專利名稱：一種基于過程控制的環(huán)保型自動噴涂生產(chǎn)線及噴涂控制系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電子技術(shù)領(lǐng)域及自動化控制領(lǐng)域，尤其涉及一種基于過程控制的環(huán)保 型自動噴涂生產(chǎn)線及實現(xiàn)該制造方法的噴涂系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
隨著我國經(jīng)濟建設(shè)的全面發(fā)展，家具需求越來越大，要求也越來越高，市場對家具 五金的需求迅猛增長，要求也越來越高，各家具五金廠家對高質(zhì)量的五金件，但是，傳統(tǒng)的 家具五金件生產(chǎn)過程中，均需要采用電鍍工藝來進行表面處理，以獲得良好的表面處理效 果。但是，傳統(tǒng)電鍍工藝，會產(chǎn)生大量廢水、廢氣和廢料，導致許多環(huán)境污染和資源浪費。目 前，各種表面噴涂技術(shù)的發(fā)展也越來越快，但是，目前尚不能完全達到電鍍處理效果。為此， 結(jié)合市場需要，設(shè)計開發(fā)一種可替代傳統(tǒng)電鍍工藝的高產(chǎn)量、高效率、高穩(wěn)定性并且環(huán)保無 污染的全自動噴涂生產(chǎn)線，已經(jīng)成為目前的迫切需求。該技術(shù)就是采用精密機械和氣動技 術(shù)、計算機可編程控制器自動控制、靜電噴涂、自動烘干等技術(shù)，綜合應用機、電一體化技 術(shù)，使整條生產(chǎn)線結(jié)構(gòu)合理，自動化程度高，噴射精度高且品質(zhì)穩(wěn)定可靠，并且具有較強的 數(shù)據(jù)處理和存儲能力，能方便監(jiān)控生產(chǎn)質(zhì)量，適應企業(yè)快速化、精確化管理的要求。該采用了基于嵌入式的智能過程控制系統(tǒng)技術(shù)，整個升降程控操作均在智能觸摸 屏上完成，操作更合理更簡便；濕式除塵柜裝置設(shè)計，背部配有抽風口，用于抽取含有塵埃 的空氣；除塵柜下部則配有集塵水箱；水簾-水洗式噴油柜裝置設(shè)計，采用單面水簾式，可 有效去除漆霧，水簾柜還配備有渦流器、擋水板等裝置。噴涂設(shè)備是一種圓盤式(DISK)噴涂設(shè)備，它由圓柱形靜電噴涂室、圓盤式靜電噴 槍、高壓靜電發(fā)生器、供漆及控制系統(tǒng)組成。圓盤式靜電噴涂設(shè)備采用懸掛輸送機運送工 件，為適應圓盤式靜電噴槍噴涂的需要，噴涂室內(nèi)的輸送機軌道為“ Q ”形，圓盤式靜電噴槍 安裝在環(huán)形軌道的中心部分，在升降機構(gòu)的作用下，圓盤靜電噴槍不僅高速旋轉(zhuǎn)，同時還作 上下往復運動，因此，涂料的霧化能力強，并且漆霧分布均勻。采用干濕結(jié)合除塵原理，共采用水簾水洗、板式初效過濾、袋式中效過濾以及天井 過濾器四級過濾達到無塵效果。首層濕簾水洗過濾可去除空氣中較大顆粒的懸浮物，并可 降低鮮風溫度；板式粗效、中效過濾器可去除較小顆粒的塵埃；天井過濾器則可捕獲空氣 中微小雜質(zhì)，達到空氣凈化的效果。無塵隔離間采用保溫巖棉夾芯隔熱板(內(nèi)外板均為t0. 426mm噴塑板，中間夾巖棉 材料)及專用鋁型材制作而成，其主要是保證室內(nèi)無塵。采用巖棉制作的彩鋼板具有隔音 效果好，防火等功能。隔離間要求處于微正壓狀態(tài)與外界空氣隔離，由鮮風供給系統(tǒng)保證空 氣流通。采用該技術(shù)加工的各種五金件，其表面效果可以達到傳統(tǒng)電鍍工藝處理效果，因 此可以替代傳統(tǒng)的電鍍工藝，避免因電鍍工藝帶來的各種環(huán)境污染，具有非常重要的經(jīng)濟 和社會價值和意義。
