專利名稱：一種數(shù)控旋壓加工程序編制的優(yōu)化方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種數(shù)控旋壓加工程序的編制，特別涉及對數(shù)控旋壓加工 程序編制中工藝性分析過程進(jìn)行優(yōu)化處理的一種方法。
背景技術(shù)：
數(shù)控旋壓加工機(jī)床的各個(gè)數(shù)控坐標(biāo)軸受到旋壓數(shù)控系統(tǒng)的控制。數(shù)控 旋壓加工程序在數(shù)控系統(tǒng)上運(yùn)行，從而控制數(shù)控旋壓加工機(jī)床的各個(gè)數(shù)控 坐標(biāo)軸的運(yùn)動(dòng)位置和速度，使得旋壓輪和旋壓加工對象產(chǎn)生相對運(yùn)動(dòng)，在 拋去旋壓主動(dòng)力產(chǎn)生的相對運(yùn)動(dòng)以外其他的相對運(yùn)動(dòng)形成的軌跡線就是旋 壓軌跡線。旋壓軌跡線是一次旋壓動(dòng)作期望形成的旋壓加工對象的外輪廓 線，它的形成直接受到數(shù)控旋壓加工程序的控制。數(shù)控旋壓加工程序中除 了描述旋壓軌跡線，同時(shí)包含了旋壓方式以及旋壓工藝參數(shù)。
數(shù)控旋壓加工程序的編制一般需要經(jīng)歷加工對象旋壓工藝性分析、加 工對象在某臺(tái)旋壓加工設(shè)備上的工藝適應(yīng)性分析、分析旋壓工藝方案并形 成旋壓軌跡線、依據(jù)旋壓軌跡線編制各個(gè)通道的數(shù)控旋壓加工程序等幾個(gè) 主要階段。
傳統(tǒng)數(shù)控加工程序的編制流程中，加工對象的旋壓工藝性分析一般由 工藝技術(shù)人員利用其工藝技術(shù)知識(shí)人工分析完成，工藝性分析的結(jié)論和具體數(shù)據(jù)因不同的工藝技術(shù)人員的工藝技術(shù)知識(shí)不同而存在較大差異，并且， 這種工藝性分析的規(guī)范性較差。從而，直接對工藝技術(shù)人員的工藝技術(shù)知 識(shí)提出了更高的要求，并且這種知識(shí)隨著該工藝技術(shù)人員的離開很大程度 上得不到傳承。
傳統(tǒng)數(shù)控加工程序的編制流程中，加工對象在某臺(tái)數(shù)控旋壓加工設(shè)備 上的工藝適應(yīng)分析一般也由工藝技術(shù)人員人工完成。工藝技術(shù)人員針對該 設(shè)備結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和旋壓工藝能力知識(shí)需要有較深的理解，分析過程不規(guī)范， 對該數(shù)控旋壓設(shè)備的知識(shí)得不到傳承。
傳統(tǒng)數(shù)控加工程序的編制流程中，旋壓軌跡線的形成和數(shù)控加工程序
編制一般采用通用CAD/CAM系統(tǒng)完成。由于這類CAD/CAM系統(tǒng)未集成
專業(yè)數(shù)控旋壓工藝知識(shí)，旋壓軌跡線和產(chǎn)生的數(shù)控加工程序代碼不夠?qū)I(yè)，
尤其針對多通道配置的數(shù)控旋壓加工程序顯得不夠?qū)I(yè)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨彎提供一種優(yōu)化旋壓加工程序編制流程中工藝性分析過程的 方法。
為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案
一種數(shù)控旋壓加工程序編制的優(yōu)化方法，該方法包括對專業(yè)知識(shí)的積 累步驟；以及對數(shù)控旋壓加工程序編制流程中的工藝性分析過程進(jìn)行專業(yè) 和規(guī)范處理的步驟。
