專利名稱：一種石油鉆機(jī)氣密型主令控制器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于一種石油鉆采設(shè)備控制裝置，特別涉及到石油鉆機(jī)的絞車、盤式剎車、電磁渦流剎車 等部機(jī)的控制。
背景技術(shù)：
在石油鉆采行業(yè)中，主令控制器是一種必不可少的操縱裝置，主要用于絞車、盤式剎車、電磁渦流剎 車等部機(jī)的控制。在鉆井作業(yè)過程中，對于絕大多數(shù)的工況，司鉆都需要左手操作絞車主令控制器，右手 操作盤式剎車主令控制器，且兩手必須時(shí)刻緊握各自的主令控制器，隨時(shí)準(zhǔn)備處理突發(fā)性情況。同時(shí)，石 油鉆采設(shè)備的工作環(huán)境中存在有天然氣、硫化氫等可燃性氣體，還有地下開采出來的石油、設(shè)備運(yùn)行過程 中使用的柴油、液壓油等可燃性液體，因此對于設(shè)備防爆的規(guī)定非常嚴(yán)格，要求所有的電器設(shè)備必須處于 隔爆或是正壓防爆的工作環(huán)境內(nèi)。主令控制器作為一種電器控制設(shè)備，也必須要求安裝在具有正壓充氣氣 體環(huán)境的司鉆臺內(nèi)。但是，目前國內(nèi)外現(xiàn)有的主令控制器，因結(jié)構(gòu)限制，內(nèi)部都不具備氣體密封功能，導(dǎo) 致司鉆臺內(nèi)的正壓充氣氣體容易從主令控制器傳動(dòng)軸的軸端或是端面部位泄漏到主令控制器的內(nèi)部，再泄 漏到外部環(huán)境中，既不能滿足石油鉆采行業(yè)設(shè)備防爆的使用要求，又易產(chǎn)生操作安全隱患，同時(shí)也影響設(shè) 備的使用效果，縮短設(shè)備的使用壽命。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型解決的技術(shù)問題是對現(xiàn)有的主令控制器進(jìn)行改造，在傳動(dòng)軸的軸端以及基座的端面位置 增添氣體密封裝置，隔斷正壓充氣氣體進(jìn)入到主令控制器內(nèi)部的通道，達(dá)到設(shè)備防爆使用要求，消除操作 過程中的安全隱患。
本實(shí)用新型主要解決(1)在主令控制器的水平傳動(dòng)軸(6)和垂直傳動(dòng)軸(11)的軸端上各安裝一 個(gè)密封圈，切斷正壓充氣氣體從水平傳動(dòng)軸(6)和垂直傳動(dòng)軸(11)的軸端處進(jìn)入到主令控制器內(nèi)部的 通道，且具有充氣自動(dòng)脹緊和磨損補(bǔ)償功能；(2)在主令控制器的基座(5)端面位置安裝一個(gè)密封墊(4), 切斷正壓充氣氣體從基座(5)端面進(jìn)入到主令控制器內(nèi)部的通道。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的解決方式是-
石油鉆機(jī)氣密型主令控制器由手柄(1)、基座(5)、水平傳動(dòng)軸(6)和垂直傳動(dòng)軸(11)機(jī)構(gòu)組成， 由四個(gè)凹型環(huán)狀密封圈(9)構(gòu)成水平傳動(dòng)軸(6)和垂直傳動(dòng)軸(11)的軸端密封機(jī)構(gòu)，由一個(gè)方型環(huán)狀 密封墊(4)構(gòu)成主令控制器的端面密封機(jī)構(gòu)。
1. 在水平傳動(dòng)軸(6)和垂直傳動(dòng)軸(11)的四個(gè)軸端上各安裝一個(gè)密封圈(9),密封圈(9)的形
狀為凹型環(huán)狀，即密封圈(9)為環(huán)形，截面形狀呈"凹"字型；外圓和內(nèi)圓均具有坡度，且 數(shù)值不同； 一個(gè)側(cè)面為平面結(jié)構(gòu)，另一個(gè)側(cè)面為環(huán)形唇槽結(jié)構(gòu)。
2. 在基座(5)與司鉆臺操作面板(10)之間安裝一個(gè)方型環(huán)狀密封墊(4)。

附圖1是本實(shí)用新型的總體結(jié)構(gòu)示意圖。 附圖l中的標(biāo)號說明
