專利名稱：生產(chǎn)信息采集系統(tǒng)及方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種信息采集技術(shù)，尤其涉及一種應(yīng)用于生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的采集物料流數(shù)據(jù)并建立計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)信息數(shù)據(jù)庫(kù)的系統(tǒng)和方法。
背景技術(shù)：
物聯(lián)網(wǎng)(The Internet of things)是一種通過(guò)射頻識(shí)別(RFID)、紅外感應(yīng)器、全球定位系統(tǒng)、激光掃描器等信息傳感設(shè)備，按約定的協(xié)議，把任何物體與互聯(lián)網(wǎng)相連接，進(jìn)行信息交換和通信，以實(shí)現(xiàn)對(duì)物體的智能化識(shí)別、定位、跟蹤、監(jiān)控和管理的一種網(wǎng)絡(luò)。云計(jì)算(Cloud Computing)的基本原理是通過(guò)使計(jì)算分布在大量的分布式計(jì)算機(jī)上，而非本地計(jì)算機(jī)或遠(yuǎn)程服務(wù)器中，企業(yè)數(shù)據(jù)中心的運(yùn)行將更與互聯(lián)網(wǎng)相似，這使得企業(yè)能夠?qū)①Y源切換到需要的應(yīng)用上，根據(jù)需求訪問(wèn)計(jì)算機(jī)和存儲(chǔ)系統(tǒng)。簡(jiǎn)單供應(yīng)鏈系統(tǒng)(Easy Supply Chain, ESC)通過(guò)物聯(lián)、射頻卡(RFID)和云計(jì)算技術(shù)為企業(yè)提供真實(shí)的物料流數(shù)據(jù)(特別是在生產(chǎn)環(huán)節(jié)中)，幫助企業(yè)發(fā)現(xiàn)自身流程中的問(wèn)題——解決問(wèn)題——提高標(biāo)準(zhǔn)——再發(fā)現(xiàn)——再解決——再提高，增強(qiáng)企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力提高效率。該系統(tǒng)可根據(jù)企業(yè)具體要求快速定制相應(yīng)模塊，并按要求和公司原有ERP (Enterprise Resource Planning)系統(tǒng)、財(cái)務(wù)系統(tǒng)完美對(duì)接。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提出一種生產(chǎn)信息采集系統(tǒng)，用于生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的采集物料流數(shù)據(jù)并建立相應(yīng)的計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)信息數(shù)據(jù)庫(kù)，以實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的智能化識(shí)別、定位、跟蹤、監(jiān)控和管理。本發(fā)明的目的將通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)一種生產(chǎn)信息采集系統(tǒng)，包括用以標(biāo)識(shí)工件的電子標(biāo)簽；用以在各生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的工作終端采集工件狀態(tài)信息的信息采集設(shè)備；用以將由信息采集設(shè)備所采集的信息數(shù)據(jù)進(jìn)行接收、整合并建立數(shù)據(jù)庫(kù)的服務(wù)器管理系統(tǒng)；所述信息采集設(shè)備通過(guò)對(duì)電子標(biāo)簽的讀取采集信息；所述信息采集設(shè)備通過(guò)網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)將信息發(fā)送至服務(wù)器管理系統(tǒng)；所述服務(wù)器管理系統(tǒng)通過(guò)網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)連接至控制中心，所述控制中心通過(guò)網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)連接至各工作終端的信息采集設(shè)備。進(jìn)一步的，上述的生產(chǎn)信息采集系統(tǒng)，其中所述信息采集設(shè)備包括接口組件， 用于將信息采集設(shè)備連接入網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)；顯示組件，用于顯示作業(yè)圖紙和輸入信息；通訊組件，用于實(shí)現(xiàn)控制中心與作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的通話和監(jiān)控；輸入組件，用于輸入檢驗(yàn)報(bào)告；讀寫組件，用于電子標(biāo)簽的讀取和寫入；主機(jī)組件，用于暫存狀態(tài)信息并同步到服務(wù)器管理系統(tǒng)； 以及復(fù)位組件，用于還原信息采集設(shè)備至最初設(shè)置。