一種機床工作臺總成的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開一種機床工作臺總成，包括工作臺、底座和鞍座。工作臺設(shè)置在鞍座的頂部，鞍座設(shè)置有安裝在X軸導(dǎo)軌底座的X軸導(dǎo)軌，鞍座和工作臺之間通過X軸導(dǎo)軌和工作臺的滑塊進行X軸滑動連接。鞍座主體頂面上的兩個凸出部之間設(shè)置有絲桿螺母座，用于配合工作臺的卡接口上設(shè)置的絲桿螺母座的安裝位置；底座設(shè)置在鞍座的底部，鞍座的底部設(shè)置有Y軸滑臺，底座和鞍座之間通過Y軸導(dǎo)軌和Y軸滑臺進行滑動連接。本實用新型的機床工作臺總成的工作臺穩(wěn)定性強，鑄件壁厚均勻并且缺陷較少；鞍座的排油和通氣效果好，結(jié)構(gòu)強度高；底座的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性和抗震性較好，具有排廢油、水和切削液的功能，因此本實用新型可以廣泛應(yīng)用于機床中。
【專利說明】
一種機床工作臺總成
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及機床技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種機床工作臺總成。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著自動化技術(shù)領(lǐng)域日新月異的發(fā)展，機床是生產(chǎn)加工企業(yè)中重要的設(shè)備，用于表面擺放工具、夾具、第四軸等的工作臺是機床、鞍座、作為整臺機床的主體的底座都是機床必不可少的部分，在機床工作時發(fā)揮著重要的作用。目前市場上的機床工作臺的結(jié)構(gòu)強度不高，結(jié)構(gòu)的剛性不佳，穩(wěn)定性差，承載能力差，導(dǎo)致加工精度不穩(wěn)定，鑄件缺陷較多。而機床在工作時需要不斷地靠潤滑油潤滑，但是如果潤滑油沒有合理的軌道將其收集起來，就會四處飛濺和灑落，如果不及時處理則會對機床的工作產(chǎn)生影響，從而間接影響產(chǎn)品的加工精度，影響產(chǎn)品的質(zhì)量。并且機床底座存在著穩(wěn)定性和抗震性差的問題。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]為了解決上述問題及缺陷，本實用新型的目的是提供一種機床工作臺總成。該工作臺總成的工作臺穩(wěn)定性強，鑄件壁厚均勻并且缺陷較少;鞍座的排油和通氣效果好，結(jié)構(gòu)強度高;底座的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性和抗震性較好，具有排廢油、水和切削液的功能。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案:
[0005]一種機床工作臺總成，包括:
[0006]用于擺放工件和夾具且能夠?qū)崿F(xiàn)X軸定向移動的工作臺，所述工作臺臺面上間隔設(shè)置有T型安裝槽;設(shè)置在所述工作臺的底部用于與機床鞍座滑動連接的滑塊，所述滑塊對稱設(shè)置在所述工作臺的底部兩側(cè);設(shè)置在所述工作臺的底部中心的卡接口，所述卡接口設(shè)置有絲桿螺母座的安裝位置；
[0007]用于承載機床重量的底座，包括底座主體、設(shè)置在所述底座主體的頂面的凸出部，所述凸出部的頂面設(shè)置有Y軸導(dǎo)軌底座，所述Y軸導(dǎo)軌底座安裝有Y軸導(dǎo)軌;所述底座主體的側(cè)壁與所述Y軸導(dǎo)軌底座的外側(cè)之間設(shè)置有第一引流匝道;Y軸導(dǎo)軌底座之間設(shè)置有第二引流匝道;所述第一引流匝道和所述第二引流匝道之間設(shè)置有流通口；所述底座主體的一端部設(shè)置有便于第一引流匝道和第二引流匝道中的廢油、水、以及切削液流入的油水分離器；所述油水分離器的一端部設(shè)置有用于收集廢油的回油槽;所述底座主體的橫截面為對稱的斜拉式結(jié)構(gòu)；
