基于rfid主動(dòng)式標(biāo)簽的全息模具車(chē)間和模具生產(chǎn)控制方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明提供一種基于RFID主動(dòng)式標(biāo)簽的全息模具車(chē)間，包括改進(jìn)后的主動(dòng)式標(biāo)簽（RFID標(biāo)簽）、射頻讀寫(xiě)器、各工序的設(shè)備和監(jiān)控中心。其中射頻讀寫(xiě)器包括一個(gè)獨(dú)立的射頻讀寫(xiě)器和若干個(gè)設(shè)備側(cè)的射頻讀寫(xiě)器。主動(dòng)式標(biāo)簽用于附著于模具原材料上，主動(dòng)式標(biāo)簽內(nèi)部設(shè)有保存工序流程信息的棧，該棧用于寫(xiě)入與彈出與模具加工各工序依次對(duì)應(yīng)的元素，棧頂?shù)脑嘏c當(dāng)前的加工工序所對(duì)應(yīng)。各設(shè)備用于實(shí)施模具加工的工序；各工序的設(shè)備均連接一設(shè)備側(cè)的射頻讀寫(xiě)器，用于接收主動(dòng)式標(biāo)簽發(fā)出的響應(yīng)信號(hào)并驅(qū)動(dòng)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)。監(jiān)控中心用于設(shè)置或修改模具的工藝信息和工序流程信息。本發(fā)明用于改進(jìn)模具的生產(chǎn)過(guò)程，減少人力參與造成的誤差。
【專(zhuān)利說(shuō)明】基于RFID主動(dòng)式標(biāo)簽的全息模具車(chē)間和模具生產(chǎn)控制方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及無(wú)線傳感網(wǎng)技術(shù)，尤其是一種基于RFID主動(dòng)式標(biāo)簽的全息模具車(chē)間和模具生產(chǎn)控制方法。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，60%_90%的工業(yè)產(chǎn)品需要使用模具加工技術(shù)，模具是制造業(yè)中不可或缺的特殊基礎(chǔ)裝備。如何在保證模具質(zhì)量的前提下，以最低的成本和最短的周期，將模具提交給用戶，是當(dāng)前模具業(yè)追求的主要目標(biāo)。
[0003]過(guò)去的模具生產(chǎn)長(zhǎng)期依賴(lài)鉗工、以鉗工為核心的粗放型作坊式的生產(chǎn)管理模式，在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中存在容易搞錯(cuò)工序，并且存在較多的人為失誤。同時(shí)存在圖檔查詢(xún)不方便，版本管理不唯一，易非法調(diào)用，數(shù)據(jù)難以共享，人為帶來(lái)的誤差導(dǎo)致產(chǎn)品數(shù)據(jù)不一致等諸多問(wèn)題。
[0004]因此，有必要建立一套精確、穩(wěn)定的、自動(dòng)化程度高的基于新型RFID主動(dòng)式標(biāo)簽的全息模具車(chē)間。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種基于RFID主動(dòng)式標(biāo)簽的全息模具車(chē)間，用于改進(jìn)模具的生產(chǎn)過(guò)程，減少人力參與造成的誤差，提高數(shù)據(jù)共享的快捷度和生產(chǎn)過(guò)程的可控性，提供一種可靠的模具自動(dòng)化生產(chǎn)線。本發(fā)明還提供了一種模具生產(chǎn)控制方法。本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:
一種基于RFID主動(dòng)式標(biāo)簽的全息模具車(chē)間，包括:
