專利名稱：桑蠶繭煮繭機(jī)調(diào)整部水溫的控制方法和裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及蠶繭生產(chǎn)方法和設(shè)備，具體涉及煮繭機(jī)調(diào)整部水溫控制方法和裝置。
背景技術(shù)：
蠶繭繩絲的幾個(gè)生產(chǎn)步驟包括煮繭、綴絲、卷繞等工藝，其中煮繭是最重要步驟之一，目前煮繭通常是利用循環(huán)式煮繭設(shè)備完成的，它包括加繭部、浸漬部、預(yù)熱段、高溫滲透段、滲透低溫部、蒸煮部、調(diào)整部和出口低溫部等，蠶繭經(jīng)過(guò)滲透、預(yù)熱處理后，在蒸煮部進(jìn)行煮熟。在蒸煮部中，現(xiàn)有的循環(huán)式煮繭設(shè)備包括蒸汽進(jìn)汽管、冷水進(jìn)水管和排水管，這幾個(gè)管的安裝位置是固定不變的，也就是說(shuō)，蒸汽進(jìn)汽管安裝在循環(huán)煮繭機(jī)調(diào)整部的前端，冷水進(jìn)水管和排水管各有一根，安裝在循環(huán)煮繭槽的末端，蠶繭經(jīng)浸漬和預(yù)熱后在高溫蒸汽通入的熱水中蒸煮，加熱一定時(shí)間后蠶繭煮熟，加入冷水降低溫度，蠶繭被送入繅絲段。在煮繭過(guò)程中，煮繭溫度是重要的參數(shù)，煮繭溫度控制的好壞對(duì)繅絲質(zhì)量以及原料繭消耗影響很大，直接影響到原料繭蒸煮的質(zhì)量，溫度過(guò)低或過(guò)高，使蠶繭蒸煮得過(guò)生或過(guò)熟，結(jié)果都會(huì)直接影響到生絲產(chǎn)品的清潔、潔掙等質(zhì)量指標(biāo)和原料消耗、緩折、解舒等工藝指標(biāo)和經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。煮繭機(jī)內(nèi)繭籠溫度不一，也是影響煮繭質(zhì)量的一大原因。在實(shí)際生產(chǎn)應(yīng)用中，繅絲廠煮繭機(jī)的溫度控制，采用的方法多是在煮繭機(jī)上采用定點(diǎn)溫度計(jì)測(cè)方式來(lái)測(cè)量煮繭機(jī)內(nèi)的溫度情況，即在煮繭機(jī)的某些部位安裝雙金屬溫度計(jì)或玻璃水銀溫度計(jì)進(jìn)行測(cè)溫，工人根據(jù)溫度計(jì)指針的指示或依靠經(jīng)驗(yàn)用手工來(lái)調(diào)節(jié)蒸汽閥門的開度，進(jìn)行煮繭溫度調(diào)整。這些溫度計(jì)測(cè)得的數(shù)據(jù)與繭籠內(nèi)繭子的實(shí)際受熱溫度有較大差異，且不能連續(xù)測(cè)量整個(gè)工藝過(guò)程中每點(diǎn)的溫度情況，造成生產(chǎn)中繭子實(shí)際感受溫度與檢測(cè)溫度不一致。同時(shí)，這種測(cè)量方法精度低，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，且手工無(wú)法做到連續(xù)調(diào)整蒸汽閥門，尤其是鍋爐供汽波動(dòng)大或生產(chǎn)工況變化大時(shí)，根本無(wú)法控制在工藝要求的煮繭溫度范圍內(nèi)，從而造成煮繭質(zhì)量差，一些質(zhì)量指標(biāo)如萬(wàn)米吊糙音，運(yùn)轉(zhuǎn)率降低，擋車工勞動(dòng)強(qiáng)度增大，因而難以達(dá)到工藝設(shè)計(jì)的要求。