其中，專業(yè)知識(shí)的積累包括集成加工對象工藝性分析流程規(guī)范和施壓 工藝知識(shí)的步驟，集成數(shù)控機(jī)床的結(jié)構(gòu)、通道配置、工藝能力參數(shù)知識(shí)的步驟，集成數(shù)控旋壓軌跡技術(shù)、加工程序編制技術(shù)的步驟。 上述專業(yè)知識(shí)的積累則是通過編制軟件系統(tǒng)來實(shí)現(xiàn)的。 通過積累上述專業(yè)知識(shí)，對加工對象進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化、專業(yè)化、規(guī)范化的
分析，從而優(yōu)化數(shù)控旋壓加工程序中編制流程的工藝性分析過程。這一步
驟也是通過編制的軟件系統(tǒng)來實(shí)現(xiàn)的。
另外，本發(fā)明利用已經(jīng)成熟的CAD/CAM系統(tǒng)UG nx的二次開發(fā)接口 進(jìn)行軟件開發(fā)，充分利用現(xiàn)有技術(shù)，提高了編制軟件的質(zhì)量。
本發(fā)明的有益效果是提供了完整的、專業(yè)的數(shù)控旋壓CAM解決方 案，降低了生產(chǎn)工藝技術(shù)人員的知識(shí)要求，傳承了專業(yè)知識(shí)，更快捷生產(chǎn) 專業(yè)、高質(zhì)量的數(shù)控加工程序，充分利用現(xiàn)有技術(shù)降低了成本。
具體實(shí)施例方式
一種數(shù)控旋壓加工程序編制的優(yōu)化方法，包括對專業(yè)知識(shí)的積累；對 數(shù)控旋壓加工程序編制流程中的工藝性分析過程進(jìn)行專業(yè)和規(guī)范處理。
首先，收集專業(yè)知識(shí)，并利用CAD/CAM系統(tǒng)Ugnx的二次開發(fā)接口 進(jìn)行軟件開發(fā)，充分利用Ugnx的強(qiáng)大而成熟的CAD/CAM功能，編制成 數(shù)控旋壓CAM系統(tǒng)。
接著通過該系統(tǒng)將收集的專業(yè)知識(shí)儲(chǔ)存在系統(tǒng)中，這一步驟中包括集 成加工對象工藝性分析流程規(guī)范和施壓工藝知識(shí)步驟，集成數(shù)控機(jī)床的結(jié) 構(gòu)、通道配置、工藝能力參數(shù)知識(shí)步驟，集成數(shù)控旋壓軌跡技術(shù)、加工程 序編制技術(shù)步驟。
然后，根據(jù)收集的上述專業(yè)知識(shí)利用數(shù)控旋壓CAM系統(tǒng)，將加工對象信息與系統(tǒng)收集信息比較，對加工對象進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、專業(yè)的分 析，進(jìn)而對整個(gè)數(shù)控旋壓加工程序編制流程中的工藝性分析過程進(jìn)行專業(yè) 和規(guī)范的處理，使得數(shù)控加工程序的編制更快捷和更高質(zhì)量。
本發(fā)明將以前需要靠人工處理的工藝性分析過程，采用軟件系統(tǒng)進(jìn)行 處理。節(jié)約了勞動(dòng)力，避免了人工處理過程中對知識(shí)掌握不全面以及不同 工藝人員水平不同而對最終結(jié)果造成影響的情況出現(xiàn)，也避免了傳統(tǒng)數(shù)控 編制中所采用系統(tǒng)未收集專業(yè)知識(shí)而造成最終結(jié)果不夠?qū)I(yè)的情況，使數(shù) 控旋壓加工程序編制流程中的工藝性分析過程更專業(yè)、更規(guī)范。
權(quán)利要求
1. 一種數(shù)控旋壓加工程序編制的優(yōu)化方法，其特征在于，該方法包括(a)專業(yè)知識(shí)的積累；(b)對數(shù)控旋壓加工程序編制流程中的工藝性分析過程進(jìn)行專業(yè)和規(guī)范化處理。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述一種數(shù)控旋壓加工程序編制的優(yōu)化方法，其特征在于，所述專業(yè)知識(shí)的積累包括集成加工對象工藝性分析流程規(guī)范和施 壓工藝知識(shí)的步驟。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述一種數(shù)控旋壓加工程序編制的優(yōu)化方法，其特 征在于，所述專業(yè)知識(shí)的積累還包括集成數(shù)控機(jī)床的結(jié)構(gòu)、通道配置、工 藝能力參數(shù)知識(shí)這一步驟。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述一種數(shù)控旋壓加工程序編制的優(yōu)化方法，其特 征在于，所述專業(yè)知識(shí)的積累還包括集成數(shù)控旋壓軌跡技術(shù)、加工程序編 制技術(shù)這一步驟。
