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      波峰焊綜合監(jiān)控系統(tǒng)的制作方法

      文檔序號:6328445閱讀:342來源:國知局
      專利名稱:波峰焊綜合監(jiān)控系統(tǒng)的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本發(fā)明涉及ー種波峰焊監(jiān)控系統(tǒng),尤其是指ー種波峰焊綜合監(jiān)控系統(tǒng)。
      背景技術(shù)
      在電子組裝行業(yè)中,波峰焊接技術(shù)是最重要的エ藝技術(shù)之一,目前行業(yè)內(nèi)對以下方面管控現(xiàn)狀為
      1.錫爐發(fā)熱板波峰焊設(shè)備錫爐具有三層發(fā)熱板,現(xiàn)有技術(shù)都是通過三個固態(tài)繼電器供電工作,但是如果其中有任一發(fā)熱板不能正常工作,設(shè)備管理人員不能及時了解,影響波峰焊設(shè)備的正常工作;· 2.錫爐溫度目前波峰焊設(shè)備都具有定時啟動功能,錫爐溫度檢測也已經(jīng)有成熟的技木,但對于特定時間(如每天7 :00)錫爐溫度是否已經(jīng)達到生產(chǎn)前所需的狀態(tài),或者錫爐溫度出現(xiàn)超高溫異?,F(xiàn)象,不在現(xiàn)場的設(shè)備管理人員無法及時了解信息,不能及時處理,繼而影響正常生廣;
      3.錫爐液面高度錫爐液面高度直接影響到波峰焊接質(zhì)量,如果錫爐液面超高,會存在錫液溢出安全風險,而錫爐液面超低,則會影響波峰焊的焊接質(zhì)量,現(xiàn)有技術(shù)的自動加錫技術(shù)只能對錫爐的某一特定高度錫液的位置進行檢測;
      4.助焊劑比重助焊劑比重是波峰焊接質(zhì)量的ー個重要參數(shù),而且助焊劑的比重易受溫度影響而變化,而現(xiàn)有技術(shù)還沒有對助焊劑比重進行實時檢測,不能實時掌握助焊劑的比重;
      5.多臺設(shè)備同步監(jiān)控通常,電子企業(yè)都是ー個操作人員同時負責兩臺或者兩臺以上波峰焊機,而每一臺波峰焊機都是相互獨立工作,當其中一臺波峰焊機出現(xiàn)異常時,而操作人員在其它的波峰焊機位置,此時,就出現(xiàn)不能及時對出現(xiàn)異常的波峰焊機進行緊急處理,耽誤最佳解決波峰焊機異常的時機,繼而影響波峰焊設(shè)備正常工作和正常的生產(chǎn)秩序。

      發(fā)明內(nèi)容
      鑒于上述問題,本發(fā)明的發(fā)明目的是提供ー種波峰焊綜合監(jiān)控系統(tǒng),其能夠同時對多臺波峰焊機進行實時監(jiān)控,使同一波峰焊機操作員能夠同時兼顧多臺波峰焊機。本發(fā)明的另一重要發(fā)明目的是,能夠同時對波峰焊機的錫爐發(fā)熱板、錫爐溫度、錫爐液面高度及助焊劑比重進行實時監(jiān)控。本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的
      ー種波峰焊綜合監(jiān)控系統(tǒng),其包括有至少一臺波峰焊機、至少一臺監(jiān)控分機、監(jiān)控總機及通訊總線,所述監(jiān)控分機與所述波峰焊機對應(yīng)連接,所述監(jiān)控分機通過通訊線與所述通訊總線連接,且所述通訊總線通過通訊線與所述監(jiān)控總機連接;
