專利名稱：一種連續(xù)化調(diào)節(jié)草甘膦生產(chǎn)過程中稀水劑pH值的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種調(diào)節(jié)pH值的方法，尤其是涉及一種連續(xù)化調(diào)節(jié)草甘膦生產(chǎn)過程 中稀水劑pH值的方法。
背景技術(shù)：
甘氨酸發(fā)草甘膦生產(chǎn)工藝中，草甘膦結(jié)晶母液經(jīng)過回收三乙胺后成為稀水劑，稀 水劑通過增濃后可以調(diào)制成10%水劑。這個(gè)過程中，由于稀水劑為強(qiáng)堿性，在進(jìn)入增濃釜之 前必須用鹽酸中和，使稀水劑的pH值達(dá)到7-8，以使增濃出鹽產(chǎn)品合格。傳統(tǒng)的稀水劑調(diào) PH值工藝是通過兩個(gè)稀水劑調(diào)pH值釜切換進(jìn)行調(diào)pH值操作，即一個(gè)釜進(jìn)稀水劑的同時(shí)，另 一個(gè)釜進(jìn)行流加鹽酸，達(dá)到要求的PH值后，調(diào)好后的稀水劑可以去增濃工序。通過兩個(gè)釜 的切換操作達(dá)到了半連續(xù)的操作工藝，但是這種工藝也存在著缺陷(1)過程為半連續(xù)，即便pH值釜進(jìn)稀水劑及鹽酸的閥門開關(guān)操作進(jìn)入DCS系統(tǒng)， 但仍需要有人工對(duì)兩個(gè)釜進(jìn)行不停的切換操作，其中步驟包括有稀水劑的進(jìn)料、鹽酸的流 加、調(diào)PH后的出料等等。(2)過程中pH值是通過在線的pH計(jì)測(cè)定，但是接近pH值終點(diǎn)時(shí)，需要反復(fù)補(bǔ)加稀 水劑或是鹽酸，使PH值達(dá)到7-8之間，給生產(chǎn)管理帶來了一定的繁瑣也增加了人力成本。以上幾點(diǎn)制約了過程的連續(xù)性、增加了生產(chǎn)的勞力成本，同時(shí)影響了產(chǎn)品的穩(wěn)定性。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一種提高生產(chǎn)穩(wěn)定 性、改善混合效果的連續(xù)化調(diào)節(jié)草甘膦生產(chǎn)過程中稀水劑PH值的方法。本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)一種連續(xù)化調(diào)節(jié)草甘膦生產(chǎn)過程中稀水劑pH值的方法，其特征在于，該方法包括 以下步驟(1)將稀水劑和鹽酸導(dǎo)入靜態(tài)混合器混合，得到混合溶液；(2)混合溶液從靜態(tài)混合器中出來后經(jīng)過兩級(jí)中和釜進(jìn)行連續(xù)中和，兩級(jí)中和釜 出口均設(shè)置了在線PH計(jì)，在線調(diào)節(jié)控制溶液的pH值為7-9，即得到pH值合格的溶液。所述的步驟(1)中的稀水劑為回收三乙胺后的草甘膦母液。所述的步驟(1)中的稀水劑和鹽酸的加入量通過流量計(jì)和調(diào)節(jié)閥進(jìn)行控制。所述的步驟(2)中的混合溶劑通過位差從第一級(jí)中和釜流入第二級(jí)中和釜。其特征在于，所述的流量計(jì)、調(diào)節(jié)閥和pH計(jì)的信號(hào)由分布式控制系統(tǒng)進(jìn)行自動(dòng)控 制。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明完全實(shí)現(xiàn)了連續(xù)化操作及DCS控制，實(shí)現(xiàn)了在線連續(xù)pH 值的測(cè)定，同時(shí)用測(cè)定的pH值信號(hào)去控制稀水劑和鹽酸的配比，具有以下優(yōu)點(diǎn)(1)解決了一直困擾工廠生產(chǎn)的溶劑中和連續(xù)化問題，大大節(jié)約了人力成本；
(2)實(shí)現(xiàn)了 DCS自動(dòng)控制，進(jìn)料采用了配比控制；(3)采用了靜態(tài)混合器，大大改善了混合效果，有利于pH值的穩(wěn)定性；(4)實(shí)現(xiàn)了在線PH值的測(cè)定，并用此信號(hào)去控制進(jìn)料配比；(5)提高了生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。實(shí)施例1(1)利用分布式控制系統(tǒng)(DCS系統(tǒng))按照PH = 7，控制流量計(jì)和調(diào)節(jié)閥將稀水劑與鹽酸初步進(jìn)行配比后導(dǎo)入靜態(tài)混合器混合，得到混合溶液；(2)混合溶液從靜態(tài)混合器中出來后經(jīng)過第一級(jí)中和釜進(jìn)行連續(xù)中和，由于回收 三乙胺工序的原因造成稀水劑中液堿濃度過高，PH計(jì)測(cè)出流出一級(jí)中和釜物料的pH值偏 高，混合溶劑通過位差從第一級(jí)中和釜流入第二級(jí)中和釜，DCS自動(dòng)通過設(shè)定的配比調(diào)整方 案增大鹽酸的流量，繼續(xù)進(jìn)行中和，得到PH = 7的合格溶液。