5. 根據(jù)權(quán)利要求2或3或4所述一種數(shù)控旋壓加工程序編制的優(yōu)化方 法，其特征在于，所述專業(yè)知識(shí)的積累是通過軟件系統(tǒng)的編制來實(shí)現(xiàn)的。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述一種數(shù)控旋壓加工程序編制的優(yōu)化方法，其特 征在于，數(shù)控旋壓加工程序編制流程中的工藝性分析過程的專業(yè)和規(guī)范處 理是通過將加工對象與積累的專業(yè)知識(shí)進(jìn)行比較來實(shí)現(xiàn)的。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述一種數(shù)控旋壓加工程序編制的優(yōu)化方法，其特 征在于，加工對象與積累的專業(yè)知識(shí)進(jìn)行比較是通過編制軟件系統(tǒng)來實(shí)現(xiàn) 的。
8. 根據(jù)權(quán)利要求5或7所述一種數(shù)控旋壓加工程序編制的優(yōu)化方法， 其特征在于，所述軟件系統(tǒng)為數(shù)控旋壓CAM系統(tǒng)。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述一種數(shù)控旋壓加工程序編制的優(yōu)化方法，其特 征在于，所述數(shù)控旋壓CAM系統(tǒng)是基于CAD/CAM系統(tǒng)UGnx的二次開 發(fā)接口開發(fā)的。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種數(shù)控旋壓加工程序編制的優(yōu)化方法，該方法包括對專業(yè)知識(shí)的積累步驟；以及對數(shù)控旋壓加工程序編制流程中的工藝性分析過程進(jìn)行專業(yè)和規(guī)范處理的步驟。其中，專業(yè)知識(shí)的積累包括集成加工對象工藝性分析流程規(guī)范和施壓工藝知識(shí)的步驟，集成數(shù)控機(jī)床的結(jié)構(gòu)、通道配置、工藝能力參數(shù)知識(shí)的步驟，集成數(shù)控旋壓軌跡技術(shù)、加工程序編制技術(shù)的步驟。通過積累上述專業(yè)知識(shí)，對加工對象進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化、專業(yè)化、規(guī)范化的分析，從而優(yōu)化數(shù)控旋壓加工程序中編制流程的工藝性分析過程。上述步驟均通過編制數(shù)控旋壓軟件系統(tǒng)來實(shí)現(xiàn)。本發(fā)明的有益效果是提供了完整的、專業(yè)的數(shù)控旋壓CAM解決方案，降低了生產(chǎn)工藝技術(shù)人員的知識(shí)要求，傳承了專業(yè)知識(shí)，更快捷生產(chǎn)專業(yè)、高質(zhì)量的數(shù)控加工程序，充分利用現(xiàn)有技術(shù)降低了成本。
文檔編號(hào)G05B19/18GK101520650SQ20081014765
公開日2009年9月2日 申請日期2008年11月24日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月24日
發(fā)明者何明富, 孫宏波 申請人:中國航天科技集團(tuán)公司長征機(jī)械廠