更進(jìn)一步的，上述的生產(chǎn)信息采集系統(tǒng)，其中所述信息采集設(shè)備采用蓄電池供電，所述蓄電池包括電壓檢測(cè)模塊。更進(jìn)一步的，上述的生產(chǎn)信息采集系統(tǒng)，其中所述信息采集設(shè)備為手持式移動(dòng)終端設(shè)備，包括個(gè)人計(jì)算機(jī)、個(gè)人數(shù)字助理或者智能移動(dòng)電話。更進(jìn)一步的，上述的生產(chǎn)信息采集系統(tǒng)，其中所述輸入組件包括鍵盤和觸摸鼠標(biāo)，所述通訊組件包括攝像頭、喇叭和麥克風(fēng)。進(jìn)一步的，上述的生產(chǎn)信息采集系統(tǒng)，其中所述工件為導(dǎo)磁材料，所述電子標(biāo)簽通過(guò)磁鐵連接在工件上。進(jìn)一步的，上述的生產(chǎn)信息采集系統(tǒng)，其中所述工件為非導(dǎo)磁材料，所述工件擺放在鐵質(zhì)的標(biāo)簽托盤上，所述電子標(biāo)簽根據(jù)工件擺放的位置按比例置于托盤上，所述電子標(biāo)簽與托盤通過(guò)磁鐵連接。進(jìn)一步的，上述的生產(chǎn)信息采集系統(tǒng)，其中所述網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)包括無(wú)線局域網(wǎng)和有線局域網(wǎng)。一種采集生產(chǎn)信息的方法，包括以下步驟(1)將加工工件用電子標(biāo)簽加以標(biāo)識(shí)；(2)各工作終端通過(guò)在信息采集設(shè)備上讀取工件的電子標(biāo)簽中的信息，從服務(wù)器管理系統(tǒng)獲得操作指令；(3)完成操作指令，輸入工件的狀態(tài)信息；(4)通過(guò)無(wú)線或有線局域網(wǎng)絡(luò)傳送上述步驟(3)的信息至服務(wù)器管理系統(tǒng)進(jìn)行整合，整合后的信息通過(guò)網(wǎng)絡(luò)連接入控制中心；(5)控制中心通過(guò)網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)連接至信息采集設(shè)備，監(jiān)控和指導(dǎo)各工作終端的操作。進(jìn)一步的，上述的一種采集生產(chǎn)信息的方法，其中所述方法用于生產(chǎn)環(huán)節(jié)中，包括以下步驟步驟一用電子標(biāo)簽標(biāo)識(shí)工件，讀取電子標(biāo)簽上的信息，通過(guò)網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)傳輸給服務(wù)器管理系統(tǒng)，根據(jù)顯示組件中顯示的圖紙進(jìn)行機(jī)加工，通過(guò)通訊組件實(shí)現(xiàn)控制中心與作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的通話和監(jiān)控，加工完成后取回電子標(biāo)簽，發(fā)送加工完畢的信息給服務(wù)器管理系統(tǒng)；步驟二 所述步驟一加工后的工件進(jìn)入巡檢質(zhì)檢，讀取電子標(biāo)簽上的信息，通過(guò)網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)傳輸給服務(wù)器管理系統(tǒng)，根據(jù)顯示組件中顯示的圖紙進(jìn)行質(zhì)檢，通過(guò)通訊組件實(shí)現(xiàn)控制中心與作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的通話和監(jiān)控，檢驗(yàn)完成后輸入檢驗(yàn)報(bào)告，取回電子標(biāo)簽，通過(guò)網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)發(fā)送檢驗(yàn)報(bào)告和質(zhì)檢完畢的信息給服務(wù)器管理系統(tǒng)；步驟三入庫(kù)檢驗(yàn)時(shí)讀取電子標(biāo)簽上的信息，通過(guò)網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)傳輸給服務(wù)器管理系統(tǒng)，通過(guò)通訊組件實(shí)現(xiàn)控制中心與作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的通話和監(jiān)控，取回電子標(biāo)簽，將工件入庫(kù)信息傳輸?shù)椒?wù)器管理系統(tǒng)；步驟四讀取電子標(biāo)簽上的信息，通過(guò)網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)傳輸給服務(wù)器管理系統(tǒng)，進(jìn)行包裝并打印標(biāo)簽標(biāo)識(shí)，通過(guò)通訊組件實(shí)現(xiàn)控制中心與作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的通話和監(jiān)控，包裝完成后取回電子標(biāo)簽，發(fā)送工件包裝完畢的信息給服務(wù)器管