專利名稱：高速拉拔高速切斷焊條生產(chǎn)線控制方法及控制系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
高速拉拔高速切斷焊條生產(chǎn)線控制方法及控制系統(tǒng)，屬于焊條生產(chǎn)自動(dòng)控制領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前，國(guó)內(nèi)焊條生產(chǎn)的控制大多采用拉絲機(jī)與切絲機(jī)分別單獨(dú)控制，分別控制拉絲機(jī)或切絲機(jī)面板上的啟動(dòng)、停止、急停開關(guān)從而對(duì)相應(yīng)設(shè)備工作狀態(tài)進(jìn)行控制的控制方案，該控制方法在使用過程中存在以下缺點(diǎn)I.拉絲機(jī)速度不可調(diào)，生產(chǎn)不同長(zhǎng)度的鋼絲時(shí)，需停機(jī)調(diào)整切絲機(jī)切斷速度，調(diào)整時(shí)間長(zhǎng)，嚴(yán)重影響鋼絲生產(chǎn)效率。2.遇到意外情況需停機(jī)時(shí)，如鋼絲斷線時(shí)，設(shè)備在無人員操作的情況下無法停機(jī)，依然繼續(xù)運(yùn)行，如果發(fā)現(xiàn)不及時(shí)會(huì)造成巨大的材料浪費(fèi)。3.設(shè)備運(yùn)行時(shí)，需要安排有經(jīng)驗(yàn)的操作員或增加工人數(shù)量從而對(duì)設(shè)備進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，不僅對(duì)工人要求較高，還加大人員投入,增加生產(chǎn)成本。綜上所述，當(dāng)設(shè)備非正常運(yùn)轉(zhuǎn)或出現(xiàn)故障時(shí)，將會(huì)嚴(yán)重影響鋼絲生產(chǎn)的正常進(jìn)行，并增加生產(chǎn)成本,因此會(huì)造成巨大的經(jīng)濟(jì)損失。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種能夠自動(dòng)控制拉絲機(jī)生產(chǎn)速度，可對(duì)焊條生產(chǎn)過程進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，遇到意外情況可初步判斷的高速拉拔高速切斷焊條生產(chǎn)線控制方法及控制系統(tǒng)。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是該一種高速拉拔高速切斷焊條生產(chǎn)線的控制方法，其特征在于步驟如下步驟I :當(dāng)設(shè)備通電啟動(dòng)后，首先PLC對(duì)通信模塊進(jìn)行初始化，使其達(dá)到最初狀態(tài)；步驟2 :當(dāng)通信模塊初始化完成之后，PLC再對(duì)各個(gè)變頻器內(nèi)的模具參數(shù)進(jìn)行初始化，使各變頻器內(nèi)的參數(shù)恢復(fù)到初始值；步驟3 :在進(jìn)行初始化的過程中，PLC會(huì)對(duì)設(shè)備信號(hào)進(jìn)行檢測(cè)，當(dāng)遇到中斷信號(hào)時(shí)，初始化程序停止，運(yùn)行中斷程序；步驟4:設(shè)備初始化完成以后，立即開始對(duì)相關(guān)的用戶參數(shù)進(jìn)行傳輸，將用戶設(shè)置在觸摸屏上的參數(shù)輸送到PLC及相應(yīng)變頻器，再由PLC按照已設(shè)定好的程序進(jìn)行相關(guān)運(yùn)算，運(yùn)算后得出相關(guān)數(shù)據(jù)進(jìn)行保存；步驟5 :運(yùn)算完成后，對(duì)輸入輸出信號(hào)進(jìn)行檢測(cè)，看是否存在停止信號(hào)，若存在則立即停止設(shè)備，輸出設(shè)備故障指示；步驟6 :若不存在停止信號(hào)則開始對(duì)設(shè)備的各個(gè)罐體信號(hào)進(jìn)行檢測(cè)，有一個(gè)罐體沒有準(zhǔn)備好則設(shè)備輸出故障；
