專利名稱：基于加工塊的數(shù)控沖花打孔機(jī)加工控制方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及皮革等材料的數(shù)控加工領(lǐng)域，具體涉及一種采用數(shù)控沖花打孔機(jī)在皮革等材料上進(jìn)行沖花打孔的加工控制方法。
背景技術(shù)：
數(shù)控沖花打孔機(jī)采用驅(qū)動沖嘴快速地沖擊在皮革等加工材料上，從而在皮革等材料上形成孔洞。數(shù)控沖孔機(jī)在加工過程中，若先將所有待加工料或者多張加工料的1號孔 /花全部沖完，再依次沖2號孔/花、3號孔/花等，則在加工過程中，一旦發(fā)生錯位等問題， 會使多張加工料同時報廢，因此廢品率很高。因此急需一種在皮革材料上進(jìn)行沖花打孔的能降低廢品率的數(shù)控沖花打孔機(jī)的加工控制方法。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，為了解決上述問題，本發(fā)明提出一種在皮革材料上進(jìn)行沖花打孔的能降低廢品率的數(shù)控沖花打孔機(jī)的加工控制方法。本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的
本發(fā)明提供的基于加工塊的數(shù)控沖花打孔機(jī)加工控制方法，包括如下步驟
1)輸入單個加工料的加工數(shù)據(jù)；
2)根據(jù)所述加工數(shù)據(jù)，對單個加工料創(chuàng)建塊對象；
3)確定塊對象的加工順序；
4)驅(qū)動數(shù)控沖孔機(jī)按塊對象的加工順序依次加工臺板上的加工料，完整加工完單個加工料后，再對下一個加工料進(jìn)行加工。進(jìn)一步，在步驟1)中的加工數(shù)據(jù)包括輪廓數(shù)據(jù)和加工孔的數(shù)據(jù)； 進(jìn)一步，在步驟1)中，具體包括
11)輸入單個加工料的輪廓數(shù)據(jù)，該輪廓數(shù)據(jù)可驅(qū)動數(shù)控沖花打孔機(jī)的畫線工具，在臺板上繪制放置加工料的參照輪廓線；
12)輸入單個加工料上的要加工孔的數(shù)據(jù)，該數(shù)據(jù)包含孔的類別、位置和角度信息； 進(jìn)一步，步驟2)中，加工的塊對象包括如下數(shù)據(jù)信息加工料的輪廓線、加工孔數(shù)據(jù)、
塊的名稱、組別中的一個或多個數(shù)據(jù)信息；
進(jìn)一步，在步驟3)中確定塊對象的加工順序，具體包括
31)顯示塊對象的加工順序；
32)調(diào)節(jié)塊對象的加工順序；
33)選擇加工方式；
34)選擇加工的塊對象；
進(jìn)一步，在步驟4)中，不同類型的孔/花須使用不同類型的加工刀，將不同類型的孔/ 花分別進(jìn)行編號，在單個加工料上，按編號依次對不同類型的孔/花進(jìn)行遍歷加工。
本發(fā)明的優(yōu)點在于本發(fā)明采用對單個加工料設(shè)置加工數(shù)據(jù)，對單個加工料創(chuàng)建塊對象，調(diào)節(jié)塊對象的加工順序，驅(qū)動數(shù)控沖孔機(jī)按塊對象的加工順序依次加工臺板上的加工料，完整加工完單個加工料后，再對下一個加工料進(jìn)行加工，解決了數(shù)控沖花打孔機(jī)在應(yīng)用中，以加工塊的方式來組織加工片的加工順序問題，降低了廢品率。本發(fā)明的其它優(yōu)點、目標(biāo)和特征在某種程度上將在隨后的說明書中進(jìn)行闡述，并且在某種程度上，基于對下文的考察研究對本領(lǐng)域技術(shù)人員而言將是顯而易見的，或者可以從本發(fā)明的實踐中得到教導(dǎo)。本發(fā)明的目標(biāo)和其它優(yōu)點可以通過下面的說明書，權(quán)利要求書，以及附圖中所特別指出的結(jié)構(gòu)來實現(xiàn)和獲得。


為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)描述，其中
圖1示出了基于加工塊的數(shù)控沖花打孔機(jī)加工控制方法流程示意圖； 圖2為基于加工塊的數(shù)控沖花打孔機(jī)加工控制方法的示意圖； 圖3為加工路徑效果圖。
具體實施例方式以下將結(jié)合附圖，對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進(jìn)行詳細(xì)的描述；應(yīng)當(dāng)理解，優(yōu)選實施例僅為了說明本發(fā)明，而不是為了限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。圖1示出了基于加工塊的數(shù)控沖花打孔機(jī)加工控制方法流程示意圖；如圖所示 本發(fā)明提供的基于加工塊的數(shù)控沖花打孔機(jī)加工控制方法，包括如下步驟
1)輸入單個加工料的加工數(shù)據(jù)；
2)根據(jù)所述加工數(shù)據(jù)，對單個加工料創(chuàng)建塊對象，加工的塊對象的名稱，可以是稱為加工組，子畫布；
3)確定塊對象的加工順序；
4)驅(qū)動數(shù)控沖孔機(jī)按塊對象的加工順序依次加工臺板上的加工料，完整加工完單個加工料后，再對下一個加工料進(jìn)行加工。作為上述實施例的進(jìn)一步改進(jìn)，在步驟1)中的加工數(shù)據(jù)包括輪廓數(shù)據(jù)和加工孔的數(shù)據(jù)；可以采用方框形狀、點線來顯示塊對象的外輪廓，但是其形狀及線的樣式不受限制。作為上述實施例的進(jìn)一步改進(jìn)，在步驟1)中，具體包括
11)輸入單個加工料的輪廓數(shù)據(jù)，該輪廓數(shù)據(jù)可驅(qū)動數(shù)控沖花打孔機(jī)的畫線工具，在臺板上繪制放置加工料的參照輪廓線；