[0008]用于連接所述工作臺和所述底座的鞍座，所述鞍座包括鞍座主體、分別設(shè)置在所述鞍座主體的頂面的兩側(cè)的凸出部，所述凸出部的頂面設(shè)置有X軸導(dǎo)軌底座，所述X軸導(dǎo)軌底座的頂面的兩側(cè)分別設(shè)置有內(nèi)擋沿和外擋沿，所述內(nèi)擋沿間隔設(shè)置有穿通內(nèi)擋沿的內(nèi)開槽，所述外擋沿間隔設(shè)置有穿通外擋沿的外開槽，所述X軸導(dǎo)軌底座和所述外擋沿之間設(shè)置有通槽;所述內(nèi)開槽、所述外開槽和所述通槽之間互相連通;兩個所述凸出部之間的鞍座主體的頂面上設(shè)置有用于排氣和引流廢油的通孔、以及位于兩端用于防止廢油從鞍座主體的兩端流出的臺階；
[0009]其中，所述工作臺設(shè)置在所述鞍座的頂部，所述鞍座設(shè)置有安裝在所述X軸導(dǎo)軌底座的X軸導(dǎo)軌，所述鞍座和所述工作臺之間通過所述X軸導(dǎo)軌和所述工作臺的所述滑塊進行X軸滑動連接；
[0010]所述鞍座主體頂面上的兩個所述凸出部之間設(shè)置有絲桿螺母座，用于配合所述工作臺的所述卡接口上設(shè)置的絲桿螺母座的安裝位置;以及
[0011]所述底座設(shè)置在所述鞍座的底部，所述鞍座的底部設(shè)置有Y軸滑臺，所述底座和所述鞍座之間通過所述Y軸導(dǎo)軌和所述Y軸滑臺進行滑動連接。
[0012]進一步地，所述工作臺的內(nèi)部設(shè)置有“米”字型加強筋和用于保證所述工作臺厚度均勻的鏤空口。
[0013]進一步地，所述鏤空口的形狀為配合所述工作臺的T型安裝槽形狀的凹凸形。
[0014]進一步地，所述工作臺的底部的所述滑塊的數(shù)量為6個，所述滑塊的形狀為方形并且中間帶有凹槽。
[0015]進一步地，所述鞍座的所述凸出部的一側(cè)部設(shè)置有便于伺服電機動力線穿入其中的鞍座孔。
[0016]進一步地，所述鞍座設(shè)置有位于其一側(cè)部用于防水和防踐踏的護罩。
[0017]進一步地，所述鞍座的用于排氣和引流廢油的所述通孔的數(shù)量為四個。
[0018]進一步地，所述底座主體的底面開設(shè)有便于氣體排出的方形通氣孔。
[0019]進一步地，所述底座還包括有機床水箱。
[0020]進一步地，所述底座的所述油水分離器的內(nèi)部設(shè)置有與所述機床水箱相連通用于引流切削液的引流孔。
[0021]在本實用新型中X軸與Y軸在同一水平平面且相互垂直。
[0022]由于采用以上技術(shù)方案，本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點:
[0023]1、本實用新型工作臺內(nèi)部的加強筋使用“米”字型，結(jié)構(gòu)更合理，承載能力更大，穩(wěn)定性更強。
[0024]2、本實用新型在工作臺底部兩側(cè)對稱設(shè)置6個滑塊，使得零件的使用性能更高，承載能力更強，能適應(yīng)大重量工件的加工。
[0025]3、本實用新型在工作臺內(nèi)部設(shè)置有用于保證所述工作臺厚度均勻的鏤空口，并且設(shè)置成凹凸型，在保證零件剛性的前提下，使鑄件壁厚盡量均勻，防止厚界面處金屬集聚，導(dǎo)致縮孔、疏松、組織部致密等缺陷。
[0026]4、本實用新型的卡接口設(shè)置有絲桿螺母座的安裝位置，使得加工更簡單，裝配安裝時便于調(diào)節(jié)，更能保證裝配精度。
[0027]5、本實用新型在鞍座主體的Y軸導(dǎo)軌底座上設(shè)置有內(nèi)開槽、外開槽和通槽，相互連通的內(nèi)開槽、外開槽和通槽增強了廢油的流通性，使廢油能夠順利排出，不會對機床的工作產(chǎn)生影響，使得產(chǎn)品的加工精度好，產(chǎn)品質(zhì)量高。
[0028]6、本實用新型在兩個凸出部之間的鞍座主體的頂面上設(shè)置有用于排氣和引流廢油的四個通孔，該通孔增強了機床鞍座的排氣性能，同時廢油也可以通過此四個通孔排出，不會對機床的工作產(chǎn)生影響。
