專利名稱：壓力調(diào)節(jié)閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及能夠?qū)φ{(diào)節(jié)壓力的上限進(jìn)行限制的壓力調(diào)節(jié)閥。
背景技術(shù)：
目前，作為調(diào)節(jié)壓力的壓力調(diào)節(jié)閥，使用調(diào)節(jié)一次側(cè)流體壓力的背壓 閥和調(diào)節(jié)二次側(cè)流體壓力的減壓閥(例如參照專利文獻(xiàn)1)，這種壓力調(diào)節(jié)
閥通過由與膜片聯(lián)動(dòng)的閥體開閉閥座來調(diào)節(jié)壓力；其中，閥座形成在一次 側(cè)流體流入的流入側(cè)流路與二次側(cè)流體流出的流出側(cè)流^各之間，膜片由于 一次側(cè)流體或二次側(cè)流體的壓力而變形。
對(duì)于這種結(jié)構(gòu)的壓力調(diào)節(jié)閥，例如在為減壓閥的情況下，當(dāng)二次側(cè)流 體的壓力降低，則閥體從閥座離開而使流入側(cè)流路和流出側(cè)流路連通，流 體從一次側(cè)向二次側(cè)流動(dòng)，調(diào)節(jié)按壓膜片的彈簧的伸縮狀態(tài)來調(diào)節(jié)設(shè)定壓 力。
關(guān)于該壓力調(diào)節(jié)閥例如在JISB6803 (相當(dāng)于是ISO2503 )中有下述頭見 定，即、在處理乙炔氣體時(shí)二次側(cè)的壓力應(yīng)該i殳計(jì)制作成不超過0.15MPa, 在處理氧氣時(shí)應(yīng)使用壓力調(diào)節(jié)手柄而使彈簧不成為貼緊的棒狀。
專利文獻(xiàn)1:日本特開平7-12245號(hào)公報(bào)

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明要解決的技術(shù)問題
但是，例如在壓力調(diào)節(jié)閥的調(diào)節(jié)手柄被卸下來的情況下，代替規(guī)定的 手柄安裝螺紋長(zhǎng)度不同的其他壓力調(diào)節(jié)闊的調(diào)節(jié)手柄而過度按壓膜片時(shí)， 存在所調(diào)節(jié)的壓力的上限變化，有可能無法可靠限制上限壓力的問題。
若想限制彈簧的壓縮長(zhǎng)度，則通常結(jié)構(gòu)變復(fù)雜且零件個(gè)數(shù)會(huì)增加，在 提高了加工成本和組裝成本的同時(shí)，還存在為了把上限壓力限制成規(guī)定壓 力有時(shí)需要進(jìn)行調(diào)節(jié)的問題。本發(fā)明是考慮這種情況而作出的，目的在于提供一種壓力調(diào)節(jié)閥，能夠以簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)就把流體可能調(diào)節(jié)的壓力的上限限制在規(guī)定的上限壓力。解決技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為了解決上述課題，本發(fā)明提出以下機(jī)構(gòu)。