步驟7 :當(dāng)設(shè)備全部準(zhǔn)備好以后，風(fēng)冷輸出，剎車全部松開，設(shè)備開始運(yùn)行；步驟8 :在運(yùn)行過程中通過相應(yīng)的感應(yīng)信號(hào)對(duì)設(shè)備進(jìn)行實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)，傳感器將速度信號(hào)轉(zhuǎn)化為相應(yīng)的電信號(hào)，傳輸?shù)絇LC，PLC對(duì)速度信號(hào)按預(yù)先程序進(jìn)行運(yùn)算，并將運(yùn)行結(jié)果與用戶設(shè)定進(jìn)行比較，比較后得出結(jié)果通過通信線傳輸?shù)较鄳?yīng)的變頻器，進(jìn)行速度調(diào)節(jié)。一種實(shí)現(xiàn)權(quán)利要求 I所述的控制方法的高速拉拔高速切斷焊條生產(chǎn)線的控制系統(tǒng)，其特征在于包括拉絲機(jī)控制單元、切絲機(jī)控制單元和通訊線，拉絲機(jī)控制單元和切絲機(jī)控制單元通過通訊線相連相互通信，拉絲機(jī)控制單元控制拉絲機(jī)的運(yùn)行及顯示設(shè)備的各項(xiàng)運(yùn)行參數(shù)；切絲機(jī)控制單元控制切絲機(jī)的運(yùn)行及顯示設(shè)備的各項(xiàng)運(yùn)行參數(shù)；通訊線將兩者連接起來，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)雙向傳遞。拉絲機(jī)控制單兀包括第一開關(guān)、第一變頻器、第一電機(jī)、第一變壓器、第一開關(guān)電源、第一觸摸屏、第一 PLC、第一信號(hào)自動(dòng)控制元件和第一執(zhí)行元件，第一電機(jī)通過第一變頻器、第一開關(guān)連接三相電源，第一變壓器輸入端連接電源，第一變壓器輸出端連接第一開關(guān)電源同時(shí)連接第一 PLC,第一 PLC分別與第一觸摸屏和第一變頻器互聯(lián),與第一執(zhí)行兀件相連，第一信號(hào)自動(dòng)控制元件連接第一 PLC。切絲機(jī)控制單元包括第二開關(guān)、第三開關(guān)、第四開關(guān)、第二變頻器、第三變頻器、第二變壓器、第二開關(guān)電源、第二觸摸屏、第二 PLC、第二信號(hào)自動(dòng)控制元件、第二執(zhí)行元件、第二電機(jī)、第三電機(jī)和第四電機(jī)，第二電機(jī)通過第二開關(guān)連接三相電源，第三電機(jī)通過第二變頻器和第三開關(guān)連接三相電源、第四電機(jī)通過第三變頻器和第四開關(guān)連接三相電源，第二變壓器輸入端連接電源，第二變壓器輸出端連接第二開關(guān)電源，第二 PLC分別與第二觸摸屏和通訊模塊互聯(lián)，通訊模塊分別與第三變頻器和第二變頻器互聯(lián)并與第二電機(jī)相連，第
二PLC與第二執(zhí)行兀件相連,第二信號(hào)自動(dòng)控制兀件與第二 PLC相連,傳感器與通訊模相連。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的高速拉拔高速切斷焊條生產(chǎn)線控制方法及控制系統(tǒng)所具有的有益效果是能夠自動(dòng)控制拉絲機(jī)生產(chǎn)速度，可對(duì)焊條生產(chǎn)過程進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，遇到意外情況可初步判斷等優(yōu)點(diǎn)。I、拉絲機(jī)、切絲機(jī)速度可通過觸摸屏上的相應(yīng)按鍵進(jìn)行控制，速度調(diào)節(jié)方便準(zhǔn)確，調(diào)整設(shè)備硬件，生產(chǎn)不同規(guī)格長(zhǎng)度鋼絲時(shí)，對(duì)生產(chǎn)效率及產(chǎn)品質(zhì)量影響不大，提高設(shè)備的適應(yīng)能力；2、整個(gè)設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)經(jīng)PLC處理后，工人可在觸摸屏上看到整臺(tái)設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)控制量化、準(zhǔn)確；3、設(shè)備出現(xiàn)意外情況時(shí)，操作屏上會(huì)有相應(yīng)顯示，提示工人進(jìn)行相應(yīng)操作，減少人員投入，對(duì)工人要求低，降低生產(chǎn)成本，實(shí)現(xiàn)人機(jī)數(shù)據(jù)雙向傳遞。


