用于針對諸如嬰兒用尿片或成人用失禁襯墊、衛(wèi)生巾等的吸收性衛(wèi)生制品的生產(chǎn)線的操 ...的制作方法
【專利摘要】一種用于針對諸如嬰兒用尿片或成人用失禁襯墊、衛(wèi)生巾等的吸收性衛(wèi)生制品的生產(chǎn)線的操作的校正措施的方法包括：捕獲從生產(chǎn)線(1)饋送出的每個制品(2)的至少一個圖像；使用圖像來限定指示至少一個相應(yīng)部件的定位和/或組裝和/或形狀的第一參數(shù)；如果第一參數(shù)中的至少一個在相應(yīng)的可接受范圍外，則檢測到生產(chǎn)缺陷；識別用于指示第一參數(shù)是否在相應(yīng)的可接受范圍外的第二生產(chǎn)線操作參數(shù)；比較生產(chǎn)線(1)操作參數(shù)與指示最佳生產(chǎn)線(1)操作的相應(yīng)的第三參考參數(shù)；利用比較導(dǎo)出異常操作參數(shù)的圖；檢查異常操作參數(shù)的每個組合是否指示生產(chǎn)線(1)故障的相應(yīng)原因，該相應(yīng)原因包含在預(yù)設(shè)在于數(shù)據(jù)庫中的故障原因的案例記錄中；為遇到的每個故障原因限定要采取的校正措施以便消除生產(chǎn)缺陷。
【專利說明】用于針對諸如嬰兒用尿片或成人用失禁襯墊、衛(wèi)生巾等的吸收性衛(wèi)生制品的生產(chǎn)線的操作的校正措施的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及用于針對吸收性衛(wèi)生制品的生產(chǎn)線的操作的校正措施的方法。
[0002]根據(jù)本發(fā)明的吸收性衛(wèi)生制品是私密衛(wèi)生吸收制品，例如嬰兒用尿片、婦女用衛(wèi)生巾、成人用失禁襯墊等。
[0003]在下文中，在不因此限制本發(fā)明的范圍的情況下，明確參照嬰兒用尿片的生產(chǎn)線?！颈尘凹夹g(shù)】
[0004]用于生產(chǎn)嬰兒用尿片的現(xiàn)有技術(shù)方法的特點在于高度復(fù)雜的構(gòu)造，并且同時尿片具有聞度復(fù)雜的結(jié)構(gòu)。因此，生廣經(jīng)常受:聞的廢品率的影響。
[0005]因此，生產(chǎn)線被合適地監(jiān)控以便盡可能迅速地校正存在于生產(chǎn)線上的操作工位的操作中的任何不準(zhǔn)確性和錯誤，以限制廢品數(shù)。
[0006]為此，已知使用沿生產(chǎn)線定位的多個攝像機以在尿片的生產(chǎn)期間捕獲尿片的圖像。攝像機通常定位在每個操作工位的出料處。在系統(tǒng)檢測到存在生產(chǎn)錯誤或故障時，利用分析圖像來采取合適的校正措施。
[0007]由于需要提供大量的、通常等于操作工位的數(shù)量的攝像機，使用所描述類型的生產(chǎn)監(jiān)測系統(tǒng)的現(xiàn)有技術(shù)機器特別昂貴和復(fù)雜。
[0008]另一個缺點是對采集的圖像的分析必須由高度復(fù)雜且因而非常昂貴的計算機來執(zhí)行的事實。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]本發(fā)明的目的是提供用于針對諸如嬰兒用尿片或成人用失禁襯墊、衛(wèi)生巾等的吸收性衛(wèi)生制品的生產(chǎn)線的操作的校正措施的方法，該校正措施具有低復(fù)雜水平、低成本并且同時允許將生產(chǎn)錯誤和廢品率最小化。
[0010]本發(fā)明的另一個目的是生產(chǎn)具有低生產(chǎn)成本的高質(zhì)量吸收制品。
[0011]本發(fā)明的另一個重要目的是提供用于對諸如嬰兒用尿片或成人用失禁襯墊、衛(wèi)生巾等吸收性衛(wèi)生制品的生產(chǎn)線的操作的校正措施的方法，該方法不需要操作者具有先進的技術(shù)知識以便解決源于生產(chǎn)線操作故障的問題。
[0012]因此，本發(fā)明利用用于對諸如嬰兒用尿片或成人用失禁襯墊、衛(wèi)生巾等的吸收性衛(wèi)生制品的生產(chǎn)線的操作的校正措施的方法實現(xiàn)所述目的，其技術(shù)特征清楚地描述在所附權(quán)利要求中。
