一種鋼板余料監(jiān)控方法和系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鋼板余料監(jiān)控方法，是應(yīng)用在一種鋼板余料監(jiān)控系統(tǒng)中，該方法包括：服務(wù)器從排樣系統(tǒng)接收排樣結(jié)果，并判斷排樣結(jié)果中是否包括余料信息，如果包括則切割現(xiàn)場管理終端機(jī)根據(jù)生產(chǎn)計劃從服務(wù)器獲取排樣結(jié)果，操作員根據(jù)板材信息進(jìn)行備料，數(shù)控切割平臺根據(jù)NC程序和排樣圖對備料后的板材進(jìn)行切割，切割現(xiàn)場管理終端機(jī)在數(shù)控切割平臺的切割完成后將余料信息發(fā)送到RFID讀寫器，RFID讀寫器將該余料信息寫入RFID中，并將RFID嵌入余料中，操作員將嵌入RFID后的余料存入板材庫，并將該余料的存放位置通過板材庫的管理終端發(fā)送到服務(wù)器。本發(fā)明能有效地實現(xiàn)對鋼板余料監(jiān)控和管理，能夠幫相關(guān)企業(yè)有效地利用原材料、提高材料利用率和降低生產(chǎn)成本。
【專利說明】一種鋼板余料監(jiān)控方法和系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于鈑金切割加工余料管理領(lǐng)域，更具體地，涉及一種鋼板余料監(jiān)控方法和系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]鈑金切割被廣泛應(yīng)用于工程機(jī)械、船舶行業(yè)、港口機(jī)械、重工機(jī)械和航天航空等多個領(lǐng)域。隨著市場競爭的加劇，迫切要求企業(yè)提高生產(chǎn)效率和材料的利用率，進(jìn)而提升企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。目前在鈑金切割加工領(lǐng)域，有些鋼板余料因為沒有對這些余料信息備案而沒有被再次利用而浪費(fèi)掉。另外，有些鋼板余料在排樣時被再次排樣，但在切割時卻很難找到該余料，或者使用該鋼板余料成本比較高。所以，沒有對鋼板余料進(jìn)行有效管理而造成原材料浪費(fèi)比較大和生產(chǎn)成本提高。鋼板余料管理已成為鈑金切割加工制造業(yè)的管理盲區(qū)，不利于企業(yè)現(xiàn)代化管理。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對現(xiàn)有技術(shù)的以上缺陷或改進(jìn)需求，本發(fā)明提供了一種鋼板余料監(jiān)控方法和系統(tǒng)，其目的在于實現(xiàn)簡單、可靠的余料監(jiān)控，并有效地實現(xiàn)對鋼板余料監(jiān)控和管理，幫助相關(guān)企業(yè)有效地利用原材料、提高材料利用率和降低生產(chǎn)成本。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，按照本發(fā)明的一個方面，提供了一種鋼板余料監(jiān)控方法，是應(yīng)用在一種鋼板余料監(jiān)控系統(tǒng)中，該系統(tǒng)包括服務(wù)器、切割現(xiàn)場管理終端機(jī)、數(shù)控切割平臺、RFID讀寫器、RFID、板材庫以及板材庫管理終端，該方法包括以下步驟:
[0005]( I)服務(wù)器從拍樣系統(tǒng)接收排樣結(jié)果，并判斷排樣結(jié)果中是否包括余料信息，如果包括則進(jìn)入步驟(2)，否則過程結(jié)束；其中排樣結(jié)果中還包括板材信息、NC程序和排樣圖；
[0006](2)切割現(xiàn)場管理終端機(jī)根據(jù)生產(chǎn)計劃從服務(wù)器獲取排樣結(jié)果；
[0007](3)操作員根據(jù)板材信息進(jìn)行備料；
[0008](4)數(shù)控切割平臺根據(jù)NC程序和排樣圖對備料后的板材進(jìn)行切割；
