采用嵌入式控制系統(tǒng)的污水處理系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】采用嵌入式控制系統(tǒng)的污水處理系統(tǒng)，涉及污水處理系統(tǒng)。它為解決反沖洗裝置采用水泵驅(qū)動(dòng)沖洗水流的方式進(jìn)行，這種方式存在著水流流速慢，沖刷能力差的缺點(diǎn)，不易徹底清除陶瓷膜表面附著的污染物的問題。污水處理系統(tǒng)包括嵌入式控制器、氣囊式反沖洗罐、N個(gè)污水過濾組件、來水儲水箱、過濾后出水管路、排污管路、反沖洗供水管路、反沖洗氣壓管路和多個(gè)氣動(dòng)閥門；嵌入式控制器的每個(gè)控制信號輸出端分別對應(yīng)一個(gè)氣動(dòng)閥門的控制信號輸入端，嵌入式控制器的模擬量輸入端和開關(guān)量輸入端分別連接污水處理系統(tǒng)中的模擬量輸出端和開關(guān)量輸出端；嵌入式控制器的傳感器信號輸入端連接污水處理系統(tǒng)中的模擬量傳感器信號輸出端。它適用各類工況企業(yè)污水處理。
【專利說明】采用嵌入式控制系統(tǒng)的污水處理系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種污水處理系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著社會對環(huán)境保護(hù)的意識逐漸提高，環(huán)保部門對企業(yè)污水的處理標(biāo)準(zhǔn)和要求也隨之提高，尤其是對石化等對水資源污染嚴(yán)重的重工業(yè)企業(yè)的排放要求更加嚴(yán)格?，F(xiàn)有的污水處理系統(tǒng)主要采用陶瓷膜機(jī)體對來水進(jìn)行過濾，并定期對陶瓷膜機(jī)體進(jìn)行反沖洗及化學(xué)清洗的方式來進(jìn)行污水處理?，F(xiàn)有的污水處理系統(tǒng)存在著如下的缺陷:1、污水處理系統(tǒng)的控制器一般采用工控機(jī)和PLC作為主要控制器，其存在著控制系統(tǒng)操作復(fù)雜，機(jī)器成本高，對運(yùn)行工況的環(huán)境要求比較高的缺點(diǎn)；2、現(xiàn)有污水處理系統(tǒng)的控制管路一般都采用電磁閥配合液壓系統(tǒng)的方式，由于電磁閥開關(guān)時(shí)間長，使系統(tǒng)的反應(yīng)時(shí)間大大增加，尤其是對陶瓷膜機(jī)體的反沖洗過程，由于電磁閥動(dòng)作緩慢，極大地限制了反沖洗水流的流速及沖擊力，不易完全清潔陶瓷膜機(jī)體上附著的污染物，造成陶瓷膜使用壽命低的問題；3、現(xiàn)有的反沖洗裝置一般采用水泵驅(qū)動(dòng)沖洗水流的方式進(jìn)行，這種方式存在著水流流速慢，沖刷能力差的缺點(diǎn)，不易徹底清除陶瓷膜表面附著的污染物。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明為了解決現(xiàn)有的反沖洗裝置一般采用水泵驅(qū)動(dòng)沖洗水流的方式進(jìn)行，這種方式存在著水流流速慢，沖刷能力差的缺點(diǎn)，不易徹底清除陶瓷膜表面附著的污染物的問題，而提出的采用嵌入式控制系統(tǒng)的污水處理系統(tǒng)。
[0004]采用嵌入式控制系統(tǒng)的污水處理系統(tǒng)，所述污水處理系統(tǒng)包括嵌入式控制器、氣囊式反沖洗罐、N個(gè)污水過濾組件、來水儲水箱、過濾后出水管路、排污管路、反沖洗供水管路、反沖洗氣壓管路和多個(gè)氣動(dòng)閥門；所述N為大于2的自然數(shù)；所述N個(gè)污水過濾組件的組成及連接方式均相同，所述污水過濾組件包括高壓過濾罐、低壓過濾罐、循環(huán)水泵、總控制沖洗氣動(dòng)閥門、高壓側(cè)氣動(dòng)閥門、低壓側(cè)氣動(dòng)閥門、氣壓平衡閥門和來水控制閥門；污水過濾組件的總控制沖洗氣動(dòng)閥門進(jìn)水端通過管路與氣囊式反沖