[0013]具體地，根據(jù)本發(fā)明實施了用于對諸如嬰兒用尿片或成人用失禁襯墊、衛(wèi)生巾等的吸收性衛(wèi)生制品的生產(chǎn)線的操作的校正措施的方法，每個制品包括相對于彼此逐步地定位并沿生產(chǎn)線組裝的多個部件；該方法的特征在于其包括以下步驟:
[0014]-捕獲從生產(chǎn)線饋送出的每個制品的至少一個圖像；
[0015]-使用該圖像來限定指示至少一個相應(yīng)部件的定位和/或組裝和/或形狀的第一參數(shù)；
[0016]-如果第一參數(shù)中的至少一個在相應(yīng)的可接受范圍外，則檢測到生產(chǎn)缺陷；
[0017]-識別用于指示第一參數(shù)是否在相應(yīng)的可接受范圍外的第二生產(chǎn)線操作參數(shù)；
[0018]-將生產(chǎn)線操作參數(shù)與指示最佳生產(chǎn)線操作的相應(yīng)的第三參考參數(shù)進行比較；
[0019]-由這種比較獲得指示異常操作的參數(shù)的圖；
[0020]-檢查異常操作參數(shù)的每個組合是否指示生產(chǎn)線故障的相應(yīng)原因，該相應(yīng)原因包含在預(yù)設(shè)和預(yù)定的故障原因的案例記錄中；
[0021]-為遇到的每個故障原因限定要采取的校正措施以便消除生產(chǎn)缺陷。
[0022]優(yōu)選地，校正措施以指令的形式顯示在顯示器上，以用于由操作者進行的后續(xù)受指導(dǎo)動作。
[0023]優(yōu)選地，指令包含用于指導(dǎo)操作者校正缺陷的一系列逐步指令。
[0024]替代地，校正措施自動地轉(zhuǎn)變成控制作用在生產(chǎn)線上的致動器裝置的動作，以便調(diào)整操作參數(shù)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0025]參照示出本發(fā)明的優(yōu)選的非限制示例性實施例的附圖，本發(fā)明的優(yōu)點從以下的詳細(xì)描述中更明顯，在附圖中:
[0026]圖1是根據(jù)本發(fā)明的生產(chǎn)線的示意性正視圖；
[0027]圖2是由圖1中的生產(chǎn)線制造的吸收性衛(wèi)生制品的示意性示例的平面圖；以及
[0028]圖3示出了圖2的制品，其中，一些部分被移除，而其它部分被修改。
【具體實施方式】
[0029]如圖1所示，附圖標(biāo)記I表示吸收性衛(wèi)生制品2的生產(chǎn)線,該制品在圖2中更詳細(xì)地示出。特別地，圖1示出了生產(chǎn)線I的端部。
[0030]圖2中的制品2具有大致矩形的形狀。在特定示例中，制品2是嬰兒用尿片，然而，在本發(fā)明的范圍內(nèi)并且根據(jù)可從上下文和描述中立即推斷出的備選實施例，制品2可以是婦女用衛(wèi)生巾，或者它們可以是成人用失禁襯墊。
[0031]制品2包括沿其標(biāo)記為A’的縱向軸線對齊的前部4、中部6和后部8。在中部6處存在由兩個關(guān)于軸線A’對稱的弧形段(arched stretches)形成的凹部10或腿部開口。
[0032]吸收制品2由多個元件構(gòu)成，這些元件可分成第一基本部件和第二附加部件。具體地，基本部件以形成基本制品2的方式放在一起或組裝，該基本制品的部件根據(jù)預(yù)設(shè)和預(yù)定的模式(pattern)布置。類似地，附加部件在其形成期間和/或之后根據(jù)預(yù)設(shè)和預(yù)定的模式以產(chǎn)生制品2的方式被施加到基本制品。
[0033]第一基本部件包括可滲透材料的第一片材12 (無紡織物)和不可滲透材料的第二片材14，它們分別設(shè)計為形成制品2的內(nèi)表面和外表面。
[0034]片材12和14疊置在彼此頂上，并且由吸收襯墊16組成的第三主要元件夾在它們之間。襯墊16由纖維素纖維和分散在其中的超吸收聚合物(SAP)的顆粒制成。
[0035]下面參照圖2所示的吸收性衛(wèi)生制品2描述可在數(shù)量和形式上變化的附加部件。