本發(fā)明的壓力調(diào)節(jié)閥具備具備蓋，其一端側(cè)被設(shè)定成開口部且在另一端側(cè)設(shè)置壁部，在該壁部形成內(nèi)螺紋；殼體，其被配置在所述蓋的開口部側(cè)，且具有流入側(cè)流路、流出側(cè)流^各和形成在所述流入側(cè)流路與所述流出側(cè)流路之間的閥座；膜片，其被配置在所述蓋與所述殼體之間，利用所述流入側(cè)流路側(cè)或所述流出側(cè)流路側(cè)的流體壓力而能夠變形；閥體，其與所述膜片的變形聯(lián)動(dòng)而進(jìn)行移動(dòng)來開閉所述閥座；彈簧，其被配置在所述蓋內(nèi)，由軸線方向的一端側(cè)來按壓所述膜片；按壓部件，其被配置在所述彈簧的所述軸線方向的另一端側(cè)；調(diào)節(jié)螺釘，其與所述內(nèi)螺紋螺紋結(jié)合，能夠前進(jìn)后退，并經(jīng)由所述按壓部件來調(diào)節(jié)所述彈簧的按壓力；其中，所述蓋與所述壁部形成為一體，而且在周壁部形成向所述彈簧的伸縮方向延伸并把所述蓋的內(nèi)部和外部貫通的通孔，所述通孔是使所述一端側(cè)與形成在所述按壓部件上的被抵接片抵接而作為限制所述彈簧被壓縮規(guī)定量以上的第一4氐接部。
根據(jù)本發(fā)明的壓力調(diào)節(jié)閥，在調(diào)節(jié)流體的設(shè)定壓力時(shí)，通過使按壓部件與第一抵接部抵接，來限制按壓部件以與上限壓力對(duì)應(yīng)的按壓力以上的按壓力來按壓膜片，防止由于調(diào)節(jié)螺釘過度旋入而使所調(diào)節(jié)的流體壓力的上限超過規(guī)定的上限壓力，而且能夠防止由調(diào)節(jié)螺釘過度旋入而引起的彈簧的貼緊。
另外，由于第一抵接部形成為蓋的通孔，所以容易將按壓部件組裝到蓋上，且從蓋的外部能夠容易地確認(rèn)彈簧的動(dòng)作狀況。
由于在蓋的另一端側(cè)設(shè)置的壁部形成有內(nèi)螺紋，且把該壁部和抵接部與蓋形成一體，所以能夠準(zhǔn)確地調(diào)節(jié)彈簧的伸長(zhǎng)范圍，且能夠可靠地維持上限壓力。
由于壁部與蓋形成為一體，所以能夠防止按壓部件脫落到蓋的外部。壓力調(diào)節(jié)閥中，所述通孔也可以是使所述另 一端側(cè)與形成在所述按壓部件的被抵接片抵接而作為限制所述彈簧伸長(zhǎng)到規(guī)定量以上的第二抵接部。根據(jù)本發(fā)明的壓力調(diào)節(jié)閥，由于被抵接片與第 一抵接部和第二抵接部抵接，彈簧的伸縮行程被限制，所以壓力調(diào)節(jié)閥的壓力調(diào)節(jié)范圍能夠被限制在規(guī)定的范圍內(nèi)。
也可以把壓力調(diào)節(jié)閥中的所述按壓部件配置在所述彈簧的內(nèi)周，且具備限制所述彈簧橫向偏移的凸部。
根據(jù)本發(fā)明的壓力調(diào)節(jié)閥，由于按壓部件配置在彈簧的內(nèi)周，且具備限制彈簧橫向偏移的凸部，所以能夠使彈簧穩(wěn)定地伸縮，能夠穩(wěn)定維持上限壓力并進(jìn)行壓力調(diào)節(jié)。
發(fā)明的效果
根據(jù)本發(fā)明的壓力調(diào)節(jié)閥，能夠防止按壓部件脫落到蓋的外部，且能夠可靠地把流體壓力限制在規(guī)定的上限壓力以下。


圖1是表示本發(fā)明一實(shí)施例的減壓閥的縱剖視圖2是簡(jiǎn)略表示本發(fā)明 一 實(shí)施例的減壓閥的蓋和按壓部件的圖3是表示圖2中III-m截面的圖4是簡(jiǎn)略表示本發(fā)明 一 實(shí)施例的按壓部件的側(cè)視圖5A是表示本發(fā)明一實(shí)施例的減壓閥作用的圖，是表示按壓部件與第一抵接部未抵接狀態(tài)的縱剖視圖5B是表示本發(fā)明一實(shí)施例的減壓閥作用的圖，是表示按壓部件與第一抵接部抵接狀態(tài)的縱剖視圖。
附圖標(biāo)記說明
DA按壓部件的最大直徑
1減壓閥(壓力調(diào)節(jié)閥)
10殼體
12流入通^各
14流出通路
202蓋
20A開口部
20B壁部
25B第 一抵接部25C第二抵接部
26內(nèi)螺紋
32膜片
33調(diào)節(jié)彈簧