[0029]7、本實用新型在凸出部的一側(cè)部設(shè)置有鞍座孔，在機床鞍座開孔使伺服電機動力線穿入其中，避免了動力線從其他位置引入電器柜，造成動力線損壞等情況。
[0030]8、本實用新型的機床底座的底座主體的橫截面為對稱的斜拉式結(jié)構(gòu)，該機床的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，且該對稱結(jié)構(gòu)減少了制造木模還離心的動作量。
[0031]9、本實用新型的底座的Y軸導(dǎo)軌底座位于底座主體的頂面上的凸出部上，Y軸導(dǎo)軌底座上安裝有Y軸導(dǎo)軌，Y軸導(dǎo)軌需要承載與其滑動連接的機床鞍座，所以實現(xiàn)了在重要安裝面下部實行金屬補給，增加了機床底座的穩(wěn)定性。
[0032]10、本實用新型在底座主體的側(cè)壁和Y軸導(dǎo)軌底座的外側(cè)之間設(shè)置有第一引流匝道，以及相鄰Y軸導(dǎo)軌底座之間設(shè)置有第二引流匝道，第一引流匝道和第二引流匝道能夠有效引導(dǎo)并排出機床底座零部件中的廢油、水和切削液，避免廢油對Y軸導(dǎo)軌底座等部位的損害，保證了機床底座的工作效率，延長機床底座的使用壽命。
[0033]11、本實用新型在底座主體的底面開設(shè)有方形的通氣孔，避免機床底座大面積封閉，使氣體能夠充分排出。本實用新型的工作臺總成的工作臺穩(wěn)定性強，鑄件壁厚均勻并且缺陷較少;鞍座的排油和通氣效果好，結(jié)構(gòu)強度高;底座的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性和抗震性較好，具有排廢油、水和切削液的功能，因此本實用新型可以廣泛應(yīng)用于機床中。
【附圖說明】
[0034]圖1是本實用新型的機床工作臺總成的工作臺的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0035]圖2是本實用新型的機床工作臺總成的工作臺的側(cè)截面的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0036]圖3是本實用新型的機床工作臺總成的工作臺的另一側(cè)截面的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0037]圖4是本實用新型的工作臺的絲桿螺母座的安裝位置的示意圖；
[0038]圖5是本實用新型的機床工作臺總成的底座的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0039]圖6是沿圖5A-A截面線的截面圖；
[0040]圖7是沿圖5B-B截面線的截面圖；
[0041 ]圖8是本實用新型的機床工作臺總成的鞍座的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0042]圖9是本實用新型的機床工作臺總成的鞍座的后視圖；
[0043]圖10是本實用新型的機床工作臺總成的鞍座的右視圖。
[0044]附圖標記說明:
[0045]I工作臺、11滑塊、12卡接口、13加強筋、14T型安裝槽、15鏤空口、16絲桿螺母座的安裝位置、2鞍座、21凸出部、22X軸導(dǎo)軌底座、23內(nèi)擋沿、24外擋沿、25內(nèi)開槽、26外開槽、27通槽、28Y軸滑臺、29通孔、210臺階、211護罩、212鞍座孔、3底座、31凸出部、32Y軸導(dǎo)軌底座、33第一引流匝道、34第二引流匝道、35流通口、36油水分離器、37回油槽、38引流孔。
【具體實施方式】