洗罐的反沖洗出水閥門連通，污水過濾組件的總控制沖洗氣動(dòng)閥門出水端通過高壓側(cè)氣動(dòng)閥門和低壓側(cè)氣動(dòng)閥門分別與高壓過濾罐的反沖洗進(jìn)水端和低壓過濾罐的反沖洗進(jìn)水端連通；污水過濾組件的循環(huán)水泵的進(jìn)水端通過管路與來水儲水箱連通，污水過濾組件的循環(huán)水泵的出水端通過來水控制閥門分別與高壓過濾罐的過濾來水端和低壓過濾罐的過濾來水端連通；高壓過濾罐的過濾后出水端和低壓過濾罐的過濾后出水端通過過濾后出水管路排出，高壓過濾罐的排污端和低壓過濾罐的排污端通過排污管路排出；所述氣囊式反沖洗罐包括反沖洗氣壓連接端、密閉殼體、活塞式底盤、可伸縮氣囊、反沖洗水腔、反沖洗供水端和反沖洗出水端；所述可伸縮氣囊通過反沖洗氣壓連接端與反沖洗氣壓管路連通；所述可伸縮氣囊與活塞式底盤密封固定連接，所述活塞式底盤與密閉殼體之間密封配合；所述反沖洗供水管路通過反沖洗供水端與反沖洗水腔連通，反沖洗水腔通過反沖洗出水端與污水過濾組件的總控制沖洗氣動(dòng)閥門連通；所述嵌入式控制器的每個(gè)控制信號輸出端分別對應(yīng)一個(gè)氣動(dòng)閥門的控制信號輸入端，所述嵌入式控制器的模擬量輸入端和開關(guān)量輸入端分別連接污水處理系統(tǒng)中的模擬量輸出端和開關(guān)量輸出端；所述嵌入式控制器的傳感器信號輸入端連接污水處理系統(tǒng)中的模擬量傳感器信號輸出端。
[0005]本申請所述采用嵌入式控制系統(tǒng)的污水處理系統(tǒng)具有氣壓驅(qū)動(dòng)沖洗水流的方式進(jìn)行，水流流速快，沖擊力強(qiáng)，沖刷能力好的優(yōu)點(diǎn)。
[0006]本申請還具有如下有益效果:
[0007]1、本申請所述污水處理系統(tǒng)的控制器采用工業(yè)用PC機(jī)，并采用嵌入式控制器，控制過程簡單，可通過顯示單元1-8顯示系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)，工業(yè)用PC機(jī)機(jī)器成本低，對運(yùn)行工況的環(huán)境要求比較低。
[0008]2、本申請所述污水處理系統(tǒng)的控制管路采用氣動(dòng)閥門配合氣壓系統(tǒng)的方式，由于電磁閥開關(guān)時(shí)間長，大多在20秒左右完成開關(guān)，而本申請采用氣動(dòng)閥門，開關(guān)時(shí)間為I秒左右，使系統(tǒng)的反應(yīng)時(shí)間大大增加，尤其是對陶瓷膜機(jī)體的反沖洗過程，由于氣動(dòng)閥門開關(guān)速度快，極大地提高了反沖洗水流的流速及沖擊力，可以完全清潔陶瓷膜機(jī)體上附著的污染物，大大延長陶瓷膜的使用壽命。
[0009]3、本申請采用獨(dú)有的氣囊式反沖洗罐2，配合氣壓驅(qū)動(dòng)沖洗水流的方式進(jìn)行，進(jìn)一步加快反沖洗水流速度，大大提高陶瓷膜的清洗質(zhì)量。
[0010]4、傳統(tǒng)的反沖洗系統(tǒng)均采用一條支路配一個(gè)反沖洗罐的結(jié)構(gòu)，造成了設(shè)備上的浪費(fèi)，極大地提高了系統(tǒng)成本，本申請采用一個(gè)反沖洗罐配合多條反沖洗支路，由嵌入式控制器I控制時(shí)間流程，每隔5分鐘反沖洗一條支路，提高了系統(tǒng)的利用率，節(jié)約了大量的成本。
[0011]本發(fā)明可廣泛用于各類工況企業(yè)的污水處理。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為本申請所述采用嵌入式控制系統(tǒng)的污水處理系統(tǒng)的模塊結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本申請氣囊式反沖洗罐2的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本申請嵌入式控制器I的模塊結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為模擬量輸入單兀1-3的電路原理圖；圖5為開關(guān)量輸入單兀1-4的電路原理圖；圖6為線性信號輸出單兀1-6的電路原理圖；圖7為開關(guān)量輸出單兀1-5的電路原理圖；圖8為傳感器單元1-2的電路原理圖；圖9為報(bào)警單元1-9的電路原理圖。

