一種針對電解鋁廠設(shè)備管理過程的控制系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種控制系統(tǒng)，尤其涉及一種針對電解鋁廠設(shè)備管理過程的控制系統(tǒng)。由下述結(jié)構(gòu)構(gòu)成：設(shè)備實時信息更新模塊，設(shè)備技術(shù)管理模塊、設(shè)備運(yùn)行管理模塊、設(shè)備檢修管理模塊、設(shè)備維修管理模塊、設(shè)備臺賬管理模塊、設(shè)備狀態(tài)記錄模塊和設(shè)備點檢管理模塊。本發(fā)明的優(yōu)點效果：充分考慮電解鋁廠設(shè)備管理過程的實際情況，綜合了前饋與反饋相結(jié)合的控制結(jié)構(gòu)，利用生產(chǎn)中設(shè)備的實時信息形成前饋，能夠?qū)崿F(xiàn)對電解鋁廠設(shè)備管理的全過程進(jìn)行監(jiān)控、統(tǒng)計、記錄、分析，從而使整個設(shè)備管理過程處于完全受控狀態(tài)，最終實現(xiàn)提高企業(yè)整體管理效益的目標(biāo)。
【專利說明】 一種針對電解鋁廠設(shè)備管理過程的控制系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種控制系統(tǒng)，尤其涉及一種針對電解鋁廠設(shè)備管理過程的控制系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]電解鋁生產(chǎn)是我國重要的基礎(chǔ)工業(yè)，我國現(xiàn)有的上千家電解鋁，自動化程度低，生產(chǎn)成本高，資源消耗大，管理手段落后、信息利用率低下，已經(jīng)成為制約中國電解鋁工業(yè)發(fā)展的瓶頸。而建立流程工業(yè)CMS可以將成熟的、分散的各種系統(tǒng)集合成一個相互協(xié)調(diào)、總體優(yōu)化的集成系統(tǒng)，基于三層結(jié)構(gòu)(ERP/MES/PCS)的CMS體系已成為綜合自動化研究的熱點。MES強(qiáng)調(diào)制造計劃的執(zhí)行，它是企業(yè)資源規(guī)劃管理層和過程控制層之間的橋梁。而電解鋁廠設(shè)備管理系統(tǒng)作為MES的子系統(tǒng)起到重要作用。電解鋁廠的生產(chǎn)具有連續(xù)化和自動化的特點，為了確保生產(chǎn)的持續(xù)、穩(wěn)定，必須使設(shè)備處于良好的運(yùn)行狀態(tài)。然而，一個電解鋁廠，其設(shè)備數(shù)量龐大，品種繁多，相應(yīng)地，設(shè)備的維護(hù)管理工作量也十分龐大，維護(hù)人員的數(shù)量占有很大比重。因此，國內(nèi)外鋼鐵行業(yè)對于設(shè)備管理都給予高度的重視。應(yīng)用計算機(jī)管理建立高起點、高性能、可擴(kuò)充的計算機(jī)設(shè)備管理綜合管理平臺，將設(shè)備管理各個方面的工作集成為一個規(guī)范化的體系，形成規(guī)范、高效的設(shè)備管理機(jī)制，使設(shè)備管理工作在這個規(guī)范化的工作平臺上去進(jìn)行高效地組織與實施，保證企業(yè)對設(shè)備實行科學(xué)化管理，提高設(shè)備管理工作的效率和現(xiàn)代化程度，從管理技術(shù)手段上切實保證實現(xiàn)使設(shè)備管理水平達(dá)到國際同行業(yè)先進(jìn)水平，增強(qiáng)企業(yè)競爭力。通過本系統(tǒng)實現(xiàn)設(shè)備管理計算機(jī)化，使人工管理中一些定性的、隨機(jī)的成分轉(zhuǎn)變?yōu)槎康囊?guī)范管理，保證企業(yè)對設(shè)備的物質(zhì)運(yùn)動和價值運(yùn)動的全過程實行先進(jìn)的可預(yù)知性管理，并逐漸將設(shè)備維修從目前的以強(qiáng)制性維修及事后維修為主過渡到以預(yù)防性維修為主，提高設(shè)備管理的工作質(zhì)量，效率和現(xiàn)代化程度。輔助企業(yè)的設(shè)備管理工作決策及整體實現(xiàn)經(jīng)營管理目標(biāo)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決上述技術(shù)問題本發(fā)明提供一種針對電解鋁廠設(shè)備管理過程的控制系統(tǒng)，目的是實現(xiàn)對電解鋁廠設(shè)備的自動管理。
