專利名稱：銑床工作臺(tái)移動(dòng)位置設(shè)定驅(qū)控裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種銑床工作臺(tái)移動(dòng)位置設(shè)定驅(qū)控裝置，尤指一 種控制銑床工作臺(tái)及工件依序逐次移動(dòng)加工位置的設(shè)定驅(qū)控裝置。
背景技術(shù)：
目前金屬加工機(jī)械中的銑床具有廣泛用途，能夠變換銑刀作各種 平面、曲面、角度、齒輪、孔洞凹槽、凸輪等銑制加工，并且切削量 大，加工速度快。一般銑床基本上具備一著地用床座，在床臺(tái)上滑動(dòng)設(shè)置一工作臺(tái)， 并且采用電動(dòng)機(jī)之類的動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)工作臺(tái)進(jìn)行左右位移，同時(shí)配合 上方機(jī)頭裝置及其銑刀針對(duì)工作臺(tái)上的工件進(jìn)行銑制加工。于銑制加工作業(yè)中，必須針對(duì)工件的加工尺寸、數(shù)量、形狀及構(gòu) 造等條件，由人員控制電動(dòng)機(jī)調(diào)整工作臺(tái)及工件到達(dá)第一個(gè)加工位置， 以實(shí)施第一次銑制加工，然后同樣由人員控制工作臺(tái)及工件到達(dá)下一 個(gè)加工位置，再實(shí)施下一次銑制加工。如上述依序逐次驅(qū)動(dòng)控制各個(gè) 加工位置及各次加工，以完成工件全部加工步驟。但是工件加工流程的每一個(gè)加工位置皆必須由人員控制電動(dòng)機(jī)適 時(shí)動(dòng)作及停止， 一但工件的加工位置(例如加工孔洞及溝槽數(shù)量)眾 多時(shí)，即須耗費(fèi)過(guò)多的工時(shí)，影響加工成本。尤其是對(duì)于數(shù)量眾多工 件的加工而言，在人力及工時(shí)上均相當(dāng)不經(jīng)濟(jì)，并且容易發(fā)生失誤， 影響加工品質(zhì)及精確度，因此有必要進(jìn)行設(shè)計(jì)改進(jìn)。發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是現(xiàn)有銑制工件加工流程每一 個(gè)加工位置皆必須由人員控制電動(dòng)機(jī)適時(shí)動(dòng)作及停止， 一但工件的加 工位置(例如加工孔洞及溝槽數(shù)量)眾多時(shí)，即須耗費(fèi)過(guò)多的工時(shí)， 影響加工成本；尤其是對(duì)于數(shù)量眾多工件的加工而言，在人力及工時(shí)上均相當(dāng)不經(jīng)濟(jì)，并且容易發(fā)生失誤，影響加工品質(zhì)及精確度。本實(shí)用新型的目的即在于提供一種銑床工作臺(tái)移動(dòng)位置設(shè)定驅(qū)控 裝置，主要適用于數(shù)量眾多的工件的加工作業(yè)，能夠依序逐次設(shè)定驅(qū) 動(dòng)控制各次加工位置，以依序逐次進(jìn)行工件加工步驟，大幅度提高工 件加工效率及精確性，節(jié)省工時(shí)，降低加工成本，并且操作方便，具 備產(chǎn)業(yè)上利用價(jià)值。