【具體實(shí)施方式】
[0013]【具體實(shí)施方式】一:結(jié)合圖1、圖2說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式所述采用嵌入式控制系統(tǒng)的污水處理系統(tǒng)，所述污水處理系統(tǒng)包括嵌入式控制器1、氣囊式反沖洗罐2、N個(gè)污水過濾組件3、來水儲水箱4、過濾后出水管路A、排污管路B、反沖洗供水管路C、反沖洗氣壓管路D和多個(gè)氣動(dòng)閥門；所述N為大于2的自然數(shù)；所述N個(gè)污水過濾組件3的組成及連接方式均相同，所述污水過濾組件3包括高壓過濾罐3-1、低壓過濾罐3-2、循環(huán)水泵3-3、總控制沖洗氣動(dòng)閥門、高壓側(cè)氣動(dòng)閥門、低壓側(cè)氣動(dòng)閥門、氣壓平衡閥門和來水控制閥門；污水過濾組件3的總控制沖洗氣動(dòng)閥門進(jìn)水端通過管路與氣囊式反沖洗罐2的反沖洗出水閥門連通，污水過濾組件3的總控制沖洗氣動(dòng)閥門出水端通過高壓側(cè)氣動(dòng)閥門和低壓側(cè)氣動(dòng)閥門分別與高壓過濾罐3-1的反沖洗進(jìn)水端和低壓過濾罐3-2的反沖洗進(jìn)水端連通；污水過濾組件3的循環(huán)水泵3-3的進(jìn)水端通過管路與來水儲水箱4連通，污水過濾組件3的循環(huán)水泵3-3的出水端通過來水控制閥門分別與高壓過濾罐3-1的過濾來水端和低壓過濾罐3-2的過濾來水端連通；高壓過濾罐3-1的過濾后出水端和低壓過濾罐3-2的過濾后出水端通過過濾后出水管路A排出，高壓過濾罐3-1的排污端和低壓過濾罐3-2的排污端通過排污管路B排出；所述氣囊式反沖洗罐2包括反沖洗氣壓連接端2-1、密閉殼體2-2、活塞式底盤2-3、可伸縮氣囊2-4、反沖洗水腔2-5、反沖洗供水端2-6和反沖洗出水端2_7 ;所述可伸縮氣囊2-4通過反沖洗氣壓連接端2-1與反沖洗氣壓管路D連通；所述可伸縮氣囊2-4與活塞式底盤2-3密封固定連接，所述活塞式底盤2-3與密閉殼體2-2之間密封配合；所述反沖洗供水管路C通過反沖洗供水端2-6與反沖洗水腔2-5連通，反沖洗水腔2-5通過反沖洗出水端2-7與污水過濾組件3的總控制沖洗氣動(dòng)閥門連通；所述嵌入式控制器I的每個(gè)控制信號輸出端分別對應(yīng)一個(gè)氣動(dòng)閥門的控制信號輸入端，所述嵌入式控制器I的模擬量輸入端和開關(guān)量輸入端分別連接污水處理系統(tǒng)中的模擬量輸出端和開關(guān)量輸出端；所述嵌入式控制器I的傳感器信號輸入端連接污水處理系統(tǒng)中的模擬量傳感器信號輸出端。
[0014]【具體實(shí)施方式】二:結(jié)合圖3說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式與【具體實(shí)施方式】一不同點(diǎn)在于嵌入式控制器I包括嵌入式CPU1-1、傳感器單元1-2、模擬量輸入單元1-3、開關(guān)量輸入單元1-4、開關(guān)量輸出單元1-5、線性信號輸出單元1-6、上位機(jī)監(jiān)控單元1-7、顯示單元1-8和報(bào)警單元1-9 ;所述嵌入式CPUl-1的模擬量信號輸入端和開關(guān)量信號輸入端分別與模擬量輸入單元1-3的模擬量信號輸出端和開關(guān)量輸入單元1-4的開關(guān)量信號輸出端相連；所述嵌入式CPUl-1的線性信號輸出端和開關(guān)量信號輸出端分別與線性信號單元1-6的線性信號輸入端和開關(guān)量輸出單元1-5的開關(guān)量信號輸入端相連；所述嵌入式CPUl-1的傳感器信號輸入端與傳感器單元1-2的傳感器信號輸出端相連；所述嵌入式CPUl-1的顯示信號輸出端和報(bào)警信號輸出端分別與顯示單元1-8的顯示信號輸入端和報(bào)警單元1-9的報(bào)警信號輸入端相連；所述嵌入式CPUl-1的上位機(jī)通訊信號輸出輸入端與上位機(jī)監(jiān)控單元1-7的上位機(jī)通訊信號輸入輸出端相連。其它組成和連接方式與【具體實(shí)施方式】一相同。