所以在煮繭工藝中，如何提高蠶繭解舒，使得繅絲時(shí)繭絲順序離解，因此，煮繭的適當(dāng)與否，對(duì)繅絲加工過(guò)程中解舒的好壞、潔凈度的高低有著直接的影響，煮繭不勻會(huì)產(chǎn)生表煮(繭層外熟里生)、片煮(繭與繭之間煮熟有差異)、斑煮(繭粒不同部位煮熟不勻) 等弊病，如果繭煮不熟或斑煮，會(huì)明顯增加生絲的環(huán)類，甚至產(chǎn)生裂絲；而繭煮得過(guò)熟，就會(huì)增加新的綿條類，影響生絲清潔、凈度等內(nèi)在質(zhì)量。所以當(dāng)繭煮得適當(dāng)，可使繭層絲膠適度膨潤(rùn)，蠶繭吸水適當(dāng)，從而保持一定的繅絲卷繞速度和繅絲張力，繅絲時(shí)繭絲伸直，各根繭絲能較好的相互膠著，抱合好，類節(jié)少，生絲潔凈度就高?，F(xiàn)有技術(shù)的蒸煮部裝置采用的是多路彎管直噴高溫蒸汽米達(dá)到高溫要求的，而蒸汽均是通過(guò)蒸煮部底部的反射板反射噴向繭籠的，但是由于蒸煮室內(nèi)四周的溫度不一致，蒸汽無(wú)法形成一個(gè)循環(huán)，導(dǎo)致繭籠中的蠶繭蒸煮程度不均，且反射上米的蒸汽帶有蒸汽滴水，使得繭籠底部的蠶繭被蒸汽滴水附著，而導(dǎo)致這部分的蠶繭表面的局部過(guò)熟，則絲縷的膠著點(diǎn)受損，這就使得后道繅絲工序中出現(xiàn)瀕吊、落緒增多及原料繅折增加，從而影響繅絲的生產(chǎn)效率及生絲品質(zhì)。因此，人們又設(shè)計(jì)了一些新的煮繭的工藝及其裝置，試圖改變現(xiàn)有技術(shù)的煮繭機(jī)的蒸煮部裝置存在蒸煮室溫度不均勻及繭籠中的蠶繭易被蒸汽滴水附著而表面過(guò)熟不利于繅絲的問(wèn)題，例如1.中國(guó)專禾Ij 一種煮繭的蒸煮工藝及其裝置，申請(qǐng)?zhí)?200910034855,申請(qǐng)日2009.09. 10，公開號(hào):CN101638809，
公開日:2010. 02. 03，申請(qǐng)人蘇州大學(xué)，地址江蘇省蘇州市蘇州工業(yè)園區(qū)仁愛路199號(hào)，發(fā)明人陳慶官；丁忠健，摘要該發(fā)明公開了一種煮繭工藝及其裝置，特別涉及一種能有效地改善蠶繭的煮熟均勻度的煮繭機(jī)蒸煮部的溫度調(diào)整方法及其裝置。該發(fā)明提供的煮繭機(jī)的蒸煮部，長(zhǎng)度為15. 5籠，分成2 5個(gè)區(qū)段分別設(shè)置加熱器和增壓裝置；在蒸煮部各區(qū)段的底部，分別開有排水口，連接排水管12 ；增壓裝置由U形管13的一端與排水管連接，另一端接高度為250mm IOOOmm的直管14構(gòu)成。通過(guò)增壓裝置，可有效提高蒸煮部的壓力，使蒸煮部最高溫度提高0. 5°C以上。該發(fā)明可以使蒸煮后的蠶繭中內(nèi)層的落緒率大大減少，有利于蠶繭的煮熟均勻，提高原料繭的解舒率。2.中國(guó)專利煮繭機(jī)的蒸煮部裝置，申請(qǐng)?zhí)?200910101962，申請(qǐng)日2009. 08. 27，公開號(hào)CN1016^321，
公開日
