一種具有自動聯(lián)機控制的模切套沖生產(chǎn)線的制作方法
【技術領域】
[0001] 本實用新型設及模切技術領域，具體設及一種具有自動聯(lián)機控制的模切套沖生產(chǎn) 線，可W實現(xiàn)各機臺的聯(lián)機控制。
【背景技術】
[0002] 在現(xiàn)在的模切行業(yè)中，由于產(chǎn)品越來越復雜，套沖工藝被大量應用到模切生產(chǎn)中， 當前普遍的生產(chǎn)模式是兩臺或=臺模切機配合=到四臺貼合機組成套沖生產(chǎn)線，但實際生 產(chǎn)過程中，由于各機臺的運行速度不一樣，容易造成機臺之間的薄膜材料堆積，出現(xiàn)材料過 剩的現(xiàn)象，此時需要人工將前端設備停機，當材料過?，F(xiàn)象消除后才恢復設備運行，操作繁 瑣，且容易出現(xiàn)失誤，套沖生產(chǎn)效率較低。 【實用新型內(nèi)容】
[0003] 本實用新型提供一種高效的模切套沖生產(chǎn)線，解決套沖生產(chǎn)線中各機臺的聯(lián)機控 制及有料無料的檢測控制。
[0004] 為解決上述技術問題，本實用新型采用如下技術方案：
[0005] -種具有自動聯(lián)機控制的模切套沖生產(chǎn)線，包括依次布置用于傳輸薄膜材料的放 料貼合機、第一工程模切機、排廢放料貼合機、第二工程模切機和排廢收卷貼合機W及分別 設置在放料貼合機、第一工程模切機、排廢放料貼合機、第二工程模切機和排廢收卷貼合機 前后端的入料光電感應器和材料過剩光電感應器，所述入料光電感應器與所述材料過剩光 電感應器的高度差為H，所述第一工程模切機和第二工程模切機的模切一次送料距離A與 該高度差滿足
的關系。
[0006] 優(yōu)選地，所述放料貼合機、第一工程模切機、排廢放料貼合機、第二工程模切機和 排廢收卷貼合機的運行速度依次降低。
[0007] 進一步地，所述放料貼合機、排廢放料貼合機和排廢收卷貼合機的放料軸上設置 有放料光電感應器。
[000引進一步地，所述材料過剩光電感應器設置有計時器，該計時器的觸發(fā)時間S滿足如 下公式：
[0010] 其中V后為對應后端機臺的運行速度。
[0011] 由W上技術方案可知，本實用新型通過在各機臺前后端設置光電感應器，實現(xiàn)各 機臺之間的聯(lián)機控制，整條生產(chǎn)線可W實現(xiàn)一人操作，減少人力成本，實現(xiàn)自動控制后，可 W減少人員操作失誤造成的產(chǎn)品不良和材料浪費。
【附圖說明】
[0012] 圖I為本實用新型模切套沖生產(chǎn)線的結(jié)構示意圖，并示出了材料的輸送方向。
[0013] 圖中：10、放料貼合機，20、第一工程模切機，30、排廢放料貼合機，40、第二工程模 切機，50、排廢收卷貼合機，60、入料光電感應器，70、材料過剩光電感應器，80、放料光電感 應器，90、薄膜材料。
【具體實施方式】
[0014] 下面結(jié)合附圖對本實用新型的一種優(yōu)選實施方式作詳細的說明。
[0015] 如圖1所示，所述模切套沖生產(chǎn)線包括依次布置的放料貼合機10、第一工程模切機 20、排廢放料貼合機30、第二工程模切機40和排廢收卷貼合機50,上述機臺用于傳輸薄膜材 料90并完成貼合和模切作業(yè)。
[0016] 在上述機臺前端設置有入料光電感應器60,在其后端設置有材料過剩光電感應器 70,其中放料貼合機10、排廢放料貼合機30和排廢收卷貼合機50的放料軸上設置有放料光 電感應器80,用于檢測薄膜材料輸送狀態(tài)，=類光電感應器配合使用，對各機臺進行聯(lián)動控 制。
[0017] 在選擇聯(lián)機運行狀態(tài)下，各機臺前端的入料光電感應器60檢測到有料，且后端材 料過剩光電感應器70沒有檢測到材料過剩時，對應機臺正常運行；當前端入料光電感應器 60檢測到無料或后端材料過剩光電感應器70檢測到材料過剩時，對應機臺待機運行。同時 在貼合機的各放料軸上安裝放料光電感應器80檢測放料軸上材料狀態(tài)，當放料軸上的放料 光電感應器80檢測到有料時，且前端入料光電感應器60檢測到有料，后端材料過剩光電感 應器70沒有檢測到材料過剩時，貼合機運行，放料光電感應器80檢測到無料時，聲光報警停 機，通過各機臺前后端光電感應器檢測材料狀態(tài)，實現(xiàn)整條生產(chǎn)線自動控制。