[0046]為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，下面結(jié)合附圖和實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0047]圖1至圖10顯示了一種機床工作臺總成，包括工作臺1、底座3和鞍座2。圖1到圖4顯示了機床工作臺總成的工作臺I，包括設(shè)置在工作臺I的底部用于與鞍座2滑動連接的滑塊11，工作臺I底部的滑塊11形狀為方形并且中間帶有凹槽。設(shè)置在工作臺I的底部中心的卡接口 12和工作臺內(nèi)部。工作臺I內(nèi)部的加強筋13均設(shè)置成“米”字型，使得工作臺I結(jié)構(gòu)合理，承載能力大，穩(wěn)定性變強。在工作臺I的底部兩側(cè)對稱設(shè)置有6個滑塊11，使得零件的使用性能更高，承載能力更強，能適應(yīng)大重量工件的加工;鞍座2設(shè)置有安裝在X軸導(dǎo)軌底座的X軸導(dǎo)軌，鞍座2和工作臺I之間通過X軸導(dǎo)軌和滑塊11進行X軸滑動連接，使得工作臺I可以沿X軸滑動;工作臺I底部中心還設(shè)置有卡接口 12。
[0048]如圖2所示工作臺I臺面上間隔設(shè)置有T型安裝槽14。如圖3所示工作臺I內(nèi)部設(shè)置有用于保證工作臺I厚度均勻的鏤空口 15，鏤空口 15設(shè)置成凹凸形是為了配合T型安裝槽14的形狀，以保證工作臺I始終是厚度均勻的，這樣在制造零件時能夠在保證零件剛性的前提下，使鑄件壁厚盡量均勻，防止厚界面處金屬集聚，導(dǎo)致縮孔、疏松、組織部致密等缺陷。
[0049]如圖4所示，在工作臺I的底部中心設(shè)置的卡接口12上設(shè)置有絲桿螺母座的安裝位置16，是用于配合設(shè)置鞍座2上的絲桿螺母座，使得加工更簡單，裝配安裝時便于調(diào)節(jié)，更能保證裝配精度。工作臺I臺面的材料是采用不淬火加工的HT300灰鑄鐵，保證工作臺強度和韌性，能更大載荷的承載加工件，從而使機床精度更加穩(wěn)定。
[0050]圖5至圖7顯示了機床工作臺總成的底座3，包括底座3主體、設(shè)置在底座3主體的頂面的凸出部31 (如圖5所示)，凸出部31的頂面設(shè)置有Y軸導(dǎo)軌底座32。在本實施例中，Y軸導(dǎo)軌底座32的數(shù)量為兩個。底座3主體的側(cè)壁與Y軸導(dǎo)軌底座32的外側(cè)之間設(shè)置有第一引流匝道33，兩個相鄰的Y軸導(dǎo)軌底座32之間設(shè)置有第二引流匝道34。第一引流匝道33和第二引流匝道34之間設(shè)置有流通口 35。第一引流匝道33中的部分廢油、水和切削液會通過流通口 35流入第二引流匝道34，同樣地，第二引流匝道34中的部分廢油、水和切削液也會流入第一引流匝道33中。底座3主體的一端部設(shè)置有油水分離器36，最終第一引流匝道33和第二引流匝道34中的廢油、水和切削液均流入油水分離器36中。油水分離器的一端部設(shè)置有用于收集廢油的回油槽37。回油槽37能夠使得整體結(jié)構(gòu)美觀。底座3主體的底面開設(shè)有便于氣體排出的通氣孔(未示出)，在本實施例中，通氣孔為方形孔。該通氣孔能夠避免底座3大面積封閉，使氣體能夠充分排出。如圖7所示，底座3主體的橫截面為對稱的斜拉式結(jié)構(gòu)。該對稱的斜拉式結(jié)構(gòu)使得機床底座的結(jié)構(gòu)比較穩(wěn)定，且減少了制造木模還離心的動作量。底座3還包括有機床水箱(圖中未示出)，油水分離器36的內(nèi)部設(shè)置有與機床水箱相連通的引流孔38(如圖6所示)，該引流孔38用于將能夠循環(huán)利用的切削液從油水分離器36中引流入機床水箱中。
[0051]底座3設(shè)置有油水分離器36，在機床運轉(zhuǎn)過程中，機床會產(chǎn)生一些廢油、水和切削液。廢油、水和切削液會沿著第一引流匝道33和第二引流匝道34流入油水分離器36。由于彼此互不相溶的廢油、水和切削液的密度依次增大，則切削液位于油水分離器36的底部，水位于油水分離器36的中部，廢油位于油水分離器36的上部，漂浮在水上。隨著機床底座中廢油、水和切削液的增加，漂浮的廢油會通過油水分離器36的缺□進入回油槽37中，廢油通過集中回收避免污染，切削液由于密度大沉入油水分離器36的底部，通過引流孔38進入機床水箱，能夠?qū)崿F(xiàn)循環(huán)利用。底座3主體的側(cè)壁和Y軸導(dǎo)軌底座32的外側(cè)之間設(shè)置有第一引流匝道33，以及相鄰Y軸導(dǎo)軌底座32之間設(shè)置有第二引流匝道34，第一引流匝道33和第二引流匝道34能夠有效引導(dǎo)并排出機床底座零部件中的廢油、水和切削液，避免廢油對Y軸導(dǎo)軌底座32等部位的損害，保證了機床底座的工作效率，延長機床底座的使用壽命。