[0009](5)切割現(xiàn)場管理終端機(jī)在數(shù)控切割平臺的切割完成后將余料信息發(fā)送到RFID讀寫器；
[0010](6) RFID讀寫器將該余料信息寫入RFID中，并將RFID嵌入余料中；
[0011](7)操作員將嵌入RFID后的余料存入板材庫，并將該余料的存放位置通過板材庫的管理終端發(fā)送到服務(wù)器。
[0012]優(yōu)選地，余料信息包括余料的形狀、材質(zhì)和板厚。
[0013]按照本發(fā)明的另一方面，提供了一種鋼板余料監(jiān)控系統(tǒng)，包括服務(wù)器、切割現(xiàn)場管理終端機(jī)、數(shù)控切割平臺、RFID讀寫器、RFID、板材庫以及板材庫管理終端，切割現(xiàn)場管理終端和板材庫管理終端分別與服務(wù)器相連，切割現(xiàn)場管理終端與數(shù)控切割平臺相連，RFID讀寫器通過網(wǎng)絡(luò)分別與切割現(xiàn)場管理終端和板材庫的管理終端通信，服務(wù)器用于從拍樣系統(tǒng)接收排樣結(jié)果，并判斷排樣結(jié)果中是否包括余料信息，其中排樣結(jié)果中還包括板材信息、NC程序和排樣圖，切割現(xiàn)場管理終端機(jī)用于服務(wù)器判斷排樣結(jié)果包括余料信息時根據(jù)生產(chǎn)計劃從服務(wù)器獲取排樣結(jié)果，數(shù)控切割平臺用于根據(jù)NC程序和排樣圖對根據(jù)板材信息備料后的板材進(jìn)行切割，切割現(xiàn)場管理終端機(jī)還用于在數(shù)控切割平臺的切割完成后將余料信息發(fā)送到RFID讀寫器，RFID讀寫器用于將該余料信息寫入RFID中，并將RFID嵌入余料中，板材庫用于存儲嵌入RFID后的余料，并將該余料的存放位置通過板材庫管理終端發(fā)送到服務(wù)器。
[0014]優(yōu)選地，余料信息包括余料的形狀、材質(zhì)和板厚。
[0015]優(yōu)選地，RFID采用耐高溫抗金屬電子標(biāo)簽，且能重復(fù)使用，用于記錄鋼板余料的形狀尺寸、材質(zhì)、厚度、存放位置、產(chǎn)生時間信息。
[0016]優(yōu)選地，RFID設(shè)置于余料邊角處的通孔內(nèi)，并通過過盈配合與余料固定。
[0017]總體而言，通過本發(fā)明所構(gòu)思的以上技術(shù)方案與現(xiàn)有技術(shù)相比，能夠取得下列有益效果:
[0018]1、由于采用便攜式RFID讀寫器和耐高溫抗金屬RFID，因此該系統(tǒng)具有非接觸、可靠性強(qiáng)、可在惡劣環(huán)境下實施等優(yōu)化點。
[0019]2、由于該系統(tǒng)與排樣軟件、車間生產(chǎn)管理系統(tǒng)等共用同一服務(wù)器，所以該系統(tǒng)的數(shù)據(jù)可與排樣軟件、車間生產(chǎn)管理系統(tǒng)等系統(tǒng)共享使用。
[0020]3、由于本系統(tǒng)將余料信息(形狀、材質(zhì)、板厚和存放位置)存入服務(wù)器，排樣系統(tǒng)在排樣時可查看余料信息，判斷該余料是否能再次排樣。使用該系統(tǒng)后，鋼板余料能方便地被二次利用，提高企業(yè)的材料利用率。
[0021]4、由于本系統(tǒng)將余料存放位置存入服務(wù)器，切割現(xiàn)場管理終端可顯示余料存放位置，使用該系統(tǒng)后，操作員能夠快速找到鋼板余料存放位置，為余料二次利用提供有力保障，并且降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)的競爭優(yōu)勢。
[0022]5.由于RFID結(jié)構(gòu)設(shè)計精巧，通過過盈配合與鋼板余料固定，具有不易脫落的優(yōu)點。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0023]圖1是本發(fā)明鋼板余料監(jiān)控系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)框圖。
[0024]圖2是本發(fā)明RFID的三視圖。