綜上所述，在全方面提高產(chǎn)品自動噴涂生產(chǎn)線性能的前提下，做到不加大生產(chǎn)難 度，保證性價比相對適宜，并提高產(chǎn)能，在目前的產(chǎn)品自動噴涂生產(chǎn)線制造領(lǐng)域無論是考慮 到生產(chǎn)設(shè)備的改良還是材料的選擇利用及其加工工藝的改進都還存在較多不合時宜的地 方。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種基于過程控制的環(huán)保型自動噴涂生產(chǎn)線的制造方法， 在提高產(chǎn)品自動噴涂生產(chǎn)線性能的前提下，做到一次性噴涂同時輸出，提高產(chǎn)品自動噴涂 生產(chǎn)線產(chǎn)能，本發(fā)明的又一目的在于，提供一種實現(xiàn)該制造方法的噴涂系統(tǒng)，有效控制其二 次生產(chǎn)的產(chǎn)品自動噴涂生產(chǎn)線一次押出，使其一次性生產(chǎn)的雙色產(chǎn)品自動噴涂生產(chǎn)線可以 明顯區(qū)分兩種顏色，并保障其顏色色素分布均勻。為有效解決上述問題，本發(fā)明提供的技術(shù)方案如下一種基于過程控制的環(huán)保型自動噴涂生產(chǎn)線，其特征在于，其方法包括以下步 驟(1)設(shè)置產(chǎn)品自動噴涂生產(chǎn)線及傳感器設(shè)備、核心部件精密齒輪泵、噴涂控制系統(tǒng) 及靜電發(fā)生器裝置；(2)設(shè)置雙邊對接傳感器及多線路配置嵌入式控制系統(tǒng)，配合電動升降機，實現(xiàn)噴 涂過程自動控制；(3)所述生產(chǎn)線采用隧道模式，各階段分別進行一種或多種加工工序，按具體噴涂 工藝從內(nèi)層油性噴涂到表面鍍光噴涂按序一次性完成數(shù)層噴涂工藝使其在結(jié)構(gòu)件表面形 成復合涂層；(3)所述噴涂控制系統(tǒng)分列多個可隨意設(shè)定的波段，而每個波段的運行速度可根 據(jù)復雜工件作合適的調(diào)節(jié)，使其程控過程中可分多個工位、多個過程、多角度(360度)噴 涂；(4)所述靜電發(fā)生器裝置對工件進行一定的預處理，然后將水性油漆或其他涂料 通過高壓靜電設(shè)備充電，并在電場的作用下均勻的吸附在被加工的工件表面上，然后經(jīng)過 高溫烘烤，油漆就會融化成一層致密的保護層牢牢附著在工件表面。所述核心部件精密齒輪泵采用變頻器無級調(diào)節(jié)，適用于各種材質(zhì)包括金屬或非金 屬類及其其他多種具有復雜結(jié)構(gòu)的型材，所述產(chǎn)品自動噴涂生產(chǎn)線外表覆蓋裝置直接與所 述雙通道押出裝置線連接，所述雙通道押出裝置包括兩臺具有押出機頭的主機相連接構(gòu) 成，所述噴涂控制系統(tǒng)直接安置于所述雙通道押出裝置上。采用水性環(huán)保油漆或其他環(huán)保表面噴涂材料，通過水簾一水洗式噴油室，采用單 面水簾式，可有效去除漆霧，水簾柜還配備有渦流器、擋水板等裝置；在使用過程中，漆霧碰 到水簾或水池的水面會被水吸附，積存于水槽中，在水簾共捕捉約95%的漆霧，約有2%的 漆霧粘附在排風系統(tǒng)的風機和風管上，其余少量被排出隧道后進行后期吸收處理。步驟(3)所描述的噴涂工序在擠壓被覆工序之后馬上實施，其所用色素的選擇可 用多種顏色著色被覆層的外表面，其顏色在噴涂過程可適當改變。