36調(diào)節(jié)螺釘
39按壓部件
39A、 39B^皮抵接片
具體實(shí)施例方式
以下基于圖1到圖5B來說明減壓閥1。
圖1是表示本發(fā)明一實(shí)施例的壓力調(diào)節(jié)閥的圖，附圖標(biāo)記1是對(duì)例如乙炔氣體的壓力進(jìn)行減壓的減壓閥(壓力調(diào)節(jié)閥)，上限壓力被設(shè)定為0.15MPa。
如圖1所示，減壓閥1具備殼體10、蓋202、壓力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)30和手柄40,壓力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)30具有閥體31、膜片32、調(diào)節(jié)彈簧(彈簧)33、承受盤34、按壓部件39、調(diào)節(jié)螺釘36和桿37。
殼體10與蓋202的開口部20A側(cè)連結(jié)，在殼體10與蓋202之間配置膜片32。
殼體10例如由黃銅等金屬制成，形成有 一次側(cè)流體流入的流入側(cè)流路12、 二次側(cè)流體流出的流出側(cè)流路14、連通流入側(cè)流路12和流出側(cè)流路14的連通流路16、凹部17,凹部17通過先導(dǎo)孔14C而與流出側(cè)流路14連通。
流入側(cè)流^各12例如具備形成有用于與接頭等連接的內(nèi)螺紋且一端向殼體10外部開口的第一流入側(cè)流路12A、把第一流入側(cè)流路12A與連通流路16連通的第二流入側(cè)流路12B。
流出側(cè)流路14例如具備形成有用于與接頭等連接的內(nèi)螺紋且一端向殼體10外部開口的第 一 流出側(cè)流路14A 、把第二流出側(cè)流路14A與連通流路16連通的第二流出側(cè)流路14B 。
連通流路16與調(diào)節(jié)彈簧33的軸線01同軸配置，例如具備截面為圓形的大直徑孔16A和小直徑孔16B，在連4妄著大直徑孔16A和小直徑孔16B的大直徑孔16A的底部形成有從小直徑孔16B的周邊緣部向大直徑孔16A側(cè)突出的環(huán)狀凸部，該環(huán)狀凸部成為由閥體31開閉的閥座16C。
大直徑孔16A中，從閥座16C開始而順序收容著閥體31和4安壓彈簧19,闊體31在軸線01方向上能夠自由移動(dòng)，且能夠利用按壓彈簧19而向閥座16C側(cè)按壓，閥座16C能夠由閥體31開閉。
小直徑孔16B形成為把大直徑孔16A與凹部17連通，小直徑孔16B中能夠向軸線Ol方向移動(dòng)地收容著桿37，且小直徑孔16B成為連通流入側(cè)流^各12和流出側(cè)流路14的流路的 一部分。
凹部17朝向蓋202側(cè)敞開且被膜片32所覆蓋，經(jīng)由先導(dǎo)孔14C而向凹部17流入的二次側(cè)流體的壓力^L施加在膜片32上。
如圖2、圖3所示，蓋202的按壓部件收容部24B和彈簧收容部28B由圓筒形狀的第 一 凹部21B構(gòu)成，在按壓部件收容部24B的周壁部形成有一對(duì)(兩個(gè))關(guān)于軸線01對(duì)稱向軸線Ol方向延伸的寬度為Wl的通孔202A,由通孔202A的開口部20A側(cè)(另一端側(cè))的壁面形成第一4氐接部25B。
通孔202A的沿軸線01方向與4氐接部25B相對(duì)的一側(cè)( 一端側(cè))的壁面作為第二^氐接部25C。
蓋202是一端側(cè)作為開口部20A,而在另一端側(cè)形成壁部20B的封閉的大致有底多臺(tái)階圓筒狀，具備在內(nèi)周側(cè)收容調(diào)節(jié)彈簧33的第一凹部21和位于第一凹部21的開口部20A側(cè)且直徑比第一凹部21的直徑大的第二凹部22，在第二凹部22的開口部20A側(cè)形成有用于與殼體10連結(jié)的螺紋。