1. 手柄
2. 橡皮套
3. 司鉆臺操作面板螺栓
4. 密封墊
5. 基座
6. 水平傳動(dòng)軸
7. 彈性擋圈
8. 軸端蓋板
9. 密封圈
10. 司鉆臺操作面板附圖2是本實(shí)用新型的總體結(jié)構(gòu)側(cè)視圖。
附圖2中的新標(biāo)號說明
11.垂直傳動(dòng)軸
附圖3是本實(shí)用新型的密封墊結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖4是本實(shí)用新型的密封圈局部剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖l、 2、 3、 4對本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)、原理和功能作進(jìn)一步的描述。 由圖l-圖4所示，在保持現(xiàn)有主令控制器的結(jié)構(gòu)不變的基礎(chǔ)上，根據(jù)基座(5)軸端蓋板孔的內(nèi)徑尺 寸以及水平傳動(dòng)軸(6) /垂直傳動(dòng)軸(11)的軸肩到軸端蓋板(8)之間的距離，設(shè)計(jì)一個(gè)凹型環(huán)狀密封 圈(9)。密封圈(9)的整體形狀為凹型環(huán)狀， 一個(gè)側(cè)面為平面結(jié)構(gòu)，另一個(gè)側(cè)面為環(huán)形唇槽結(jié)構(gòu)；外圓 為楔形結(jié)構(gòu)，外圓的整體外徑尺寸都大于基座(5)軸端蓋板孔的內(nèi)徑尺寸，同時(shí)，環(huán)形唇槽側(cè)的外圓外 徑尺寸還要大于平面?zhèn)鹊耐鈭A外徑尺寸；內(nèi)圓也為楔形結(jié)構(gòu)，環(huán)形唇槽側(cè)的內(nèi)徑尺寸小于水平傳動(dòng)軸(6) /垂直傳動(dòng)軸(11)配合軸段的軸徑尺寸，平面?zhèn)鹊膬?nèi)徑尺寸大于水平傳動(dòng)軸(6) /垂直傳動(dòng)軸(11)配 合軸段的軸徑尺寸，如圖4所示。將四個(gè)密封圈(9)分別安裝在水平傳動(dòng)軸(6)和垂直傳動(dòng)軸(11)的 軸端。安裝時(shí)，要求密封圈(9)的環(huán)形唇槽側(cè)全部朝向?qū)?yīng)的軸端蓋板(8)的方向，密封圈(9)的平 面?zhèn)染o靠在相應(yīng)的水平傳動(dòng)軸(6)和垂直傳動(dòng)軸(11)的軸肩處。密封圈(9)的環(huán)形唇槽側(cè)與軸端蓋板
(8) 之間自然形成一定的間隙。密封墊(4)的結(jié)構(gòu)為方型環(huán)狀，外形和尺寸與基座(5)的端面外形和 尺寸完全相同。安裝時(shí)，將密封墊(4)夾在基座(5)的端面與司鉆臺操作面板(10)之間，并用司鉆臺 操作面板螺栓(3)加以固定。
工作時(shí)，主令控制器的密封墊(4)及密封墊(4)以下機(jī)構(gòu)全部都位于一個(gè)充滿正壓充氣氣體的司鉆 臺內(nèi)，即司鉆臺操作面板(10)的下方。水平或是垂直方向轉(zhuǎn)動(dòng)手柄(1)時(shí)，相應(yīng)的水平傳動(dòng)軸(6)或 是垂直傳動(dòng)軸(11)同步轉(zhuǎn)動(dòng)。因密封圈(9)的外圓整體外徑尺寸大于基座(5)軸端蓋板孔的內(nèi)徑尺寸， 屬于過盈配合，因此使得密封圈(9)的外圓緊緊壓在基座(5)軸端蓋板孔的內(nèi)壁上；同時(shí)，又因密封圈