[0004]為達(dá)上述目的本發(fā)明一種針對電解鋁廠設(shè)備管理過程的控制系統(tǒng)，由下述結(jié)構(gòu)構(gòu)成:設(shè)備實時信息更新模塊，從電解鋁生產(chǎn)設(shè)備中提取基礎(chǔ)數(shù)據(jù)形成設(shè)備運(yùn)行實時信息并傳送給設(shè)備技術(shù)管理模塊、設(shè)備運(yùn)行管理模塊、設(shè)備檢修管理模塊、設(shè)備維修管理模塊、設(shè)備臺賬管理模塊、設(shè)備狀態(tài)記錄模塊和設(shè)備點檢管理模塊；設(shè)備維修管理模塊，根據(jù)設(shè)備運(yùn)行實時信息形成設(shè)備維修計劃送到檢維修處理部和各級設(shè)備管理部；設(shè)備技術(shù)管理模塊、設(shè)備運(yùn)行管理模塊、設(shè)備維修管理模塊、設(shè)備臺賬管理模塊和設(shè)備狀態(tài)記錄模塊分別根據(jù)設(shè)備運(yùn)行實時信息將形成的報表送到各級設(shè)備管理部；設(shè)備檢修管理模塊，根據(jù)設(shè)備運(yùn)行實時信息形成設(shè)備檢修計劃送到檢維修處理部及車間管理控制部；設(shè)備點檢管理模塊，點檢人員對點檢中發(fā)現(xiàn)的問題進(jìn)行詳細(xì)記錄，對設(shè)備點檢的標(biāo)準(zhǔn)在此進(jìn)行查詢，設(shè)備管理部門和車間管理控制部門根據(jù)點檢的結(jié)果對設(shè)備進(jìn)行處理；各級設(shè)備管理部門，根據(jù)接收到的設(shè)備維修計劃及報表形成設(shè)備大中修計劃送到檢維修處理部門及車間管理控制部門；車間管理控制部門，根據(jù)接收到的設(shè)備大中修計劃和設(shè)備檢修計劃與設(shè)備檢修管理模塊共同確認(rèn)設(shè)備檢修計劃。
[0005]基礎(chǔ)數(shù)據(jù)為設(shè)備運(yùn)行基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。
[0006]設(shè)備技術(shù)管理模塊包括建立設(shè)備的技術(shù)檔案和點檢檢查結(jié)果的發(fā)布。
[0007]設(shè)備運(yùn)行管理模塊包括各個車間的設(shè)備運(yùn)行狀況輸入和查看，每隔一小時記錄各個車間重點設(shè)備的狀態(tài)以及電解車間正在運(yùn)行的電解槽臺數(shù)。
[0008]設(shè)備檢修管理模塊:查詢某一時間段內(nèi)全廠有哪些設(shè)備需要進(jìn)行檢修，對需要檢修的設(shè)備指定檢修計劃及檢修需求。
[0009]設(shè)備臺賬管理模塊:各個班次結(jié)束時，對每個班次內(nèi)設(shè)備運(yùn)行狀況形成設(shè)備臺賬。
[0010]設(shè)備統(tǒng)計記錄模塊:記錄每天零點時刻全廠及各個車間的設(shè)備正常使用率；根據(jù)累計停機(jī)時長和停機(jī)次數(shù)，統(tǒng)計全廠及各個設(shè)備某一時間段內(nèi)各個停機(jī)原因所占的比例；通過甘特圖直觀顯示各個設(shè)備的運(yùn)行狀況。
[0011]本發(fā)明的優(yōu)點效果:充分考慮電解鋁廠設(shè)備管理過程的實際情況，綜合了前饋與反饋相結(jié)合的控制結(jié)構(gòu)，利用生產(chǎn)中設(shè)備的實時信息形成前饋，能夠?qū)崿F(xiàn)對電解鋁廠設(shè)備管理的全過程進(jìn)行監(jiān)控、統(tǒng)計、記錄、分析，從而使整個設(shè)備管理過程處于完全受控狀態(tài)，最終實現(xiàn)提高企業(yè)整體管理效益的目標(biāo)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)框圖。