[0036]附圖標(biāo)記18表示兩個第一成形翼，每個翼包括相應(yīng)的凸部20，凸部20固定到第二不可滲透片材14的內(nèi)表面，且從制品的前部4橫向于軸線A’突出。附圖標(biāo)記22表示兩個成形的緊固翼，它們與第一翼18平行且從制品的后部8延伸。
[0037]施加到第二緊固翼22中的每一個的是第三小翼24，其配有粘合帶26，粘合帶平行于軸線A’延伸，設(shè)計成在使用中粘附到對應(yīng)的前帶28，而該前帶28施加到第二片材14的外表面的前部4。配有小翼24的翼22與前帶28 —起形成用于緊固制品2的裝置。
[0038]根據(jù)備選實施例，粘合帶26可被Velcro ?的帶取代。
[0039]密封到可滲透材料的第一片材12的側(cè)面的是兩個不可滲透材料的帶30以用于增厚和擴大其縱向邊緣。帶30在其中間段處具有彈性部分32。
[0040]另一個附加部件為松緊帶(elastic band,彈性帶)34,其在制品2的后部8處橫向于軸線A’施加到第二片材14的內(nèi)表面。
[0041]在可滲透材料的第一片材12的內(nèi)表面上，存在與吸收襯墊16接觸且沿吸收襯墊16的邊界密封的吸收材料的片材36,該片材稱為“采集層(acquisition layer)”,其設(shè)計成由吸收襯墊16的表面提供均勻的吸收。
[0042]參照圖1，生產(chǎn)線I包括吸收制品2的饋送裝置38和生產(chǎn)制品2的多個已知類型的操作工位40。
[0043]術(shù)語操作工位40是指包括至少一個操作單元的工位,該操作單元設(shè)計成在生產(chǎn)期間對制品2執(zhí)行精確操作。此類操作可優(yōu)選地包括添加構(gòu)成基本部件和附加部件的材料、切割材料以生產(chǎn)各個部件或產(chǎn)生用于已施加的部件的形狀，密封部件，將附加部件施加到基本制品上，等等。
[0044]具體地，圖1示出生產(chǎn)線I的端部，其中定位在生產(chǎn)線I出料口處的最末操作工位40優(yōu)選地是用于將由生產(chǎn)過程造成的接合在一起的制品2的連續(xù)幅材42切成單獨的吸收制品2的工位。
[0045]制品2的饋送裝置38可優(yōu)選地包括多個傳送帶。具體地，圖1示出了第一傳送帶48和第二傳送帶50。第二傳送帶50優(yōu)選地定位在最末操作工位40的出料口處，并具有大于第一傳送帶48的速度Vl的速度v2，使得其能間隔開剛切出的各個制品2。
[0046]與生產(chǎn)線I相關(guān)聯(lián)的是系統(tǒng)52，系統(tǒng)52用于監(jiān)測生產(chǎn)、用于檢查從生產(chǎn)線I饋送出的制品2的質(zhì)量，并用于執(zhí)行相對于在生產(chǎn)期間出現(xiàn)的任何故障或缺陷的校正措施。
[0047]特別參照在第一基本部件和第二附加部件的組裝、施加和形成期間出現(xiàn)的缺陷，以下描述生產(chǎn)中的缺陷或故障的示例。
[0048]如示出具有相對于用虛線指示的正確位置錯誤地定位的若干部件的圖2的吸收制品2的圖3中更詳細(xì)所示，成品2的典型故障可包括:吸收襯墊16的誤對準(zhǔn)、前帶28的誤定向、緊固翼22的誤定位和凹部10切割的誤執(zhí)行。
[0049]參照圖1，監(jiān)測系統(tǒng)52優(yōu)選地包括用于檢查制品2以便捕獲從生產(chǎn)線饋送出的每個制品2的至少一個圖像的裝置54。
[0050]監(jiān)測系統(tǒng)52還包括用于處理由檢查裝置54從圖像測量的特征的單元56、用于顯示關(guān)于生產(chǎn)線I和制品2的信息的裝置58、允許傳播以上提及的信息的通信網(wǎng)絡(luò)60。
[0051]處理單元56優(yōu)選地包括未示出的工業(yè)型計算機，該工業(yè)型計算機能檢查和處理由檢查裝置54測量、采集(acquired)的制品2的特征。
[0052]根據(jù)優(yōu)選實施例，檢查裝置54定位成在最末操作工位40下游靠近生產(chǎn)線I出料□。