用于附著于模具原材料上的主動(dòng)式標(biāo)簽，所述主動(dòng)式標(biāo)簽包括微處理器、與微處理器連接的可控電源、存儲(chǔ)模塊和射頻收發(fā)模塊；主動(dòng)式標(biāo)簽內(nèi)部設(shè)有保存工序流程信息的棧，該棧用于寫(xiě)入與彈出與模具加工各工序依次對(duì)應(yīng)的元素，棧頂?shù)脑嘏c當(dāng)前的加工工序所對(duì)應(yīng)；當(dāng)微處理器檢測(cè)到棧內(nèi)存在元素時(shí)，保持可控電源接通，棧內(nèi)為空時(shí)，使得可控電源關(guān)斷；
至少一個(gè)獨(dú)立的射頻讀寫(xiě)器，與監(jiān)控中心通過(guò)網(wǎng)絡(luò)相連，用于向主動(dòng)式標(biāo)簽中寫(xiě)入工藝信息和工序流程信息；
與一個(gè)或多個(gè)模具加工工序所對(duì)應(yīng)的設(shè)備，與監(jiān)控中心通過(guò)網(wǎng)絡(luò)相連，用于實(shí)施模具加工的工序；各工序的設(shè)備均連接一設(shè)備側(cè)的射頻讀寫(xiě)器，用于接收主動(dòng)式標(biāo)簽發(fā)出的響應(yīng)信號(hào)并驅(qū)動(dòng)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)；設(shè)備側(cè)的射頻讀寫(xiě)器內(nèi)具有Zigbee無(wú)線通信模塊，用于和監(jiān)控中心進(jìn)行無(wú)線通信；
監(jiān)控中心，所述監(jiān)控中心包括基于Web的B/S監(jiān)控系統(tǒng)和數(shù)據(jù)庫(kù)；監(jiān)控中心用于設(shè)置或修改模具的工藝信息和工序流程信息；并且監(jiān)控中心接收各工序的設(shè)備側(cè)射頻讀寫(xiě)器上傳的模具狀態(tài)信息，用于觀察模具狀態(tài)；還用于控制生產(chǎn)線的各設(shè)備的運(yùn)作。[0006]進(jìn)一步地,所述監(jiān)控中心數(shù)據(jù)庫(kù)采用Oracle IOg數(shù)據(jù)庫(kù)。
[0007]進(jìn)一步地，設(shè)備側(cè)的射頻讀寫(xiě)器與設(shè)備通過(guò)RS232串口連接。
[0008]一種基于RFID主動(dòng)式標(biāo)簽的模具生產(chǎn)控制方法，包括下述步驟:
a.提供模具原材料和主動(dòng)式標(biāo)簽；
b.通過(guò)獨(dú)立的射頻讀寫(xiě)器向主動(dòng)式標(biāo)簽中寫(xiě)入工藝信息和工序流程信息，將主動(dòng)式標(biāo)簽附著于模具原材料上；其中工序流程信息通過(guò)壓棧的方法寫(xiě)入主動(dòng)式標(biāo)簽的存儲(chǔ)模塊，棧內(nèi)具有與模具加工各工序依次對(duì)應(yīng)的元素，棧頂?shù)脑嘏c當(dāng)前的加工工序所對(duì)應(yīng)；
c.附著有主動(dòng)式標(biāo)簽的模具原材料依次輸送至各道工序設(shè)備，主動(dòng)式標(biāo)簽在生產(chǎn)線的每道工序設(shè)備上發(fā)送包含當(dāng)前棧頂元素的響應(yīng)信號(hào)，當(dāng)前工序設(shè)備通過(guò)安裝在設(shè)備側(cè)的射頻讀寫(xiě)器接收到主動(dòng)式標(biāo)簽發(fā)出的含當(dāng)前棧頂元素的響應(yīng)信號(hào)，即當(dāng)前工序激活信號(hào)，然后解析信號(hào)，讀取模具的工藝信息，根據(jù)工藝信息調(diào)整設(shè)備參數(shù)，并啟動(dòng)設(shè)備進(jìn)行當(dāng)前工序的模具加工，在當(dāng)前工序完成之后，當(dāng)前設(shè)備返回給設(shè)備側(cè)的射頻讀寫(xiě)器一個(gè)工序完成信號(hào)，并保持待機(jī)狀態(tài)；接著設(shè)備側(cè)的射頻讀寫(xiě)器向主動(dòng)式標(biāo)簽寫(xiě)入當(dāng)前工序完工信息，使得主動(dòng)式標(biāo)簽彈出當(dāng)前棧頂元素，并且向數(shù)據(jù)庫(kù)發(fā)送當(dāng)前模具狀態(tài)信息；然后進(jìn)入下一道工序;