例如利用鑄造或機(jī)械加工的切削而使壁部20B作為蓋202的一部分而與蓋202 —體成型，中夾部形成與調(diào)節(jié)彈簧33的軸線Ol同軸的內(nèi)螺紋26，調(diào)節(jié)螺釘36與內(nèi)螺紋26螺紋結(jié)合。
內(nèi)螺紋26例如通過對(duì)壁部20B進(jìn)行才幾械加工而與蓋202形成為一體。
內(nèi)螺紋26也可以構(gòu)成為將與壁部20B和螺紋加工過的壁部20B不同的部件嵌插或不脫落地安裝在壁部20B的結(jié)構(gòu)，這時(shí)，用于設(shè)置形成有內(nèi)螺紋26的部件的孔的尺寸和形狀要形成為即使在該部件脫落的情況下，按壓部件39也不從蓋202向外拔出。
膜片32是具有彈性的圓形平板狀金屬板，能夠在與平板狀面正交的方向上自由鼓出，中央部與閥體31連結(jié)，或與用于聯(lián)動(dòng)的桿37連接，且被配置成外周邊緣部被殼體10和蓋202夾住，把殼體10的凹部17的開口部。
膜片32借助凹部17內(nèi)的壓力而向軸線方向鼓出，該凹部17通過先導(dǎo) 孔與流出側(cè)流3各14連通。
調(diào)節(jié)彈簧33能夠在軸線Ol方向上自由伸縮，且被收容在彈簧收容部 28B， 一端側(cè)經(jīng)由承受盤34而支承在膜片32上，另一端側(cè)經(jīng)由按壓部件39 而支承在調(diào)節(jié)螺釘36上。
調(diào)節(jié)彈簧33由于二次側(cè)流體壓力的降低而伸長(zhǎng)，使膜片32向凹部17 側(cè)鼓出，且由于二次側(cè)流體壓力的升高而被壓縮，該膜片32的變形經(jīng)由連 結(jié)部件32A和桿37向閥體31傳遞。
其結(jié)果是閥體31與膜片32的變形聯(lián)動(dòng)而進(jìn)行移動(dòng)來開閉閥座16C。
承受盤34俯視為圓形，具備周邊緣部平緩立起的壁部，被配置在膜片 32的調(diào)節(jié)彈簧33 —側(cè)來承受調(diào)節(jié)彈簧33的一端側(cè)，利用隔著膜片32配置 在與承受盤34相反的一側(cè)的連結(jié)部件32A的螺紋而安裝在膜片32上。
如圖4所示，按壓部件39是具有小直徑凸部35A的多臺(tái)階圓板狀，在 與小直徑凸部35A相反一側(cè)的端面形成有支承調(diào)節(jié)螺釘36的支承凸部36A 的大致圓錐狀的凹部35B，在小直徑凸部35A的外周能夠配置調(diào)節(jié)彈簧33 另一端側(cè)的內(nèi)周。
在關(guān)于所述按壓部件39中心對(duì)稱的位置形成有一對(duì)(兩個(gè))向直徑向 外側(cè)延伸的寬度W2的被抵接片39A、 39B。該被抵接片39A和被抵接片 39B也可以是不同的形狀，但本實(shí)施例中是相同的形狀。
4姿壓部件39的被抵接片39A、 39B通過與通孔202A中形成的第一抵 接部25B抵接來限制調(diào)節(jié)彈簧33被壓縮到規(guī)定量以上。
按壓部件收容部24B的大小被設(shè)定成能夠使按壓部件39處于向軸線 Ol方向按壓調(diào)節(jié)彈簧33的姿態(tài)，即、按壓部件39的軸線能夠在軸線Ol 方向上改變姿態(tài)。
例如當(dāng)按壓部件39的最大直徑是DA、最大直徑DA部分的厚度是LA、 連結(jié)在被抵接片39A、 39B的外周之間(最大尺寸部分)的長(zhǎng)度是LC、寬 度是W2、蓋202的內(nèi)周壁的最小直徑(相當(dāng)于彈簧收容部28B的內(nèi)徑)是 D21、通孔202A的寬度是Wl時(shí)，