2010. 01. 20，申請(qǐng)人童華波，地址浙江省寧波市鄞州區(qū)塘溪鎮(zhèn)童村橋?qū)幉ㄕ衽d機(jī)電設(shè)備有限公司，發(fā)明人童華波，摘要一種煮繭機(jī)的蒸煮部裝置，蒸煮室兩直壁上沿長(zhǎng)度方向設(shè)有若干對(duì)稱的掛鉤，每對(duì)掛鉤分別位于兩直壁上，且每對(duì)掛鉤上均掛接有斜板，所有斜板上下兩端均設(shè)有兩道同方向的折邊，所有斜板傾斜方向一致，且所有斜板底部均抵在反射板的上表面。該發(fā)明由于在蒸汽彎管上方設(shè)置了導(dǎo)向斜板，當(dāng)夾雜蒸汽滴水的蒸汽運(yùn)動(dòng)到斜板位置時(shí)，因斜板的作用使得蒸汽沿著斜板繼續(xù)往上運(yùn)動(dòng)，而蒸汽滴水沿著斜板往下走， 可達(dá)到蒸汽與蒸汽滴水分開且蒸汽滴水不易附著蠶繭目的；同時(shí)斜板與水平面成一夾角， 則可使蒸汽在蒸煮室內(nèi)形成循環(huán)流動(dòng)，故蒸煮室內(nèi)溫度較均勻，使得繭籠中蠶繭煮熟均勻利于繅絲。然而，本發(fā)明人在實(shí)現(xiàn)以上的工藝中發(fā)現(xiàn)，一是煮繭的溫度是靠操作工人的經(jīng)驗(yàn)來(lái)實(shí)現(xiàn)，過(guò)去一般達(dá)不到工藝溫度，因?yàn)楝F(xiàn)有的設(shè)備，煮繭機(jī)調(diào)整部是一個(gè)通槽無(wú)隔斷開， 由于繭籠的移動(dòng)的原因調(diào)整部高溫度(靠近蒸煮室的區(qū))即使溫度不高如60度也會(huì)將中溫區(qū)和低溫區(qū)的溫度帶高起來(lái)，傳統(tǒng)方法由于考慮絲膠溶失的關(guān)系不太敢用太高的溫度于調(diào)整部高溫度區(qū)，因而內(nèi)層落緒多，同時(shí)由于低溫區(qū)的溫度由于升高的情況使得萬(wàn)米吊糙增加，外層反而沒有得到有效的保護(hù)，低溫區(qū)的溫度在45°C左右，溫度過(guò)高，內(nèi)層落緒率 60-70%,為了降低溫度勢(shì)必開太冷水的進(jìn)水量，必然會(huì)導(dǎo)致絲膠溶失增加，增大繅折，特別當(dāng)遇到不太熟練的生產(chǎn)工人時(shí)，不能很好地把握水和蒸汽的溫度，內(nèi)層落緒率更高，不僅嚴(yán)重影響了產(chǎn)品的質(zhì)量，影響了生產(chǎn)效率，一些廠家干脆不煮繭，所以對(duì)解舒特別差的繭沒有辦法消化，因而，如何提高煮熟繭質(zhì)量，降低成本，提高勞動(dòng)效率，一直是制絲行業(yè)和研究人員所關(guān)心的課題和方向。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種智能控制煮繭的溫度、效率高的桑蠶自動(dòng)煮繭方法及設(shè)備。用較少的水流量即能將溫度控制到目的工藝溫度，因而能減少蒸汽用量，極大的提高檔車工工作效率和降低繅折，提高解舒的目的。本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的桑蠶繭煮繭機(jī)調(diào)整部水溫的控制方法，是對(duì)現(xiàn)有的循環(huán)式煮繭設(shè)備進(jìn)行改進(jìn)，它包括蒸汽進(jìn)汽管、冷水進(jìn)水管和排水管，其特征在于將循環(huán)式煮繭機(jī)調(diào)整部水溫分成虛擬的高溫煮繭區(qū)、中溫煮繭區(qū)、低溫煮繭區(qū)(中間并無(wú)隔斷開)，分別安裝高溫區(qū)排水管、中溫區(qū)排水管和低溫區(qū)排水管，幾個(gè)區(qū)的排水管安裝位置根據(jù)煮繭機(jī)調(diào)整部原料的情況調(diào)整蒸汽進(jìn)汽閥門大小和進(jìn)水量，通過(guò)調(diào)節(jié)排水管控制閥的開啟度，通過(guò)蒸汽控制閥調(diào)節(jié)蒸汽進(jìn)汽量，通過(guò)冷水控制閥調(diào)節(jié)進(jìn)水管的進(jìn)水流量，綜合確定水的進(jìn)和出的流量及流向，并在煮繭機(jī)調(diào)整部加入0. 