      其中,所述監(jiān)控分機實時獲取與其連接的所述波峰焊機的參數(shù)信息,并通過所述通訊總線實時獲取其它監(jiān)控分機獲取的其它波峰焊機的參數(shù)信息,同時,所述通訊總線將所有參數(shù)信息發(fā)送給所述監(jiān)控總機。通過所述監(jiān)控分機分別監(jiān)控每一所述波峰焊機,并通過所述通訊總線將每臺所述監(jiān)控分機連接,實現(xiàn)任一臺所述監(jiān)控分機,亦能監(jiān)控到每一臺所述波峰焊機的運行情況,以便操作員對異常情況做出相應(yīng)反應(yīng)。優(yōu)選的是,所述監(jiān)控總機包括有總機微控制單元,用于給所述總機微控制単元供電的總機電源,與所述總機微控制單元連接的總機存儲單元、總機電平轉(zhuǎn)換模塊、總機顯示裝置、總機按鍵設(shè)置開關(guān)及信息發(fā)送模塊;
      其中,所述總機電平轉(zhuǎn)換模塊與所述通訊總線連接;當所述監(jiān)控總機監(jiān)控到異常參數(shù)信息時,通過所述信息發(fā)送模塊將該異常參數(shù)信息發(fā)送給用戶。所述監(jiān)控總機能夠?qū)崟r收到每一臺所述波峰焊機的參數(shù)信息,當其收到任一臺或多臺所述波峰焊機出現(xiàn)異常參數(shù)信息時,可通過所述信息發(fā)送模塊將該異常參數(shù)信息發(fā)送給用戶。優(yōu)選的是,所述監(jiān)控分機包括分機微控制単元,用于給所述分機微控制単元供電的分機電源,與所述分機微控制單元連接的分機顯示裝置、分機存儲單元、分機電平轉(zhuǎn)換模 塊及分機按鍵設(shè)置開關(guān),所述分機電平轉(zhuǎn)換模塊與所述通訊總線連接,其中所述分機存儲単元用于存儲其所獲取的所述波峰焊機的參數(shù)信息及助焊劑溫度比重對照表。優(yōu)選的是,所述波峰焊機包括有三層錫爐發(fā)熱板;
      所述監(jiān)控分機還包括與三層所述錫爐發(fā)熱板對應(yīng)設(shè)置的三個交流電流互感器及信號轉(zhuǎn)換模塊,所述交流電流互感器用于檢測通過所述錫爐發(fā)熱板的電流,所述交流電流互感器通過所述信號轉(zhuǎn)換模塊與所述分機微控制單元連接。優(yōu)選的是,所述監(jiān)控分機還包括熱電偶及熱電偶模數(shù)轉(zhuǎn)換器,所述熱電偶置于所述波峰焊機錫爐內(nèi),并通過所述熱電偶模數(shù)轉(zhuǎn)換器與所述分機微控制單元連接。優(yōu)選的是,所述監(jiān)控分機還包括液位檢測裝置,所述液位檢測裝置包括有設(shè)于所述波峰焊機錫爐內(nèi)的至少三個檔位液位探針及公共端液位探頭,至少三個所述檔位液位探針分別設(shè)于所述波峰焊機錫爐的不同高度處,并與所述分機微控制單元連接,所述公共端液位探頭與所述微控制單元連接,至少三個所述檔位液位探針分別并與所述公共端液位探頭連接形成至少三個液位探針開關(guān)。優(yōu)選的是,所述監(jiān)控分機還包括感溫包,所述感溫包的探頭置于所述波峰焊機的助焊劑內(nèi),并通過所述信號轉(zhuǎn)換模塊與所述分機微控制單元連接,所述分機微控制単元根據(jù)所述感溫包檢測到的溫度與所述助焊劑溫度比重對照表對照,得出助焊劑比重。
      優(yōu)選的是,所述參數(shù)信息包括波峰焊機的名稱、錫爐發(fā)熱板的電流值、錫爐溫度、錫爐面高度及助焊劑比重。優(yōu)選的是,所述監(jiān)控分機還包括與所述分機微控制單元連接的報警裝置,當所述分機微控制単元監(jiān)控到異常參數(shù)信息并產(chǎn)生報警信號時,所述報警裝置報警。優(yōu)選的是,所述報警裝置為蜂鳴報警器或報警燈。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比,具有如下有益效果
