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      環(huán)網(wǎng)柜電纜接頭溫度監(jiān)控系統(tǒng)及方法

      文檔序號:6298549閱讀:371來源:國知局
      環(huán)網(wǎng)柜電纜接頭溫度監(jiān)控系統(tǒng)及方法
      【專利摘要】本發(fā)明公開了一種環(huán)網(wǎng)柜電纜接頭溫度監(jiān)控系統(tǒng)及方法,包括環(huán)網(wǎng)柜,所述環(huán)網(wǎng)柜包括電纜室、開關(guān)室、二次走線室、PT柜室、配網(wǎng)自動化室、環(huán)網(wǎng)柜配電終端、溫度監(jiān)控終端、溫度傳感器。在溫度監(jiān)控過程中,通過分別實時測量環(huán)網(wǎng)柜內(nèi)環(huán)境溫度和環(huán)網(wǎng)柜內(nèi)電纜接頭溫度并傳送給溫度監(jiān)控終端內(nèi)的數(shù)字信號處理器,對數(shù)據(jù)經(jīng)過一定的補償、校驗,得出電纜接頭實際溫升速率,與之前設(shè)定的電纜接頭實際溫升速率閥值進行比較。當電纜接頭實際溫升速率超出閥值時,數(shù)字信號控制器產(chǎn)生報警信號,并使報警模塊啟動報警,同時以上數(shù)據(jù)和狀態(tài)都發(fā)送至遠程主站,使得遠程主站的工作人員可以對環(huán)網(wǎng)柜內(nèi)失火等危險突發(fā)事件快速反應(yīng),減少損失。
      【專利說明】環(huán)網(wǎng)柜電纜接頭溫度監(jiān)控系統(tǒng)及方法
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本發(fā)明涉及一種監(jiān)控系統(tǒng)及方法,尤其涉及一種電纜接頭溫度監(jiān)控系統(tǒng)及方法?!颈尘凹夹g(shù)】
      [0002]隨著我國社會經(jīng)濟持續(xù)快速發(fā)展和人民生活水平的不斷提高,電力用戶對供電可靠性、電能質(zhì)量和供電安全性提出了更高的要求。國內(nèi)如今大力推廣智能配電網(wǎng)正在迅速發(fā)展,環(huán)網(wǎng)柜作為智能配電網(wǎng)的主要電力設(shè)備能夠大大提高配電網(wǎng)的供電可靠性、經(jīng)濟性,并降低勞動強度,提高管理水平和服務(wù)質(zhì)量,促進智能配電網(wǎng)的發(fā)展。電力電纜具有經(jīng)久耐用、占地少、可在各種場合下敷設(shè)等優(yōu)點,在電力系統(tǒng)輸配電中得到廣泛應(yīng)用。然而,環(huán)網(wǎng)柜其內(nèi)部電纜接頭由于各種原因很容易發(fā)熱,發(fā)熱程度將會影響環(huán)網(wǎng)柜自身運行乃至整個電網(wǎng)的運行安全,電纜接頭溫度過高會發(fā)生嚴重氧化,電纜使用壽命驟減,引起電纜接頭爆炸、絕緣擊穿、燃燒等,造成大規(guī)模停電及火災(zāi)事故。
      [0003]如何更好的對環(huán)網(wǎng)柜內(nèi)電纜接頭進行有效的實時在線監(jiān)控,以保證環(huán)網(wǎng)柜等電力設(shè)備的安全可靠運行,成為大家競相研究的課題。為了實現(xiàn)對環(huán)網(wǎng)柜內(nèi)電纜接頭的實時在線監(jiān)控及預(yù)警,就需要在環(huán)網(wǎng)柜內(nèi)增加溫度傳感器對電纜接頭進行實時溫度監(jiān)控。國內(nèi)如今對電纜接頭進行溫度監(jiān)測的方法很多,主要有粘貼測溫蠟片法、柜外紅外成像法、柜外紅外測溫法、接觸式傳感測溫法、光纖表貼測溫法、柜內(nèi)紅外測溫法等。然而,這些方法只是針對電纜接頭的絕對溫度進行實時在線監(jiān)控,憑借測得的電纜接頭絕對溫度來間接判斷電纜接頭的老化程度、絕緣擊穿程度、電流負荷大小和即將發(fā)生的安全隱患等。如果測得的電纜接頭絕對溫度值超過設(shè)定溫度報警上限值而產(chǎn)生報警信號,這種判斷方法本身是不可靠的,會帶來一些誤報警和不報警問題。