所述押出裝置推進帶噴涂產(chǎn)品自動噴涂生產(chǎn)線同時，沿著產(chǎn)品外表的移動方面彼 此隔著一定距離，該距離由噴涂系統(tǒng)自動控制，并控制噴涂通道工作，使其色素進料與產(chǎn)品自動噴涂生產(chǎn)線押出同步完成；將所述噴涂裝置沿所述產(chǎn)品外表的移動方向彼此隔一定距 離配置，通過測定與該產(chǎn)品自動噴涂生產(chǎn)線沿上述產(chǎn)品的移動方向的移動量的相應信息， 測定所述任意位置。一種實現(xiàn)上述方法的噴涂控制系統(tǒng)，其包括I/O控制模塊、位移控制模塊、噴涂管 理模塊、系統(tǒng)管理模塊、運算管理模塊及信號控制模塊；所述位移控制模塊還包括周期管理 子模塊、頻率換算子模塊及同步監(jiān)控子模塊；所述系統(tǒng)管理模塊包括系統(tǒng)維護子模塊、命令 校正子模塊及報警子模塊；所述運算管理模塊包括數(shù)據(jù)編碼子模塊、數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換子模塊；所 述信號控制模塊包括信號轉(zhuǎn)換子模塊、信號傳輸子模塊及信號放大子模塊；上述各功能模 塊通過控制電路及轉(zhuǎn)換電路相互連接實現(xiàn)交互通信。所述位移控制模塊通過外置連接端口直接與雙通道押出裝置相互連接，設(shè)置信號 轉(zhuǎn)換線路連接到產(chǎn)品傳輸通道控制閥，所述信號控制模塊外接信號傳感器，通過信號傳輸 感應線路外接噴涂控制單元。所述I/O控制模塊、位移控制模塊及信號控制模塊分別與外接操作控制器相互連 接，所述外接控制器直接與外置一個或者多個噴霧裝置相互連接。本發(fā)明的有益效果為二次生產(chǎn)的產(chǎn)品自動噴涂生產(chǎn)線，一次性完成，一次性生產(chǎn) 的雙色產(chǎn)品自動噴涂生產(chǎn)線，二種顏色不可分離，但可以明顯區(qū)分二色，二色分布均勻；一 次性押出技術(shù)，在提高產(chǎn)能、提升品質(zhì)的同時降低損耗；對押出設(shè)備及模具進行研發(fā)設(shè)計， 生產(chǎn)，簡化了生產(chǎn)工藝，節(jié)約的生產(chǎn)成本，具有抗溶劑、抗耐磨、抗酸堿性等特征；自動化控 制技術(shù)的應用，即噴涂控制系統(tǒng)的應用，縮進其生產(chǎn)步驟，再次簡化其生產(chǎn)設(shè)備，加大設(shè)備 改進力度，不再局限于傳統(tǒng)機械的升級改造；噴涂系統(tǒng)中唯一控制模塊合理化控制其產(chǎn)品 唯一及出料循環(huán)周期，大力縮短了產(chǎn)品的成型周期，產(chǎn)品自動噴涂生產(chǎn)線外表覆蓋裝置、噴 涂控制系統(tǒng)及其雙通道押出裝置的線性化使用使其形成了獨立特殊的專一化生產(chǎn)線，可正 規(guī)化管理執(zhí)行生產(chǎn)過程，在全方面提高產(chǎn)品自動噴涂生產(chǎn)線性能的前提下，做到不加大生 產(chǎn)難度。下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進行詳細說明。


圖1是本發(fā)明所述自動噴涂生產(chǎn)線制造方法工序流程示意圖；圖2是本發(fā)明所述噴涂控制系統(tǒng)硬件模塊連接示意圖；圖3是本發(fā)明所述噴涂控制系統(tǒng)位移控制模塊子模塊示意圖；圖4是本發(fā)明所述噴涂控制系統(tǒng)信號控制模塊子模塊示意圖；圖5是本發(fā)明所述噴涂控制系統(tǒng)系統(tǒng)管理模塊子模塊示意圖。