      本發(fā)明波峰焊綜合監(jiān)控系統(tǒng),其通過設(shè)置與每一臺所述波峰焊機對應(yīng)的監(jiān)控分機,監(jiān)控與其相對應(yīng)的波峰焊機,并通過所述通訊總線將多臺波峰焊機連接,實現(xiàn)多個監(jiān)控分機的數(shù)據(jù)共享,在任意所述監(jiān)控分機上均能監(jiān)控到任意一臺所述波峰焊機;同時并通過所述監(jiān)控總機將監(jiān)控到的異常參數(shù)信息發(fā)送給用戶;通過對所述錫爐發(fā)熱板、錫爐溫度、錫爐液面高度及助焊劑比重等波峰焊機參數(shù)的監(jiān)控,提高波峰焊的有效管理。


      圖I為本發(fā)明波峰焊綜合監(jiān)控系統(tǒng)的框 圖2為本發(fā)明監(jiān)控總機的結(jié)構(gòu)框 圖3為本發(fā)明監(jiān)控分機的結(jié)構(gòu)框 圖4為本發(fā)明液位檢測裝置的結(jié)構(gòu)框圖。
      具體實施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的實施例進行詳細說明
      如圖I所示,本發(fā)明波峰焊綜合監(jiān)控系統(tǒng),其包括有至少一臺波峰焊機、至少一臺監(jiān)控分機、監(jiān)控總機4及通訊總線3,所述監(jiān)控分機與所述波峰焊機對應(yīng)連接,所述監(jiān)控分機通 過通訊線與所述通訊總線3連接,且所述通訊總線3通過通訊線與所述監(jiān)控總機4連接;其中,所述監(jiān)控分機實時獲取與其連接的所述波峰焊機的參數(shù)信息,并通過所述通訊總線實時獲取其它監(jiān)控分機獲取的其它波峰焊機的參數(shù)信息,同時,所述通訊總線3還將所有參數(shù)信息發(fā)送給所述監(jiān)控總機4。其中,在本優(yōu)選實施例中,所述監(jiān)控分機2與所述通訊總線3、所述通訊總線3與所述監(jiān)控總機4之間通過RS485接ロ進行通訊。在本優(yōu)選實施例中,所述波峰焊機的臺數(shù)為6臺,其名稱分別為波峰焊機la、波峰焊機lb、波峰焊機lc、波峰焊機Id、波峰焊機le、波峰焊機If。優(yōu)選與所述波峰焊機對應(yīng)設(shè)置的所述監(jiān)控分機的臺數(shù)亦為6臺,其名稱分別為監(jiān)控分機2a、監(jiān)控分機2b、監(jiān)控分機2c、監(jiān)控分機2d、監(jiān)控分機2e及監(jiān)控分機2f,該些監(jiān)控分機分別與所述波峰焊機la、所述波峰焊機lb、所述波峰焊機lc、所述波峰焊機Id、所述波峰焊機Ie及所述波峰焊機If對應(yīng)連接,一臺監(jiān)控分機負責監(jiān)控一臺波峰焊機。所述監(jiān)控分機所獲取的參數(shù)信息包括波峰焊機的名稱、錫爐發(fā)熱板的電流值、錫爐溫度、錫面高度及助焊劑比重。如圖2所示,其示意了所述監(jiān)控總機4的結(jié)構(gòu)框圖。所述監(jiān)控總機4包括有總機微控制単元41,用于給所述總機微控制単元41供電的總機電源42,與所述總機微控制単元41連接的總機存儲單元43、總機電平轉(zhuǎn)換模塊44、總機顯示裝置45、總機按鍵設(shè)置開關(guān)46及信息發(fā)送模塊47 ;其中,所述總機電平轉(zhuǎn)換模塊44與所述通訊總線3連接;當所述監(jiān)控總機4監(jiān)控到異常參數(shù)信息時,通過所述信息發(fā)送模塊47將該異常參數(shù)信息發(fā)送給用戶。