為達(dá)上述目的，本實(shí)用新型的銑床工作臺(tái)移動(dòng)位置設(shè)定驅(qū)控裝置， 輸出脈沖信號(hào)經(jīng)由伺服控制器驅(qū)動(dòng)伺服馬達(dá)，并經(jīng)由導(dǎo)螺桿帶動(dòng)工作 臺(tái)移動(dòng)位置；該設(shè)定驅(qū)控裝置包含有 一模/數(shù)轉(zhuǎn)換器，輸入端接收模 擬信號(hào)，并轉(zhuǎn)換輸出數(shù)字信號(hào)； 一中央處理器，輸入端接收模/數(shù)轉(zhuǎn)換 器的數(shù)字信號(hào)，輸出端輸出脈沖信號(hào)，該中央處理器具有記憶脈沖量 的暫存區(qū)； 一用以啟動(dòng)暫存區(qū)的記憶啟動(dòng)開(kāi)關(guān)，電性連接于中央處理 器； 一操作開(kāi)關(guān)，電性連接于中央處理器，并控制中央處理器輸出脈 沖信號(hào)，經(jīng)由伺服控制器驅(qū)動(dòng)伺服馬達(dá)； 一記憶設(shè)定器，電性連接于 中央處理器，并控制暫存區(qū)逐次記憶工作臺(tái)每一次移動(dòng)位置的脈沖量； 一控制暫存區(qū)完成記憶流程的結(jié)束設(shè)定器，電性連接于中央處理器； 一設(shè)定執(zhí)行器，電性連接于中央處理器，其逐次控制暫存區(qū)及中央處 理器依序逐次輸出記憶脈沖量，使對(duì)應(yīng)脈沖信號(hào)經(jīng)由伺服控制器及伺 服馬達(dá)并帶動(dòng)工作臺(tái)移動(dòng)至對(duì)應(yīng)位置。于較佳實(shí)施例中，該設(shè)定驅(qū)控裝置包含有一控制箱，以設(shè)置記憶 啟動(dòng)開(kāi)關(guān)、操作開(kāi)關(guān)、記憶設(shè)定器、結(jié)束設(shè)定器及設(shè)定執(zhí)行器。上述模/數(shù)轉(zhuǎn)換器的輸入端電性連接一速率調(diào)整器，以調(diào)整電源電 壓來(lái)控制伺服馬達(dá)轉(zhuǎn)速。進(jìn)一步該控制箱設(shè)置于工作臺(tái)一端，該速率調(diào)整器設(shè)置于控制箱。 以下結(jié)合上述結(jié)構(gòu)，說(shuō)明本實(shí)用新型的有益效果。本實(shí)用新型的 銑床工作臺(tái)移動(dòng)位置設(shè)定驅(qū)控裝置主要適用于數(shù)量眾多工件的加工作 業(yè)，能夠依序逐次設(shè)定驅(qū)動(dòng)控制各次加工位置，以依序逐次進(jìn)行工件 加工步驟，大幅度提高工件加工效率及精確性，節(jié)省工時(shí)，降低加工 成本，并且操作方便，具備產(chǎn)業(yè)上利用價(jià)值。


圖1為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例使用狀態(tài)圖；圖2為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的立體圖；圖3為如圖2所示的控制箱拆除部分箱壁的立體圖;圖4為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的主要組件方塊圖。主要元件符號(hào)說(shuō)明10床座ll工作臺(tái)12機(jī)頭裝置20伺服馬達(dá)21伺服控制器22轉(zhuǎn)軸23導(dǎo)螺桿24皮帶輪25皮帶輪26皮帶27手控轉(zhuǎn)輪30控制箱31機(jī)箱32箱體33面板40電源開(kāi)關(guān)41指示燈42行程設(shè)定器50模/數(shù)轉(zhuǎn)換器51速率調(diào)整器52速率顯示器53快速進(jìn)給開(kāi)關(guān)60中央處理器61暫存區(qū)62記憶啟動(dòng)開(kāi)關(guān)63操作開(kāi)關(guān)64記憶設(shè)定器65結(jié)束設(shè)定器66設(shè)定執(zhí)行器具體實(shí)施方式