具體實施例方式參見圖1，一種基于過程控制的環(huán)保型自動噴涂生產(chǎn)線，其方法包括以下步驟步驟1，設(shè)置產(chǎn)品自動噴涂生產(chǎn)線及傳感器設(shè)備、核心部件精密齒輪泵、噴涂控制 系統(tǒng)及靜電發(fā)生器裝置；(2)設(shè)置雙邊對接傳感器及多線路配置嵌入式控制系統(tǒng)，配合電動升降機，實現(xiàn)噴 涂過程自動控制；
(3)所述生產(chǎn)線采用隧道模式，各階段分別進行一種或多種加工工序，按具體噴涂 工藝從內(nèi)層油性噴涂到表面鍍光噴涂按序一次性完成數(shù)層噴涂工藝使其在結(jié)構(gòu)件表面形 成復合涂層；(3)所述噴涂控制系統(tǒng)分列多個可隨意設(shè)定的波段，而每個波段的運行速度可根 據(jù)復雜工件作合適的調(diào)節(jié)，使其程控過程中可分多個工位、多個過程、多角度(360度)噴 涂；(4)所述靜電發(fā)生器裝置對工件進行一定的預處理，然后將水性油漆或其他涂料 通過高壓靜電設(shè)備充電，并在電場的作用下均勻的吸附在被加工的工件表面上，然后經(jīng)過 高溫烘烤，油漆就會融化成一層致密的保護層牢牢附著在工件表面。所述核心部件精密齒輪泵采用變頻器無級調(diào)節(jié)，適用于各種材質(zhì)包括金屬或非金 屬類及其其他多種具有復雜結(jié)構(gòu)的型材，所述產(chǎn)品自動噴涂生產(chǎn)線外表覆蓋裝置直接與所 述雙通道押出裝置線連接，所述雙通道押出裝置包括兩臺具有押出機頭的主機相連接構(gòu) 成，所述噴涂控制系統(tǒng)直接安置于所述雙通道押出裝置上。采用水性環(huán)保油漆或其他環(huán)保表面噴涂材料，通過水簾一水洗式噴油室，采用單 面水簾式，可有效去除漆霧，水簾柜還配備有渦流器、擋水板等裝置；在使用過程中，漆霧碰 到水簾或水池的水面會被水吸附，積存于水槽中，在水簾共捕捉約95%的漆霧，約有2%的 漆霧粘附在排風系統(tǒng)的風機和風管上，其余少量被排出隧道后進行后期吸收處理。步驟(3)所描述的噴涂工序在擠壓被覆工序之后馬上實施，其所用色素的選擇可 用多種顏色著色被覆層的外表面，其顏色在噴涂過程可適當改變。所述押出裝置推進帶噴涂產(chǎn)品自動噴涂生產(chǎn)線同時，沿著產(chǎn)品外表的移動方面彼 此隔著一定距離，該距離由噴涂系統(tǒng)自動控制，并控制噴涂通道工作，使其色素進料與產(chǎn)品 自動噴涂生產(chǎn)線押出同步完成；將所述噴涂裝置沿所述產(chǎn)品外表的移動方向彼此隔一定距 離配置，通過測定與該產(chǎn)品自動噴涂生產(chǎn)線沿上述產(chǎn)品的移動方向的移動量的相應信息， 測定所述任意位置。
0041]步驟2，設(shè)置產(chǎn)品自動噴涂生產(chǎn)線外表覆蓋裝置、噴涂控制系統(tǒng)及其雙通道押出裝 置；所述產(chǎn)品自動噴涂生產(chǎn)線外表覆蓋裝置直接與所述雙通道押出裝置線連接，所述雙通 道押出裝置包括兩臺具有押出機頭的主機相連接構(gòu)成，所述噴涂控制系統(tǒng)直接安置于所述 雙通道押出裝置上。通過所述產(chǎn)品自動噴涂生產(chǎn)線外表覆蓋裝置將未噴涂的合成樹脂擠壓 被覆到所述產(chǎn)品周圍，形成被覆層的擠壓被覆單元；所述被覆層的擠壓被覆單元的被覆過 程將所述產(chǎn)品外表緊密覆蓋，通過其與合成樹脂的密封封套實現(xiàn)隔電、阻電外漏，其擠壓過 程將其所述產(chǎn)品外表與所屬覆蓋層真空隔絕。通過所述噴涂控制系統(tǒng)將其所述被覆了未噴涂合成樹脂的擠壓被覆單元進行噴 涂工序處理，構(gòu)成外表面噴涂的噴涂單元；所描述的噴涂工序在擠壓被覆工序之后馬上實 施，其所用色素的選擇可用多種顏色噴涂被覆層的外表面，其顏色在噴涂過程可適當改變。