所述信息發(fā)送模塊47為GSM模塊、CDMA模塊、藍牙模塊或其它無線通訊模塊,在本優(yōu)選實施例中,所述信息發(fā)送模塊47為GSM模塊,通過所述GSM模塊可以電話或短信的方式與用戶聯(lián)系。所述總機微控制単元41與所述通訊總線3之間的通訊為RS485接ロ。所述總機存儲單元43用于存儲所述監(jiān)控總機4獲取的所有所述波峰焊機I的參數(shù)信息。所述監(jiān)控總機4通過所述通訊總線3收到所述波峰焊機I的參數(shù)信息后,通過所述總機顯示裝置45顯示;為了便于觀察,可通過相應(yīng)的代碼轉(zhuǎn)換,通過不同的代碼顯示不同的波峰焊機的不同的參數(shù)。所述總機按鍵設(shè)置開關(guān)46可以設(shè)置或修改所述GSM模塊47通訊的目標號碼,調(diào)整所述監(jiān)控總機4的系統(tǒng)時間等,所述總機按鍵設(shè)置開關(guān)46的使用方法已屬于現(xiàn)有技木,本發(fā)明在此不再贅述。
      下面僅以監(jiān)控分機2b為例,說明所述監(jiān)控分機2b的結(jié)構(gòu),其它監(jiān)控分機的結(jié)構(gòu)與監(jiān)控分機2b的結(jié)構(gòu)相同。如圖3所示,所述監(jiān)控分機2b包括分機微控制単元21,用于給所述分機微控制単元供電的分機電源22,與所述分機微控制単元21連接的分機顯示裝置23、分機存儲單元24、分機電平轉(zhuǎn)換模塊25及分機按鍵設(shè)置開關(guān)26,所述分機電平轉(zhuǎn)換模塊25與所述通訊總線3連接,其中所述分機存儲單元24用于存儲其所獲取的所述波峰焊機的參數(shù)信息及助焊劑溫度比重對照表。其中,與所述監(jiān)控總機相類似,所述分機微控制単元21與所述通訊總線3的通訊為RS485接ロ。所述分機顯示裝置23用于顯示所述監(jiān)控分機2b所獲取的參數(shù)信息及其它波峰焊機的參數(shù)信息,優(yōu)選所述分機顯示裝置23僅顯示其它波峰焊機的狀態(tài)正?;虍惓#敿氾@示與其連接的波峰焊機Ib的詳細參數(shù)信息。繼續(xù)如圖3所示,所述波峰焊機包括有三層錫爐發(fā)熱板,所述監(jiān)控分機還包括與三層所述錫爐發(fā)熱板對應(yīng)設(shè)置的三個交流電流互感器202及信號轉(zhuǎn)換模塊27 (圖中僅示 意了 ー個交流電流互感器),所述交流電流互感器202與用于檢測通過所述錫爐發(fā)熱板的電流,所述交流電流互感器202通過所述信號轉(zhuǎn)換模塊27與所述分機微控制単元21連接。通過所述信號轉(zhuǎn)換模塊27將所述電流互感器202收到的模擬信號轉(zhuǎn)換成所述分機微控制単元21接收的數(shù)字信號,通過所述交流電流互感器202檢測通過所述錫爐發(fā)熱板的交流電流,根據(jù)該電流值判斷所述錫爐發(fā)熱板是否正常工作;如果出現(xiàn)異常,通過所述分機顯示裝置23顯示,且所述分機微控制単元21將該對應(yīng)的異常信息轉(zhuǎn)化成對應(yīng)的異常代碼反饋到所述通訊總線3,所述通訊總線3將該異常代碼反饋到所述監(jiān)控總機4,所述監(jiān)控總機4根據(jù)異常代碼判斷后,再通過所述GSM模塊47發(fā)送該異常信息給指定用戶。其中,所述交流電流互感器202檢測通過所述錫爐發(fā)熱板電流的方法已屬于現(xiàn)有技術(shù),本發(fā)明在此不再贅述。為了便于監(jiān)控所述波峰焊機Ib的錫爐溫度,所述監(jiān)控分機2b還包括熱電偶28及熱電偶模數(shù)轉(zhuǎn)換器281,所述熱電偶28置于所述波峰焊機Ib錫爐內(nèi),并通過所述熱電偶模數(shù)轉(zhuǎn)換器281與所述分機微控制単元21連接。