[0018] 下面對待機運行和光電感應器檢測進行描述：
[0019] 待機運行：當前端無料或后端材料過剩或放料軸上無料時，對應機臺處于暫停狀 態(tài)，稱為待機運行；當前端的入料光電感應器60和放料軸上的放料光電感應器80檢測到有 料，且機臺后端的材料過剩光電感應器70沒檢測到材料過剩時，機器自動恢復運行。
[0020] 光電感應器檢測:光電感應器發(fā)射紅外光在一定距離內(nèi)，照射到材料，接受反射光 后，輸出開關信號，或電信號。
[0021] 為了更好的實現(xiàn)生產(chǎn)線聯(lián)動狀態(tài)下的連續(xù)運行，所述放料貼合機10、第一工程模 切機20、排廢放料貼合機30、第二工程模切機40和排廢收卷貼合機50的運行速度需要依次 降低。所述入料光電感應器60與所述材料過剩光電感應器70的高度差為H，所述第一工程模 切機20和第二工程模切機40的模切一次送料距離A與該高度差還需要滿足
的關系。
[0022] 同時，為了避免一次停機時間過長或過短，所述材料過剩光電感應器70設置有計 時器，該計時器的觸發(fā)時間S滿足如下公式：
[0024] 其中V后為對應后端機臺的運行速度。
[0025] 設置計時器可W根據(jù)后端機臺的運行速度自動控制前端機臺的停機時間，使得整 個聯(lián)控過程更加精細化。
[0026] W上所述實施方式僅僅是對本實用新型的優(yōu)選實施方式進行描述，并非對本實用 新型的范圍進行限定，在不脫離本實用新型設計精神的前提下，本領域普通技術人員對本 實用新型的技術方案作出的各種變形和改進，均應落入本實用新型的權利要求書確定的保 護范圍內(nèi)。
【主權項】
1. 一種具有自動聯(lián)機控制的模切套沖生產(chǎn)線，其特征在于，包括依次布置用于傳輸薄 膜材料的放料貼合機（10)、第一工程模切機(20)、排廢放料貼合機(30)、第二工程模切機 (40)和排廢收卷貼合機(50)以及分別設置在放料貼合機、第一工程模切機、排廢放料貼合 機、第二工程模切機和排廢收卷貼合機前后端的入料光電感應器(60)和材料過剩光電感應 器(70)，所述入料光電感應器與所述材料過剩光電感應器的高度差為H，所述第一工程模切 機和第二工程模切機的模切一次送料距離A與該高度差滿足的關系。2. 根據(jù)權利要求1所述的模切套沖生產(chǎn)線，其特征在于，所述放料貼合機（10)、第一工 程模切機(20 )、排廢放料貼合機(30 )、第二工程模切機(40)和排廢收卷貼合機(50)的運行 速度依次降低。3. 根據(jù)權利要求1所述的模切套沖生產(chǎn)線，其特征在于，所述放料貼合機（10)、排廢放 料貼合機(30)和排廢收卷貼合機(50)的放料軸上設置有放料光電感應器(80)。4. 根據(jù)權利要求1所述的模切套沖生產(chǎn)線，其特征在于，所述材料過剩光電感應器(70) 設置有計時器，該計時器的觸發(fā)時間S滿足如下公式：其中V后為對應后端機臺的運行速度。
【專利摘要】本實用新型提供一種具有自動聯(lián)機控制的模切套沖生產(chǎn)線，包括依次布置用于傳輸薄膜材料的放料貼合機、第一工程模切機、排廢放料貼合機、第二工程模切機和排廢收卷貼合機以及分別設置在上述機臺前后端的入料光電感應器和材料過剩光電感應器，所述入料光電感應器與所述材料過剩光電感應器的高度差為？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？，所述第一工程模切機和第二工程模切機的模切一次送料距離與該高度差滿足的關系。本實用新型通過在各機臺前后端設置光電感應器，實現(xiàn)各機臺之間的聯(lián)機控制，整條生產(chǎn)線可以實現(xiàn)一人操作，減少人力成本，實現(xiàn)自動控制后，可以減少人員操作失誤造成的產(chǎn)品不良和材料浪費。
【IPC分類】B26D5/00, B26D11/00
【公開號】CN205310402
【申請?zhí)枴緾N201521078528
【發(fā)明人】張仁義
【申請人】翰博高新材料(合肥)股份有限公司
【公開日】2016年6月15日
【申請日】2015年12月22日