信息進(jìn)行編碼并經(jīng)通訊網(wǎng)絡(luò)傳 至上位機(jī)操作系統(tǒng)，以供進(jìn)一步處理。
(3) 設(shè)備控制
該功能是上位機(jī)系統(tǒng)根據(jù)除塵控制器的運(yùn)行狀況而對(duì)其各設(shè)備 進(jìn)行遠(yuǎn)程諧調(diào)控制，經(jīng)網(wǎng)絡(luò)傳送到下位機(jī)；由下位機(jī)系統(tǒng)負(fù)責(zé)執(zhí)行各 種操作命令并采集命令執(zhí)行期間的操作信息返回給上位機(jī)系統(tǒng)。其控 制方式有單個(gè)對(duì)象控制和模式控制兩種，采用選擇、確認(rèn)、執(zhí)行三步 來操作，當(dāng)操作被禁止時(shí)，系統(tǒng)將給出提示信息提醒操作員注意。
(4) 狀態(tài)監(jiān)視
在上位機(jī)系統(tǒng)的顯示器上開窗口以圖形化的顯示出空壓機(jī)所有 控制設(shè)備的狀態(tài)畫面。以實(shí)時(shí)監(jiān)視空壓機(jī)各控制設(shè)備的當(dāng)前狀態(tài)。 利用WinCC軟件可以將整個(gè)流程及各部分細(xì)節(jié)以圖形的方式表述， 在組態(tài)時(shí)根據(jù)實(shí)際情況將各種設(shè)備狀態(tài)和儀表讀數(shù)按照工藝區(qū)域劃 分為若干幅流程圖，流程圖之間可通過目錄樹的方式自由切換。如果 要操作流程圖上的某一設(shè)備，只需用鼠標(biāo)點(diǎn)擊設(shè)備圖標(biāo)或設(shè)備位號(hào)就 可在彈出的面板上進(jìn)行操作。
(5) 故障報(bào)警
在系統(tǒng)檢測(cè)到故障信息后立即彈出顯示在故障報(bào)警窗口中，以不同的顏色等級(jí)方式顯示出相應(yīng)的故障信息、故障點(diǎn)和故障時(shí)間；同時(shí), 自動(dòng)將該故障信息存入故障信息數(shù)據(jù)庫。
(6) 文檔生成
該功能用于對(duì)系統(tǒng)內(nèi)各項(xiàng)信息進(jìn)行歸納、分析和整理，并生成所 需的各項(xiàng)報(bào)表，如操作記錄，報(bào)警記錄，同時(shí)依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)用戶要求可設(shè) 置是日?qǐng)?bào)、月報(bào)和年報(bào)等方式。
(7) 數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)與分析
該功能用于將系統(tǒng)內(nèi)測(cè)量的模擬信息記錄到模擬量歷史數(shù)據(jù)庫 中，同時(shí)可根據(jù)用戶的需要，將記錄在數(shù)據(jù)庫中的數(shù)據(jù)信息進(jìn)行統(tǒng)計(jì) 與分析，以生成實(shí)時(shí)趨勢(shì)圖和歷史趨勢(shì)圖，并可隨時(shí)調(diào)用查找對(duì)比等。 操作員站上不僅能對(duì)整個(gè)流程進(jìn)行圖形化監(jiān)控，還具有報(bào)警記錄和歷 史數(shù)據(jù)記錄功能。流程中每一個(gè)設(shè)備的狀態(tài)、每一個(gè)儀表的讀數(shù)都被 記錄在項(xiàng)目數(shù)據(jù)庫中，并長(zhǎng)期保存。操作人員還可以根據(jù)設(shè)備運(yùn)行的 實(shí)際情況預(yù)先設(shè)定一些參考值(例如液位報(bào)警點(diǎn))，這樣系統(tǒng)在讀取 數(shù)據(jù)時(shí)就會(huì)將當(dāng)前值與設(shè)定指作比較， 一旦出現(xiàn)異常狀態(tài)在操作界面 上會(huì)馬上出現(xiàn)醒目的報(bào)警信息并發(fā)出報(bào)警聲，以提醒操作人員處理可 能的故障。
4.技術(shù)特征
利用PLC實(shí)現(xiàn)空壓機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)的主要特征如下 分布式的采樣單元實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的就近采樣。
信息的自動(dòng)采集和邏輯編程控制輸出，可實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的動(dòng)態(tài)實(shí)時(shí) 監(jiān)控。 網(wǎng)絡(luò)間的數(shù)據(jù)傳輸用于實(shí)現(xiàn)設(shè)備的聯(lián)動(dòng)聯(lián)鎖控制，極大的簡(jiǎn)化 了上位機(jī)的控制操作，方便本地操作。
'PLC測(cè)控終端模塊化，體積小，重量輕，工作安全可靠，并具 有在線自檢和程序掉電保護(hù)功能。高可靠性、模塊化設(shè)計(jì)、網(wǎng)絡(luò)式結(jié) 構(gòu)、自檢功能、軟件編程及自動(dòng)化程度高、版本易升級(jí)等優(yōu)點(diǎn)。
'西門子公司的可編程控制器S7-300系列，具有高可靠性、穩(wěn) 定性及無與倫比的網(wǎng)絡(luò)連接能力，特別適應(yīng)于室外、隧道內(nèi)等惡劣環(huán) 境下的自動(dòng)化控制。