在本優(yōu)選實施例中,所述熱電偶28優(yōu)選為適用高溫檢測、精度高的K型熱電偶,相應(yīng)的,所述熱電偶模數(shù)轉(zhuǎn)換器281則優(yōu)選為K型熱電偶模數(shù)轉(zhuǎn)換器。所述K型熱電偶28檢測到錫爐的溫度后,通過所述分機顯示裝置23顯示。如果錫爐溫度出現(xiàn)異常,所述分機微控制単元21將該異常信息轉(zhuǎn)化成對應(yīng)的異常代碼反饋到所述通訊總線3,所述通訊總線3將該異常代碼反饋到其他所述監(jiān)控分機以及所述監(jiān)控總機4,監(jiān)控總機4根據(jù)異常代碼判斷后,再通過所述GSM模塊47發(fā)送該異常信息給指定用戶。用戶可通過所述分機按鍵設(shè)置開關(guān)26設(shè)置錫爐讀取溫度時刻,所述分機微控制単元21在設(shè)置的錫爐讀取溫度時刻自動判斷所述K型熱電偶28檢測到的錫爐溫度判斷是否達到生產(chǎn)前必須的溫度值,如果未能達到該必須的溫度值,所述分機微控制単元21將該異常信息轉(zhuǎn)換成對應(yīng)的異常代碼并反饋到所述通訊總線3,所述通訊總線3將該異常代碼反饋到其他所述監(jiān)控分機以及所述監(jiān)控總機4,監(jiān)控總機4根據(jù)異常代碼判斷后,再通過所述GSM模塊發(fā)送該異常信息給指定用戶。所述監(jiān)控分機2b還包括液位檢測裝置29,如圖4所示,所述液位檢測裝置29包括有設(shè)于所述波峰焊機Ib錫爐內(nèi)的至少三個檔位液位探針291、292、293及公共端液位探頭294,至少三個所述檔位液位探針291、292、293分別設(shè)于所述波峰焊機Ib錫爐的不同高度處,并與所述分機微控制単元21連接,所述公共端液位探頭294與所述微控制単元21連接,至少三個所述檔位液位探針291、292、293分別并與所述公共端液位探頭294連接形成至少三個液位探針開關(guān)。該三個液位開關(guān)分別標示所述錫爐液位的高、中、低三個檔位,通過每個液位探針開關(guān)的通斷,所述微控制単元21判斷錫爐液位高度,并將錫爐液位高度信息反饋給通訊總線3及監(jiān)控總機4。所述液位探針開關(guān)檢測到異常信息時,例如,當錫爐液位高度高于所述錫爐液位的高檔或低于所述錫爐液位的低檔時,所述分機微控制単元21將該異常信息轉(zhuǎn)換成對應(yīng)的異常代碼并反饋到所述通訊總線3,所述通訊總線3將該異常代碼反饋到其他所述監(jiān)控分機以及所述監(jiān)控總機4,監(jiān)控總機4根據(jù)異常代碼做出判斷后,再通過所述GSM模塊發(fā)送該異常信息給指定用戶。所述監(jiān)控分機2b還包括感溫包201,所述感溫包201的探頭置于所述波峰焊機Ib的助焊劑內(nèi),并通過所述信號轉(zhuǎn)換模塊27與所述分機微控制単元21連接,所述分機微控制 単元21根據(jù)所述感溫包201檢測到的溫度與所述助焊劑溫度比重對照表對照,得出助焊劑比重。其中,不同的助焊劑對應(yīng)不同的所述助焊劑溫度比重對照表,助焊劑的供應(yīng)商會提供給用戶,當所述感溫包201檢測到助焊劑的溫度之后,所述分機微控制単元21根據(jù)所述助焊劑溫度比重對照表對照得出所使用的助焊劑的比重。當用戶選擇的助焊劑的類型改變時,還可通過所述按鍵設(shè)置開關(guān)26選取相應(yīng)的助焊劑類型,當所述分機微控制単元21在對比得出助焊劑的比重時,相應(yīng)的會選取相同類型的助焊劑的助焊劑溫度比重對照表進行運算。如下表所示,其為某一助焊劑的溫度比重對照表,以此助焊劑為例,當所述感溫包201感測到該助焊劑的溫度為22°C時,其比重為