[0052]圖8-10所示顯示了機床工作臺總成的鞍座2，包括:鞍座2主體、分別設(shè)置在鞍座2主體的頂面的兩側(cè)的凸出部21，凸出部21的頂面設(shè)置有X軸導(dǎo)軌底座22，X軸導(dǎo)軌底座22的頂面的兩側(cè)分別設(shè)置有內(nèi)擋沿23和外擋沿24，內(nèi)擋沿23間隔設(shè)置有穿通內(nèi)擋沿23的內(nèi)開槽25，外擋沿24間隔設(shè)置有穿通外擋沿24的外開槽26，X軸導(dǎo)軌底座22和外擋沿24之間設(shè)置有通槽27 ；內(nèi)開槽25、外開槽26和通槽27之間互相連通。
[0053]本實用新型中相互連通的內(nèi)開槽25、外開槽26和通槽27的結(jié)構(gòu)設(shè)計增強了廢油的流通性，使廢油能夠順利排出，不會對機床的工作產(chǎn)生影響，使得產(chǎn)品的質(zhì)量高。兩個凸出部21之間的鞍座主體的頂面上設(shè)置有四個用于排氣和引流廢油的通孔29、以及位于兩端用于防止廢油從鞍座主體的兩端流出的臺階210，該通孔29增強了機床鞍座的排氣性能，同時廢油也可以通過此四個通孔29排出，不會對機床的工作產(chǎn)生影響。兩個凸出部21之間的鞍座主體的頂面上設(shè)置有絲桿螺母座213，使得加工更加簡單，裝配安裝更加容易，便于調(diào)節(jié)。鞍座設(shè)置有用于防水和防踐踏的護罩211，護罩211位于本實用新型的機床鞍座的一側(cè)部，其主要是用于防水、防踩踏而損壞工件。凸出部21的一側(cè)部設(shè)置有便于伺服電機動力線穿入其中的鞍座孔212，在機床鞍座開孔使伺服電機動力線穿入其中，避免了動力線從其他位置引入電器柜，造成動力線損壞等情況。鞍座的底部為斜坡結(jié)構(gòu)(如圖9所示)。該結(jié)構(gòu)可以大大增強鞍座的強度，減小加工時的變形。
[0054]本實用新型的機床工作臺總成的連接關(guān)系為:
[0055]Y軸導(dǎo)軌底座32位于底座3主體的頂面上的凸出部2上，Y軸導(dǎo)軌底座32上安裝有Y軸導(dǎo)軌，Y軸導(dǎo)軌需要承載與其滑動連接的機床鞍座，所以實現(xiàn)了在重要安裝面下部實行金屬補給，增加了機床底座的穩(wěn)定性。因此本實用新型解決了目前機床中的機床底座的穩(wěn)定性和抗震性差的問題。本實用新型的機床底座具有較好的穩(wěn)定性和抗震性。鞍座2主體的底部設(shè)置有與底座3滑動連接的Y軸滑臺28，底座與鞍座之間通過Y軸導(dǎo)軌和Y軸滑臺28進行滑動連接。鞍座2的頂部設(shè)置有工作臺I，鞍座2和工作臺I之間通過X軸導(dǎo)軌和滑塊11進行X軸滑動連接，使得工作臺I可以沿X軸滑動。
[0056]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并非用來限定本實用新型的實施范圍；如果不脫離本實用新型的精神和范圍，對本實用新型進行修改或者等同替換，均應(yīng)涵蓋在本實用新型權(quán)利要求的保護范圍當(dāng)中。
【主權(quán)項】
1.一種機床工作臺總成，其特征在于，包括: 用于擺放工件和夾具且能夠?qū)崿F(xiàn)X軸定向移動的工作臺，所述工作臺臺面上間隔設(shè)置有T型安裝槽;設(shè)置在所述工作臺的底部用于與機床鞍座滑動連接的滑塊，所述滑塊對稱設(shè)置在所述工作臺的底部兩側(cè);設(shè)置在所述工作臺的底部中心的卡接口，所述卡接口設(shè)置有絲桿螺母座的安裝位置； 