      [0004]例如,環(huán)網(wǎng)柜內(nèi)所處的環(huán)境溫度是50°C,而設(shè)置的電纜接頭溫度上限值是70°C,因為電纜中存在一定的負荷電流產(chǎn)生發(fā)熱很容易使得電纜接頭的溫度達到70°C而產(chǎn)生報警,此時,電流值遠遠未達到設(shè)定電流的上限值,電纜并未發(fā)生絕緣擊穿是可以繼續(xù)正常可靠運行的。
      [0005]又例如,環(huán)網(wǎng)柜電纜接頭的溫度發(fā)生驟變,短時間內(nèi)(5?10秒)由20°C上升到60°C,而環(huán)境溫度未發(fā)生較大變化,這些溫度始終在報警溫度范圍內(nèi)而不會產(chǎn)生報警。而實際情況是電纜接頭很可能已經(jīng)發(fā)生了絕緣擊穿導(dǎo)致的接地或短路故障。產(chǎn)生這些誤報警或不報警的原因是未考慮兩個重要的影響量:一是電纜接頭所處的環(huán)境溫度;二是電纜接頭本身及環(huán)境溫度的上升速率。因而,對電纜接頭可靠性判斷、監(jiān)測及預(yù)警的判據(jù)要全方面衡量兩個相關(guān)量的影響,才能可靠的對電纜接頭進行實時在線監(jiān)控。

      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0006]本發(fā)明的目的在于提供一種環(huán)網(wǎng)柜內(nèi)電纜接頭的溫度監(jiān)控系統(tǒng)及方法。
      [0007]本發(fā)明一種環(huán)網(wǎng)柜電纜接頭溫度監(jiān)控系統(tǒng),包括電纜接頭溫度監(jiān)控終端、溫度傳感器、信號傳輸線、加熱電阻、降溫風(fēng)扇等。[0008]所述溫度監(jiān)控終端包括數(shù)據(jù)采集模塊、數(shù)據(jù)處理模塊、報警模塊、通信模塊、顯示模塊和定值設(shè)定模塊。
      [0009]所述溫度傳感器通過傳輸線與溫度監(jiān)控終端的數(shù)據(jù)采集模塊和數(shù)據(jù)處理模塊相連,所述溫度監(jiān)控終端的通信模塊通過現(xiàn)場總線或通過無線網(wǎng)絡(luò)與遠程主站系統(tǒng)通信,所述數(shù)據(jù)處理模塊與報警模塊通過現(xiàn)場總線相連。
      [0010]所述溫度傳感器包括第一溫度傳感器和第二溫度傳感器,所述第一溫度傳感器測量電纜接頭周圍的環(huán)境絕對溫度,所述第二溫度傳感器直接測量電纜接頭絕對溫度。
      [0011 ] 所述數(shù)據(jù)采集模塊和數(shù)據(jù)處理模塊可以設(shè)置在數(shù)字信號控制器中,所述定值設(shè)定模塊為定值編碼器,其與數(shù)字信號控制器的相應(yīng)管腳相連。
      [0012]所述通信模塊包括本地現(xiàn)場總線通信裝置和無線網(wǎng)絡(luò)通信裝置,所述本地現(xiàn)場總線通信裝置可以為RS485/232通信裝置,所述無線網(wǎng)絡(luò)通信裝置可以為無線網(wǎng)絡(luò)傳輸器。
      [0013]所述溫度監(jiān)控終端還包括高速光耦合器,所述高速光耦合器設(shè)置在數(shù)據(jù)處理模塊與所述通信模塊之間,設(shè)置在所述數(shù)據(jù)處理模塊與所述報警模塊和顯示模塊之間,還設(shè)置在數(shù)據(jù)處理模塊與環(huán)網(wǎng)柜電路控制開關(guān)之間。
      [0014]所述報警模塊為報警器,所述顯示模塊為顯示燈或顯示屏。
      [0015]本發(fā)明一種環(huán)網(wǎng)柜電纜接頭溫度監(jiān)控系統(tǒng)設(shè)置在環(huán)網(wǎng)柜內(nèi)部,所述環(huán)網(wǎng)柜包括電纜室、開關(guān)室、二次走線室、PT柜室、配電自動化室、環(huán)網(wǎng)柜配電終端、電纜等。