      O.7954g/cm3。
      溫度]O Tl[2 13 ]4 5 [6 17 ]8 9 [10
      比重 O. 813 O. 8122 O. 8114 O. 8106 O. 8098 O. 809 O. 8082 O. 8074 O. 8066 O. 8058 O. 805溫度 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21比重 O. 8042 O. 8034 O. 8026 O. 8018 O. 801 O. 8002 O. 7994 O. 7986 O. 7978 O. 797 O. 7962溫度 22 23 24 25 26 27 28 29 30比重]O. 7954 Jo. 7946 [O. 7938 10. 793 ]θ. 7922 Jo. 7914 [O. 7906 10. 7898 ]θ. 789[所述監(jiān)控分機2b還包括與所述分機微控制単元21連接的報警裝置203,當所述分機微控制単元21監(jiān)控到異常參數(shù)信息并產(chǎn)生報警信號時,所述報警裝置203報警。其中,所述異常參數(shù)信息包括錫爐發(fā)熱板的異常信息、錫爐溫度的異常信息、錫爐液面高度的異常信息等各種異常信息。所述報警裝置203為蜂鳴報警器或報警燈,其在此主要起報警作用,因此,本優(yōu)選實施例選擇所述報警裝置為蜂鳴報警器。以上僅為本發(fā)明的具體實施例,并不以此限定本發(fā)明的保護范圍;在不違反本發(fā)明構(gòu)思的基礎(chǔ)上所作的任何替換與改進,均屬本發(fā)明的保護范圍。
      權(quán)利要求
      1.ー種波峰焊綜合監(jiān)控系統(tǒng),其特征在于,其包括有至少一臺波峰焊機、至少一臺監(jiān)控分機、監(jiān)控總機及通訊總線,所述監(jiān)控分機與所述波峰焊機對應(yīng)連接,所述監(jiān)控分機通過通訊線與所述通訊總線連接,且所述通訊總線通過通訊線與所述監(jiān)控總機連接; 其中,所述監(jiān)控分機實時獲取與其連接的所述波峰焊機的參數(shù)信息,并通過所述通訊總線實時獲取其它監(jiān)控分機獲取的其它波峰焊機的參數(shù)信息,同時,所述通訊總線將所有參數(shù)信息發(fā)送給所述監(jiān)控總機。
      2.如權(quán)利要求I所述的波峰焊綜合監(jiān)控系統(tǒng),其特征在于,所述監(jiān)控總機包括有總機微控制単元,用于給所述總機微控制単元供電的總機電源,與所述總機微控制單元連接的總機存儲單元、總機電平轉(zhuǎn)換模塊、總機顯示裝置、總機按鍵設(shè)置開關(guān)及信息發(fā)送模塊; 其中,所述總機電平轉(zhuǎn)換模塊與所述通訊總線連接;當所述監(jiān)控總機監(jiān)控到異常參數(shù)信息時,通過所述信息發(fā)送模塊將該異常參數(shù)信息發(fā)送給用戶。
      3.如權(quán)利要求I所述的波峰焊綜合監(jiān)控系統(tǒng),其特征在于,所述監(jiān)控分機包括分機微控制單元,用于給所述分機微控制単元供電的分機電源,與所述分機微控制單元連接的分機顯示裝置、分機存儲單元、分機電平轉(zhuǎn)換模塊及分機按鍵設(shè)置開關(guān),所述分機電平轉(zhuǎn)換模塊與所述通訊總線連接,其中所述分機存儲單元用于存儲其所獲取的所述波峰焊機的參數(shù)信息及助焊劑溫度比重對照表。