[0015]【具體實(shí)施方式】三:結(jié)合圖4說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式與【具體實(shí)施方式】二不同點(diǎn)在于模擬量輸入單元1-3包括第一芯片Ul和第一二極管Dl至第八二極管D8 ;所述第一芯片Ul采用德州儀器的型號為⑶4051芯片，第一芯片Ul的管腳VEE接地，第一二極管Dl的陰極同時(shí)與第二二極管D2的陰極、第三二極管D3的陰極、第四二極管D4的陰極、第五二極管D5的陰極、第六二極管D6的陰極、第七二極管D7的陰極、第八二極管D8的陰極和地線相連；第一芯片Ul的管腳X7至管腳XO分別對應(yīng)地與第一二極管Dl的陽極至第八二極管D8的陽極相連。其它組成和連接方式與【具體實(shí)施方式】二相同。
[0016]【具體實(shí)施方式】四:結(jié)合圖5說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式與【具體實(shí)施方式】二不同點(diǎn)在于開關(guān)量輸入單元1-4包括第二芯片U2、第三芯片U3和第一電阻Rl ;第二芯片U2采用夏普公司的型號為PC817的芯片，第三芯片U3采用德州儀器的型號為74HC245的芯片；第一電阻Rl的一端與電源VCC相連，第一電阻Rl的另一端與第二芯片U2的正向輸入端相連，第二芯片U2的第一輸出端與電源VDD相連，第二芯片U2的第二輸出端與第三芯片U3的管腳BO相連。其它組成和連接方式與【具體實(shí)施方式】二相同。
[0017]【具體實(shí)施方式】五:結(jié)合圖6說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式與【具體實(shí)施方式】二不同點(diǎn)在于線性信號輸出單元1-6包括第四芯片U4、第二電阻R2至第五電阻R5、第一電容Cl和第二電容C2 ;所述第四芯片U4采用型號為AD694JN的芯片；所述第四芯片U4的管腳VS與電源+24V相連，第四芯片U4的管腳FORCE與第四芯片U4的管腳SENSE相連，第四芯片U4的管腳FB與第二電阻R2的一端相連，第二電阻R2的另一端同時(shí)與第三電阻R3的一端和第四芯片U4的管腳-SIG相連，第三電阻R3的另一端接地，第四芯片U4的管腳+SIG同時(shí)與第一電容Cl的一端和第四電阻R4的一端相連，第一電容Cl的另一端接地，第四電阻R4的另一端同時(shí)與第五電阻R5的一端和第二電容C2的一端相連，第二電容C2的另一端接地，第五電阻R5的另一端即為線性信號輸出單元1-6的線性信號輸出端。其它組成和連接方式與【具體實(shí)施方式】二相同。
[0018]【具體實(shí)施方式】六:結(jié)合圖7說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式與【具體實(shí)施方式】二不同點(diǎn)在于開關(guān)量輸出單元1-5包括第五芯片U5、第六芯片U6、第六電阻R6和第七電阻R7 ;第五芯片U5采用德州儀器的型號為74HC573的芯片，第六芯片U6采用型號為PC817的芯片；所述第六電阻R6的一端與電源VDD相連，第六電阻R6的另一端與第六芯片U6的正向輸入端相連，第六芯片U6的第二輸出端接地，第六芯片U6的第一輸出端同時(shí)與第五芯片U5的管腳IQ和第七電阻R7的一端相連，第七電阻R7的另一端與電源VCC相連。其它組成和連接方式與【具體實(shí)施方式】二相同。