理系統(tǒng)；步驟五讀取電子標(biāo)簽上的信息，通過(guò)網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)傳輸給服務(wù)器管理系統(tǒng)，將壓力傳感器采集到的信息無(wú)線傳輸給泵驗(yàn)移動(dòng)終端，再由泵驗(yàn)移動(dòng)終端顯示并通過(guò)網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)傳輸給服務(wù)器管理系統(tǒng)，通過(guò)通訊組件實(shí)現(xiàn)控制中心與作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的通話和監(jiān)控，取回電子標(biāo)簽， 發(fā)送泵驗(yàn)完畢的信息給服務(wù)器管理系統(tǒng)；步驟六通過(guò)手持式移動(dòng)終端從服務(wù)器管理系統(tǒng)獲取運(yùn)輸任務(wù)，讀取電子標(biāo)簽和標(biāo)簽確定任務(wù)對(duì)象，通過(guò)通訊組件實(shí)現(xiàn)控制中心與作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的通話和監(jiān)控，完成運(yùn)輸任務(wù)后，將運(yùn)輸任務(wù)完成的信息傳輸至服務(wù)器管理系統(tǒng)；步驟七通過(guò)手持式移動(dòng)終端，讀取電子標(biāo)簽和標(biāo)簽上的信息，實(shí)現(xiàn)入庫(kù)、出庫(kù)的信息輸入，通過(guò)網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)傳輸至服務(wù)器管理系統(tǒng)，存入數(shù)據(jù)庫(kù)；通過(guò)手持式移動(dòng)終端連接至服務(wù)器管理系統(tǒng)，調(diào)用數(shù)據(jù)庫(kù)中的庫(kù)存信息進(jìn)行盤點(diǎn)，盤點(diǎn)完成后，將盤點(diǎn)結(jié)果的信息傳輸回服務(wù)器管理系統(tǒng)，通過(guò)通訊組件實(shí)現(xiàn)控制中心與作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的通話和監(jiān)控；步驟八服務(wù)器管理系統(tǒng)通過(guò)網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)將操作終端與控制中心連接起來(lái)，控制中心負(fù)責(zé)指導(dǎo)、監(jiān)督和管理各生產(chǎn)環(huán)節(jié)。本發(fā)明的突出效果為通過(guò)電子標(biāo)簽將工件在機(jī)加工、質(zhì)檢、運(yùn)輸、包裝、入庫(kù)等各生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的狀態(tài)信息聯(lián)接入網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)，同步至控制中心，使控制中心直觀地掌握整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中的流程信息，及時(shí)地發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、解決問(wèn)題，從而節(jié)省了生產(chǎn)管理的時(shí)間，節(jié)約生產(chǎn)成本。以下便結(jié)合實(shí)施例附圖，對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步的詳述，以使本發(fā)明技術(shù)方案更易于理解、掌握，但本發(fā)明并不局限于此。


圖1是本發(fā)明實(shí)施例的電子標(biāo)簽托盤的示意圖；圖2是本發(fā)明實(shí)施例的工位終端的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本發(fā)明實(shí)施例的巡檢移動(dòng)終端的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本發(fā)明實(shí)施例的生產(chǎn)信息采集方法的拓?fù)鋱D。
具體實(shí)施例方式如圖4所示，本發(fā)明揭示了一種生產(chǎn)信息采集方法。以下來(lái)具體描述各個(gè)步驟。一、標(biāo)識(shí)工件電子標(biāo)簽必須在機(jī)加時(shí)與工件脫離，待加工完后再吸附在工件上。所述電子標(biāo)簽是可讀寫的，但只在初始化的時(shí)候?qū)懭胄畔ⅲ谥虚g的使用過(guò)程中以讀取信息為主。由于工件都是鐵質(zhì)材料，采用磁鐵將電子標(biāo)簽和工件連接起來(lái)。如果工件是不銹鋼并且不導(dǎo)磁的， 就將工件擺放在鐵質(zhì)的標(biāo)簽托盤上，電子標(biāo)簽根據(jù)工件擺放的位置按比例置于托盤上，所述電子標(biāo)簽與托盤通過(guò)磁鐵連接，如圖1所示，工件擺放在托盤1上的工件區(qū)2的位置A-I， 對(duì)應(yīng)的電子標(biāo)簽按比例地?cái)[放在托盤1上的電子標(biāo)簽區(qū)3的位置a-i上。