專利名稱：智能多功能抽油機控制器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種抽油機控制技術(shù)，尤其是智能多功能抽油機控制
O背景技術(shù)：
目前油田所用的游梁式抽油機，它的控制電路，只是簡單的用空氣 開關(guān)或交流接觸器控制，對電路的電氣參數(shù)不能做到實時了解與監(jiān)控，當(dāng)電機發(fā)生過流、過 壓的情況下不能及時做出相應(yīng)的技術(shù)處理，嚴(yán)重時將會燒毀電機，造成停井的事故。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種工作效率高，使用成本低的智能多功能抽 油機控制器，它克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的，它是由主控板、輸入端 口、電流選擇和輸出端口連接而成，在輸入端口內(nèi)連接著光耦隔離輸入開關(guān)量3路、ABC過 零取樣路模擬輸入380V三相四線和0-20ma模擬輸入4路；在電流選擇內(nèi)連接著8路電流 選擇；在輸出端口連接著可控硅觸發(fā)6路和繼電器常閉2路、常開2路。G2的4腳和U2的13腳連接，G3的4腳和U2的14腳連接；G2的1腳和R24、R30 連接；G3的1腳和R25、R31連接；G4的1腳和R26、D6負(fù)極連接，G5的1腳和R27、D7負(fù)極 連接，G6的1腳和R28、D8的負(fù)極連接；G4、G5、G6的4腳連接后接+5V電源；G4的3腳和 R32、U3的3腳連接，G5的3腳和R32、U3的5腳連接；G6的3腳和R34、U3的10腳連接； U3的2腳和R35、R36連接，1腳和Ul的32腳連接；U3的7腳和Ul的1腳連接；U3的8腳 和Ul的2腳連接；G4的3腳和R32連接；G5的3腳和R33連接，G6的3腳和R34連接；D9 正極、D12負(fù)極和Tl的一端連接，D9負(fù)極、R41和U2的22腳連接，D12正極、R41、Tl的另 一端連接到GND ；DlO正極、D13負(fù)極、Tl的一端連接，DlO負(fù)極、R42的一端、U2的19腳連 接；D13正極、R42、T2的另一端連接到GND ；Dll正極、D14負(fù)極、T3的一端連接，Dll正極、 R43的一端與U2的28腳連接，D14正極、R43、T3的另一端連接到GND ；Cl、Rl的一端和Ul 的29腳連接；Yl和U2的7、8腳連接；R2、Ul的12腳、U2的2腳連接；R3、Ul的13腳、U2 的 1 腳連接；R4、Ul 的 14 腳、U2 的 32 腳連接；DU R6，D2、R7，D3、R8 連接；C4、R12、U2 的 29腳連接；Q4基極和R48連接，集電極和Q8基極、Q6基極、R50連接Q8、Q6的發(fā)射極、QlO 的柵極連接，QlO的漏極、D16正極、T5的一端連接，R52、D16負(fù)極連接；Q3的基極和R47連 接，Q3的集電極和Q5、Q7的基極連接，Q7、Q5發(fā)射極和Q9的柵極連接，Q9的漏極和D15正 極、T4的一端連接，D15負(fù)極和R51連接；Qll的基極和R54連接，Qll集電極和Q12、Q13的 基極連接，Q13、Q12發(fā)射極和Q14的柵極連接，Q14漏極和D21正極、T6的一端連接，D21負(fù) 極、R56連接；D19、D20和T5付邊連接；D17、D18和T4付邊連接；D22、D23和T6付邊連接。工作原理抽油機在工作時，上沖程和下沖程的電耗是不一樣的，每個油井的抽油 量不同，井況的不同，它的最小消耗電能的點是不一樣的，利用人工觀察和調(diào)整是不可能實 現(xiàn)的，該設(shè)備采用了微計算機技術(shù)，監(jiān)測油井的工作狀態(tài)，具體過程為電動機電流經(jīng)過采 樣，送入計算機A/D的部分，對電機的工作狀態(tài)實時分析，根據(jù)現(xiàn)在的狀態(tài)，及時調(diào)整電動 機控制電路，使電動機做出相應(yīng)的動作。本發(fā)明的實際意義當(dāng)油井電路出現(xiàn)過流、堵轉(zhuǎn)現(xiàn)象時能及時切斷電路，并且在 不影響油井電機正常工作的情況下，在抽油過程中，在電機不需要電能的時候，自動切斷電 源。不但節(jié)約電能，還能對在油井電路上竊電的行為做出有效的控制，油田的抽油機使用此