      [0016]所述環(huán)網(wǎng)柜配電終端和溫度監(jiān)控終端設(shè)置在配電自動化室內(nèi),所述第一溫度傳感器設(shè)置在電纜室內(nèi),所述第二溫度傳感器設(shè)置在與電纜接頭相對應(yīng)的位置。
      [0017]所述數(shù)據(jù)處理模塊與環(huán)網(wǎng)柜配電終端的開關(guān)相連。
      [0018]本發(fā)明公開了一種根據(jù)上述環(huán)網(wǎng)柜電纜接頭溫度監(jiān)控系統(tǒng)進行電纜接頭溫度監(jiān)控的方法,其步驟為:
      [0019]通過環(huán)網(wǎng)柜內(nèi)紅外測溫傳感器對環(huán)網(wǎng)柜內(nèi)電纜接頭的絕對溫度進行溫度實時在線監(jiān)測,并將測得的值傳送給溫度監(jiān)控終端的數(shù)字信號控制器;
      [0020]通過安裝于環(huán)網(wǎng)柜內(nèi)的溫度傳感器對環(huán)網(wǎng)柜內(nèi)的環(huán)境絕對溫度進行實時在線監(jiān)測,并將測得的值傳送給溫度監(jiān)控終端的數(shù)字信號控制器;
      [0021]溫度監(jiān)控終端獲得同一時刻的電纜接頭絕對溫度和環(huán)境絕對溫度兩個溫度,進行溫度比較,獲得電纜接頭的相對溫度;
      [0022]溫度監(jiān)控終端對一段時間內(nèi)電纜接頭的的絕對溫度進行比較、計算、分析,得出電纜接頭的絕對溫升速率,對環(huán)境溫度的相同時間段內(nèi)的絕對溫度進行比較、計算、分析,得出環(huán)境絕對溫升速率;
      [0023]溫度監(jiān)控終端的數(shù)字信號控制器將一段時間內(nèi)電纜接頭的相對溫度進行比較計算,得出電纜接頭的相對溫升速率Vl ;
      [0024]溫度監(jiān)控終端的數(shù)字信號控制器將同一時刻的環(huán)境絕對溫升速率和電纜接頭絕對溫升速率進行比較計算,得出電纜接頭相對溫升速率v2 ;
      [0025]所述數(shù)字信號控制器將計算得出的電纜接頭相對溫升速率Vl和相對溫升速率v2進行補償、校驗,得到實際的電纜相對溫升速率vO ;
      [0026]根據(jù)電纜接頭相對溫度和相對溫升速率vO,在定值編碼器上設(shè)置相對溫度和溫升速率閥值,并傳送給數(shù)字信號控制器。當電纜接頭相對溫度或相對溫升速率vO超過所設(shè)定的上限閥值時,產(chǎn)生報警信號,由數(shù)字信號控制器發(fā)送給報警燈或報警鈴,并產(chǎn)生風(fēng)扇控制信號,給電纜柜進行降溫。
      [0027]當電纜接頭相對溫度或相對溫升速率VO超過最高上限閥值時,數(shù)字信號控制器向環(huán)網(wǎng)柜發(fā)送分合閘命令,使環(huán)網(wǎng)柜斷電,以保證設(shè)備安全。
      [0028]以上各數(shù)據(jù)和指令,都通過數(shù)字信號控制器傳送給通信模塊,再由通信模塊傳送給遠程主站,由主站對設(shè)備進行監(jiān)控,必要時下達控制指令。
      [0029]所述控制指令由主站發(fā)送給通信模塊,通信模塊再將指令傳送給數(shù)字信號控制器,由其對配電終端相應(yīng)設(shè)備進行控制。
      [0030]本發(fā)明采取對電纜接頭溫度監(jiān)測、環(huán)網(wǎng)柜內(nèi)環(huán)境溫度監(jiān)測以及電纜接頭和環(huán)境的相對溫度和相對溫度上升速率相結(jié)合的智能溫度監(jiān)控方法,提出環(huán)網(wǎng)柜內(nèi)電纜接頭相對溫度及相對溫升速率的概念,發(fā)明了一種新型的環(huán)網(wǎng)柜電纜接頭溫度監(jiān)控終端。
      [0031]通過對電纜接頭的相對溫度值、相對溫升速率值進行合理的判據(jù)分析,可以對環(huán)網(wǎng)柜電纜接頭溫度狀態(tài)進行實時更為可靠的在線監(jiān)測及預(yù)警,同時可根據(jù)溫度情況控制降溫風(fēng)扇或加熱電阻,甚至必要時采取對環(huán)網(wǎng)柜進行分合閘控制,以保證設(shè)備的安全和供電的可靠性。