1-0. 15%的表面活性劑。本發(fā)明根據(jù)蠶繭的大小和繭層的厚度，高溫區(qū)控制水溫65-90°C，中溫區(qū)控制水溫 55-65°C，低溫區(qū)控制水溫25-30°C，停留時(shí)間12-20分鐘。一般珠江流域，例如兩廣、湖南、云南、貴州、海南的南方養(yǎng)殖的蠶繭煮繭控制高溫區(qū)控制水溫歷一 80°C，中溫區(qū)控制水溫55—65°C，低溫區(qū)控制水溫25— 30°C，停留時(shí)間 12 一 18分鐘。長(zhǎng)江流域由于蠶繭的體積較大，繭層較厚，高溫區(qū)控制水溫70—90°C，中溫區(qū)控制水溫55— 70°C，低溫區(qū)控制水溫；35 — 40°C，停留時(shí)間歷一 20分鐘。本發(fā)明蠶繭煮繭為了使蠶繭煮透，在煮繭槽按水量加入0. 1-0. 5%的表面活性劑， 表面活性劑是十二烷基苯璜酸納與脂肪醇聚氧乙烯醚、仲醇聚氧乙烯醚或烷基酚聚氧乙烯醚，其中的一種或一種以上的組合，其中十二烷基苯璜酸納為表面活性劑組合物重量的 30%，脂肪醇聚氧乙烯醚、仲醇聚氧乙烯醚或烷基酚聚氧乙烯醚占70%;加入表面活性劑可以使得繅絲過(guò)程提高解舒率和降低繅折以及萬(wàn)米吊糙。本發(fā)明的蒸汽進(jìn)汽管、冷水進(jìn)水管和排水管的控制可以采用閥門人工調(diào)節(jié)，也可以用電氣控制方式和計(jì)算機(jī)精確控制，電氣控制和計(jì)算機(jī)控制的裝置是在桑蠶循環(huán)煮繭槽中安裝若干個(gè)溫度傳感器，溫度傳感器發(fā)出的溫度信號(hào)傳輸?shù)街行目刂破?，再由電腦給出指令，控制蒸汽進(jìn)汽管、冷水進(jìn)水管和排水管的流量、流向和煮繭時(shí)間，但是要根據(jù)每批蠶繭的大小和繭層的厚度設(shè)走水溫和停留時(shí)間。如果手動(dòng)調(diào)節(jié)水溫，高溫區(qū)排水管、中溫區(qū)排水管和低溫區(qū)排水管也可以根據(jù)需要，設(shè)1-4根排水管，不一定設(shè)3根排水管，可以減少蒸汽用量，根據(jù)各原料決定開哪一根或幾根或到底多大的流量。本發(fā)明的有益效果是
1.根據(jù)根據(jù)蠶繭的大小和繭層的厚度，高溫區(qū)控制水溫65—90°C，中溫區(qū)控制水溫 55—70°C，低溫區(qū)控制水溫25—30°C，停留時(shí)間12—20分鐘(南方北方可以自動(dòng)調(diào)整溫度和時(shí)間)。2、蒸汽進(jìn)汽管、冷水進(jìn)水管和排水管的控制可以采用閥門人工調(diào)節(jié)，也可以用電氣控制方式和計(jì)算機(jī)精確控制，解決了過(guò)去要求作業(yè)工人水平高、人工操作不及時(shí)，煮繭質(zhì)量不穩(wěn)定的弊端，本發(fā)明對(duì)解決解舒差的繭特別有效果。3、本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了煮繭溫度控制自動(dòng)化，且接制精度高，可有效解決繅絲煮繭因鍋爐供汽被動(dòng)大和生產(chǎn)工況變化、人工控制不及時(shí)引起煮繭偏生偏熟的問(wèn)題，可大大提高蒸煮質(zhì)量、減輕煮繭工的勞動(dòng)強(qiáng)度以及通過(guò)應(yīng)用該裝置能提高生絲產(chǎn)品的質(zhì)量，提高解舒率和降低繅折。