12)輸入單個加工料上的要加工孔的數(shù)據(jù)，該數(shù)據(jù)包含孔的類別、位置和角度信息。圖2為基于加工塊的數(shù)控沖花打孔機(jī)加工控制方法的示意圖，作為上述實施例的進(jìn)一步改進(jìn)，步驟2)中，加工的塊對象包括如下數(shù)據(jù)信息加工料的輪廓線、加工孔數(shù)據(jù)、 塊的名稱、組別中的一個或多個數(shù)據(jù)信息。作為上述實施例的進(jìn)一步改進(jìn)，在步驟3)中確定塊對象的加工順序，具體包括 31)顯示塊對象的加工順序；顯示塊對象可以采用分組或者不分組的方式來顯示塊對象的加工順序；
32)調(diào)節(jié)塊對象的加工順序；調(diào)節(jié)塊對象可以采用分組或者不分組的方式來手工調(diào)節(jié)塊對象的加工順序；
33)選擇加工方式；可以采用分組加工或不分組加工方式來進(jìn)行；
34)選擇加工的塊對象；可以選擇要加工的塊對象，如圖2所示將編號為多美麗37#的產(chǎn)品分成AB兩種進(jìn)行左右加工順序進(jìn)行加工。圖3為加工路徑效果圖，如圖所示，作為上述實施例的進(jìn)一步改進(jìn)，在步驟4)中， 不同類型的孔/花須使用不同類型的加工刀，將不同類型的孔/花分別進(jìn)行編號，在單個加工料上，按編號依次對不同類型的孔/花進(jìn)行遍歷加工，如圖3所示為編號為多美麗37#的產(chǎn)品的A組和B組兩種相對應(yīng)的加工路徑軌跡。以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例，并不用于限制本發(fā)明，顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對本發(fā)明進(jìn)行各種改動和變型而不脫離本發(fā)明的精神和范圍。這樣，倘若本發(fā)明的這些修改和變型屬于本發(fā)明權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本發(fā)明也意圖包含這些改動和變型在內(nèi)。
權(quán)利要求
1.基于加工塊的數(shù)控沖花打孔機(jī)加工控制方法，其特征在于包括如下步驟1)輸入單個加工料的加工數(shù)據(jù)；2)根據(jù)所述加工數(shù)據(jù)，對單個加工料創(chuàng)建塊對象；3)確定塊對象的加工順序；4)驅(qū)動數(shù)控沖孔機(jī)按塊對象的加工順序依次加工臺板上的加工料，完整加工完單個加工料后，再對下一個加工料進(jìn)行加工。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于加工塊的數(shù)控沖花打孔機(jī)加工控制方法，其特征在于 在步驟1)中的加工數(shù)據(jù)包括輪廓數(shù)據(jù)和加工孔的數(shù)據(jù)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的基于加工塊的數(shù)控沖花打孔機(jī)加工控制方法，其特征在于 在步驟1)中，具體包括11)輸入單個加工料的輪廓數(shù)據(jù)，該輪廓數(shù)據(jù)可驅(qū)動數(shù)控沖花打孔機(jī)的畫線工具，在臺板上繪制放置加工料的參照輪廓線；12)輸入單個加工料上的要加工孔的數(shù)據(jù)，該數(shù)據(jù)包含孔的類別、位置和角度信息。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于加工塊的數(shù)控沖花打孔機(jī)加工控制方法，其特征在于 步驟2)中，加工的塊對象包括如下數(shù)據(jù)信息加工料的輪廓線、加工孔數(shù)據(jù)、塊的名稱、組別中的一個或多個數(shù)據(jù)信息。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于加工塊的數(shù)控沖花打孔機(jī)加工控制方法，其特征在于 在步驟3)中確定塊對象的加工順序，具體包括31)顯示塊對象的加工順序；32)調(diào)節(jié)塊對象的加工順序；33)選擇加工方式；34)選擇加工的塊對象。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于加工塊的數(shù)控沖花打孔機(jī)加工控制方法，其特征在于 在步驟4)中，不同類型的孔/花須使用不同類型的加工刀，將不同類型的孔/花分別進(jìn)行編號，在單個加工料上，按編號依次對不同類型的孔/花進(jìn)行遍歷加工。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種基于加工塊的數(shù)控沖花打孔機(jī)加工控制方法，涉及一種采用數(shù)控沖花打孔機(jī)在皮革等材料上進(jìn)行沖花打孔的方法；本發(fā)明具體公開一種基于加工塊或加工組的數(shù)控沖花打孔機(jī)加工控制方法，可降低廢品率，本發(fā)明包括如下步驟1)輸入單個加工料的加工數(shù)據(jù)；2)根據(jù)所述加工數(shù)據(jù)，對單個加工料創(chuàng)建塊對象；3)確定塊對象的加工順序；4)驅(qū)動數(shù)控沖孔機(jī)按塊對象的加工順序依次加工臺板上的加工料，完整加工完單個加工料后，再對下一個加工料進(jìn)行加工，本發(fā)明采用對單個加工料設(shè)置加工數(shù)據(jù)，對單個加工料創(chuàng)建塊對象，解決了數(shù)控沖花打孔機(jī)在應(yīng)用中，以加工塊的方式來組織加工片的加工順序問題，降低了廢品率。
文檔編號G05B19/18GK102306007SQ20111017299
公開日2012年1月4日 申請日期2011年6月24日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月24日
發(fā)明者盧斌, 張帆, 羅辭勇, 肖發(fā)福 申請人:重慶大學(xué)