圖I是本發(fā)明拉絲機(jī)控制單元示意圖；圖2是切絲機(jī)控制單元示意圖；圖3是本發(fā)明高速拉拔高速切斷焊條生產(chǎn)線控制系統(tǒng)示意圖；圖4是本發(fā)明控制方法流程圖；圖5是本發(fā)明中斷程序流程圖。
其中1、第一開關(guān)2、第一變頻器3、第一電機(jī)4、第一變壓器5、第一開關(guān)電源6、第一觸摸屏7、第一 PLC 8、第一信號(hào)自動(dòng)控制兀件9、第一執(zhí)行兀件10、第二開關(guān)11、第三開關(guān)12、第四開關(guān)13、第二變頻器14、第三變頻器15、第二變壓器16、第二開關(guān)電源17、第二觸摸屏18、第二 PLC 19、第二信號(hào)自動(dòng)控制元件20、第二執(zhí)行元件21、第二電機(jī)22、第三電機(jī)23、第四電機(jī)24、通訊模塊25、傳感器26、拉絲機(jī)控制單元27、通訊線28、切絲機(jī)控制單元。 圖1-5是本發(fā)明高速拉拔高速切斷焊條生產(chǎn)線控制系統(tǒng)的最佳實(shí)施例，下面結(jié)合附圖1-5對(duì)高速拉拔高速切斷焊條生產(chǎn)線控制方法及控制系統(tǒng)做進(jìn)一步進(jìn)行說明
具體實(shí)施例方式參照?qǐng)D3:該高速拉拔高速切斷焊條生產(chǎn)線控制系統(tǒng)，由拉絲機(jī)控制單元26、切絲機(jī)控制單元28和通訊線27組成，拉絲機(jī)控制單元26控制拉絲機(jī)的運(yùn)行及顯示設(shè)備的各項(xiàng)運(yùn)行參數(shù)；切絲機(jī)控制單元28控制切絲機(jī)的運(yùn)行及顯示設(shè)備的各項(xiàng)運(yùn)行參數(shù)；通訊線27將兩者連接起來，使兩單元實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)交流與數(shù)據(jù)運(yùn)算。參照?qǐng)DI :該拉絲機(jī)控制單元26由第一開關(guān)I、第一變頻器2、第一電機(jī)3、第一變壓器4、第一開關(guān)電源5、第一觸摸屏6、第一 PLC7、第一信號(hào)自動(dòng)控制元件8和第一執(zhí)行元件9組成，第一電機(jī)3通過第一變頻器2、第一開關(guān)I連接三相電源，第一變壓器4輸入端連接電源，第一變壓器4輸出端連接第一開關(guān)電源5同時(shí)連接第一 PLC7,第一 PLC7分別與第一觸摸屏6和第一變頻器2互聯(lián)，與第一執(zhí)行兀件9相連,第一信號(hào)自動(dòng)控制兀件8連接第一 PLC7。參照?qǐng)D2:該切絲機(jī)控制單元28包括第二開關(guān)10、第三開關(guān)11、第四開關(guān)12、第二變頻器13、第三變頻器14、第二變壓器15、第二開關(guān)電源16、第二觸摸屏17、第二 PLC18、第二信號(hào)自動(dòng)控制元件19、第二執(zhí)行元件20、第二電機(jī)21、第三電機(jī)22和第四電機(jī)23組成，第二電機(jī)21通過第二開關(guān)10連接三相電源，第三電機(jī)22通過第二變頻器13和第三開關(guān)11連接三相電源、第四電機(jī)23通過第三變頻器14和第四開關(guān)12連接三相電源，第二變壓器15輸入端連接電源，第二變壓器15輸出端連接第二開關(guān)電源16，第二 PLC18分別與第二觸摸屏17、第三變頻器14和第二變頻器13互聯(lián)，第二 PLC18并分別連接第二電機(jī)21和第二執(zhí)行元件20，第二 PLC18與第二信號(hào)自動(dòng)控制元件19相連。第二 PLC18分別與通訊模塊24、第二觸摸屏17、第二信號(hào)自動(dòng)控制元件19和第二執(zhí)行元件20相連，實(shí)現(xiàn)信號(hào)接入及數(shù)據(jù)傳遞、處理與輸出；第二變頻器13接入需要調(diào)整轉(zhuǎn)速的第二電機(jī)21電路中，并與通訊模塊24相連；第二開關(guān)電源16接入設(shè)備，并與第二信號(hào)自動(dòng)控制元件19和第二執(zhí)行元件20相連，第二信號(hào)自動(dòng)控制元件19和第二執(zhí)行元件20提供工作電壓；第二信號(hào)自動(dòng)控制元件19和第二執(zhí)行元件20接入設(shè)備電路中，且第二信號(hào)自動(dòng)控制元件19作為信號(hào)輸入端與第二 PLC18相連，第二執(zhí)行元件20作為信號(hào)接收端，接收經(jīng)第二 PLC18處理完成的信號(hào)。