      【專利附圖】

      【附圖說明】
      [0032]圖1為本發(fā)明的溫度監(jiān)控終端安裝結(jié)構(gòu)示意圖;
      [0033]圖2為本發(fā)明的系統(tǒng)整體架構(gòu)圖;
      [0034]圖3為本發(fā)明的硬件原理框圖;
      [0035]圖4為本發(fā)明監(jiān)控方法的數(shù)據(jù)處理流程圖。
      【具體實施方式】
      [0036]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的【具體實施方式】進行詳細描述:
      [0037]圖1為本發(fā)明實施例的溫度監(jiān)控終端安裝結(jié)構(gòu)示意圖,溫度監(jiān)控終端安裝在一環(huán)網(wǎng)柜中,環(huán)網(wǎng)柜為一柜體,柜體中包括電纜室1、開關(guān)室2、二次走線室3、PT電源柜4、配電自動化室5。配電自動化室5內(nèi)設(shè)置有配電終端6和溫度監(jiān)控終端7。電纜室位于環(huán)網(wǎng)柜底部,有多個,其內(nèi)部有電纜接頭8和傳感器。
      [0038]環(huán)網(wǎng)柜本體:環(huán)網(wǎng)柜采取上斷路器、下負荷單元的共箱式結(jié)構(gòu),配備全絕緣的密封不銹鋼外殼,內(nèi)置SF氣體,可承受潮濕、多沙多塵的惡劣環(huán)境。
      [0039]開關(guān)室2:有多個,位于電纜室上方,設(shè)置有環(huán)網(wǎng)柜的開關(guān)設(shè)備。
      [0040]二次走線室3:位于環(huán)網(wǎng)柜頂部、開關(guān)室上方,環(huán)網(wǎng)柜二次機柜和傳感器、以及溫度監(jiān)控終端的走線均通過二次走線室3布線。
      [0041]PT電源柜4:環(huán)網(wǎng)柜二次供電的部分單獨配置有一個PT柜,PT柜可采取兩路供電的方式,可以從兩路進線獲得電源,并具有后備電源,以確保環(huán)網(wǎng)柜能夠不間斷的給溫度監(jiān)控終端和環(huán)網(wǎng)柜配電終端提供可靠的電源。
      [0042]配電自動化室5:配電自動化室內(nèi)設(shè)置有溫度監(jiān)控終端7和環(huán)網(wǎng)柜的配電終端6,還包括通信模塊,用于與子站或主站進行通信。
      [0043]配電終端6:用于為溫度監(jiān)控終端供電。[0044]溫度監(jiān)控終端7:數(shù)據(jù)采集模塊、數(shù)據(jù)處理模塊、報警模塊、通信模塊、顯示模塊和定值設(shè)定模塊,在圖中未示出。
      [0045]第一溫度傳感器9:為安裝于高壓側(cè)電纜室內(nèi)的紅外測溫傳感器,與電纜接頭保持適當?shù)木嚯x,測量電纜接頭8的絕對溫度值。IOkV和35kV環(huán)網(wǎng)柜中探頭離電纜接頭的距離應(yīng)保持在40mm以上,故紅外測溫探頭的距離系數(shù)比最小應(yīng)該為10:1,可采用TN9系列的紅外測溫傳感器,測溫范圍為_30°C?+275°C,精度為0.1°C。
      [0046]第二溫度溫度傳感器10:安裝于高壓側(cè)電纜室內(nèi),距離電纜接頭較遠,用于測量電纜室內(nèi)的絕對環(huán)境溫度,并將測得的值傳送給溫度監(jiān)控終端??刹捎孟盗械腟HTlO溫度傳感器,測量溫度范圍為_45°C?275°C,精度為0.1°C。
      [0047]第一溫度溫度傳感器9和第二溫度傳感器10通過傳輸線與溫度監(jiān)控終端7的數(shù)據(jù)采集模塊和數(shù)據(jù)處理模塊相連,溫度監(jiān)控終端7的通信模塊通過現(xiàn)場總線或通過無線網(wǎng)絡(luò)與遠程主站通信,所述數(shù)據(jù)處理模塊與報警模塊通過現(xiàn)場總線相連。