除此以外，不銹鋼件還可通過(guò)橡皮筋捆綁固定的方式與電子標(biāo)簽連接。二、機(jī)加工在機(jī)加工工位設(shè)置有工位終端作為信息采集設(shè)備。所述工位終端包括IXD屏21、 網(wǎng)絡(luò)攝像頭22、喇叭23和麥克風(fēng)M、觸摸鼠標(biāo)25、讀卡器沈和主機(jī)，主機(jī)采用嵌入式系統(tǒng)設(shè)計(jì)，配有WINCE操作系統(tǒng)，采用電子硬盤，主機(jī)上設(shè)有復(fù)位按鈕27和網(wǎng)絡(luò)接口 28。加工工件時(shí)，取下吸附在上面的電子標(biāo)簽，放在讀卡器沈上讀取信息，然后將工件編號(hào)和工人編號(hào)通過(guò)網(wǎng)絡(luò)接口觀連接的網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)，傳輸給服務(wù)器管理系統(tǒng)，寫入數(shù)據(jù)庫(kù)。工人根據(jù)LCD屏21上顯示的圖紙進(jìn)行機(jī)加工，通過(guò)觸摸鼠標(biāo)25對(duì)圖紙進(jìn)行位移操作， 控制中心可以通過(guò)網(wǎng)絡(luò)攝像頭22實(shí)現(xiàn)對(duì)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的監(jiān)控，同時(shí)通過(guò)喇叭23和麥克風(fēng)M可以實(shí)現(xiàn)對(duì)話功能。待加工完成后再將電子標(biāo)簽吸附回工件上。此時(shí)，工位終端發(fā)送加工完畢的信息給服務(wù)器管理系統(tǒng)。按下主機(jī)上的復(fù)位按鈕27可以將系統(tǒng)恢復(fù)至最初配置。三、巡檢質(zhì)檢生產(chǎn)流程中的巡檢質(zhì)檢采用巡檢移動(dòng)終端作為信息采集設(shè)備。所述巡檢移動(dòng)終端包括IXD屏31、網(wǎng)絡(luò)攝像頭32、喇叭33和麥克風(fēng)34、觸摸鼠標(biāo)35、讀卡器36、鍵盤38和主機(jī)，主機(jī)采用嵌入式系統(tǒng)設(shè)計(jì)，配有XPE操作系統(tǒng)，采用電子硬盤，主機(jī)上設(shè)有復(fù)位按鈕37。 主機(jī)采用蓄電池39供電，所述蓄電池39上設(shè)有電池電壓檢測(cè)模塊。巡檢質(zhì)檢時(shí)，取下已加工工件上的電子標(biāo)簽，放在讀卡器36上讀取信息，然后將工件編號(hào)和工人編號(hào)通過(guò)無(wú)線WIFI接入網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)，傳輸給服務(wù)器管理系統(tǒng)，寫入數(shù)據(jù)庫(kù)。 工人根據(jù)LCD屏31上顯示的圖紙進(jìn)行質(zhì)檢，通過(guò)觸摸鼠標(biāo)35對(duì)圖紙進(jìn)行位移操作，檢驗(yàn)完成后，通過(guò)鍵盤38輸入檢驗(yàn)報(bào)告，通過(guò)無(wú)線WIFI接入網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)，傳輸給服務(wù)器管理系統(tǒng)?？刂浦行目梢酝ㄟ^(guò)網(wǎng)絡(luò)攝像頭32實(shí)現(xiàn)對(duì)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的監(jiān)控，同時(shí)通過(guò)喇叭33和麥克風(fēng)34可以實(shí)現(xiàn)對(duì)話功能。質(zhì)檢完成后再將電子標(biāo)簽吸附回工件上。此時(shí)，工位終端發(fā)送質(zhì)檢完畢的信息給服務(wù)器管理系統(tǒng)。按下主機(jī)上的復(fù)位按鈕37可以將系統(tǒng)恢復(fù)至最初配置。四、入庫(kù)檢驗(yàn)入庫(kù)檢驗(yàn)工作終端的結(jié)構(gòu)與上述巡檢移動(dòng)終端相似，僅網(wǎng)絡(luò)連接方式不同，入庫(kù)檢驗(yàn)終端的主機(jī)上設(shè)有網(wǎng)絡(luò)接口，通過(guò)有線局域網(wǎng)絡(luò)連接入網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)，將工件入庫(kù)信息傳輸?shù)椒?wù)器管理系統(tǒng)。五、包裝包裝移動(dòng)終端的結(jié)構(gòu)和使用方法與上述巡檢移動(dòng)終端相似，讀取電子標(biāo)簽上的信息，通過(guò)網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)傳輸給服務(wù)器管理系統(tǒng)，進(jìn)行包裝操作，通過(guò)標(biāo)簽打印機(jī)打印標(biāo)簽，標(biāo)識(shí)于工件成品，以便目視化管理，通過(guò)通訊組件實(shí)現(xiàn)控制中心與作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的通話和監(jiān)控。包裝完成后取回電子標(biāo)簽，包裝移動(dòng)終端將發(fā)送工件包裝完畢的信息給服務(wù)器管理系統(tǒng)。