在所述雙通道押出裝置上設(shè)置多色素選擇機構(gòu)，噴涂系統(tǒng)設(shè)置周期轉(zhuǎn)換頻率，控 制其產(chǎn)品自動噴涂生產(chǎn)線輸出速率，所述押出裝置同時注入兩種顏色的漆料，控制其按兩 種顏色同步押出，將被押出產(chǎn)品自動噴涂生產(chǎn)線區(qū)分為不同顏色的兩層；所述押出裝置推 進帶噴涂產(chǎn)品自動噴涂生產(chǎn)線同時，沿著產(chǎn)品外表的移動方面彼此隔著一定距離，該距離 由噴涂系統(tǒng)自動控制，并控制噴涂通道工作，使其色素進料與產(chǎn)品自動噴涂生產(chǎn)線押出同步完成。所述雙通道押出是通過模具弓|導，將所述押出裝置兩臺主機相連，通過所述噴涂 系統(tǒng)自動控制在測定產(chǎn)品自動噴涂生產(chǎn)線的任意位置實施多顏色同步噴涂；將所述噴涂裝 置沿所述產(chǎn)品外表的移動方向彼此隔一定距離配置，通過測定與該產(chǎn)品自動噴涂生產(chǎn)線沿 上述產(chǎn)品的移動方向的移動量的相應信息，測定所述任意位置。參見圖2、圖3、圖4及圖5，一種實現(xiàn)上述新型耐高溫雙色產(chǎn)品自動噴涂生產(chǎn)線制 造方法的噴涂控制系統(tǒng)，其包括I/O控制模塊、位移控制模塊、噴涂管理模塊、系統(tǒng)管理模 塊、運算管理模塊及信號控制模塊；所述位移控制模塊還包括周期管理子模塊、頻率換算子 模塊及同步監(jiān)控子模塊；所述系統(tǒng)管理模塊包括系統(tǒng)維護子模塊、命令校正子模塊及報警 子模塊；所述運算管理模塊包括數(shù)據(jù)編碼子模塊、數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換子模塊；所述信號控制模塊包 括信號轉(zhuǎn)換子模塊、信號傳輸子模塊及信號放大子模塊；上述各功能模塊通過控制電路及 轉(zhuǎn)換電路相互連接實現(xiàn)交互通信。所述位移控制模塊通過外置連接端口直接與雙通道押出裝置相互連接，設(shè)置信號 轉(zhuǎn)換線路連接到產(chǎn)品傳輸通道控制閥，所述信號控制模塊外接信號傳感器，通過信號傳輸 感應線路外接噴涂控制單元。所述I/O控制模塊、位移控制模塊及信號控制模塊分別與外接操作控制器相互連 接，所述外接控制器直接與外置一個或者多個噴霧裝置相互連接。本發(fā)明的工作原理如下改進其傳統(tǒng)兩次分步完成生產(chǎn)模式，改進傳統(tǒng)加工設(shè)備， 在押出工序上縮減工藝程序，采用上色雙通道輸出，其生產(chǎn)模式等同于單色線的生產(chǎn)模式， 有助于提高產(chǎn)能、提升品質(zhì)、降低損耗。其主要是對押出設(shè)備及模具的設(shè)計，具體涉及設(shè)備 的改進只需引進小部分配件設(shè)施，可在傳統(tǒng)單色線押出設(shè)備上升級改進，重新完成符合標 準的磨具制備，其設(shè)備與模具設(shè)計的升級設(shè)計理念不僅使其雙色線的生產(chǎn)工藝簡單化，更 可提高雙色線的抗性并增加多項高性能。其具體為此產(chǎn)品自動噴涂生產(chǎn)線具有抗溶劑、抗 耐磨、抗酸堿、耐油、耐藥、高頻電性能優(yōu)良，并自具潤化性、低摩擦系數(shù)等性能。保證其一次 研發(fā)效果的基礎(chǔ)上縮進其生產(chǎn)步驟，再次簡化其生產(chǎn)設(shè)備，加大設(shè)備改進力度，不再局限于 傳統(tǒng)機械的升級改造。