d.按照步驟C的方式依次進(jìn)行模具各道加工工序，直到最后一道工序，最后一道工序完成之后，最后工序的設(shè)備保持待機(jī)狀態(tài)；最后工序的設(shè)備側(cè)射頻讀寫(xiě)器向數(shù)據(jù)庫(kù)發(fā)送當(dāng)前模具狀態(tài)信息，并使得主動(dòng)式標(biāo)簽彈出最后一個(gè)棧頂元素；之后棧內(nèi)為空，主動(dòng)式標(biāo)簽的電源關(guān)斷。 [0009]具體地，棧內(nèi)與模具加工各工序依次對(duì)應(yīng)的元素采用數(shù)字1、2、3、4……N來(lái)表示，I位于棧頂，其余數(shù)字順序排列，分別對(duì)應(yīng)于第一道、第二道……第N道模具加工工序。
[0010]具體地，所述工藝信息包括工藝名稱(chēng)、模具加工具體參數(shù)要求、模具尺寸、制模人、制模日期。
[0011]進(jìn)一步地，，用于向主動(dòng)式標(biāo)簽寫(xiě)入工藝信息和工序流程信息的射頻讀寫(xiě)器與監(jiān)控中心相連，監(jiān)控人員通過(guò)登錄監(jiān)控中心的Web操作界面，輸入或修改模具的工藝信息和工序流程信息。
[0012]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:本發(fā)明將RFID技術(shù)應(yīng)用到模具生產(chǎn)實(shí)際中，不但能夠?qū)崟r(shí)精確的了解模具的生產(chǎn)狀態(tài)，而且可以遠(yuǎn)程控制生產(chǎn)線各個(gè)設(shè)備工作狀態(tài)，修改模具工藝參數(shù)，可以更加可靠，快速，精確的完成模具生產(chǎn)。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1為本發(fā)明的生產(chǎn)線結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2為本發(fā)明的主動(dòng)式標(biāo)簽結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖3為本發(fā)明的主動(dòng)式標(biāo)簽內(nèi)的棧結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合具體附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0017]如圖1所示，本發(fā)明的基于RFID主動(dòng)式標(biāo)簽的全息模具車(chē)間包括改進(jìn)后的主動(dòng)式標(biāo)簽(RFID標(biāo)簽)、射頻讀寫(xiě)器、各工序的設(shè)備和監(jiān)控中心。其中射頻讀寫(xiě)器包括一個(gè)獨(dú)立的射頻讀寫(xiě)器和若干個(gè)設(shè)備側(cè)的射頻讀寫(xiě)器。
[0018]如圖2所示，主動(dòng)式標(biāo)簽包括微處理器、與微處理器連接的可控電源、存儲(chǔ)模塊和射頻收發(fā)模塊；主動(dòng)式標(biāo)簽內(nèi)部設(shè)有保存工序流程信息的棧，該棧用于寫(xiě)入與彈出與模具加工各工序依次對(duì)應(yīng)的元素，棧頂?shù)脑嘏c當(dāng)前的加工工序所對(duì)應(yīng)；當(dāng)微處理器檢測(cè)到棧內(nèi)存在元素時(shí)，保持可控電源接通，棧內(nèi)為空時(shí)，使得可控電源關(guān)斷；生產(chǎn)模具過(guò)程中，主動(dòng)式標(biāo)簽附著于模具原材料上。
[0019]獨(dú)立的射頻讀寫(xiě)器與監(jiān)控中心通過(guò)網(wǎng)絡(luò)相連，用于向主動(dòng)式標(biāo)簽中寫(xiě)入工藝信息和工序流程信息。