六、泵驗(yàn)壓力傳感器與采集器連接，采集器通過(guò)ZIGBEE模塊與泵驗(yàn)移動(dòng)終端無(wú)線連接。所述泵驗(yàn)移動(dòng)終端的結(jié)構(gòu)和使用方法與上述巡檢移動(dòng)終端相似。采集器通過(guò)壓力傳感器和選通電磁閥的信號(hào)獲取測(cè)試參數(shù)，如加壓壓強(qiáng)，加壓時(shí)間，加壓物質(zhì)(水和空氣)等，具體的測(cè)試項(xiàng)目由泵驗(yàn)人員從泵驗(yàn)移動(dòng)終端輸入。采集器通過(guò)ZIGBEE模塊將測(cè)試參數(shù)無(wú)線傳輸給泵驗(yàn)移動(dòng)終端，再由泵驗(yàn)移動(dòng)終端顯示并通過(guò)無(wú)線局域網(wǎng)傳輸給服務(wù)器管理系統(tǒng)。七、運(yùn)輸利用工廠內(nèi)架設(shè)的無(wú)線WIFI網(wǎng)絡(luò)，叉車司機(jī)通過(guò)具備讀電子標(biāo)簽和掃條碼功能的手持式移動(dòng)終端，讀取電子標(biāo)簽和標(biāo)簽上的信息，從服務(wù)器管理系統(tǒng)獲取當(dāng)前要處理的運(yùn)輸任務(wù)，并確定任務(wù)對(duì)象，完成運(yùn)輸任務(wù)后，將運(yùn)輸任務(wù)完成的信息傳輸至服務(wù)器管理系統(tǒng)。八、倉(cāng)庫(kù)管理倉(cāng)庫(kù)管理員通過(guò)具備讀電子標(biāo)簽和掃條碼功能的手持式移動(dòng)終端，讀取電子標(biāo)簽和標(biāo)簽上的信息，實(shí)現(xiàn)入庫(kù)、出庫(kù)的信息輸入，通過(guò)無(wú)線WIFI網(wǎng)絡(luò)將信息傳輸至服務(wù)器管理系統(tǒng)，存入數(shù)據(jù)庫(kù)。需要盤點(diǎn)貨物時(shí)，通過(guò)連接至服務(wù)器管理系統(tǒng)，調(diào)用數(shù)據(jù)庫(kù)中的庫(kù)存信息，實(shí)現(xiàn)對(duì)貨物的盤點(diǎn)，盤點(diǎn)完成后，將盤點(diǎn)結(jié)果的信息傳輸回服務(wù)器管理系統(tǒng)。九、控制中心
服務(wù)器管理系統(tǒng)通過(guò)無(wú)線或有線局域網(wǎng)絡(luò)將作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)與控制中心連接起來(lái)，使控制中心清楚地掌握每個(gè)工件在各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的狀況，便于生產(chǎn)管理，及時(shí)地發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，解決問(wèn)題，節(jié)省了時(shí)間，節(jié)約了物力人力。
權(quán)利要求
1.一種生產(chǎn)信息采集系統(tǒng)，包括 用以標(biāo)識(shí)工件的電子標(biāo)簽；用以在各生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的工作終端采集工件狀態(tài)信息的信息采集設(shè)備； 用以將由信息采集設(shè)備所采集的信息數(shù)據(jù)進(jìn)行接收、整合并建立數(shù)據(jù)庫(kù)的服務(wù)器管理系統(tǒng)；所述信息采集設(shè)備通過(guò)對(duì)電子標(biāo)簽的讀取采集信息； 所述信息采集設(shè)備通過(guò)網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)將信息發(fā)送至服務(wù)器管理系統(tǒng)； 所述服務(wù)器管理系統(tǒng)通過(guò)網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)連接至控制中心； 所述控制中心通過(guò)網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)連接至各工作終端的信息采集設(shè)備。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)信息采集系統(tǒng)，其特征在于所述信息采集設(shè)備包括 接口組件，用于將信息采集設(shè)備連接入網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)；顯示組件，用于顯示作業(yè)圖紙和輸入信息；通訊組件，用于實(shí)現(xiàn)控制中心與作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的通話和監(jiān)控；輸入組件，用于輸入檢驗(yàn)報(bào)告；讀寫組件，用于電子標(biāo)簽的讀取和寫入；主機(jī)組件，用于暫存狀態(tài)信息并同步到服務(wù)器管理系統(tǒng)；以及復(fù)位組件，用于還原信息采集設(shè)備至最初設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的生產(chǎn)信息采集系統(tǒng)，其特征在于所述信息采集設(shè)備采用蓄電池供電，所述蓄電池包括電壓檢測(cè)模塊。