具體技術(shù)原理如下把未噴涂的合成樹脂擠壓被覆到產(chǎn)品外表周圍之后形成被覆 層的擠壓被覆工序；給由被覆產(chǎn)品的未噴涂的合成樹脂構(gòu)成的被覆層的外表面噴涂的噴涂 工序，導體外面二層為了增加耐壓，可以承受更高的電壓的不同顏色的FEP絕緣；設(shè)計一個 產(chǎn)品自動噴涂生產(chǎn)線押出機機頭，可以二種顏色的料同時注入押出機，并分二層顏色押出， 押出的產(chǎn)品自動噴涂生產(chǎn)線可以明顯的區(qū)分為二層；設(shè)計套裝一次性押出模具，相關(guān)聯(lián)噴 涂裝置兩個主體押出機頭相連接，雙通道移動傳輸帶噴涂的被覆產(chǎn)品自動噴涂生產(chǎn)線。本發(fā)明并不限于上述實施方式，凡采用和本發(fā)明相似系統(tǒng)結(jié)構(gòu)及其方法來實現(xiàn)本 發(fā)明目的的所有方式，均在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
一種基于過程控制的環(huán)保型自動噴涂生產(chǎn)線，其特征在于，其方法包括以下步驟(1)設(shè)置產(chǎn)品自動噴涂生產(chǎn)線及傳感器設(shè)備、核心部件精密齒輪泵、噴涂控制系統(tǒng)及靜電發(fā)生器裝置；(2)設(shè)置雙邊對接傳感器及多線路配置嵌入式控制系統(tǒng)，配合電動升降機，實現(xiàn)噴涂過程自動控制；(3)所述生產(chǎn)線采用隧道模式，各階段分別進行一種或多種加工工序，按具體噴涂工藝從內(nèi)層油性噴涂到表面鍍光噴涂按序一次性完成數(shù)層噴涂工藝使其在結(jié)構(gòu)件表面形成復合涂層；(3)所述噴涂控制系統(tǒng)分列多個可隨意設(shè)定的波段，而每個波段的運行速度可根據(jù)復雜工件作合適的調(diào)節(jié)，使其程控過程中可分多個工位、多個過程、多角度(360度)噴涂；(4)所述靜電發(fā)生器裝置對工件進行一定的預處理，然后將水性油漆或其他涂料通過高壓靜電設(shè)備充電，并在電場的作用下均勻的吸附在被加工的工件表面上，然后經(jīng)過高溫烘烤，油漆就會融化成一層致密的保護層牢牢附著在工件表面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動噴涂生產(chǎn)線制造方法，其特征在于，所述步驟(1)還包括 以下步驟所述核心部件精密齒輪泵采用變頻器無級調(diào)節(jié)，適用于各種材質(zhì)包括金屬或非 金屬類及其其他多種具有復雜結(jié)構(gòu)的型材，所述產(chǎn)品自動噴涂生產(chǎn)線外表覆蓋裝置直接與 所述雙通道押出裝置線連接，所述雙通道押出裝置包括兩臺具有押出機頭的主機相連接構(gòu) 成，所述噴涂控制系統(tǒng)直接安置于所述雙通道押出裝置上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動噴涂生產(chǎn)線制造方法，其特征在于，所述步驟(2)還包括 以下步驟采用水性環(huán)保油漆或其他環(huán)保表面噴涂材料，通過水簾-水洗式噴油室，采用單 面水簾式，可有效去除漆霧，水簾柜還配備有渦流器、擋水板等裝置；在使用過程中，漆霧 碰到水簾或水池的水面會被水吸附，積存于水槽中，在水簾共捕捉約95%的漆霧，約有2% 的漆霧粘附在排風系統(tǒng)的風機和風管上，其余少量被排出隧道后進行后期吸收處理。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動噴涂生產(chǎn)線制造方法，其特征在于，所述步驟(3)還包括 以下步驟步驟(3)所描述的噴涂工序在擠壓被覆工序之后馬上實施，其所用色素的選擇 可用多種顏色著色被覆層的外表面，其顏色在噴涂過程可適當改變。