圖形監(jiān)控終端用于實(shí)現(xiàn)圖形化、數(shù)字化的集中監(jiān)控，并可根據(jù) 用戶需求自動(dòng)生成各類報(bào)表。
'內(nèi)置的MPI/DP、 DP等通訊口可用于現(xiàn)場(chǎng)的編程、調(diào)試、擴(kuò)展 和維護(hù)。
5.主要技術(shù)指標(biāo)
，遠(yuǎn)程命令傳送時(shí)間《2.5秒
遠(yuǎn)程信息變位傳送時(shí)間《2. 5秒
遠(yuǎn)程控制正確率》99. 9%(不允許誤動(dòng))
遠(yuǎn)程信息響應(yīng)正確率》99. 9%
"防護(hù)等級(jí)IP55
工作溫度0 ~601C
*存儲(chǔ)溫度—40~+85*€ (IEC68—2—14) *相對(duì)濕度0%~95% 不凝露 '海拔高度0~4500。
權(quán)利要求
1、風(fēng)機(jī)系統(tǒng)溫度故障保護(hù)控制系統(tǒng)，其特征在于，包括工程師站、操作員站、下位機(jī)；所述操作員站用于過程值采集、監(jiān)控，報(bào)表打印功能；所述工程師站用于現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控、修改控制終端；所述操作員站與工程師站之間采用基于CP進(jìn)行數(shù)據(jù)通訊；所述操作員站及工程師站與下位機(jī)PLC主站之間采用基于CP進(jìn)行數(shù)據(jù)通訊。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)機(jī)系統(tǒng)溫度故障保護(hù)控制系統(tǒng)，其 特征在于所述下位機(jī)采用SimaticS7-300的PLC,經(jīng)以太網(wǎng)通訊模 塊CP343-1通訊；所述下位機(jī)PLC主站之間采用Profibus-DP網(wǎng)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的風(fēng)機(jī)系統(tǒng)溫度故障保護(hù)控制系統(tǒng)，其 特征在于所述SimaticS7-300采用CPU315-2DP內(nèi)置Profibus-DP 接口。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)機(jī)系統(tǒng)溫度故障保護(hù)控制系統(tǒng)，其 特征在于所述CP為PROFIBUS或工業(yè)以太網(wǎng)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1 4之任一所述的風(fēng)機(jī)系統(tǒng)溫度故障保護(hù)控制 系統(tǒng)的控制方法，其特征在于，按如下步驟進(jìn)行1) 實(shí)時(shí)讀取電阻值；2) 判斷電阻是否短路或斷路；若為短路或斷路，當(dāng)前溫度被替 換為設(shè)定溫度；若未短路或斷路，則返回步驟l);3) 需要檢修并報(bào)警；4) 判斷是否檢修；若已檢修，則返回步驟l);若未檢修，則返 回步驟3)。
6、根據(jù)權(quán)利要求5所述的風(fēng)機(jī)系統(tǒng)溫度故障保護(hù)控制系統(tǒng)的控 制方法，其特征在于在正常的檢測(cè)過程中，在設(shè)定的時(shí)間里，若測(cè) 量的電阻值變化到遠(yuǎn)小于18.49Q則為電阻短路；若測(cè)量的電阻值變 化到遠(yuǎn)大于390.26Q，則為電阻斷路。
全文摘要
本發(fā)明屬壓縮機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)溫度故障保護(hù)控制領(lǐng)域，尤其涉及一種風(fēng)機(jī)系統(tǒng)溫度故障保護(hù)控制系統(tǒng)及其控制方法，包括工程師站、操作員站、下位機(jī)；所述操作員站用于過程值采集、監(jiān)控，報(bào)表打印功能；所述工程師站用于現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控、修改控制終端；所述操作員站與工程師站之間采用基于CP進(jìn)行數(shù)據(jù)通訊；所述操作員站及工程師站與下位機(jī)PLC主站之間采用基于CP進(jìn)行數(shù)據(jù)通訊。按如下步驟進(jìn)行1)實(shí)時(shí)讀取電阻值；2)判斷電阻是否短路或斷路；若為短路或斷路，當(dāng)前溫度被替換為設(shè)定溫度；若未短路或斷路，則返回步驟1)；3)需要檢修并報(bào)警；4)判斷是否檢修；若已檢修，則返回步驟1)；若未檢修，則返回步驟3)。本發(fā)明自動(dòng)化程度高，運(yùn)行成本低。
文檔編號(hào)G05B19/048GK101446814SQ20071015855
公開日2009年6月3日 申請(qǐng)日期2007年11月27日 優(yōu)先權(quán)日2007年11月27日
發(fā)明者蘭國(guó)強(qiáng), 弭飛飛, 王宏博 申請(qǐng)人:沈陽創(chuàng)思達(dá)自動(dòng)化系統(tǒng)有限公司