DA<D21<LC,且
W2< Wl。長(zhǎng)度LC與通孔202A在軸線O1方向的長(zhǎng)度有關(guān)，設(shè)定為如圖2所示 那樣在把按壓部件39傾斜地向第 一 凹部21B插入時(shí)，當(dāng)把一側(cè)的被抵接片 39A向一側(cè)的通孔202A插入并與第二抵接部25C 4氐接的情況下，能夠使另 一側(cè)的^皮抵接片39B通過另一側(cè)通孔202A的第一4氐接部25B內(nèi)周側(cè)的最 小直徑。
按壓部件39除去被抵接片39A、 39B的形成為圓板狀部分的最大直徑 是DA、最大直徑DA部分的厚度是LA、小直徑凸部35A的外徑是DB、 小直徑凸部35A的厚度是LB。
其結(jié)果是，按壓部件39能夠從開口部20A側(cè)收容在被按壓部件收容部 24B，且以按壓調(diào)節(jié)彈簧33的姿態(tài)使被抵接片39A、 39B向通孔202A插入， 從而防止從按壓部件收容部24B脫落，且在利用調(diào)節(jié)螺釘36使調(diào)節(jié)彈簧33 向壓縮的方向移動(dòng)時(shí)，利用與第一抵接部25B的抵接而能夠限制把調(diào)節(jié)彈 簧33壓縮到規(guī)定量以上。
調(diào)節(jié)螺釘36在前端具有前端側(cè)被縮徑的大致圓錐狀的支承凸部36A， 與內(nèi)螺紋26螺紋結(jié)合而能夠在調(diào)節(jié)彈簧33的軸線Ol方向前進(jìn)后退，且支 承凸部36A與按壓部件39的凹部35B 4氐接來支7 、調(diào)節(jié)彈簧33。
桿37的一端與閥體31抵接，另一端與膜片32的連結(jié)部件32A抵接， 把膜片32中央部的鼓出變形位移向閥體31傳遞。
本實(shí)施例中，桿37是與連結(jié)部件32A和閥體31抵接而把膜片32變形 引起的位移向閥體31傳遞的結(jié)構(gòu)，但也可以是與連結(jié)部件32A和閥體31 這雙方或任一方連結(jié)的結(jié)構(gòu)。
手柄40是有底的大致圓筒狀，在外周的長(zhǎng)度方向上形成有凹部，在底 部中央部的圓筒形狀內(nèi)側(cè)埋設(shè)有與軸線01同軸的調(diào)節(jié)螺釘36,該調(diào)節(jié)螺 釘36與內(nèi)螺紋26螺紋結(jié)合，通過轉(zhuǎn)動(dòng)手柄40而使調(diào)節(jié)螺釘36相對(duì)內(nèi)螺 紋26前進(jìn)后退。
下面說明減壓閥1的作用。
減壓閥1在向膜片32施加的壓力降低時(shí)利用調(diào)節(jié)彈簧33的按壓力使 閥體31從閥座16C離開，閥座16C被打開，流體從流入側(cè)流路12向流出 側(cè)流3各14流動(dòng)。
當(dāng)向膜片32施加的壓力比規(guī)定的壓力高時(shí)，則調(diào)節(jié)彈簧33被壓縮， 且利用按壓彈簧19的按壓力使閥體31與閥座16C抵接，閥座16C被封閉，流體/人流入側(cè)流^各12向流出側(cè)流路14的流動(dòng)4f止。
減壓閥1的壓力調(diào)節(jié)通過轉(zhuǎn)動(dòng)上述手柄40來進(jìn)行，當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)上述手柄40 而使調(diào)節(jié)螺釘36轉(zhuǎn)動(dòng)并前進(jìn)后退時(shí)，支承凸部36A經(jīng)由按壓部件39而使 調(diào)節(jié)彈簧33在軸線Ol的方向上伸縮。
在支承凸部36A前進(jìn)而調(diào)節(jié)彈簧33被壓縮的情況下，對(duì)膜片32施加 的按壓力變大，二次側(cè)流體的調(diào)節(jié)壓力變高。