[0013]圖中:1、設(shè)備實時信息更新模塊；2、設(shè)備技術(shù)管理模塊；3、設(shè)備運(yùn)行管理模塊；4、設(shè)備檢修管理模塊；5、設(shè)備維修管理模塊；6、設(shè)備臺賬管理模塊；7、設(shè)備狀態(tài)記錄模塊；8、設(shè)備點檢管理模塊；9、檢維修處理部；10、各級設(shè)備管理部；11、車間管理控制部。
【具體實施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
[0015]如圖1所示本發(fā)明一種針對電解鋁廠設(shè)備管理過程的控制系統(tǒng)，由下述結(jié)構(gòu)構(gòu)成:設(shè)備實時信息更新模塊1，從電解鋁生產(chǎn)設(shè)備中提取基礎(chǔ)數(shù)據(jù)形成設(shè)備運(yùn)行實時信息并傳送給設(shè)備技術(shù)管理模塊2、設(shè)備運(yùn)行管理模塊3、設(shè)備檢修管理模塊4、設(shè)備維修管理模塊5、設(shè)備臺賬管理模塊6、設(shè)備狀態(tài)記錄模塊7和設(shè)備點檢管理模塊8 ;設(shè)備維修管理模塊5，根據(jù)設(shè)備運(yùn)行實時信息形成設(shè)備維修計劃送到檢維修處理部9和各級設(shè)備管理部10 ;設(shè)備技術(shù)管理模塊2、設(shè)備運(yùn)行管理模塊3、設(shè)備維修管理模塊4、設(shè)備臺賬管理模塊6和設(shè)備狀態(tài)記錄模塊7分別根據(jù)設(shè)備運(yùn)行實時信息將形成的報表送到各級設(shè)備管理部10 ;設(shè)備檢修管理模塊4，根據(jù)設(shè)備運(yùn)行實時信息形成設(shè)備檢修計劃送到檢維修處理部9及車間管理控制部11 ;設(shè)備點檢管理模塊8，負(fù)責(zé)點檢內(nèi)容的錄入和查詢，點檢標(biāo)準(zhǔn)的錄入和查詢；各級設(shè)備管理部10，根據(jù)接收到的設(shè)備維修計劃及報表形成設(shè)備大中修計劃送到檢維修處理部9及車間管理控制部11 ;車間管理控制部11，根據(jù)接收到的設(shè)備大中修計劃和設(shè)備檢修計劃與設(shè)備檢修管理模塊共同確認(rèn)設(shè)備檢修計劃。[0016]基礎(chǔ)數(shù)據(jù)為設(shè)備運(yùn)行基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。
[0017]設(shè)備技術(shù)管理模塊包括建立設(shè)備的技術(shù)檔案和點檢檢查結(jié)果的發(fā)布；包括廠內(nèi)所有設(shè)備的設(shè)備型號、設(shè)備類型、所屬車間、供應(yīng)商、出廠日期、使用年限、安裝位置。。
[0018]設(shè)備運(yùn)行管理模塊包括各個車間的設(shè)備運(yùn)行狀況輸入和查看，每隔一小時記錄各個車間重點設(shè)備的狀態(tài)以及電解車間正在運(yùn)行的電解槽臺數(shù)；包括各車間重點設(shè)備的運(yùn)行、停機(jī)和備用。
[0019]設(shè)備檢修管理模塊:查詢某一時間段內(nèi)全廠有哪些設(shè)備需要進(jìn)行檢修，對需要檢修的設(shè)備指定檢修計劃及檢修需求。根據(jù)設(shè)備技術(shù)管理中的使用年限要求，系統(tǒng)自動生成設(shè)備的檢修日期供使用者隨時查詢，系統(tǒng)也會提醒使用人員近I周內(nèi)需要檢修的設(shè)備。
[0020]設(shè)備臺賬管理模塊:各個班次結(jié)束時，對每個班次設(shè)備運(yùn)行狀況形成臺賬。
[0021]設(shè)備統(tǒng)計記錄模塊:記錄每天零點時刻全廠及各個車間的設(shè)備正常使用率；根據(jù)累計停機(jī)時長和停機(jī)次數(shù)，統(tǒng)計全廠及各個設(shè)備某一時間段內(nèi)各個停機(jī)原因所占的比例；通過甘特圖直觀顯示各個設(shè)備的運(yùn)行狀況。
【權(quán)利要求】