第二觸摸屏17與第二 PLC18連接，接收第二 PLC18發(fā)出的數(shù)據(jù)參數(shù)信號(hào)，并將其顯示在第二觸摸屏上17，用戶可在預(yù)先設(shè)定好的程序并在屏幕上顯示的相應(yīng)控制鍵上對(duì)相應(yīng)控制參數(shù)進(jìn)行設(shè)置，由第二觸摸屏17將該設(shè)置參數(shù)發(fā)送給第二 PLC18，第二信號(hào)自動(dòng)控制元件19接入第二 PLC18與設(shè)備電路之間，將設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)殡娦盘?hào)發(fā)送到第二PLC18 上。所述的第二執(zhí)行元件20安裝在設(shè)備上，并與第二 PLC18相連，第二執(zhí)行元件20接收到第二 PLC18發(fā)出的信號(hào)后，將該電信號(hào)轉(zhuǎn)換為機(jī)械動(dòng)力執(zhí)行相應(yīng)動(dòng)作。
以圖2為例工作原理與工作過程如下第二 PLC18分別與通訊模塊24、第二觸摸屏17、第二信號(hào)自動(dòng)控制元件19和第二執(zhí)行元件20相連。當(dāng)設(shè)備通電啟動(dòng)后，首先第二 PLC18設(shè)備各個(gè)參數(shù)進(jìn)行初始化，使其達(dá)到最初狀態(tài)；設(shè)備初始化完成以后，立即開始對(duì)相關(guān)的用戶參數(shù)進(jìn)行傳輸，將用戶設(shè)置在第二觸摸屏17上的參數(shù)輸送到第二 PLC18及相應(yīng)變頻器，再由第二 PLC18按照已設(shè)定好的程序進(jìn)行相關(guān)運(yùn)算，運(yùn)算后得出相關(guān)數(shù)據(jù)進(jìn)行保存；運(yùn)算完成后，再對(duì)設(shè)備信號(hào)進(jìn)行檢測(cè)；當(dāng)設(shè)備全部準(zhǔn)備好以后，風(fēng)冷輸出，剎車全部松開，設(shè)備開始運(yùn)行；在運(yùn)行過程中通過相應(yīng)的感應(yīng)信號(hào)對(duì)設(shè)備進(jìn)行實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)，傳感器將設(shè)備的速度信號(hào)轉(zhuǎn)化為相應(yīng)的電信號(hào)，傳輸?shù)酵ㄓ嵞K24，由通訊模塊24進(jìn)行轉(zhuǎn)碼后，發(fā)送到第二 PLC18，第二 PLC18對(duì)速度信號(hào)運(yùn)算后，將運(yùn)算結(jié)果與用戶設(shè)定值進(jìn)行比較，比較后得出結(jié)果發(fā)送回通訊模塊24，經(jīng)通訊模塊24解碼后傳輸?shù)较鄳?yīng)的變頻器，進(jìn)行速度調(diào)節(jié)。參照?qǐng)D4-5 以圖2為例本高速拉拔高速切斷焊條生產(chǎn)線的控制方法，具體步驟如下步驟I :當(dāng)設(shè)備通電啟動(dòng)后，首先第二 PLC18對(duì)通訊模塊24進(jìn)行初始化，使其達(dá)到最初狀態(tài)；步驟2 :當(dāng)通訊模塊24初始化完成之后，第二 PLC18再對(duì)各個(gè)變頻器內(nèi)的模具參數(shù)進(jìn)行初始化，使各變頻器內(nèi)的參數(shù)恢復(fù)到初始值；步驟3 :在進(jìn)行初始化的過程中，第二 PLC18會(huì)對(duì)設(shè)備信號(hào)進(jìn)行檢測(cè)，當(dāng)遇到中斷信號(hào)時(shí)，初始化程序停止，運(yùn)行中斷程序；步驟4:設(shè)備初始化完成以后，立即開始對(duì)相關(guān)的用戶參數(shù)進(jìn)行傳輸，將用戶設(shè)置在第二觸摸屏17上的參數(shù)輸送到第二 PLC18及相應(yīng)變頻器，再由第二 PLC18按照已設(shè)定好的程序進(jìn)行相關(guān)運(yùn)算，運(yùn)算后得出相關(guān)數(shù)據(jù)進(jìn)行保存；步驟5 :運(yùn)算完成后，對(duì)輸入輸出信號(hào)進(jìn)行檢測(cè)，看是否存在停止信號(hào)，若存在則立即停止設(shè)備，輸出設(shè)備故障指示；步驟6 :若不存在停止信號(hào)則開始對(duì)設(shè)備的各個(gè)罐體信號(hào)進(jìn)行檢測(cè)，有一個(gè)罐體沒有準(zhǔn)備好則設(shè)備輸出故障；步驟7 :當(dāng)設(shè)備全部準(zhǔn)備好以后，風(fēng)冷輸出，剎車全部松開，設(shè)備開始運(yùn)行；步驟8 :在運(yùn)行過程中通過相應(yīng)的感應(yīng)信號(hào)對(duì)設(shè)備進(jìn)行實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)，傳感器將速度信號(hào)轉(zhuǎn)化為相應(yīng)的電信號(hào)，傳輸?shù)降诙?PLC18，第二 PLC18對(duì)速度信號(hào)按預(yù)先程序進(jìn)行運(yùn)算，并將運(yùn)行結(jié)果與用戶設(shè)定進(jìn)行比較，比較后得出結(jié)果通過通信線傳輸?shù)较鄳?yīng)的變頻器，進(jìn)行速度調(diào)節(jié)。圖I拉絲機(jī)控制單元的控制方法與圖2相同。以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非是對(duì)本發(fā)明作其它形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等 效實(shí)施例。但是凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與改型，仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種高速拉拔高速切斷焊條生產(chǎn)線的控制方法，其特征在于步驟如下 步驟I :當(dāng)設(shè)備通電啟動(dòng)后，首先PLC對(duì)通信模塊進(jìn)行初始化，使其達(dá)到最初狀態(tài)；步驟2 :當(dāng)通信模塊初始化完成之后，PLC再對(duì)各個(gè)變頻器內(nèi)的模具參數(shù)進(jìn)行初始化，使各變頻器內(nèi)的參數(shù)恢復(fù)到初始值； 步驟3 :在進(jìn)行初始化的過程中，PLC會(huì)對(duì)設(shè)備信號(hào)進(jìn)行檢測(cè)，當(dāng)遇到中斷信號(hào)時(shí)，初始化程序停止，運(yùn)行中斷程序； 步驟4:設(shè)備初始化完成以后，立即開始對(duì)相關(guān)的用戶參數(shù)進(jìn)行傳輸，將用戶設(shè)置在觸摸屏上的參數(shù)輸送到PLC及相應(yīng)變頻器，再由PLC按照已設(shè)定好的程序進(jìn)行相關(guān)運(yùn)算，運(yùn)算后得出相關(guān)數(shù)據(jù)進(jìn)行保存； 步驟5 :運(yùn)算完成后，對(duì)輸入輸出信號(hào)進(jìn)行檢測(cè)，看是否存在停止信號(hào)，若存在則立即停止設(shè)備，輸出設(shè)備故障指示； 步驟6 :若不存在停止信號(hào)則開始對(duì)設(shè)備的各個(gè)罐體信號(hào)進(jìn)行檢測(cè)，有一個(gè)罐體沒有準(zhǔn)備好則設(shè)備輸出故障； 步驟7 :當(dāng)設(shè)備全部準(zhǔn)備好以后，風(fēng)冷輸出，剎車全部松開，設(shè)備開始運(yùn)行； 步驟8 :在運(yùn)行過程中通過相應(yīng)的感應(yīng)信號(hào)對(duì)設(shè)備進(jìn)行實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)，傳感器將速度信號(hào)轉(zhuǎn)化為相應(yīng)的電信號(hào)，傳輸?shù)絇LC，PLC對(duì)速度信號(hào)按預(yù)先程序進(jìn)行運(yùn)算，并將運(yùn)行結(jié)果與用戶設(shè)定進(jìn)行比較，比較后得出結(jié)果通過通信線傳輸?shù)较鄳?yīng)的變頻器，進(jìn)行速度調(diào)節(jié)。