[0053]檢查裝置54包括用于捕獲制品2的至少一個圖像的至少一個傳感器62和用于制品2的一個或多個圖像的采集裝置64。
[0054]傳感器62可如圖1所示定位成與傳送帶50相對，以便捕獲每個成品2(也就是說已經(jīng)從彼此接合的制品2的連續(xù)幅材42分離的制品)的至少一個圖像，或者，根據(jù)未示出但可從上下文和圖1立即推斷出的備選實施例，傳感器62可定位成與傳送帶48相對，以便在制品還未從彼此接合的制品2的連續(xù)幅材42分離時捕獲每個制品2的至少一個圖像。在兩種情況中，傳感器62定位在生產(chǎn)線I出料口處，以便捕獲已根據(jù)其部件(即，基本和附加部件)的組成和組裝形成的每個制品2的至少一個圖像。
[0055]傳感器62優(yōu)選地采取設(shè)計成在生產(chǎn)線I出料口處執(zhí)行制品2的掃描的線性或矩陣攝像機66的形式。
[0056]在另一個實施例中，傳感器62為紅外傳感器。
[0057]在另一個實施例中，傳感器62為紫外傳感器。
[0058]在另一個實施例中，傳感器62為X射線傳感器。
[0059]在另一個實施例中，存在以上提及的兩種或更多種傳感器62的組合。
[0060]在操作期間，采集裝置64使用一個或多個圖像限定指示至少一個相應(yīng)部件的定位和/或組裝和/或形狀的第一參數(shù)。
[0061]具體地，第一參數(shù)為數(shù)字型并代表制品2的測量到的特征。
[0062]在優(yōu)選實施例中，采集裝置64包括用于限定第一參數(shù)的電子控制單元。附圖中未示出的控制單元與至少一個相應(yīng)的傳感器62相關(guān)聯(lián)。
[0063]采集裝置64將處理過的第一參數(shù)發(fā)送到數(shù)據(jù)處理單元56。
[0064]處理單元56評估第一參數(shù)是否處于相應(yīng)的可接受范圍內(nèi)。
[0065]換句話講，可接受范圍提供對制品2的測量到的特征處于認(rèn)為可接受的最佳公差值內(nèi)的程度的指示，并且因此允許人們理解產(chǎn)品2是否受故障或缺陷的影響。
[0066]處理單元56評估至少一個第一參數(shù)是否在相應(yīng)的可接受范圍外。如果是，則單元56確定存在生產(chǎn)缺陷。
[0067]可能的生產(chǎn)缺陷的示例在圖3中示出，圖3指示了第二緊固翼22的沿與軸線A’平行的方向相對于用虛線描繪的部件的正確位置的線性偏差s值；吸收襯墊16的在橫向于制品2的軸線A’的方向上相對于吸收襯墊16自身的縱向軸線A”的線性偏差d值；前帶28的角度偏差a值；切割的凹部10的起點和終點的偏差P。
[0068]如果在制品2中存在缺陷，則處理單元56識別用來指示第一參數(shù)是否在相應(yīng)的可接受范圍外的第二生產(chǎn)線I操作參數(shù)。
[0069]第二操作參數(shù)指示相應(yīng)的操作工位40在生產(chǎn)線I中的操作狀態(tài)。具體地，處理單元56識別提供產(chǎn)生缺陷的第一參數(shù)的生產(chǎn)線I的相應(yīng)的操作工位40。
[0070]優(yōu)選地，處理單元56將關(guān)于以上提及的操作工位40的信息經(jīng)由通信網(wǎng)絡(luò)60發(fā)送至顯示裝置58。
[0071]特別地，第二操作參數(shù)與用于定位、組裝和/或形成制品2的部件的過程相關(guān)。
[0072]例如，典型的過程參數(shù)可包括添加的材料的張力、抽吸單元的真空水平、存在的靜電水平、空氣射流的狀態(tài)、切割裝置的沖擊能量水平、部件的清潔水平及其它。[0073]—旦識別到第二參數(shù)，處理單元56比較第二參數(shù)與指示最佳生產(chǎn)線I參數(shù)的相應(yīng)的第三參考參數(shù)。
[0074]由處理單元56在比較中使用的操作參數(shù)由附圖中未示出的傳感器監(jiān)測，該傳感器安裝在每個操作工位40上。
[0075]在第二和第三參數(shù)之間的比較之后，處理單元56導(dǎo)出異常操作參數(shù)的圖。該圖基本上表示從第三參考參數(shù)導(dǎo)出的一組第二操作參數(shù)，并且因此為“異常的”，因為它們不限定最佳生產(chǎn)線I參數(shù)且因此導(dǎo)致吸收制品2的非最佳質(zhì)量。