[0020]生產(chǎn)線上的設(shè)備與需要進(jìn)行模具加工的工序所對(duì)應(yīng)，可能存在一個(gè)或多個(gè)設(shè)備。各設(shè)備與監(jiān)控中心通過(guò)網(wǎng)絡(luò)相連。各工序的設(shè)備均連接一設(shè)備側(cè)的射頻讀寫(xiě)器；設(shè)備側(cè)的射頻讀寫(xiě)器內(nèi)具有Zigbee無(wú)線通信模塊，用于和監(jiān)控中心進(jìn)行無(wú)線通信。設(shè)備側(cè)的射頻讀寫(xiě)器可以接受主動(dòng)式標(biāo)簽發(fā)出的響應(yīng)信號(hào)，并根據(jù)響應(yīng)信號(hào)中的棧頂元素決定是否響應(yīng)，響應(yīng)之后解析為開(kāi)關(guān)信號(hào)，驅(qū)動(dòng)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)。
[0021]監(jiān)控中心具有基于Web的B/S (Browser/Server瀏覽器/服務(wù)器模式)監(jiān)控系統(tǒng)和數(shù)據(jù)庫(kù)；工作人員操作監(jiān)控中心，可以設(shè)置或修改模具的工藝信息和工序流程信息，這些信息通過(guò)與監(jiān)控中心相連的獨(dú)立射頻讀寫(xiě)器可以寫(xiě)進(jìn)主動(dòng)式標(biāo)簽中。并且監(jiān)控中心與設(shè)備側(cè)的射頻讀寫(xiě)器通過(guò)Zigbee方式通信，可以接收各工序的設(shè)備側(cè)射頻讀寫(xiě)器上傳的模具狀態(tài)信息，用于觀察模具狀態(tài)。監(jiān)控中心還用于控制生產(chǎn)線的各設(shè)備的運(yùn)作。監(jiān)控中心的硬件是服務(wù)器，監(jiān)控中心的服務(wù)器上也配備有Zigbee無(wú)線通信模塊。
[0022]監(jiān)控中心數(shù)據(jù)庫(kù)是基于Oracle IOg的高性能數(shù)據(jù)庫(kù)。
[0023]設(shè)備側(cè)的射頻讀寫(xiě)器與設(shè)備通過(guò)RS232串口連接。
[0024]下面以某種模具的制造需要進(jìn)行4道工序?yàn)槔?，?lái)說(shuō)明基于RFID主動(dòng)式標(biāo)簽的模具生產(chǎn)控制方法。
[0025]I)提供模具原材料和主動(dòng)式標(biāo)簽；
2)工作人員通過(guò)獨(dú)立的射頻讀寫(xiě)器向主動(dòng)式標(biāo)簽中寫(xiě)入工藝名稱(chēng)、模具加工具體參數(shù)要求、模具尺寸、制模人、制模日期等工藝信息和工序流程信息，將主動(dòng)式標(biāo)簽附著于模具原材料上；其中工序流程信息通過(guò)壓棧的方法寫(xiě)入主動(dòng)式標(biāo)簽的存儲(chǔ)模塊，棧內(nèi)具有與模具加工各工序依次對(duì)應(yīng)的元素，棧頂?shù)脑嘏c當(dāng)前的加工工序所對(duì)應(yīng)。具體如圖3所示,棧內(nèi)與模具加工各工序依次對(duì)應(yīng)的元素采用數(shù)字1、2、3、4……N來(lái)表示，I位于棧頂，其余數(shù)字順序排列，分別對(duì)應(yīng)于第一道、第二道……第N道模具加工工序。
[0026]3)附著有主動(dòng)式標(biāo)簽的模具原材料輸送至第一道工序的設(shè)備，此時(shí)標(biāo)簽的棧內(nèi)是具有元素的，主動(dòng)式標(biāo)簽的電源接通。此時(shí)主動(dòng)式標(biāo)簽在第一道工序上發(fā)送包含數(shù)字I的棧頂元素響應(yīng)信號(hào)，即第一道工序的激活信號(hào)，此信號(hào)被第一道工序設(shè)備上的設(shè)備側(cè)射頻讀寫(xiě)器接收到并響應(yīng)，設(shè)備側(cè)射頻讀寫(xiě)器內(nèi)的微處理器解析信號(hào)，讀取模具的工藝信息，通過(guò)RS232串口調(diào)整設(shè)備參數(shù)如尺寸、銑磨速度，鉆頭角度等，然后啟動(dòng)設(shè)備，進(jìn)行第一道工序的模具加工。在該工序完成后，第一道工序的設(shè)備會(huì)通過(guò)RS232串口返回給設(shè)備側(cè)射頻讀寫(xiě)器一個(gè)工序完成信號(hào)，并保持待機(jī)狀態(tài)。接著設(shè)備側(cè)的射頻讀寫(xiě)器向主動(dòng)式標(biāo)簽寫(xiě)入第一道工序完工信息，使得主動(dòng)式標(biāo)簽彈出當(dāng)前棧頂元素I。