4、采用了本發(fā)明的桑蠶自動(dòng)煮繭設(shè)備及其方法，熟繭的質(zhì)量指標(biāo)及水平得到了很大的提高，其中①內(nèi)層落緒率由原來(lái)的60—70%降低到30— 40%。②百米解舒單產(chǎn)提高了4克(單機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量提高20克)。③生絲等級(jí)穩(wěn)定在4A-5A級(jí)之間、極其普通的夏繭經(jīng)過(guò)調(diào)試經(jīng)浙江商檢，結(jié)果也使凈度成績(jī)達(dá)94分。
5、本發(fā)明巧妙地解決了用較少的水流量即能將溫度控制到目的工藝溫度，因而能極大的提高檔車工工作效率和降低繅折，提高解舒的目的。
6、加入的表面活性劑能夠大大提高蠶繭的解舒率，使得繅出來(lái)的絲爽滑、柔性好， 少分叉，蠶絲級(jí)別率高。


圖1是煮繭機(jī)調(diào)整部水溫控制裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中序號(hào)和部件名稱1-蒸汽控制閥，2-溫度傳感器，3-高溫區(qū)排水管控制閥， 4-高溫區(qū)排水管，5-中溫區(qū)排水管控制閥，6-中溫區(qū)排水管，7-低溫區(qū)排水管控制閥，8-低溫區(qū)排水管，9-冷水控制閥，10-計(jì)算機(jī)，11-控制箱，12-煮繭槽。
具體實(shí)施方式
如圖1所示在現(xiàn)有的循環(huán)式煮繭設(shè)備進(jìn)行改進(jìn)，將循環(huán)式煮繭設(shè)備的煮繭機(jī)調(diào)整部煮繭槽12分成高溫煮繭區(qū)、中溫煮繭區(qū)和低溫煮繭區(qū)，各個(gè)區(qū)分別安裝高溫區(qū)排水管4、中溫區(qū)排水管 6和低溫區(qū)排水管8，高溫區(qū)排水管4、中溫區(qū)排水管6和低溫區(qū)排水管8分別安裝高溫區(qū)排水管控制閥3、中溫區(qū)排水管控制閥5和低溫區(qū)排水管控制閥7，在蒸汽進(jìn)汽管設(shè)有蒸汽控制閥1，冷水進(jìn)水管設(shè)有冷水控制閥9，高溫煮繭區(qū)、中溫煮繭區(qū)和低溫煮繭區(qū)的排水管位置可調(diào)，即排水管安裝位置根據(jù)煮繭槽進(jìn)口蒸汽壓力的大小水溫的高低確定煮繭區(qū)的位置，或者排水管的開啟度，蒸汽進(jìn)汽管、冷水進(jìn)水管的進(jìn)汽和進(jìn)水的流量可調(diào)，如果高溫區(qū)水溫過(guò)高，可減少蒸汽進(jìn)量，加大高溫區(qū)排水量；如果低溫煮繭區(qū)溫度過(guò)低，則減少低溫煮繭區(qū)排水量。
過(guò)去不采用本方法的溫度控制時(shí)，高溫區(qū)的溫度與低溫區(qū)的溫度不宜拉開，即使拉開也要用大量的冷水，既使絲膠大量溶失，增加繅折，也使工人勞動(dòng)強(qiáng)度增加，生產(chǎn)效率降低，邊就是說(shuō)，即使高溫區(qū)在60度左右時(shí)，低溫區(qū)由于繭籠的移動(dòng)，低溫區(qū)的溫度也會(huì)上升到45度左右甚至更高，這樣極容易形成外熟內(nèi)生的情況，內(nèi)層落緒率達(dá)到60—70%，甚至更多的達(dá)到8%。當(dāng)采用本溫度控制方法與裝置后，低溫區(qū)的溫度可以達(dá)到25度左右，高溫區(qū)可以用到90度左右，內(nèi)層落緒率可以降低到30%，有效地促進(jìn)解舒的提高和繅折的降低。