[0076]然后，處理單元56檢查異常操作參數(shù)的每個組合是否指示生產(chǎn)線I故障的相應(yīng)原因。具體地，在數(shù)據(jù)庫中存在的預(yù)設(shè)和預(yù)定的原因的案例記錄中搜索原因。
[0077]案例記錄優(yōu)選地為基于在吸收制品的生產(chǎn)線中最常遇到的缺陷和問題的研究建模的結(jié)果和因此作為結(jié)果的產(chǎn)生此類缺陷的可能原因。
[0078]優(yōu)選地使用FMEA型分析基于所述信息創(chuàng)建的模板的實施允許處理單元56不僅形成包括以上提及的案例記錄在內(nèi)的可能發(fā)生的缺陷的原因的數(shù)據(jù)庫，而且追蹤可能已產(chǎn)生缺陷的操作工位40。
[0079]為此，處理單元56在邏輯上連接到生產(chǎn)線I的操作工位40中的每一個所配備的未不出的傳感器。
[0080]此外，處理單元56生成警報信號，該信號警告生產(chǎn)線I正在生產(chǎn)具有缺陷的制品2或者存在生產(chǎn)線I操作故障。
[0081]警報信號經(jīng)由通信網(wǎng)絡(luò)60發(fā)送至顯示裝置58，以便提示外部操作者存在生產(chǎn)故障。
[0082]在關(guān)于用于執(zhí)行在生產(chǎn)期間在制品2上產(chǎn)生故障的各種操作的過程識別原因之后，處理單元56基于所識別的原因生成用于校正缺陷所需的校正措施。
[0083]所述校正措施也發(fā)送至顯示裝置58并讓外部操作者知道，該操作者及時應(yīng)用校正措施并恢復(fù)正確的生產(chǎn)線I操作。
[0084]在備選實施例中，校正措施自動地轉(zhuǎn)變?yōu)榭刂谱饔糜谏a(chǎn)線I的致動器裝置44的動作，以便調(diào)整以上提及的第二操作參數(shù)。
[0085]更準(zhǔn)確地說，有利的是，可以在處理單元56中實施與問題和相應(yīng)的原因有關(guān)的一組數(shù)據(jù)，這些問題可能不需要外部操作者的干預(yù)，而是也可以由操作工位40本身使用操作工位40可配備的所述致動器裝置44自動地解決。
[0086]顯示裝置58包括表示在生產(chǎn)線I和操作者之間的通信接口的顯示器68。顯示器68可以有利地為觸摸屏式，以允許操作者不僅查看關(guān)于生產(chǎn)的各種信息，而且就像在剛剛描述的發(fā)生的故障的情況中那樣人工干預(yù)，從而能夠手動輸入例如正確的過程參數(shù)值。
[0087]處理單元56將操作者所需的用于恢復(fù)正確的生產(chǎn)線I操作的所有信息發(fā)送到顯示器68。有利地，處理單元56優(yōu)選地將與遇到的故障有關(guān)的校正措施發(fā)送到顯示器68。此夕卜，甚至警報信號也優(yōu)選地由處理單元56發(fā)送至顯示器68。
[0088]為操作者顯示在顯示器68上的校正措施包括用于指導(dǎo)操作者校正缺陷的一系列的逐步指令。這些指令是對操作者關(guān)于在哪里和如何干預(yù)的指導(dǎo)，以便恢復(fù)正確的生產(chǎn)線I操作。有利地，校正措施為操作者提供所有有用的和必要的信息，例如，使用哪個工具，必須在哪個具體操作工位40上工作，必須在每個單獨的工位40執(zhí)行哪一個精確的操作，以及類似信息。因此，指導(dǎo)了操作者的動作，以有利地允許他自由查閱指令。
[0089]諸如所描述的監(jiān)測方法帶來許多優(yōu)點。
[0090]首先，即使不具有對生產(chǎn)線零部件的深入了解，操作者也能迅速地對生產(chǎn)線執(zhí)行維護工作，因為所有所需信息都已及時地提供。
[0091]此外，操作者能夠在不發(fā)生錯誤的情況下執(zhí)行校正措施，因為提供了簡單、清晰而詳細(xì)的信息。