[0025]圖3是本發(fā)明所述RFID電子標(biāo)簽效果示意圖。
[0026]圖4是本發(fā)明鋼板余料監(jiān)控方法的流程圖。
【具體實施方式】
[0027]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。此外，下面所描述的本發(fā)明各個實施方式中所涉及到的技術(shù)特征只要彼此之間未構(gòu)成沖突就可以相互組合。
[0028]如圖4所示，本發(fā)明的鋼板余料監(jiān)控方法是應(yīng)用在一種鋼板余料監(jiān)控系統(tǒng)中，該系統(tǒng)包括服務(wù)器、切割現(xiàn)場管理終端機(jī)、數(shù)控切割平臺、RFID讀寫器、RFID以及板材庫，該方法包括以下步驟:[0029]( I)服務(wù)器從拍樣系統(tǒng)接收排樣結(jié)果，并判斷排樣結(jié)果中是否包括余料信息，如果包括則進(jìn)入步驟(2)，否則過程結(jié)束；排樣結(jié)果中還包括板材信息、NC程序和排樣圖，余料信息包括余料的形狀、材質(zhì)和板厚；
[0030](2)切割現(xiàn)場管理終端機(jī)根據(jù)生產(chǎn)計劃從服務(wù)器獲取排樣結(jié)果；
[0031](3)操作員根據(jù)板材信息(主要是板材的形狀、材質(zhì)、板厚和存放位置)進(jìn)行備料；
[0032](4)數(shù)控切割平臺根據(jù)NC程序和排樣圖對備料后的板材進(jìn)行切割；
[0033](5)切割現(xiàn)場管理終端機(jī)在數(shù)控切割平臺的切割完成后將余料信息發(fā)送到RFID讀寫器；
[0034](6) RFID讀寫器將該余料信息寫入RFID中，并將RFID嵌入余料中；
[0035](7)操作員將嵌入RFID后的余料存入板材庫，并將該余料的存放位置通過板材庫的管理終端發(fā)送到服務(wù)器。
[0036]如圖1所示，本發(fā)明的鋼板余料監(jiān)控系統(tǒng)包括服務(wù)器1、切割現(xiàn)場管理終端機(jī)2、數(shù)控切割平臺3、RFID讀寫器4、RFID5、板材庫6以及板材庫管理終端7，切割現(xiàn)場管理終端2和板材庫6的管理終端分別與服務(wù)器I相連，切割現(xiàn)場管理終端2與數(shù)控切割平臺3相連，RFID讀寫器4通過網(wǎng)絡(luò)分別與切割現(xiàn)場管理終端2和板材庫管理終端7通信。在本實施方式中，網(wǎng)絡(luò)可以是WiFi網(wǎng)絡(luò)。
[0037]服務(wù)器I用于從拍樣系統(tǒng)接收排樣結(jié)果，并判斷排樣結(jié)果中是否包括余料信息。排樣結(jié)果中還包括板材信息、NC程序和排樣圖，余料信息包括余料的形狀、材質(zhì)和板厚。
[0038]切割現(xiàn)場管理終端機(jī)2用于服務(wù)器I判斷排樣結(jié)果包括余料信息時根據(jù)生產(chǎn)計劃從服務(wù)器I獲取排樣結(jié)果。
[0039]數(shù)控切割平臺3用于根據(jù)NC程序和排樣圖對根據(jù)板材信息備料后的板材進(jìn)行切割。
[0040]切割現(xiàn)場管理終端機(jī)2還用于在數(shù)控切割平臺3的切割完成后將余料信息發(fā)送到RFID讀寫器4。
[0041]RFID讀寫器4用于將該余料信息寫入RFID5中，并將RFID5嵌入余料中。如圖2所示，RFID5采用耐高溫抗金屬電子標(biāo)簽，且能重復(fù)使用，用于記錄鋼板余料的形狀尺寸、材質(zhì)、厚度、存放位置、產(chǎn)生時間等信息。
[0042]如圖3所示，在嵌入RFID5的過程中，將待監(jiān)控的余料的邊角處切割一個直徑為18mm的通孔，將RFID5放置在該通孔內(nèi)，通過過盈配合與余料固定，由此實現(xiàn)RFID5的不易脫落。
[0043]板材庫6用于存儲嵌入RFID5后的余料，并將該余料的存放位置通過板材庫管理終端7發(fā)送到服務(wù)器I。