3設(shè)備后，將會收到很大的經(jīng)濟效益。該設(shè)備具有過流、過壓、堵轉(zhuǎn)保護、節(jié)能、防竊電等功能。四

圖1為智能多功能抽油機控制器系統(tǒng)框2為智能多功能抽油機控制器CPU控制原理3為智能多功能抽油機控制器輸入端口4為智能多功能抽油機控制器的SRC輸出圖五具體實施例方式它是由主控板、輸入端口、電流選擇和輸出端口連接而成，在 輸入端口內(nèi)連接著光耦隔離輸入開關(guān)量3路、ABC過零取樣路模擬輸入380V三相四線和 0-20ma模擬輸入4路；在電流選擇內(nèi)連接著8路電流選擇；在輸出端口連接著可控硅觸發(fā) 6路和繼電器常閉2路、常開2路。G2的4腳和U2的13腳連接，G3的4腳和U2的14腳連接；G2的1腳和R24、R30 連接；G3的1腳和R25、R31連接；G4的1腳和R26、D6負(fù)極連接，G5的1腳和R27、D7負(fù)極 連接，G6的1腳和R28、D8的負(fù)極連接；G4、G5、G6的4腳連接后接+5V電源；G4的3腳和 R32、U3的3腳連接，G5的3腳和R32、U3的5腳連接；G6的3腳和R34、U3的10腳連接； U3的2腳和R35、R36連接，1腳和Ul的32腳連接；U3的7腳和Ul的1腳連接；U3的8腳 和Ul的2腳連接；G4的3腳和R32連接；G5的3腳和R33連接，G6的3腳和R34連接；D9 正極、D12負(fù)極和Tl的一端連接，D9負(fù)極、R41和U2的22腳連接，D12正極、R41、Tl的另 一端連接到GND ；DlO正極、D13負(fù)極、Tl的一端連接，DlO負(fù)極、R42的一端、U2的19腳連 接；D13正極、R42、T2的另一端連接到GND ；Dll正極、D14負(fù)極、T3的一端連接，Dll正極、 R43的一端與U2的28腳連接，D14正極、R43、T3的另一端連接到GND ；Cl、Rl的一端和Ul 的29腳連接；Yl和U2的7、8腳連接；R2、Ul的12腳、U2的2腳連接；R3、Ul的13腳、U2 的 1 腳連接；R4、Ul 的 14 腳、U2 的 32 腳連接；DU R6，D2、R7，D3、R8 連接；C4、R12、U2 的 29腳連接；Q4基極和R48連接，集電極和Q8基極、Q6基極、R50連接；Q8、Q6的發(fā)射極、QlO 的柵極連接，QlO的漏極、D16正極、T5的一端連接，R52、D16負(fù)極連接；Q3的基極和R47連 接，Q3的集電極和Q5、Q7的基極連接，Q7、Q5發(fā)射極和Q9的柵極連接，Q9的漏極和D15正 極、T4的一端連接，D15負(fù)極和R51連接；Qll的基極和R54連接，Qll集電極和Q12、Q13的 基極連接，Q13、Q12發(fā)射極和Q14的柵極連接，Q14漏極和D21正極、T6的一端連接，D21負(fù) 極、R56連接；D19、D20和T5付邊連接；D17、D18和T4付邊連接；D22、D23和T6付邊連接。工作原理抽油機在工作時，上沖程和下沖程的電耗是不一樣的，每個油井的抽油 量不同，井況的不同，它的最小消耗電能的點是不一樣的，利用人工觀察和調(diào)整是不可能實 現(xiàn)的，該設(shè)備采用了微計算機技術(shù)，監(jiān)測油井的工作狀態(tài)，具體過程為電動機電流經(jīng)過采 樣，送入計算機A/D的部分，對電機的工作狀態(tài)實時分析，根據(jù)現(xiàn)在的狀態(tài)，及時調(diào)整電動 機控制電路，使電動機做出相應(yīng)的動作。
權(quán)利要求