設(shè)備側(cè)的射頻讀寫(xiě)器通過(guò)內(nèi)置的Zigbee無(wú)線通信模塊向數(shù)據(jù)庫(kù)發(fā)送當(dāng)前模具狀態(tài)信息。然后進(jìn)入下一道工序 第二道工序開(kāi)始時(shí)，附著有主動(dòng)式標(biāo)簽的模具原材料輸送至第二道工序的設(shè)備，此時(shí)主動(dòng)式標(biāo)簽的棧頂元素是數(shù)字2，也就是第二道工序的激活信號(hào)，等到第二道工序的設(shè)備側(cè)射頻讀寫(xiě)器接收到相應(yīng)的激活信號(hào)后，重復(fù)與第一道工序類(lèi)似的工作。直到最后一道工序。
[0027]最后一道工序完成之后，最后工序的設(shè)備保持待機(jī)狀態(tài)；最后工序的設(shè)備側(cè)射頻讀寫(xiě)器向數(shù)據(jù)庫(kù)發(fā)送當(dāng)前模具狀態(tài)信息，設(shè)備側(cè)讀寫(xiě)器使得主動(dòng)式標(biāo)簽彈出最后一個(gè)棧頂元素；之后棧內(nèi)為空,主動(dòng)式標(biāo)簽的電源關(guān)斷,主動(dòng)式標(biāo)簽就變?yōu)楸粍?dòng)式標(biāo)簽。
[0028]監(jiān)控人員可以在監(jiān)控室或者任意遠(yuǎn)程地點(diǎn)登陸WEB操作界面，輸入或修改模具的工藝信息和工序流程信息，也可以觀察模具狀態(tài)，并且及時(shí)控制生產(chǎn)線設(shè)備的運(yùn)作。
【權(quán)利要求】
1.一種基于RFID主動(dòng)式標(biāo)簽的全息模具車(chē)間，其特征在于，包括: 用于附著于模具原材料上的主動(dòng)式標(biāo)簽，所述主動(dòng)式標(biāo)簽包括微處理器、與微處理器連接的可控電源、存儲(chǔ)模塊和射頻收發(fā)模塊；主動(dòng)式標(biāo)簽內(nèi)部設(shè)有保存工序流程信息的棧，該棧用于寫(xiě)入與彈出與模具加工各工序依次對(duì)應(yīng)的元素，棧頂?shù)脑嘏c當(dāng)前的加工工序所對(duì)應(yīng)；當(dāng)微處理器檢測(cè)到棧內(nèi)存在元素時(shí)，保持可控電源接通，棧內(nèi)為空時(shí)，使得可控電源關(guān)斷； 至少一個(gè)獨(dú)立的射頻讀寫(xiě)器，與監(jiān)控中心通過(guò)網(wǎng)絡(luò)相連，用于向主動(dòng)式標(biāo)簽中寫(xiě)入工藝信息和工序流程信息； 與一個(gè)或多個(gè)模具加工工序所對(duì)應(yīng)的設(shè)備，與監(jiān)控中心通過(guò)網(wǎng)絡(luò)相連，用于實(shí)施模具加工的工序；各工序的設(shè)備均連接一設(shè)備側(cè)的射頻讀寫(xiě)器，用于接收主動(dòng)式標(biāo)簽發(fā)出的響應(yīng)信號(hào)并驅(qū)動(dòng)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)；設(shè)備側(cè)的射頻讀寫(xiě)器內(nèi)具有Zigbee無(wú)線通信模塊，用于和監(jiān)控中心進(jìn)行無(wú)線通信； 監(jiān)控中心，所述監(jiān)控中心包括基于Web的B/S監(jiān)控系統(tǒng)和數(shù)據(jù)庫(kù)；監(jiān)控中心用于設(shè)置或修改模具的工藝信息和工序流程信息；并且監(jiān)控中心接收各工序的設(shè)備側(cè)射頻讀寫(xiě)器上傳的模具狀態(tài)信息 ，用于觀察模具狀態(tài)；還用于控制生產(chǎn)線的各設(shè)備的運(yùn)作。
2.如權(quán)利要求1所述的基于RFID主動(dòng)式標(biāo)簽的全息模具車(chē)間，其特征在于: 所述監(jiān)控中心數(shù)據(jù)庫(kù)采用Oracle IOg數(shù)據(jù)庫(kù)。