在二次側(cè)流體的壓力處于調(diào)節(jié)范圍的情況下，如圖5A所示那樣，按壓 部件39的被抵接片39A、 39B不與第一抵接部25B抵接，調(diào)節(jié)螺釘36能 夠前進(jìn)后退。
本實(shí)施例中，在轉(zhuǎn)動(dòng)上述手柄40而把調(diào)節(jié)螺釘36擰松，例如在使調(diào) 節(jié)螺4丁36的支承凸部36A從按壓部件39的凹部35B離開的情況下，則按 壓部件39的被抵接片39A、 39B與第二抵接部25C抵接，按壓部件39就 限制了調(diào)節(jié)彈簧33伸長(zhǎng)到規(guī)定長(zhǎng)度以上。
其結(jié)果是通過轉(zhuǎn)動(dòng)上述手柄40而能夠:f巴減壓閥1的二次側(cè)流體壓力調(diào) 節(jié)在規(guī)定范圍內(nèi)。
接著，當(dāng)利用手柄40來轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)螺釘36使支承凸部36A前進(jìn)時(shí)，則 如圖5B所示那樣，按壓部件39的被抵接片39A、 39B與第一抵接部25B 抵接，使調(diào)節(jié)螺釘36不能前進(jìn)。
其結(jié)果是手柄40不能繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，且按壓部件39不能繼續(xù)壓縮調(diào)節(jié)彈 簧33,對(duì)膜片32的按壓力不再增加的按壓部件39與第一抵接部25B抵接 時(shí)的二次側(cè)流體的壓力就成為二次側(cè)流體的上限壓力，能夠防止二次側(cè)流 體的壓力過高。
由于按壓部件39不會(huì)從蓋202被拔出，所以即使調(diào)節(jié)螺釘36被過于 松緩或調(diào)節(jié)螺釘36脫落，也能夠防止由于膜片32不被按壓而引起的二次 側(cè)流體的壓力不能被調(diào)節(jié)的情況的發(fā)生。
由于按壓部件39中形成有小直徑凸部35A，且小直徑凸部35A^^皮配置 在調(diào)節(jié)彈簧33的內(nèi)周，所以能夠抑制調(diào)節(jié)彈簧33的另一端側(cè)和按壓部件 39向與軸線Ol正交的方向相對(duì)大的偏移，能夠使調(diào)節(jié)彈簧33穩(wěn)定地伸縮。 其結(jié)果是能夠穩(wěn)定調(diào)節(jié)二次側(cè)流體的壓力。
目前，為了調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)彈簧33的長(zhǎng)度而旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺釘36時(shí)，由于摩擦， 調(diào)節(jié)螺釘36的旋轉(zhuǎn)經(jīng)由按壓部件39向調(diào)節(jié)彈簧33傳遞，使調(diào)節(jié)彈簧33產(chǎn)生圍繞軸線Ol的扭曲和由扭曲引起的時(shí)效變化，調(diào)節(jié)彈簧33的壓縮力 有可能變化，或由于扭曲而使膜片32有可能破損。
因此，現(xiàn)有技術(shù)中以抑制調(diào)節(jié)螺釘36的旋轉(zhuǎn)向按壓部件39傳遞為目 的， 一般是把調(diào)節(jié)螺釘36的前端形成為尖銳的形狀或球面狀以減小與按壓 部件39的接觸面積，或是經(jīng)由球等旋轉(zhuǎn)體來接觸，但由于減壓閥等壓力調(diào) 節(jié)閥是把被抵接片39A、 39B插入通孔202A，調(diào)節(jié)螺釘36的旋轉(zhuǎn)不會(huì)向調(diào) 節(jié)彈簧33傳遞，所以不需要上述現(xiàn)有的結(jié)構(gòu)。