智能多功能抽油機控制器，它是由主控板、輸入端口、電流選擇和輸出端口連接而成，其特征是在輸入端口內(nèi)連接著光耦隔離輸入開關(guān)量3路、ABC過零取樣路模擬輸入380V三相四線和0 20ma模擬輸入4路；在電流選擇內(nèi)連接著8路電流選擇；在輸出端口連接著可控硅觸發(fā)6路和繼電器常閉2路、常開2路。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的智能多功能抽油機控制器，其特征是G2的4腳和U2的13 腳連接，G3的4腳和U2的14腳連接；G2的1腳和R24、R30連接；G3的1腳和R25、R31連 接；G4的1腳和R26、D6負(fù)極連接，G5的1腳和R27、D7負(fù)極連接，G6的1腳和R28、D8的負(fù) 極連接；G4、G5、G6的4腳連接后接+5V電源；G4的3腳和R32、U3的3腳連接，G5的3腳 和R32、U3的5腳連接；G6的3腳和R34、U3的10腳連接；U3的2腳和R35、R36連接，1腳 和Ul的32腳連接；U3的7腳和Ul的1腳連接；U3的8腳和Ul的2腳連接；G4的3腳和 R32連接；G5的3腳和R33連接，G6的3腳和R34連接；D9正極、D12負(fù)極和Tl的一端連 接，D9負(fù)極、R41和U2的22腳連接，D12正極、R41、Tl的另一端連接到GND ；DlO正極、D13 負(fù)極、Tl的一端連接，DlO負(fù)極、R42的一端、U2的19腳連接；D13正極、R42、T2的另一端連 接到GND ；Dll正極、D14負(fù)極、T3的一端連接，Dll正極、R43的一端與U2的28腳連接，D14 正極、R43、T3的另一端連接到GND ；Cl、Rl的一端和Ul的29腳連接；Yl和U2的7、8腳連 接；R2、Ul的12腳、U2的2腳連接；R3、Ul的13腳、U2的1腳連接；R4、Ul的14腳、U2的 32腳連接；Dl、R6，D2、R7，D3、R8連接；C4、R12、U2的29腳連接；Q4基極和R48連接，集電 極和Q8基極、Q6基極、R50連接；Q8、Q6的發(fā)射極、QlO的柵極連接，QlO的漏極、D16正極、 T5的一端連接，R52、D16負(fù)極連接；Q3的基極和R47連接，Q3的集電極和Q5、Q7的基極連 接，Q7、Q5發(fā)射極和Q9的柵極連接，Q9的漏極和D15正極、T4的一端連接，D15負(fù)極和R51 連接；Qll的基極和R54連接，Qll集電極和Q12、Q13的基極連接，Q13、Q12發(fā)射極和Q14的 柵極連接，Q14漏極和D21正極、T6的一端連接，D21負(fù)極、R56連接；D19、D20和T5付邊連 接；D17、D18和T4付邊連接；D22、D23和T6付邊連接。
3.權(quán)利要求1所述智能多功能抽油機控制器的工作方法，其特征是抽油機在工作時， 上沖程和下沖程的電耗是不一樣的，每個油井的抽油量不同，井況的不同，它的最小消耗電 能的點是不一樣的，利用人工觀察和調(diào)整是不可能實現(xiàn)的，該設(shè)備采用了微計算機技術(shù)，監(jiān) 測油井的工作狀態(tài)，具體過程為電動機電流經(jīng)過采樣，送入計算機A/D的部分，對電機的 工作狀態(tài)實時分析，根據(jù)現(xiàn)在的狀態(tài)，及時調(diào)整電動機控制電路，使電動機做出相應(yīng)的動 作。
全文摘要
智能多功能抽油機控制器是一種抽油機控制技術(shù)，它克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足。它是由主控板、輸入端口、電流選擇和輸出端口連接而成，在輸入端口內(nèi)連接著光耦隔離輸入開關(guān)量3路、ABC過零取樣路模擬輸入380V三相四線和0-20ma模擬輸入4路；在電流選擇內(nèi)連接著8路電流選擇；在輸出端口連接著可控硅觸發(fā)6路和繼電器常閉2路、常開2路。
文檔編號G05B19/048GK101923328SQ20101014723
公開日2010年12月22日 申請日期2010年4月15日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月15日
發(fā)明者劉金玲, 趙金華 申請人:濮陽市華海電器有限公司