有關(guān)本實(shí)用新型為達(dá)到上述目的，所采用的技術(shù)手段及其功效， 茲舉出可行實(shí)施例，并且配合附圖說(shuō)明如下-首先，請(qǐng)參閱圖1，本實(shí)用新型設(shè)定驅(qū)控裝置主要用于控制銑床床座10上的工作臺(tái)ll進(jìn)行位移，使工作臺(tái)ll及其上面工件(圖未示) 依序逐次移動(dòng)至各次對(duì)應(yīng)加工位置，以由機(jī)頭裝置12及其刀具逐次實(shí) 施銑制加工。于圖1至圖4所示的較佳實(shí)施例中，本實(shí)用新型的銑床工作臺(tái)移 動(dòng)位置設(shè)定驅(qū)控裝置設(shè)計(jì)，是由一模/數(shù)轉(zhuǎn)換器50、 一中央處理器(可編 程序控制器)60、 一記憶啟動(dòng)開(kāi)關(guān)62、 一操作開(kāi)關(guān)63、 一記憶設(shè)定器 64、 一結(jié)束設(shè)定器65及一設(shè)定執(zhí)行器66所組成，使中央處理器60輸 出脈沖信號(hào)經(jīng)由伺服控制器21驅(qū)動(dòng)伺服馬達(dá)20，以經(jīng)由導(dǎo)螺桿23帶動(dòng)工作臺(tái)ll移動(dòng)位置。本實(shí)用新型設(shè)定驅(qū)控裝置將交流型伺服馬達(dá)20及其控制箱30設(shè) 置于工作臺(tái)ll一端，如圖2及圖3所示，該伺服馬達(dá)20的轉(zhuǎn)軸22經(jīng) 由皮帶輪24、皮帶26及皮帶輪25帶動(dòng)導(dǎo)螺桿23旋轉(zhuǎn)，且該導(dǎo)螺桿 23—端穿出控制箱30，以組接一手控轉(zhuǎn)輪27，供人力操作轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)螺桿 23。繼續(xù)說(shuō)明圖l至圖4所示的較佳實(shí)施例，該控制箱30是由一中空 箱體32及一面板33所組成，在面板33上設(shè)置一電源開(kāi)關(guān)(含緊急斷電 開(kāi)關(guān)功能)40及其指示燈41， 一設(shè)定工作臺(tái)11左右行程極限及斷電的 行程設(shè)定器42， 一速率調(diào)整器51及其速率顯示器52， 一加快伺服馬 達(dá)20轉(zhuǎn)速的快速進(jìn)給開(kāi)關(guān)53，以及設(shè)置有記憶啟動(dòng)開(kāi)關(guān)62、操作開(kāi) 關(guān)63、記憶設(shè)定器64、結(jié)束設(shè)定器65及設(shè)定執(zhí)行器66。而伺服控制 器21及模/數(shù)轉(zhuǎn)換器50可設(shè)置于同一機(jī)箱31 (參閱圖l)內(nèi)部。進(jìn)一步說(shuō)明圖2、圖3及圖4所示的設(shè)定驅(qū)控裝置，其中的模擬/ 數(shù)字轉(zhuǎn)換器50的輸入端接收模擬信號(hào)，以轉(zhuǎn)換輸出數(shù)字信號(hào)。如圖所 示，該模/數(shù)轉(zhuǎn)換器50的輸入端電性連接有速率調(diào)整器51，其以可變 電阻方式調(diào)整電源電壓，以控制伺服馬達(dá)20的轉(zhuǎn)速。中央處理器60 的輸入端接收模/數(shù)轉(zhuǎn)換器50的數(shù)字信號(hào)，經(jīng)由輸出端輸出脈沖信號(hào)， 并且配合正負(fù)符號(hào)控制方向。該中央處理器60具有記憶脈沖量的暫存 區(qū)61，并且將脈沖信號(hào)設(shè)為0至2000脈沖量。記憶啟動(dòng)開(kāi)關(guān)62電性 連接于中央處理器60，以受控啟動(dòng)暫存區(qū)61。操作開(kāi)關(guān)63電性連接 于中央處理器60，以控制中央處理器60輸出脈沖信號(hào)，經(jīng)由伺服控制 器21驅(qū)動(dòng)伺服馬達(dá)20。