[0044]本領(lǐng)域的技術(shù)人員容易理解，以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種鋼板余料監(jiān)控方法，是應(yīng)用在一種鋼板余料監(jiān)控系統(tǒng)中，該系統(tǒng)包括服務(wù)器、切割現(xiàn)場管理終端、數(shù)控切割平臺、RFID讀寫器、RFID、板材庫以及板材庫管理終端，其特征在于，該方法包括以下步驟: (1)服務(wù)器從拍樣系統(tǒng)接收排樣結(jié)果，并判斷排樣結(jié)果中是否包括余料信息，如果包括則進(jìn)入步驟(2)，否則過程結(jié)束；其中排樣結(jié)果中還包括板材信息、NC程序和排樣圖； (2)切割現(xiàn)場管理終端機(jī)根據(jù)生產(chǎn)計劃從服務(wù)器獲取排樣結(jié)果； (3)操作員根據(jù)板材信息進(jìn)行備料； (4)數(shù)控切割平臺根據(jù)NC程序和排樣圖對備料后的板材進(jìn)行切割； (5)切割現(xiàn)場管理終端機(jī)在數(shù)控切割平臺的切割完成后將余料信息發(fā)送到RFID讀寫器； (6)RFID讀寫器將該余料信息寫入RFID中，并將RFID嵌入余料中； (7)操作員將嵌入RFID后的余料存入板材庫，并將該余料的存放位置通過板材庫管理終端發(fā)送到服務(wù)器。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼板余料監(jiān)控方法，其特征在于，余料信息包括余料的形狀、材質(zhì)和板厚。
3.一種鋼板余料監(jiān)控系統(tǒng)，其特征在于， 包括服務(wù)器、切割現(xiàn)場管理終端機(jī)、數(shù)控切割平臺、RFID讀寫器、RFID、板材庫以及板材庫管理終端； 切割現(xiàn)場管理終端和板材庫管理終端分別與服務(wù)器相連，切割現(xiàn)場管理終端與數(shù)控切割平臺相連，RFID讀寫器通過網(wǎng)絡(luò)分別與切割現(xiàn)場管理終端和板材庫管理終端通信； 服務(wù)器用于從拍樣系統(tǒng)接收排樣結(jié)果，并判斷排樣結(jié)果中是否包括余料信息，其中排樣結(jié)果中還包括板材信息、NC程序和排樣圖； 切割現(xiàn)場管理終端機(jī)用于服務(wù)器判斷排樣結(jié)果包括余料信息時根據(jù)生產(chǎn)計劃從服務(wù)器獲取排樣結(jié)果； 數(shù)控切割平臺用于根據(jù)NC程序和排樣圖對根據(jù)板材信息備料后的板材進(jìn)行切割；切割現(xiàn)場管理終端機(jī)還用于在數(shù)控切割平臺的切割完成后將余料信息發(fā)送到RFID讀寫器； RFID讀寫器用于將該余料信息寫入RFID中，并將RFID嵌入余料中。 板材庫用于存儲嵌入RFID后的余料，并將該余料的存放位置通過板材庫的管理終端發(fā)送到服務(wù)器。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋼板余料監(jiān)控系統(tǒng)，其特征在于，余料信息包括余料的形狀、材質(zhì)和板厚。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋼板余料監(jiān)控系統(tǒng)，其特征在于，RFID采用耐高溫抗金屬電子標(biāo)簽，且能重復(fù)使用，用于記錄鋼板余料的形狀尺寸、材質(zhì)、厚度、存放位置、產(chǎn)生時間信肩、O
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋼板余料監(jiān)控系統(tǒng)，其特征在于，RFID設(shè)置于余料邊角處的通孔內(nèi)，并通過過盈配合與余料固定。
【文檔編號】G05B19/418GK103543711SQ201310442033
【公開日】2014年1月29日 申請日期:2013年9月25日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月25日
【發(fā)明者】饒運(yùn)清, 戚得眾, 鄧超 申請人:華中科技大學(xué)