      4.如權(quán)利要求3所述的波峰焊綜合監(jiān)控系統(tǒng),其特征在干, 所述波峰焊機包括有三層錫爐發(fā)熱板; 所述監(jiān)控分機還包括與三層所述錫爐發(fā)熱板對應(yīng)設(shè)置的三個交流電流互感器及信號轉(zhuǎn)換模塊,所述交流電流互感器用于檢測通過所述錫爐發(fā)熱板的電流,所述交流電流互感器通過所述信號轉(zhuǎn)換模塊與所述分機微控制單元連接。
      5.如權(quán)利要求3所述的波峰焊綜合監(jiān)控系統(tǒng),其特征在于,所述監(jiān)控分機還包括熱電偶及熱電偶模數(shù)轉(zhuǎn)換器,所述熱電偶置于所述波峰焊機錫爐內(nèi),并通過所述熱電偶模數(shù)轉(zhuǎn)換器與所述分機微控制單元連接。
      6.如權(quán)利要求3所述的波峰焊綜合監(jiān)控系統(tǒng),其特征在于,所述監(jiān)控分機還包括液位檢測裝置,所述液位檢測裝置包括有設(shè)于所述波峰焊機錫爐內(nèi)的至少三個檔位液位探針及公共端液位探頭,至少三個所述檔位液位探針分別設(shè)于所述波峰焊機錫爐的不同高度處,并與所述分機微控制單元連接,所述公共端液位探頭與所述微控制單元連接,至少三個所述檔位液位探針分別并與所述公共端液位探頭連接形成至少三個液位探針開關(guān)。
      7.如權(quán)利要求4所述的波峰焊綜合監(jiān)控系統(tǒng),其特征在干,所述監(jiān)控分機還包括感溫包,所述感溫包的探頭置于所述波峰焊機的助焊劑內(nèi),并通過所述信號轉(zhuǎn)換模塊與所述分機微控制單元連接,所述分機微控制単元根據(jù)所述感溫包檢測到的溫度與所述助焊劑溫度比重對照表對照,得出助焊劑比重。
      8.如權(quán)利要求I所述的波峰焊綜合監(jiān)控系統(tǒng),其特征在于,所述參數(shù)信息包括波峰焊機的名稱、錫爐發(fā)熱板的電流值、錫爐溫度、錫面高度及助焊劑比重。
      9.如權(quán)利要求I所述的波峰焊綜合監(jiān)控系統(tǒng),其特征在于,所述監(jiān)控分機還包括與所述分機微控制單元連接的報警裝置,當所述分機微控制単元監(jiān)控到異常參數(shù)信息并產(chǎn)生報警信號時,所述報警裝置報警。
      10.如權(quán)利要求9所述的波峰焊綜合監(jiān)控系統(tǒng),其特征在于,所述報警裝置為蜂鳴報警器或報 警燈。
      全文摘要
      本發(fā)明公開了一種波峰焊綜合監(jiān)控系統(tǒng),其包括有至少一臺波峰焊機、至少一臺監(jiān)控分機、監(jiān)控總機及通訊總線,所述監(jiān)控分機與所述波峰焊機對應(yīng)連接,所述監(jiān)控分機通過通訊線與所述通訊總線連接,且所述通訊總線通過通訊線與所述監(jiān)控總機連接。本發(fā)明波峰焊綜合監(jiān)控系統(tǒng)能夠同時對多臺波峰焊機進行實時監(jiān)控,使同一波峰焊機操作員能夠同時兼顧多臺波峰焊機。
      文檔編號G05B19/418GK102854845SQ20111017508
      公開日2013年1月2日 申請日期2011年6月27日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月27日
      發(fā)明者唐承立, 羅碧山, 陳友桂, 張翰, 蔡小洪, 梁影云, 艾義開, 薛忠, 盧玉霞 申請人:珠海格力電器股份有限公司
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