按照蓋202,在把構(gòu)成第一抵接部25B的通孔202A由切削等機(jī)械加工 成形時(shí)能夠容易加工。
并且，能夠容易地確認(rèn)被抵接片39A、 39B的抵接狀態(tài)。
上述實(shí)施例中，對(duì)把第一凹部21B形成為圓筒狀的情況進(jìn)行了說明， 但也可以例如在第一凹部21B的內(nèi)周形成向直徑向內(nèi)側(cè)延伸的棱，在該棱 的前端部?jī)?nèi)側(cè)形成彈簧收容部，且使按壓部件39的最大直徑DA比彈簧收 容部的內(nèi)徑小。
這時(shí)，被抵接片39A、 39B能夠通過鄰接的棱之間，能夠使按壓部件 39向按壓部件收容部24B的收容更容易且有效地進(jìn)行。
本發(fā)明并不限定于上述實(shí)施例，在不脫離發(fā)明主旨的范圍能夠進(jìn)行各 種變更。
上述實(shí)施例中，對(duì)壓力調(diào)節(jié)閥是減壓閥1的情況進(jìn)行了說明，但代替 減壓閥1也可以適用于背壓閥。
上述實(shí)施例中，對(duì)把蓋202中形成的通孔202A的軸線Ol方向的一端 側(cè)作為第一抵接部25B，而把另一端側(cè)作為第二抵接部25C的情況進(jìn)行了 說明，但也可以例如不把另 一端側(cè)的壁面作為第二抵接部25C。
上述實(shí)施例中，對(duì)把閥體31配置在連通流入側(cè)流路12和流出側(cè)流路 14的連通流路16,來開閉閥座16C的結(jié)構(gòu)進(jìn)行了說明，但當(dāng)然對(duì)于利用膜 片32而使閥體移動(dòng)來開閉閥座的各種壓力調(diào)節(jié)閥也能夠適用。
上述實(shí)施例中，對(duì)按壓部件收容部24B、彈簧收容部28B、 -接壓部件 39從軸線Ol方向看的俯視是圓形的情況進(jìn)行了說明，但俯視的形狀例如 也可以是多邊形等其他形狀。
上述實(shí)施例中，對(duì)減壓閥1處理的氣體例如是乙炔氣體的情況進(jìn)行了 說明，但作為處理的氣體除了以氮、氬等惰性氣體、氫氣、曱烷、乙烯等可燃性氣體和氧氣等助燃性氣體和氯氣、二氧化硫等腐蝕性氣體為首的氣 體之外，也能夠把含有水、酸或堿的液體等各種流體作為對(duì)象。
關(guān)于膜片32說明了用金屬制圓板構(gòu)成的情況，但對(duì)于材質(zhì)除了以不銹
鋼為首的金屬之外，也可以使用橡膠膜、合成樹脂膜等具有彈力的其他材
質(zhì)，且對(duì)于形狀并不限定于圓板狀的平板，例如也可以以閥體31為中心使 膜片32形成環(huán)狀棱的情況，或者使用球面等立體形狀的一部分來構(gòu)成膜片 32。
本發(fā)明的壓力調(diào)節(jié)閥具備蓋，其一端側(cè)被設(shè)定成開口部且在另一端 側(cè)設(shè)置壁部，在該壁部形成內(nèi)螺紋；殼體，其纟皮配置在所述蓋的開口部側(cè)， 且具有流入側(cè)流路、流出側(cè)流路和形成在所述流入側(cè)流路與所述流出側(cè)流 路之間的閥座；膜片，其被配置在所述蓋與所述殼體之間，利用所述流入 側(cè)流路側(cè)或所述流出側(cè)流路側(cè)的流體壓力而能夠變形；閥體，其與所述膜 片的變形聯(lián)動(dòng)而進(jìn)行移動(dòng)來開閉所述閥座；彈簧，其被配置在所述蓋內(nèi)， 由軸線方向的一端側(cè)來按壓所述膜片；按壓部件，其被配置在所述彈簧的 所述軸線方向的另一端側(cè)；調(diào)節(jié)螺釘，其與所述內(nèi)螺紋螺紋結(jié)合而能夠前 進(jìn)后退，并經(jīng)由所述按壓部件來調(diào)節(jié)所述彈簧的按壓力；其中，所述蓋與 所述壁部形成為一體，而且在周壁部形成向所述彈簧的伸縮方向延伸并把 所述蓋的內(nèi)部和外部貫通的通孔，所述通孔是使所述一端側(cè)與形成在所述 按壓部件上的被抵接片抵接而作為限制所述彈簧被壓縮規(guī)定量以上的第一 抵接部。