      [0048]圖2為本發(fā)明實施例的系統(tǒng)整體架構(gòu)圖,多個環(huán)網(wǎng)柜通過通訊網(wǎng)絡(luò)與主站通信。每個環(huán)網(wǎng)柜內(nèi),電纜接頭溫度監(jiān)測傳感器和環(huán)境溫度監(jiān)測傳感器將所測得數(shù)據(jù)傳送給溫度監(jiān)控終端,溫度監(jiān)控終端將數(shù)據(jù)通過通訊網(wǎng)絡(luò)傳送給主站,當數(shù)據(jù)超過限定值時,報警與溫度控制模塊動作。
      [0049]圖3為本發(fā)明實施例的硬件原理框圖。
      [0050]環(huán)網(wǎng)柜電纜室I內(nèi)的第一溫度傳感器和第二溫度傳感器分別測量電纜室環(huán)境溫度以及電纜接頭溫度,二者與溫度監(jiān)控終端的數(shù)字信號控制器相連;溫度監(jiān)控終端7內(nèi)的定值編碼器與數(shù)字信號控制器相連;通信模塊、報警模塊、顯示模塊分別連接有光耦合器,光耦合器的另一端連接至數(shù)字信號控制器;數(shù)字信號控制器還與環(huán)網(wǎng)柜配電終端的開關(guān)相連,且二者之間串聯(lián)有光耦合器。
      [0051]第一溫度傳感器與第二溫度傳感器分別為電纜接頭測溫傳感器、環(huán)境溫度傳感器,二者測得的值作為模擬量信號傳送給數(shù)字信號控制器,定值編碼器輸入值由配電終端的數(shù)字信號控制器測得,并作為輸入量,供數(shù)字信號控制器作為判據(jù)。通信模塊通過現(xiàn)場總線協(xié)議與數(shù)字信號控制器相連,同時,通過現(xiàn)場總線或無線網(wǎng)絡(luò)與后臺主站系統(tǒng)進行實時通訊。數(shù)字信號控制器輸出的控制信號作用于環(huán)網(wǎng)柜的斷路器開關(guān)、風(fēng)扇或加熱電阻,分別用于使環(huán)網(wǎng)柜進行分合閘操作、降溫處理或升溫處理。數(shù)字信號控制器的報警控制、狀態(tài)顯示控制信號分別作用于報警器和數(shù)據(jù)顯示單元。其中,數(shù)字信號控制器與報警模塊、環(huán)網(wǎng)柜開關(guān)以及通信模塊之間分別通過光耦合器相連,以保證數(shù)據(jù)精確。報警模塊采用的報警器可包括蜂鳴報警、聲光報警,數(shù)據(jù)顯示模塊包括LED狀態(tài)指示燈、LCD液晶顯示屏等。
      [0052]圖4為本發(fā)明監(jiān)控方法的數(shù)據(jù)處理流程圖。
      [0053]環(huán)網(wǎng)柜電纜室內(nèi)的溫度傳感器測得電纜接頭的絕對溫度和環(huán)境絕對溫度后,進行去噪處理,顯示在溫度監(jiān)控終端的顯示屏上;數(shù)字信號控制器將處理后數(shù)據(jù)通過一定的算法計算出電纜接頭相對溫度值、電纜接頭絕對溫升速率和環(huán)境絕對溫升速率,并顯示在顯示屏上;數(shù)字信號控制器將三個新數(shù)據(jù)對比、計算,得出電纜接頭相對溫升速率并顯示在顯示屏上;上述信號通過補償、校驗,得出了電纜接頭相對溫升速率的最接近值,同樣發(fā)送至顯示屏;數(shù)字信號控制器將所得最接近電纜接頭相對溫升速率值以及電纜接頭相對溫度值與設(shè)定閥值進行比較,并依照比較結(jié)果發(fā)出告警信號,同樣顯示在溫度監(jiān)控終端的顯示屏上。
      [0054]實際應(yīng)用中,配電終端的數(shù)字信號控制器采用型號為STM32f407VG的DSC芯片;芯片的內(nèi)部資源很多,存儲容量大,價格便宜,同時ARM芯片有無線通信接口、以太網(wǎng)通信接口,也能產(chǎn)生PWM波,能快速處理和輸出模擬量、數(shù)字量、控制信號、報警信號等。對控制信號、報警信號輸出增加TLP112光耦隔離,保證輸出信號的穩(wěn)定性和抗干擾性。采取宏電H7710系列的通信模塊,監(jiān)控終端既能通過GPRS通信方式與主站之間交換數(shù)據(jù),又能通過GSM通信方式把報警信號發(fā)送給用戶手機。同時具有RS232/RS485當?shù)赝ㄐ偶熬S護接口。