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的生產(chǎn)信息采集系統(tǒng)，其特征在于所述信息采集設(shè)備為手持式移動(dòng)終端設(shè)備，包括個(gè)人計(jì)算機(jī)、個(gè)人數(shù)字助理或者智能移動(dòng)電話。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的生產(chǎn)信息采集系統(tǒng)，其特征在于所述輸入組件包括鍵盤和觸摸鼠標(biāo)，所述通訊組件包括攝像頭、喇叭和麥克風(fēng)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)信息采集系統(tǒng)，其特征在于所述工件為導(dǎo)磁材料，所述電子標(biāo)簽通過(guò)磁鐵連接在工件上。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)信息采集系統(tǒng)，其特征在于所述工件為非導(dǎo)磁材料，所述工件擺放在鐵質(zhì)的標(biāo)簽托盤上，所述電子標(biāo)簽根據(jù)工件擺放的位置按比例置于托盤上， 所述電子標(biāo)簽與托盤通過(guò)磁鐵連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)信息采集系統(tǒng)，其特征在于所述網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)包括無(wú)線局域網(wǎng)和/或有線局域網(wǎng)。
9.一種基于權(quán)利要求1所述生產(chǎn)信息采集系統(tǒng)采集生產(chǎn)信息的方法，包括以下步驟(1)將加工工件用電子標(biāo)簽加以標(biāo)識(shí)；(2)各工作終端通過(guò)在信息采集設(shè)備上讀取工件的電子標(biāo)簽中的信息，從服務(wù)器管理系統(tǒng)獲得操作指令；(3)完成操作指令，輸入工件的狀態(tài)信息；(4)通過(guò)無(wú)線或有線局域網(wǎng)絡(luò)傳送上述步驟(3)的信息至服務(wù)器管理系統(tǒng)進(jìn)行整合， 整合后的信息通過(guò)網(wǎng)絡(luò)連接入控制中心；(5)控制中心通過(guò)網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)連接至信息采集設(shè)備，監(jiān)控和指導(dǎo)各工作終端的操作。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的采集生產(chǎn)信息的方法，其特征在于所述方法用于生產(chǎn)環(huán)節(jié)中，包括以下步驟步驟一用電子標(biāo)簽標(biāo)識(shí)工件，讀取電子標(biāo)簽上的信息，通過(guò)網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)傳輸給服務(wù)器管理系統(tǒng)，根據(jù)顯示組件中顯示的圖紙進(jìn)行機(jī)加工，通過(guò)通訊組件實(shí)現(xiàn)控制中心與作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的通話和監(jiān)控，加工完成后取回電子標(biāo)簽，發(fā)送加工完畢的信息給服務(wù)器管理系統(tǒng)；步驟二 所述步驟一加工后的工件進(jìn)入巡檢質(zhì)檢，讀取電子標(biāo)簽上的信息，通過(guò)網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)傳輸給服務(wù)器管理系統(tǒng)，根據(jù)顯示組件中顯示的圖紙進(jìn)行質(zhì)檢，通過(guò)通訊組件實(shí)現(xiàn)控制中心與作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的通話和監(jiān)控，檢驗(yàn)完成后輸入檢驗(yàn)報(bào)告，取回電子標(biāo)簽，通過(guò)網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)發(fā)送檢驗(yàn)報(bào)告和質(zhì)檢完畢的信息給服務(wù)器管理系統(tǒng)；步驟三入庫(kù)檢驗(yàn)時(shí)讀取電子標(biāo)簽上的信息，通過(guò)網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)傳輸給服務(wù)器管理系統(tǒng)，通過(guò)通訊組件實(shí)現(xiàn)控制中心與作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的通話和監(jiān)控，取回電子標(biāo)簽，將工件入庫(kù)信息傳輸?shù)椒?wù)器管理系統(tǒng)；步驟四讀取電子標(biāo)簽上的信息，通過(guò)網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)傳輸給服務(wù)器管理系統(tǒng)，進(jìn)行包裝并打印標(biāo)簽標