(9) 的內(nèi)圓只有環(huán)形唇槽側(cè)及附近的內(nèi)徑小于水平傳動(dòng)軸(6)或垂直傳動(dòng)軸(11)配合軸段的軸徑尺寸， 過盈段小，這樣的結(jié)構(gòu)保證既切斷了司鉆臺內(nèi)的正壓充氣氣體從水平傳動(dòng)軸(6)和垂直傳動(dòng)軸(11)的 軸端進(jìn)入到主令控制器內(nèi)部的通道，又使得密封圈(9)不會隨著水平傳動(dòng)軸(6)或是垂直傳動(dòng)軸(11) 的轉(zhuǎn)動(dòng)而轉(zhuǎn)動(dòng)，減少了對密封圈(9)的磨損，提高了密封圏(9)的使用壽命。密封圈(9)的環(huán)形唇槽 側(cè)與對應(yīng)的軸端蓋板(8)之間存在自然的間隙，兩者之間也不會形成摩擦關(guān)系。當(dāng)司鉆臺內(nèi)的正壓充氣 氣體從水平傳動(dòng)軸(6)和垂直傳動(dòng)軸(11)的軸端泄漏進(jìn)來時(shí)，直接會吹到密封圈(9)的環(huán)形唇槽側(cè)， 對環(huán)形唇槽的上下唇槽內(nèi)壁產(chǎn)生壓力，使密封圈(9)更緊地壓在基座(5)軸端蓋板孔的內(nèi)壁以及水平傳 動(dòng)軸(6) /垂直傳動(dòng)軸(11)的配合軸段上，達(dá)到充氣自動(dòng)脹緊的功能，既可使得主令控制器的氣密性更 佳，又可自動(dòng)補(bǔ)償密封圈(9)的摩擦損耗量，提高密封圈(9)的使用壽命。
密封墊(4)夾在基座(5)的端面和司鉆臺操作面板(10)之間，并用司鉆臺操作面板螺栓(3)進(jìn) 行固定，從而切斷了司鉆臺內(nèi)的正壓充氣氣體從基座(5)端面進(jìn)入到主令控制器內(nèi)部的通道。
權(quán)利要求1.一種石油鉆機(jī)氣密型主令控制器，它是由手柄(1)、基座(5)、水平傳動(dòng)軸(6)和垂直傳動(dòng)軸(11)機(jī)構(gòu)組成，其特征在于，由四個(gè)凹型環(huán)狀密封圈(9)構(gòu)成水平傳動(dòng)軸(6)和垂直傳動(dòng)軸(11)的軸端密封機(jī)構(gòu)，由一個(gè)方型環(huán)狀密封墊(4)構(gòu)成主令控制器的端面密封機(jī)構(gòu)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的石油鉆機(jī)氣密型主令控制器，其特征是密封圈(9)為環(huán)形，截面形狀呈"凹" 字型；外圓和內(nèi)圓均具有坡度，但數(shù)值不同； 一個(gè)側(cè)面為平面結(jié)構(gòu)，另外一個(gè)側(cè)面為環(huán)形唇槽結(jié)構(gòu)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的石油鉆機(jī)氣密型主令控制器，其特征是所述密封墊(4)的外形和尺寸與基座(5) 的端面外形和尺寸完全相同，該密封墊(4)夾在基座(5)的端面與司鉆臺操作面板(10)之間，并 用司鉆臺操作面板螺栓(3)固定。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種可在正壓充氣環(huán)境中使用的具有氣體密封功能的主令控制器。它是由手柄(1)、基座(5)、水平傳動(dòng)軸(6)和垂直傳動(dòng)軸(11)等機(jī)構(gòu)組成，其特征是在水平傳動(dòng)軸(6)和垂直傳動(dòng)軸(11)的四個(gè)軸端各安裝有一個(gè)凹型環(huán)狀密封圈(9)，在基座(5)的端面位置安裝一個(gè)方型環(huán)狀密封墊(4)，可切斷正壓充氣氣體從水平傳動(dòng)軸(6)和垂直傳動(dòng)軸(11)的軸端進(jìn)入主令控制器內(nèi)部的通道，以及從基座(5)端面進(jìn)入主令控制器內(nèi)部的通道，密封圈(9)還具備充氣自動(dòng)脹緊和磨損補(bǔ)償?shù)墓δ?。本?shí)用新型針對石油鉆采行業(yè)的作業(yè)環(huán)境特殊性和防爆使用要求，解決了現(xiàn)有主令控制器無法實(shí)現(xiàn)正壓充氣氣體密封的缺陷，滿足了行業(yè)使用需求。
文檔編號G05G1/00GK201340562SQ20082015648
公開日2009年11月4日 申請日期2008年12月3日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月3日
發(fā)明者周聲強(qiáng), 鳴 姜 申請人:上海三高石油設(shè)備有限公司