      [0055]以上的實施例僅僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實施方式進行描述,并非對本發(fā)明的范圍進行限定,在不脫離本發(fā)明設(shè)計精神的前提下,本領(lǐng)域普通工程技術(shù)人員對本發(fā)明的技術(shù)方案作出的各種變形和改進,均應(yīng)落入本發(fā)明的權(quán)利要求書確定的保護范圍。
      【權(quán)利要求】
      1.一種環(huán)網(wǎng)柜電纜接頭溫度監(jiān)控系統(tǒng),包括環(huán)網(wǎng)柜,所述環(huán)網(wǎng)柜包括電纜室(I)、開關(guān)室(2)、二次走線室(3)、PT電源柜(4)、配電自動化室(5),所述配電自動化室(5)內(nèi)設(shè)置有配電終端(6)和溫度監(jiān)控終端(7),所述電纜室(I)位于環(huán)網(wǎng)柜底部,有多個,其內(nèi)部有電纜接頭(8)和傳感器; 所述環(huán)網(wǎng)柜采取上斷路器、下負荷單元的共箱式結(jié)構(gòu),配備全絕緣的密封不銹鋼外殼,內(nèi)置SF氣體; 所述開關(guān)室(2 )位于電纜室上方,設(shè)置有環(huán)網(wǎng)柜的開關(guān)設(shè)備; 所述二次走線室(3)位于環(huán)網(wǎng)柜頂部、開關(guān)室上方,環(huán)網(wǎng)柜二次機柜和傳感器、以及溫度監(jiān)控終端的走線均通過二次走線室3布線; 其特征在于,還包括遠程主站; 所述溫度監(jiān)控終端(7)包括數(shù)字信號控制器和報警模塊; 所述溫度傳感器設(shè)置在電纜室內(nèi),并通過信號傳輸線與溫度監(jiān)控終端(7)相連; 所述溫度監(jiān)控終端(7)與遠程主站相互通信; 所述溫度監(jiān)控終端(7)與所述報警模塊相連。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)網(wǎng)柜電纜接頭溫度監(jiān)控系統(tǒng),其特征在于, 所述溫度傳感器包括第一溫度傳感器(9)和第二溫度傳感器(10),所述第一溫度傳感器(9)測量電纜接頭絕對溫度,所述第二溫度傳感器(10)測量環(huán)網(wǎng)柜電纜室內(nèi)環(huán)境絕對溫度; 所述溫度監(jiān)控終端(7)和所 述環(huán)網(wǎng)柜配電終端(6)設(shè)置在配網(wǎng)自動化室(5)內(nèi); 所述溫度監(jiān)控終端(7)通過現(xiàn)場總線或通過無線網(wǎng)絡(luò)與遠程主站通信; 所述溫度監(jiān)控終端(7)與報警模塊通過現(xiàn)場總線相連; 所述溫度監(jiān)控終端(7)還包括無線網(wǎng)絡(luò)傳輸模塊和顯示模塊。
      3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的環(huán)網(wǎng)柜電纜接頭溫度監(jiān)控系統(tǒng),其特征在于, 還包括定值編碼器、光耦合器; 所述配電終端(6)的數(shù)字信號控制器與所述報警模塊、所述顯示模塊、所述通信模塊之間設(shè)置有光耦合器。
      4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的環(huán)網(wǎng)柜電纜接頭溫度監(jiān)控系統(tǒng),其特征在于, 所述報警模塊為報警器,所述顯示模塊為顯示屏; 所述數(shù)字信號控制器可采用型號為STM32f407VG的DSC芯片; 所述通信模塊可采用H7710系列。