根據(jù)本發(fā)明，能夠防止按壓部件脫落到蓋的外部，且能夠可靠地把流 體壓力限制在規(guī)定的上限壓力以下。
權(quán)利要求
1、一種壓力調(diào)節(jié)閥，具備蓋，其一端側(cè)被設(shè)定成開口部且在另一端側(cè)設(shè)置壁部，在該壁部形成內(nèi)螺紋；殼體，其被配置在所述蓋的開口部側(cè)，且具有流入側(cè)流路、流出側(cè)流路和形成在所述流入側(cè)流路與所述流出側(cè)流路之間的閥座；膜片，其被配置在所述蓋與所述殼體之間，利用所述流入側(cè)流路側(cè)或所述流出側(cè)流路側(cè)的流體壓力而能夠變形；閥體，其與所述膜片的變形聯(lián)動(dòng)而進(jìn)行移動(dòng)來開閉所述閥座；彈簧，其被配置在所述蓋內(nèi)，由軸線方向的一端側(cè)來按壓所述膜片；按壓部件，其被配置在所述彈簧的所述軸線方向的另一端側(cè)；調(diào)節(jié)螺釘，其與所述內(nèi)螺紋螺紋結(jié)合而能夠前進(jìn)后退，并經(jīng)由所述按壓部件來調(diào)節(jié)所述彈簧的按壓力；其中，所述蓋與所述壁部形成為一體，而且在周壁部形成向所述彈簧的伸縮方向延伸并把所述蓋的內(nèi)部和外部貫通的通孔，所述通孔是使所述一端側(cè)與形成在所述按壓部件上的被抵接片抵接而作為限制所述彈簧被壓縮規(guī)定量以上的第一抵接部。
2、 如權(quán)利要求1所述的壓力調(diào)節(jié)閥，其中，所述通孔是使所述另 一端側(cè)與形成在所述按壓部件的被抵接片抵接而 作為限制所述彈簧伸長(zhǎng)規(guī)定量以上，并調(diào)節(jié)所述彈簧移動(dòng)行程的第二抵接部。
3、 如權(quán)利要求1或權(quán)利要求2所述的壓力調(diào)節(jié)閥，其中， 把所述按壓部件配置在所述彈簧的內(nèi)周，且具備限制所述彈簧橫向偏移的凸部。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種壓力調(diào)節(jié)閥。該壓力調(diào)節(jié)閥(1)具備設(shè)置有壁部(20B)的蓋(202)、配置在所述蓋(202)的開口部(20A)一側(cè)且具有閥座(16C)的殼體(10)、配置在所述蓋(202)與所述殼體(10)之間的膜片(32)、與所述膜片(32)聯(lián)動(dòng)來開閉所述閥座(16C)的閥體(31)、按壓所述膜片(32)的調(diào)節(jié)彈簧(33)、按壓部件(39)、與所述壁部(20B)形成的內(nèi)螺紋(26)螺紋結(jié)合并經(jīng)由所述按壓部件(39)來調(diào)節(jié)所述調(diào)節(jié)彈簧(33)的調(diào)節(jié)螺釘(36)，其中，所述壁部(20B)與所述蓋(202)被形成為一體，且形成通孔(202A)以成為與所述按壓部件(39)抵接的第一抵接部(25B)。
文檔編號(hào)G05D16/06GK101680559SQ20088001789
公開日2010年3月24日 申請(qǐng)日期2008年12月5日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月7日
發(fā)明者和田義正, 長(zhǎng)岡正利 申請(qǐng)人:日酸田中株式會(huì)社