記憶設(shè)定器64電性連接于中央處理器60，以 控制暫存區(qū)61逐次記憶工作臺(tái)11每一次移動(dòng)位置到位時(shí)的脈沖量； 結(jié)束設(shè)定器65電性連接于中央處理器60，以控制暫存區(qū)61完成記憶 流程；設(shè)定執(zhí)行器66電性連接于中央處理器60，以逐次控制暫存區(qū) 61及中央處理器60依序逐次輸出記憶脈沖量，使對(duì)應(yīng)脈沖信號(hào)經(jīng)由伺 服控制器21及伺服馬達(dá)20，以帶動(dòng)工作臺(tái)11移動(dòng)至對(duì)應(yīng)位置。本實(shí)用新型適用于銑床銑制加工數(shù)量眾多的工件，能夠設(shè)定記憶 工件加工流程步驟中的各次加工位置。于實(shí)際設(shè)定操作時(shí)，首先開(kāi)啟 記憶啟動(dòng)開(kāi)關(guān)62，再手控操作開(kāi)關(guān)63控制工作臺(tái)11及其上面工件一起移動(dòng)至第一次加工位置，此時(shí)手按壓記憶設(shè)定器64，將對(duì)此位置所 發(fā)送的第一次脈沖量寫(xiě)入暫存區(qū)61。隨即再手控操作開(kāi)關(guān)63控制工作 臺(tái)ll及其上面工件一起移動(dòng)至第二次加工位置，此時(shí)手按壓記憶設(shè)定 器64，將對(duì)此位置所發(fā)送的第二次脈沖量寫(xiě)入暫存區(qū)61，并且其以第 一次脈沖量作為原點(diǎn)而進(jìn)行遞增或遞減。如上述依序操作即可設(shè)定第 三、四、五至一千次脈沖量暨加工位置。此時(shí)手按下結(jié)束設(shè)定器65， 以控制暫存區(qū)61完成記憶設(shè)定。于實(shí)際銑制加工第一個(gè)工件時(shí)，首先開(kāi)啟記憶啟動(dòng)開(kāi)關(guān)62，再以 手按壓設(shè)定執(zhí)行器66，而立即控制中央處理器60讀取輸出暫存區(qū)61 的第一次脈沖量，使對(duì)應(yīng)脈沖信號(hào)經(jīng)由伺服控制器21及伺服馬達(dá)20， 以帶動(dòng)工作臺(tái)ll移動(dòng)至第一次加工位置，實(shí)施第一次銑制加工。隨即 再以手按壓設(shè)定執(zhí)行器66，立即控制中央處理器60讀取輸出暫存區(qū) 61的第二次脈沖量，使對(duì)應(yīng)脈沖信號(hào)經(jīng)由伺服控制器21及伺服馬達(dá) 20，以帶動(dòng)工作臺(tái)ll移動(dòng)至第二次加工位置，實(shí)施第二次銑制加工。 如上述程序操作即可逐次完成第一個(gè)工件全部加工步驟，然后再對(duì)下 一個(gè)工件實(shí)施同樣銑制加工。 .本實(shí)用新型的銑床工作臺(tái)移動(dòng)位置設(shè)定驅(qū)控裝置主要適用于數(shù)量 眾多工件的加工作業(yè)，能夠依序逐次設(shè)定驅(qū)動(dòng)控制各次加工位置，以 依序逐次進(jìn)行工件加工步驟，大幅度提高工件加工效率及精確性，節(jié) 省工時(shí)，降低加工成本，并且操作方便，具備產(chǎn)業(yè)上利用價(jià)值。以上所舉實(shí)施例僅用為方便說(shuō)明本實(shí)用新型，而并非加以限制。 在不離本實(shí)用新型精神范疇的前提下，所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員所可作的 各種簡(jiǎn)易變化與修飾，均仍應(yīng)含括于所附權(quán)利要求書(shū)的范圍中。