實(shí)施例1用廣西忻城縣某村的桑蠶繅絲，在循環(huán)式煮繭槽內(nèi)，每100公斤水加入5克的十二烷基苯磺酸納和10克脂肪醇聚氧乙烯醚，設(shè)定高溫區(qū)控制水溫65—80°C，中溫區(qū)控制水溫55— 65°C，低溫區(qū)控制水溫30—40°C，停留時(shí)間12—18分鐘。在桑蠶繭循環(huán)煮繭機(jī)調(diào)整部中安裝若于個(gè)溫度傳感器，用電氣控制方式和計(jì)算機(jī)精確控制控制高溫區(qū)排水管4、中溫區(qū)排水管6和低溫區(qū)排水管8的排水管控制閥，溫度傳感器發(fā)出的溫度信號(hào)傳輸?shù)街行目刂破鳎儆呻娔X給出指令，控制蒸汽進(jìn)汽管、冷水進(jìn)水管和排水管的流量，以保證水溫。內(nèi)層落緒率 40-45% ο
實(shí)施例2用廣西忻城縣養(yǎng)殖的蠶繭繩絲，在循環(huán)式煮繭機(jī)內(nèi)，每100公斤水加入3克的十二烷基苯磺酸納和12克仲醇聚氧乙烯醚，設(shè)定高溫區(qū)控制水溫70-80°C，中溫區(qū)控制水溫 55-65°C，低溫區(qū)控制水溫25-340°C，停留時(shí)問(wèn)12-18分鐘。在桑蠶繭循環(huán)煮繭機(jī)調(diào)整部中安裝若干個(gè)溫度傳感器，用電氣控制方式和計(jì)算機(jī)精確控制控制高溫區(qū)排水管4、中溫區(qū)排水管6和低溫區(qū)排水管8的排水管控制閥，溫度傳感器發(fā)出的溫度信號(hào)傳輸?shù)街行目刂破鳎?再由電腦給出指令，控制蒸汽進(jìn)汽管、冷水進(jìn)水管和排水管的流量，以保證水溫。內(nèi)層落緒率35— 45%。解舒62%和解舒51%，莊口混合繅絲車速185轉(zhuǎn)/分鐘。
實(shí)施例3用廣西賓陽(yáng)縣養(yǎng)殖的蠶繭綏絲，在循環(huán)式煮繭機(jī)調(diào)整部?jī)?nèi)，每100公斤水加入2克的十二烷基苯磺酸納和10克烷基酚聚氧乙烯醚，設(shè)定高溫區(qū)控制水溫70-80°C，中溫區(qū)控制水溫55-65°C，低溫區(qū)控制水溫25-30°C，停留時(shí)間12-18分鐘。在桑蠶循環(huán)煮繭槽中安裝若干個(gè)溫度傳感器，用電氣控制方式和計(jì)算機(jī)精確控制控制高溫區(qū)排水管4、中溫區(qū)排水管 6和低溫區(qū)排水管8的排水管控制閥，溫度傳感器發(fā)出的溫度信號(hào)傳輸?shù)街行目刂破?，再由電腦給出指令，控制蒸汽進(jìn)汽管、冷水進(jìn)水管和排水管的流量，以保證水溫。內(nèi)層落緒率 35-45%。解舒64和解舒48%的繭混合繅絲車速185轉(zhuǎn)/分鐘。
權(quán)利要求
1.一種桑蠶繭煮繭機(jī)調(diào)整部水溫的控制方法，它包括蒸汽進(jìn)汽管、冷水進(jìn)水管和排水管，其特征在于將循環(huán)式煮繭機(jī)調(diào)整部水溫分成虛擬的高溫煮繭區(qū)、中溫煮繭區(qū)、低溫煮繭區(qū)，分別安裝高溫區(qū)排水管、中溫區(qū)排水管和低溫區(qū)排水管，幾個(gè)區(qū)的排水管安裝位置根據(jù)煮繭機(jī)調(diào)整部原料的情況調(diào)整蒸汽進(jìn)汽閥門大小和進(jìn)水量，通過(guò)調(diào)節(jié)排水管控制閥的開啟度，通過(guò)蒸汽控制閥調(diào)節(jié)蒸汽進(jìn)汽量，通過(guò)冷水控制閥調(diào)節(jié)進(jìn)水管的進(jìn)水流量，綜合確定水的進(jìn)和出的流量及流向，并在煮繭機(jī)調(diào)整部加入0. 