(biāo)識(shí)，通過(guò)通訊組件實(shí)現(xiàn)控制中心與作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的通話和監(jiān)控，包裝完成后取回電子標(biāo)簽，發(fā)送工件包裝完畢的信息給服務(wù)器管理系統(tǒng)；步驟五讀取電子標(biāo)簽上的信息，通過(guò)網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)傳輸給服務(wù)器管理系統(tǒng)，將壓力傳感器采集到的信息無(wú)線傳輸給泵驗(yàn)移動(dòng)終端，再由泵驗(yàn)移動(dòng)終端顯示并通過(guò)網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)傳輸給服務(wù)器管理系統(tǒng)，通過(guò)通訊組件實(shí)現(xiàn)控制中心與作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的通話和監(jiān)控，取回電子標(biāo)簽，發(fā)送泵驗(yàn)完畢的信息給服務(wù)器管理系統(tǒng)；步驟六通過(guò)手持式移動(dòng)終端從服務(wù)器管理系統(tǒng)獲取運(yùn)輸任務(wù)，讀取電子標(biāo)簽和標(biāo)簽確定任務(wù)對(duì)象，通過(guò)通訊組件實(shí)現(xiàn)控制中心與作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的通話和監(jiān)控，完成運(yùn)輸任務(wù)后，將運(yùn)輸任務(wù)完成的信息傳輸至服務(wù)器管理系統(tǒng)；步驟七通過(guò)手持式移動(dòng)終端，讀取電子標(biāo)簽和標(biāo)簽上的信息，實(shí)現(xiàn)入庫(kù)、出庫(kù)的信息輸入，通過(guò)網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)傳輸至服務(wù)器管理系統(tǒng)，存入數(shù)據(jù)庫(kù)；通過(guò)手持式移動(dòng)終端連接至服務(wù)器管理系統(tǒng)，調(diào)用數(shù)據(jù)庫(kù)中的庫(kù)存信息進(jìn)行盤點(diǎn)，盤點(diǎn)完成后，將盤點(diǎn)結(jié)果的信息傳輸回服務(wù)器管理系統(tǒng)，通過(guò)通訊組件實(shí)現(xiàn)控制中心與作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的通話和監(jiān)控；步驟八服務(wù)器管理系統(tǒng)通過(guò)網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)將操作終端與控制中心連接起來(lái)，控制中心負(fù)責(zé)指導(dǎo)、監(jiān)督和管理各生產(chǎn)環(huán)節(jié)。
全文摘要
本發(fā)明揭示了一種生產(chǎn)信息采集系統(tǒng)及方法，包括用以標(biāo)識(shí)工件的電子標(biāo)簽；用以采集工件狀態(tài)信息的信息采集設(shè)備；用以將采集的信息數(shù)據(jù)進(jìn)行接收、整合并建立數(shù)據(jù)庫(kù)的服務(wù)器管理系統(tǒng)；所述信息采集設(shè)備通過(guò)對(duì)電子標(biāo)簽的讀取采集信息；所述信息采集設(shè)備通過(guò)網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)將信息發(fā)送至服務(wù)器管理系統(tǒng)；所述服務(wù)器管理系統(tǒng)通過(guò)網(wǎng)絡(luò)連接至控制中心，所述控制中心通過(guò)網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)連接至各工作終端的信息采集設(shè)備。本發(fā)明通過(guò)電子標(biāo)簽將工件在機(jī)加工、質(zhì)檢、運(yùn)輸、包裝、入庫(kù)等各生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的狀態(tài)信息聯(lián)接入網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)，同步至控制中心，使控制中心直觀地掌握整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中的流程信息，及時(shí)地發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、解決問(wèn)題，從而節(jié)省了生產(chǎn)管理的時(shí)間，節(jié)約生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)G05B19/418GK102169341SQ20111004005
公開日2011年8月31日 申請(qǐng)日期2011年2月18日 優(yōu)先權(quán)日2011年2月18日
發(fā)明者文凌云 申請(qǐng)人:蘇州易恒通軟件科技有限公司