3.如權(quán)利要求1所述的基于RFID主動(dòng)式標(biāo)簽的全息模具車(chē)間，其特征在于: 設(shè)備側(cè)的射頻讀寫(xiě)器與設(shè)備通過(guò)RS232串口連接。
4.一種基于RFID主動(dòng)式標(biāo)簽的模具生產(chǎn)控制方法，其特征在于，包括下述步驟: a.提供模具原材料和主動(dòng)式標(biāo)簽； b.通過(guò)獨(dú)立的射頻讀寫(xiě)器向主動(dòng)式標(biāo)簽中寫(xiě)入工藝信息和工序流程信息，將主動(dòng)式標(biāo)簽附著于模具原材料上；其中工序流程信息通過(guò)壓棧的方法寫(xiě)入主動(dòng)式標(biāo)簽的存儲(chǔ)模塊，棧內(nèi)具有與模具加工各工序依次對(duì)應(yīng)的元素，棧頂?shù)脑嘏c當(dāng)前的加工工序所對(duì)應(yīng)； c.附著有主動(dòng)式標(biāo)簽的模具原材料依次輸送至各道工序設(shè)備，主動(dòng)式標(biāo)簽在生產(chǎn)線的每道工序設(shè)備上發(fā)送包含當(dāng)前棧頂元素的響應(yīng)信號(hào)，當(dāng)前工序設(shè)備通過(guò)安裝在設(shè)備側(cè)的射頻讀寫(xiě)器接收到主動(dòng)式標(biāo)簽發(fā)出的含當(dāng)前棧頂元素的響應(yīng)信號(hào)，即當(dāng)前工序激活信號(hào)，然后解析信號(hào)，讀取模具的工藝信息，根據(jù)工藝信息調(diào)整設(shè)備參數(shù)，并啟動(dòng)設(shè)備進(jìn)行當(dāng)前工序的模具加工，在當(dāng)前工序完成之后，當(dāng)前設(shè)備返回給設(shè)備側(cè)的射頻讀寫(xiě)器一個(gè)工序完成信號(hào)，并保持待機(jī)狀態(tài)；接著設(shè)備側(cè)的射頻讀寫(xiě)器向主動(dòng)式標(biāo)簽寫(xiě)入當(dāng)前工序完工信息，使得主動(dòng)式標(biāo)簽彈出當(dāng)前棧頂元素，并且向數(shù)據(jù)庫(kù)發(fā)送當(dāng)前模具狀態(tài)信息；然后進(jìn)入下一道工序; d.按照步驟C的方式依次進(jìn)行模具各道加工工序，直到最后一道工序，最后一道工序完成之后，最后工序的設(shè)備保持待機(jī)狀態(tài)；最后工序的設(shè)備側(cè)射頻讀寫(xiě)器向數(shù)據(jù)庫(kù)發(fā)送當(dāng)前模具狀態(tài)信息，并使得主動(dòng)式標(biāo)簽彈出最后一個(gè)棧頂元素；之后棧內(nèi)為空，主動(dòng)式標(biāo)簽的電源關(guān)斷。
5.如權(quán)利要求4所述的基于RFID主動(dòng)式標(biāo)簽的模具生產(chǎn)控制方法，其特征在于: 棧內(nèi)與模具加工各工序依次對(duì)應(yīng)的元素采用數(shù)字1、2、3、4……N來(lái)表示，I位于棧頂，其余數(shù)字順序排列，分別對(duì)應(yīng)于第一道、第二道……第N道模具加工工序。
6.如權(quán)利要求4所述的基于RFID主動(dòng)式標(biāo)簽的模具生產(chǎn)控制方法，其特征在于: 所述工藝信息包括工藝名稱(chēng)、模具加工具體參數(shù)要求、模具尺寸、制模人、制模日期。
7.如權(quán)利要求4所述的基于RFID主動(dòng)式標(biāo)簽的模具生產(chǎn)控制方法，其特征在于: 用于向主動(dòng)式標(biāo)簽寫(xiě)入工藝信息和工序流程信息的射頻讀寫(xiě)器與監(jiān)控中心相連，監(jiān)控人員通過(guò)登錄監(jiān)控中心的We`b操作界面，輸入或修改模具的工藝信息和工序流程信息。
【文檔編號(hào)】G05B19/418GK103869784SQ201410104362
【公開(kāi)日】2014年6月18日 申請(qǐng)日期:2014年3月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月19日
【發(fā)明者】紀(jì)志成, 吳定會(huì), 魏雷, 戴月明, 高道鏐, 吳瓊 申請(qǐng)人:江南大學(xué)