2.一種實(shí)現(xiàn)權(quán)利要求I所述的控制方法的高速拉拔高速切斷焊條生產(chǎn)線的控制系統(tǒng)，其特征在于包括拉絲機(jī)控制單元(26)、切絲機(jī)控制單元(28)和通訊線(27)，拉絲機(jī)控制單元(26)和切絲機(jī)控制單元(28)通過通訊線(27)相連相互通信，拉絲機(jī)控制單元(26)控制拉絲機(jī)的運(yùn)行及顯示設(shè)備的各項(xiàng)運(yùn)行參數(shù)；切絲機(jī)控制單元(28)控制切絲機(jī)的運(yùn)行及顯示設(shè)備的各項(xiàng)運(yùn)行參數(shù)；通訊線(27)將兩者連接起來，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)雙向傳遞。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高速拉拔高速切斷焊條生產(chǎn)線的控制系統(tǒng)，其特征在于拉絲機(jī)控制單兀(26)包括第一開關(guān)(I)、第一變頻器(2)、第一電機(jī)(3)、第一變壓器(4)、第一開關(guān)電源(5)、第一觸摸屏(6)、第一 PLC(7)、第一信號(hào)自動(dòng)控制兀件(8)和第一執(zhí)行兀件(9)，第一電機(jī)(3)通過第一變頻器(2)、第一開關(guān)⑴連接三相電源，第一變壓器⑷輸入端連接電源，第一變壓器(4)輸出端連接第一開關(guān)電源(5)同時(shí)連接第一 PLC(7),第一PLC (7)分別與第一觸摸屏(6)和第一變頻器(2)互聯(lián),與第一執(zhí)行兀件(9)相連,第一信號(hào)自動(dòng)控制元件(8)連接第一 PLC (7)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高速拉拔高速切斷焊條生產(chǎn)線的控制系統(tǒng)，其特征在于切絲機(jī)控制單元(28)包括第二開關(guān)(10)、第三開關(guān)(11)、第四開關(guān)(12)、第二變頻器(13)、第三變頻器(14)、第二變壓器(15)、第二開關(guān)電源(16)、第二觸摸屏(17)、第二 PLC(IS)、第二信號(hào)自動(dòng)控制元件(19)、第二執(zhí)行元件(20)、第二電機(jī)(21)、第三電機(jī)(22)和第四電機(jī)(23)，第二電機(jī)(21)通過第二開關(guān)(10)連接三相電源，第三電機(jī)(22)通過第二變頻器(13)和第三開關(guān)(11)連接三相電源、第四電機(jī)(23)通過第三變頻器(14)和第四開關(guān)(12)連接三相電源，第二變壓器(15)輸入端連接電源，第二變壓器(15)輸出端連接第二開關(guān)電源(16)，第二 PLC(IS)分別與第二觸摸屏(17)和通訊模塊(24)互聯(lián)，通訊模塊(24)分別與第三變頻器(14)和第二變頻器(13)互聯(lián)并與第二電機(jī)(21)相連，第二 PLC (18)與第二執(zhí)行元件(20)相連，第二信號(hào)自動(dòng)控制元件(19)與第二 PLC(IS)相連，傳感器(25)與通訊模塊(24)相 連。
全文摘要
高速拉拔高速切斷焊條生產(chǎn)線控制方法及控制系統(tǒng)，屬于焊條生產(chǎn)自動(dòng)控制領(lǐng)域。當(dāng)設(shè)備通電啟動(dòng)后，首先PLC對(duì)通信模塊進(jìn)行初始化，使其達(dá)到最初狀態(tài)；當(dāng)通信模塊初始化完成之后，PLC再對(duì)各個(gè)變頻器內(nèi)的模具參數(shù)進(jìn)行初始化，使各變頻器內(nèi)的參數(shù)恢復(fù)到初始值；在進(jìn)行初始化的過程中，PLC會(huì)對(duì)設(shè)備信號(hào)進(jìn)行檢測(cè)，當(dāng)遇到中斷信號(hào)時(shí)，初始化程序停止，運(yùn)行中斷程序；能夠自動(dòng)控制拉絲機(jī)生產(chǎn)速度，可對(duì)焊條生產(chǎn)過程進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，遇到意外情況可初步判斷等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)G05B19/418GK102629130SQ20121010739
公開日2012年8月8日 申請(qǐng)日期2012年4月12日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月12日
發(fā)明者張亮亮, 李強(qiáng), 李旭, 董傳璽 申請(qǐng)人:山東匯恒機(jī)電有限公司