      5.一種利用權(quán)利要求1-4任一所述環(huán)網(wǎng)柜電纜接頭溫度監(jiān)控系統(tǒng)進行環(huán)網(wǎng)柜電纜接頭(8)溫度的方法,其特征在于包括以下步驟: 通過環(huán)網(wǎng)柜內(nèi)溫度傳感器分別測量環(huán)網(wǎng)柜內(nèi)的環(huán)境絕對溫度和電纜接頭絕對溫度; 計算電纜接頭對環(huán)網(wǎng)柜環(huán)境的相對溫度; 計算一段時間內(nèi)電纜接頭的相對溫升速率; 對電纜接頭的相對溫度和相對溫升速率設(shè)置上限閥值,當電纜接頭的相對溫度和相對溫升速率超過上限閥值時,產(chǎn)生報警; 數(shù)字信號控制器向環(huán)網(wǎng)柜配電終端(6)發(fā)送分閘命令,使環(huán)網(wǎng)柜斷電,以保證設(shè)備安全;同時溫度監(jiān)控終端(7)將報警信號傳送給通信模塊,由通信模塊通過本地現(xiàn)場總線或無線網(wǎng)絡(luò)傳送給遠程主站; 遠程主站對環(huán)網(wǎng)柜溫度監(jiān)控終端(7 )發(fā)送指令,使之啟動降溫裝置,進行降溫等操作。
      6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的環(huán)網(wǎng)柜電纜接頭溫度監(jiān)控方法,其特征在于包括以下步驟: 通過環(huán)網(wǎng)柜內(nèi)所述第一溫度傳感器(9 )對環(huán)網(wǎng)柜內(nèi)電纜接頭(8 )的絕對溫度進行溫度實時在線監(jiān)測,并將測得的值傳送給溫度監(jiān)控終端(7)的數(shù)字信號控制器; 通過安裝于環(huán)網(wǎng)柜內(nèi)的第二溫度傳感器(10)對環(huán)網(wǎng)柜內(nèi)的絕對環(huán)境溫度進行實時在線監(jiān)測,并將測得的值傳送給溫度監(jiān)控終端(7)的數(shù)字信號控制器; 溫度監(jiān)控終端(7)對一段時間內(nèi)電纜接頭(8)的絕對溫度進行比較、計算、分析,得出電纜接頭的絕對溫升速率,對環(huán) 境溫度的相同時間段內(nèi)的絕對溫度進行比較、計算、分析,得出環(huán)境絕對溫升速率; 溫度監(jiān)控終端(7)的數(shù)字信號控制器將一段時間內(nèi)的環(huán)境絕對溫升速率和電纜接頭絕對溫升速率進行比較計算,得出電纜接頭相對溫升速率v2 ; 所述溫度監(jiān)控終端(7 )獲得同一時刻的電纜接頭絕對溫度和環(huán)境絕對溫度兩個溫度,進行溫度比較,獲得電纜接頭的相對溫度; 溫度監(jiān)控終端(7)的數(shù)字信號控制器將一段時間內(nèi)電纜接頭的相對溫度進行比較計算,得出電纜接頭的相對溫升速率Vl ; 所述數(shù)字信號控制器將計算得出的電纜接頭相對溫升速率Vl和相對溫升速率v2進行補償、校驗,得到實際的電纜相對溫升速率vO ; 根據(jù)電纜相對溫升速率vO,在定值編碼器上設(shè)置電纜接頭相對溫度閥值和電纜接頭相對溫升速率閥值,并傳送給數(shù)字信號控制器;當電纜接頭相對溫度閥值和電纜接頭相對溫升速率超過相應(yīng)閥值時,數(shù)字信號控制器發(fā)出報警信號,并發(fā)送給報警燈或報警鈴,并產(chǎn)生風(fēng)扇控制信號,給電纜室(I)進行降溫; 同時,數(shù)字信號控制器向環(huán)網(wǎng)柜配電終端(6)發(fā)送分閘命令,使環(huán)網(wǎng)柜斷電,以保證設(shè)備安全。
      7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的環(huán)網(wǎng)柜電纜接頭溫度監(jiān)控方法,其特征在于: 所述溫度監(jiān)控終端(7)既能通過GPRS通信方式與主站之間交換數(shù)據(jù),又能通過GSM通信方式把報警信號發(fā)送給用戶手機,同時具有RS232/RS485當?shù)赝ㄐ偶熬S護接口。
      【文檔編號】G05B19/418GK103676888SQ201310695855
      【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年12月17日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月17日
      【發(fā)明者】楊敦高, 劉玉剛, 曹西征, 李振林 申請人:北京合銳賽爾電力科技有限公司
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