用于承載機床重量的底座，包括底座主體、設(shè)置在所述底座主體的頂面的凸出部，所述凸出部的頂面設(shè)置有Y軸導(dǎo)軌底座，所述Y軸導(dǎo)軌底座安裝有Y軸導(dǎo)軌;所述底座主體的側(cè)壁與所述Y軸導(dǎo)軌底座的外側(cè)之間設(shè)置有第一引流匝道;Y軸導(dǎo)軌底座之間設(shè)置有第二引流匝道;所述第一引流匝道和所述第二引流匝道之間設(shè)置有流通口；所述底座主體的一端部設(shè)置有便于第一引流匝道和第二引流匝道中的廢油、水、以及切削液流入的油水分離器;所述油水分離器的一端部設(shè)置有用于收集廢油的回油槽;所述底座主體的橫截面為對稱的斜拉式結(jié)構(gòu)； 用于連接所述工作臺和所述底座的鞍座，所述鞍座包括鞍座主體、分別設(shè)置在所述鞍座主體的頂面的兩側(cè)的凸出部，所述凸出部的頂面設(shè)置有X軸導(dǎo)軌底座，所述X軸導(dǎo)軌底座的頂面的兩側(cè)分別設(shè)置有內(nèi)擋沿和外擋沿，所述內(nèi)擋沿間隔設(shè)置有穿通內(nèi)擋沿的內(nèi)開槽，所述外擋沿間隔設(shè)置有穿通外擋沿的外開槽，所述X軸導(dǎo)軌底座和所述外擋沿之間設(shè)置有通槽;所述內(nèi)開槽、所述外開槽和所述通槽之間互相連通;兩個所述凸出部之間的鞍座主體的頂面上設(shè)置有用于排氣和引流廢油的通孔、以及位于兩端用于防止廢油從鞍座主體的兩端流出的臺階； 其中，所述工作臺設(shè)置在所述鞍座的頂部，所述鞍座設(shè)置有安裝在所述X軸導(dǎo)軌底座的X軸導(dǎo)軌，所述鞍座和所述工作臺之間通過所述X軸導(dǎo)軌和所述工作臺的所述滑塊進行X軸滑動連接； 所述鞍座主體頂面上的兩個所述凸出部之間設(shè)置有絲桿螺母座，用于配合所述工作臺的所述卡接口上設(shè)置的絲桿螺母座的安裝位置;以及 所述底座設(shè)置在所述鞍座的底部，所述鞍座的底部設(shè)置有Y軸滑臺，所述底座和所述鞍座之間通過所述Y軸導(dǎo)軌和所述Y軸滑臺進行滑動連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機床工作臺總成，其特征在于，所述工作臺的內(nèi)部設(shè)置有“米”字型加強筋和用于保證所述工作臺厚度均勻的鏤空口。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的機床工作臺總成，其特征在于，所述鏤空口的形狀為配合所述工作臺的T型安裝槽形狀的凹凸形。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機床工作臺總成，其特征在于，所述工作臺的底部的所述滑塊的數(shù)量為6個，所述滑塊的形狀為方形并且中間帶有凹槽。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機床工作臺總成，其特征在于，所述鞍座的所述凸出部的一側(cè)部設(shè)置有便于伺服電機動力線穿入其中的鞍座孔。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機床工作臺總成，其特征在于，所述鞍座設(shè)置有位于其一側(cè)部用于防水和防踐踏的護罩。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機床工作臺總成，其特征在于，所述鞍座的用于排氣和引流廢油的所述通孔的數(shù)量為四個。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機床工作臺總成，其特征在于，所述底座主體的底面開設(shè)有便于氣體排出的方形通氣孔。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機床工作臺總成，其特征在于，所述底座還包括有機床水箱。10.根據(jù)權(quán)利要求9中所述的機床工作臺總成，其特征在于，所述底座的所述油水分離器的內(nèi)部設(shè)置有與所述機床水箱相連通用于引流切削液的引流孔。
【文檔編號】B23Q11/00GK205414932SQ201520858882
【公開日】2016年8月3日
【申請日】2015年10月30日
【發(fā)明人】吳玉進
【申請人】太倉金凡機械制造有限公司