[0092]此外，相比現(xiàn)有技術(shù)系統(tǒng)，實施根據(jù)本發(fā)明的方法的監(jiān)測系統(tǒng)較不昂貴，并且在構(gòu)造上更簡單，使用更少的傳感器進行產(chǎn)品監(jiān)測，并且使用較不復(fù)雜的系統(tǒng)來處理所收集的數(shù)據(jù)。甚至從計算角度來看系統(tǒng)也較簡單，因為數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)必須管理的信息數(shù)量更少。
[0093]在其中實施根據(jù)本發(fā)明的方法的生產(chǎn)線還允許以更經(jīng)濟的生產(chǎn)和更高的指令生產(chǎn)吸收制品。
[0094]本文所述方法易于工業(yè)應(yīng)用并且可以在不脫離本發(fā)明的概念的范圍的情況下以若干種方式修改和調(diào)整。此外，本發(fā)明的所有細(xì)節(jié)可由技術(shù)上等同的元件替代。
【權(quán)利要求】
1.一種用于針對諸如嬰兒用尿片或成人用失禁襯墊、衛(wèi)生巾等的吸收性衛(wèi)生制品的生產(chǎn)線的操作的校正措施的方法，每個制品(2)包括相對于彼此逐步地定位并沿所述生產(chǎn)線(1)組裝的多個部件；所述方法的特征在于它包括以下步驟: -捕獲從所述生產(chǎn)線(I)饋送出的每個制品(2)的至少一個圖像； -使用圖像來限定指示至少一個相應(yīng)部件的定位和/或組裝和/或形狀的第一參數(shù)； -如果所述第一參數(shù)中的至少一個在相應(yīng)的可接受范圍外，則檢測到生產(chǎn)缺陷； -識別用于指示所述第一參數(shù)是否在相應(yīng)的可接受范圍外的第二生產(chǎn)線操作參數(shù)； -將所述生產(chǎn)線(I)操作參數(shù)與指示最佳生產(chǎn)線(I)操作的相應(yīng)的第三參考參數(shù)進行比較； -從比較中獲得指示異常操作的參數(shù)的圖； -檢查異常操作參數(shù)的每個組合是否指示生產(chǎn)線(I)故障的相應(yīng)原因，所述相應(yīng)原因包含在預(yù)設(shè)和預(yù)定的故障原因的案例記錄中； -為遇到的每個故障原因限定要采取的所述校正措施以便消除生產(chǎn)缺陷。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述校正措施以指令形式顯示在顯示器(68)上，以由操作者執(zhí)行的后續(xù)受指導(dǎo)動作。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，所述指令包含一系列逐步的指令，以引導(dǎo)所述操作者校正所述缺陷。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述校正措施自動地轉(zhuǎn)變?yōu)榭刂谱饔糜谒錾a(chǎn)線(I)的致動器裝置(44)的動作，以用于調(diào)整所述操作參數(shù)。
5.根據(jù)前述權(quán)利要求中的任一項所述的方法，其特征在于，使用用于檢查所述制品(2)的裝置(54)執(zhí)行捕獲至少一個圖像的步驟。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于，所述檢查裝置(54)包括用于捕獲所述圖像的至少一個傳感器￠2)和用于限定所述第一參數(shù)的采集裝置(64)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，所述傳感器￠2)呈攝像機￠6)的形式。
8.根據(jù)前述權(quán)利要求中的任一項所述的方法，其特征在于，故障原因的案例記錄包含在預(yù)設(shè)和預(yù)定的數(shù)據(jù)庫中。
【文檔編號】G05B19/418GK103430114SQ201280010297
【公開日】2013年12月4日 申請日期:2012年2月23日 優(yōu)先權(quán)日:2011年2月24日
【發(fā)明者】M·羅薩尼, G·帕斯特瑞羅, M·皮安托尼, A·佩瑞高 申請人:Gdm股份公司