1.一種針對電解鋁廠設(shè)備管理過程的控制系統(tǒng)，其特征在于由下述結(jié)構(gòu)構(gòu)成:設(shè)備實時信息更新模塊，從電解鋁生產(chǎn)設(shè)備中提取基礎(chǔ)數(shù)據(jù)形成設(shè)備運(yùn)行實時信息并傳送給設(shè)備技術(shù)管理模塊、設(shè)備運(yùn)行管理模塊、設(shè)備檢修管理模塊、設(shè)備維修管理模塊、設(shè)備臺賬管理模塊、設(shè)備狀態(tài)記錄模塊和設(shè)備點檢管理模塊；設(shè)備維修管理模塊，根據(jù)設(shè)備運(yùn)行實時信息形成設(shè)備維修計劃送到檢維修處理部和各級設(shè)備管理部；設(shè)備技術(shù)管理模塊、設(shè)備運(yùn)行管理模塊、設(shè)備維修管理模塊、設(shè)備臺賬管理模塊和設(shè)備狀態(tài)記錄模塊分別根據(jù)設(shè)備運(yùn)行實時信息將形成的報表送到各級設(shè)備管理部；設(shè)備檢修管理模塊，根據(jù)設(shè)備運(yùn)行實時信息形成設(shè)備檢修計劃送到檢維修處理部及車間管理控制部；設(shè)備點檢管理模塊，負(fù)責(zé)設(shè)備點檢內(nèi)容的錄入和查詢，設(shè)備點檢標(biāo)準(zhǔn)的錄入和查詢；各級設(shè)備管理部，根據(jù)接收到的設(shè)備維修計劃及報表形成設(shè)備大中修計劃送到檢維修處理部及車間管理控制部；車間管理控制部，根據(jù)接收到的設(shè)備大中修計劃和設(shè)備檢修計劃與設(shè)備檢修管理模塊共同確認(rèn)設(shè)備檢修計劃。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種針對電解鋁廠設(shè)備管理過程的控制系統(tǒng)，其特征在于基礎(chǔ)數(shù)據(jù)為設(shè)備運(yùn)行基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種針對電解鋁廠設(shè)備管理過程的控制系統(tǒng)，其特征在于設(shè)備技術(shù)管理模塊包括建立設(shè)備的技術(shù)檔案和點檢檢查結(jié)果的發(fā)布。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種針對電解鋁廠設(shè)備管理過程的控制系統(tǒng)，其特征在于設(shè)備運(yùn)行管理模塊包括各個車間的設(shè)備運(yùn)行狀況輸入和查看，每隔一小時記錄各個車間重點設(shè)備的狀態(tài)以及電解車間正在運(yùn)行的電解槽臺數(shù)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種針對電解鋁廠設(shè)備管理過程的控制系統(tǒng)，其特征在于設(shè)備檢修管理模塊:查詢某一時間段內(nèi)全廠有哪些設(shè)備需要進(jìn)行檢修，對需要檢修的設(shè)備指定檢修計劃及檢修需求。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種針對電解鋁廠設(shè)備管理過程的控制系統(tǒng)，其特征在于設(shè)備臺賬管理模塊:各個班次結(jié)束時，對每個班次設(shè)備運(yùn)行狀況形成臺賬。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種針對電解鋁廠設(shè)備管理過程的控制系統(tǒng)，其特征在于設(shè)備統(tǒng)計記錄記錄模塊:記錄每天零點時刻全廠及各個車間的設(shè)備正常使用率；根據(jù)累計停機(jī)時長和停機(jī)次數(shù)，統(tǒng)計全廠及各個設(shè)備某一時間段內(nèi)各個停機(jī)原因所占的比例；通過甘特圖直觀顯示各個設(shè)備的運(yùn)行狀況。
【文檔編號】G05B19/418GK103838200SQ201210491981
【公開日】2014年6月4日 申請日期:2012年11月28日 優(yōu)先權(quán)日:2012年11月28日
【發(fā)明者】楊曉東, 劉雅峰, 袁進(jìn)禹, 周東方, 馬恩杰, 關(guān)路遠(yuǎn), 郝帥 申請人:沈陽鋁鎂設(shè)計研究院有限公司