權(quán)利要求1、一種銑床工作臺(tái)移動(dòng)位置設(shè)定驅(qū)控裝置，其特征在于，其輸出脈沖信號(hào)經(jīng)由伺服控制器驅(qū)動(dòng)伺服馬達(dá)，并經(jīng)由導(dǎo)螺桿帶動(dòng)工作臺(tái)移動(dòng)位置；該設(shè)定驅(qū)控裝置包含有一模/數(shù)轉(zhuǎn)換器，其輸入端接收模擬信號(hào)，并轉(zhuǎn)換輸出數(shù)字信號(hào)；一中央處理器，其輸入端接收模/數(shù)轉(zhuǎn)換器的數(shù)字信號(hào)，其輸出端輸出脈沖信號(hào)，該中央處理器具有記憶脈沖量的暫存區(qū)；一用以啟動(dòng)暫存區(qū)的記憶啟動(dòng)開(kāi)關(guān)，電性連接于中央處理器；一操作開(kāi)關(guān)，電性連接于中央處理器，并控制中央處理器輸出脈沖信號(hào)，經(jīng)由伺服控制器驅(qū)動(dòng)伺服馬達(dá)；一記憶設(shè)定器，電性連接于中央處理器，并控制暫存區(qū)逐次記憶工作臺(tái)每一次移動(dòng)位置的脈沖量；一控制暫存區(qū)完成記憶流程的結(jié)束設(shè)定器，電性連接于中央處理器；一設(shè)定執(zhí)行器，電性連接于中央處理器，其逐次控制暫存區(qū)及中央處理器依序逐次輸出記憶脈沖量，使對(duì)應(yīng)脈沖信號(hào)經(jīng)由伺服控制器及伺服馬達(dá)并帶動(dòng)工作臺(tái)移動(dòng)至對(duì)應(yīng)位置。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述銑床工作臺(tái)移動(dòng)位置設(shè)定驅(qū)控裝置，其特 征在于，該設(shè)定驅(qū)控裝置包含有一設(shè)置記憶啟動(dòng)開(kāi)關(guān)、操作開(kāi)關(guān)、記 憶設(shè)定器、結(jié)束設(shè)定器及設(shè)定執(zhí)行器的控制箱。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述銑床工作臺(tái)移動(dòng)位置設(shè)定驅(qū)控裝置，其特 征在于，該模/數(shù)轉(zhuǎn)換器輸入端電性連接一調(diào)整電源電壓控制伺服馬達(dá) 轉(zhuǎn)速的速率調(diào)整器。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述銑床工作臺(tái)移動(dòng)位置設(shè)定驅(qū)控裝置，其特 征在于，該控制箱設(shè)置于工作臺(tái)一端，該速率調(diào)整器設(shè)置于控制箱。
專利摘要一種銑床工作臺(tái)移動(dòng)位置設(shè)定驅(qū)控裝置，包含有一模/數(shù)轉(zhuǎn)換器輸出數(shù)字信號(hào)；一中央處理器接收數(shù)字信號(hào)以輸出脈沖信號(hào)；一記憶啟動(dòng)開(kāi)關(guān)控制中央處理器的暫存區(qū)；一操作開(kāi)關(guān)控制中央處理器輸出脈沖信號(hào)；一記憶設(shè)定器控制中央處理器的暫存區(qū)逐次記憶工作臺(tái)每一次移動(dòng)位置的脈沖量；一結(jié)束設(shè)定器控制暫存區(qū)完成記憶流程；一設(shè)定執(zhí)行器逐次控制暫存區(qū)及中央處理器依序逐次輸出記憶脈沖量，其對(duì)應(yīng)脈沖信號(hào)經(jīng)由伺服控制器及伺服馬達(dá)驅(qū)動(dòng)導(dǎo)螺桿，以帶動(dòng)工作臺(tái)依序逐次移動(dòng)至各次對(duì)應(yīng)位置。由于上述結(jié)構(gòu)，可實(shí)現(xiàn)依序逐次進(jìn)行工件加工，大幅度提高工件加工效率及精確性，并且節(jié)省人力及時(shí)間，降低加工成本。
文檔編號(hào)G05B19/18GK201217168SQ200820119329
公開(kāi)日2009年4月8日 申請(qǐng)日期2008年6月16日 優(yōu)先權(quán)日2008年6月16日
發(fā)明者莊育靖 申請(qǐng)人:莊育靖