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動噴涂生產(chǎn)線制造方法，其特征在于，所述步驟(4)還包 括以下步驟所述押出裝置推進帶噴涂產(chǎn)品自動噴涂生產(chǎn)線同時，沿著產(chǎn)品外表的移動方 面彼此隔著一定距離，該距離由噴涂系統(tǒng)自動控制，并控制噴涂通道工作，使其色素進料與 產(chǎn)品自動噴涂生產(chǎn)線押出同步完成；將所述噴涂裝置沿所述產(chǎn)品外表的移動方向彼此隔一 定距離配置，通過測定與該產(chǎn)品自動噴涂生產(chǎn)線沿上述產(chǎn)品的移動方向的移動量的相應信 息，測定所述任意位置。
6.一種實現(xiàn)權(quán)利要求1所述方法的噴涂控制系統(tǒng)，其特征在于，其包括I/O控制模塊、 位移控制模塊、噴涂管理模塊、系統(tǒng)管理模塊、運算管理模塊及信號控制模塊；所述位移控 制模塊還包括周期管理子模塊、頻率換算子模塊及同步監(jiān)控子模塊；所述系統(tǒng)管理模塊包 括系統(tǒng)維護子模塊、命令校正子模塊及報警子模塊；所述運算管理模塊包括數(shù)據(jù)編碼子模 塊、數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換子模塊；所述信號控制模塊包括信號轉(zhuǎn)換子模塊、信號傳輸子模塊及信號放大 子模塊；上述各功能模塊通過控制電路及轉(zhuǎn)換電路相互連接實現(xiàn)交互通信。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的噴涂控制系統(tǒng)，其特征在于，所述位移控制模塊通過外置連2接端口直接與雙通道押出裝置相互連接，設(shè)置信號轉(zhuǎn)換線路連接到產(chǎn)品傳輸通道控制閥， 所述信號控制模塊外接信號傳感器，通過信號傳輸感應線路外接噴涂控制單元。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的噴涂控制系統(tǒng)，其特征在于，所述I/O控制模塊、位移控制模 塊及信號控制模塊分別與外接操作控制器相互連接，所述外接控制器直接與外置一個或者 多個噴霧裝置相互連接。
全文摘要
本發(fā)明公開一種基于過程控制的環(huán)保型自動噴涂生產(chǎn)線，其方法包括以下步驟設(shè)置產(chǎn)品自動噴涂生產(chǎn)線及傳感器設(shè)備、核心部件精密齒輪泵、噴涂控制系統(tǒng)及靜電發(fā)生器裝置；設(shè)置雙邊對接傳感器及多線路配置嵌入式控制系統(tǒng)，配合電動升降機，實現(xiàn)噴涂過程自動控制；所述生產(chǎn)線采用隧道模式，各階段分別進行一種或多種加工工序，按具體噴涂工藝從內(nèi)層油性噴涂到表面鍍光噴涂按序一次性完成數(shù)層噴涂工藝使其在結(jié)構(gòu)件表面形成復合涂層；所述噴涂控制系統(tǒng)分列多個可隨意設(shè)定的波段，而每個波段的運行速度可根據(jù)復雜工件作合適的調(diào)節(jié)，使其程控過程中可分多個工位、多個過程、多角度(360度)噴涂；本發(fā)明還公開一種實現(xiàn)上述方法的噴涂控制系統(tǒng)。
文檔編號G05B19/418GK101893878SQ201010176548
公開日2010年11月24日 申請日期2010年5月19日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月19日
發(fā)明者汪衛(wèi)星 申請人:東莞市冠輝五金有限公司