1-0. 15%的表面活性劑；所述的煮繭溫度是根據(jù)蠶繭的工藝性能，控制高溫區(qū)的水溫65-90°C，中溫區(qū)控制水溫 55-65°C，低溫區(qū)控制水溫25-30°C，一周循環(huán)煮繭時(shí)間為12-20分鐘。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的桑蠶繭煮繭機(jī)調(diào)整部水溫的控制方法，其特征在于所述的表面活性劑是十二烷基苯磺酸納與脂肪醇聚氧乙烯醚、仲醇聚氧乙烯或烷基酚聚氧乙烯醚其中的一種或一種以上的組合，其中十二烷基苯磺納為表面活性劑組合物重量的30%，脂肪醇聚乙烯醚、仲醇聚氧乙烯或烷基酚聚氧乙烯醚占70%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所的桑蠶繭煮繭機(jī)調(diào)整部水溫的控制方法，其特征在于蒸汽進(jìn)汽管、冷水進(jìn)水管和排水管的控制采用閥門人工調(diào)節(jié)，或者用電氣控制方式和計(jì)算機(jī)精確控制，電氣控制和計(jì)算機(jī)控制的裝置是在桑蠶繭循環(huán)煮繭槽中安裝若干個(gè)溫度傳感器，溫度傳感器發(fā)出的溫度信號(hào)傳到中心控制器，再同電腦給出指令，控制蒸汽進(jìn)汽管、冷水進(jìn)水管和排水管和高溫煮繭區(qū)、中溫煮繭區(qū)、低溫煮繭區(qū)排水管的流量和流向和煮繭時(shí)間。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的桑蠶繭煮繭機(jī)調(diào)整部水溫的控制方法采用的裝置，其特征在于高溫區(qū)排水管、中溫區(qū)排水管和低溫區(qū)排水管根據(jù)需要，設(shè)1-4根排水管，根據(jù)各原料決定開哪一根或幾根或到底多大的流量。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種桑蠶繭煮繭機(jī)調(diào)整部水溫的控制方法和裝置，它包括蒸汽進(jìn)汽管、冷水進(jìn)水管和排水管，其特征在于將循環(huán)式煮繭機(jī)調(diào)整部水溫的控制分為虛擬的高溫、中溫和低溫三個(gè)區(qū)段，并使溫度可調(diào)，在煮繭機(jī)調(diào)整部按水量加入0.1-0.15％的表面活性劑，在調(diào)整部高溫、中溫和低溫區(qū)各安裝一個(gè)排水管、即高溫區(qū)排水管、中溫區(qū)排水管和低溫區(qū)排水管，排水管安裝位置根據(jù)煮繭機(jī)調(diào)整部進(jìn)口蒸汽閥門開啟的大小水溫的高低確定，或者排水管的開啟度，蒸汽進(jìn)汽管、冷水管進(jìn)水管的進(jìn)汽和進(jìn)水的流量可調(diào)。本發(fā)明巧妙地解決了用較少的水流量即能將溫度控制到目的工藝溫度，因而能極大的提高檔車工工作效率和降低繅折，提高解舒的目的。
文檔編號(hào)G05D23/19GK102517645SQ20111041029
公開日2012年6月27日 申請(qǐng)日期2011年12月12日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月12日
發(fā)明者陳先明 申請(qǐng)人:象州縣聯(lián)鴻繭絲有限公司