實(shí)施例2(1)利用分布式控制系統(tǒng)(DCS系統(tǒng))按照PH = 8，控制流量計(jì)和調(diào)節(jié)閥將稀水劑 與鹽酸初步進(jìn)行配比后導(dǎo)入靜態(tài)混合器混合，得到混合溶液；(2)混合溶液從靜態(tài)混合器中出來后經(jīng)過第一級(jí)中和釜進(jìn)行連續(xù)中和，由于回收 三乙胺工序的原因造成稀水劑中液堿濃度過低，PH計(jì)測(cè)出流出一級(jí)中和釜物料的pH值偏 低，混合溶劑通過位差從第一級(jí)中和釜流入第二級(jí)中和釜，DCS自動(dòng)通過設(shè)定的配比調(diào)整方 案減小鹽酸的流量，繼續(xù)進(jìn)行中和，得到PH = 8的合格溶液。實(shí)施例3(1)利用分布式控制系統(tǒng)(DCS系統(tǒng))按照PH = 9，控制流量計(jì)和調(diào)節(jié)閥將稀水劑 與鹽酸初步進(jìn)行配比后導(dǎo)入靜態(tài)混合器混合，得到混合溶液；(2)混合溶液從靜態(tài)混合器中出來后經(jīng)過第一級(jí)中和釜進(jìn)行連續(xù)中和，由于該批 原料鹽酸的含量較低，PH計(jì)測(cè)出流出一級(jí)中和釜物料的pH值偏高，混合溶劑通過位差從第 一級(jí)中和釜流入第二級(jí)中和釜，DCS自動(dòng)通過設(shè)定的配比調(diào)整方案增大鹽酸的流量，繼續(xù)進(jìn) 行中和，得到PH = 9的合格溶液。
權(quán)利要求
一種連續(xù)化調(diào)節(jié)草甘膦生產(chǎn)過程中稀水劑pH值的方法，其特征在于，該方法包括以下步驟(1)將稀水劑和鹽酸導(dǎo)入靜態(tài)混合器混合，得到混合溶液；(2)混合溶液從靜態(tài)混合器中出來后經(jīng)過兩級(jí)中和釜進(jìn)行連續(xù)中和，兩級(jí)中和釜出口均設(shè)置了在線pH計(jì)，在線調(diào)節(jié)控制溶液的pH值為7-9，即得到pH值合格的溶液。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種連續(xù)化調(diào)節(jié)草甘膦生產(chǎn)過程中稀水劑pH值的方法，其特 征在于，所述的步驟(1)中的稀水劑為回收三乙胺后的草甘膦母液。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種連續(xù)化調(diào)節(jié)草甘膦生產(chǎn)過程中稀水劑pH值的方法，其特 征在于，所述的步驟(1)中的稀水劑和鹽酸的加入量通過流量計(jì)和調(diào)節(jié)閥進(jìn)行控制。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種連續(xù)化調(diào)節(jié)草甘膦生產(chǎn)過程中稀水劑pH值的方法，其特 征在于，所述的步驟(2)中的混合溶劑通過位差從第一級(jí)中和釜流入第二級(jí)中和釜。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種連續(xù)化調(diào)節(jié)草甘膦生產(chǎn)過程中稀水劑pH值的方法，其特 征在于，所述的流量計(jì)、調(diào)節(jié)閥和PH計(jì)的信號(hào)由分布式控制系統(tǒng)進(jìn)行自動(dòng)控制。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種連續(xù)化調(diào)節(jié)草甘膦生產(chǎn)過程中稀水劑pH值的方法，該方法包括以下步驟(1)回收三乙胺后的稀水劑和鹽酸導(dǎo)入靜態(tài)混合器混合，得到混合溶劑；(2)混合溶劑從靜態(tài)混合器中出來后經(jīng)過兩級(jí)中和釜進(jìn)行連續(xù)中和，就得到pH值合格的溶液。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明可以在線測(cè)定pH值，利用pH值的信號(hào)通過流量計(jì)和調(diào)節(jié)閥來控制稀水劑和鹽酸的配比，解決了工廠生產(chǎn)的溶劑中和連續(xù)化問題，改善了混合效果，并提高了工藝的穩(wěn)定性。
文檔編號(hào)G05D21/00GK101875668SQ200910050178
公開日2010年11月3日 申請(qǐng)日期2009年4月28日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月28日
發(fā)明者衛(wèi)一龍, 曹永元, 李維華, 田曉宏 申請(qǐng)人:蘇州佳輝化工有限公司