[0019]【具體實(shí)施方式】七:結(jié)合圖8說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式與【具體實(shí)施方式】二不同點(diǎn)在于傳感器單元1-2包括第七芯片U7、第一三極管Q1、第九二極管D9、第八電阻R8至第十電阻RlO和第三電容C3和第五電容C5 ;第七芯片U7采用型號為KA555的芯片，第一三極管Ql的集電極同時(shí)與第九二極管D9的陽極和電源VCC相連，第九二極管D9的陰極與第八電阻R8的一端相連，第八電阻R8的另一端同時(shí)與第九電阻R9的一端和地線相連，第九電阻R9的另一端同時(shí)與第一三極管Ql的發(fā)射極和第三電容C3的一端相連，第三電容C3的另一端與第七芯片U7的管腳TRIG相連，第七芯片U7的管腳DIS同時(shí)與第七芯片U7的管腳THR、第五電容C5的一端和第十電阻RlO的一端相連，第十電阻RlO的另一端同時(shí)與第七芯片U7的管腳VCC和電源VCC相連，第七芯片U7的管腳R通過非門與電源VCC相連，第五電容C5的另一端同時(shí)與第七芯片U7的管腳GND、第四電容C4的一端和地線相連，第四電容C4的另一端與第七芯片U7的管腳CVolt相連。其它組成和連接方式與【具體實(shí)施方式】二相同。
[0020]【具體實(shí)施方式】八:結(jié)合圖9說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式與【具體實(shí)施方式】二不同點(diǎn)在于報(bào)警單元1-9包括第八芯片U8、第二三極管Q2、第^^一電阻Rl1、第十二電阻R12和第九芯片U9 ;第八芯片U8采用型號為AP18108的芯片，第九芯片U9采用型號為DCTT的芯片，第二三極管Q2的發(fā)射極同時(shí)與電源地、第十一電阻Rll的一端和第八芯片U8的管腳GND相連，第^^一電阻Rl I的另一端同時(shí)與第二三極管Q2的基極和第八芯片U8的管腳0UT3相連，第二三極管Q2的集電極與第九芯片U9的一端相連，第九芯片U9的另一端同時(shí)與第十二電阻R12的一端、第八芯片U8的管腳VCC和電源VCC相連，第十二電阻R12的另一端與第八芯片U8的管腳OSC相連。其它組成和連接方式與【具體實(shí)施方式】二相同。
[0021]以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對本發(fā)明所作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本發(fā)明的具體實(shí)施只局限于這些說明。對于本所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本發(fā)明所提交的權(quán)利要求書確定的專利保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.采用嵌入式控制系統(tǒng)的污水處理系統(tǒng)，其特征在于所述污水處理系統(tǒng)包括嵌入式控制器(1)、氣囊式反沖洗罐(2)、N個(gè)污水過濾組件(3)、來水儲水箱(4)、過濾后出水管路(A)、排污管路(B)、反沖洗供水管路(C)、反沖洗氣壓管路(D)和多個(gè)氣動(dòng)閥門；所述N為大于2的自然數(shù)；所述N個(gè)污水過濾組件(3)的組成及連接方式均相同，所述污水過濾組件(3)包括高壓過濾罐(3-1)、低壓過濾罐(3-2)、循環(huán)水泵(3-3)、總控制沖洗氣動(dòng)閥門、高壓側(cè)氣動(dòng)閥門、低壓側(cè)氣動(dòng)閥門、氣壓平衡閥門和來水控制閥門Γ污水過濾組件(3)的總控制沖洗氣動(dòng)閥門進(jìn)水端通過管路與氣囊式反沖洗罐(2)的反沖洗出水閥門連通，污水過濾組件(3)的總控制沖洗氣動(dòng)閥門出水端通過高壓側(cè)氣動(dòng)閥門和低壓側(cè)氣動(dòng)閥門分別與高壓過濾罐(3-1)的反沖洗進(jìn)水端和低壓過濾罐(3-2)的反沖洗進(jìn)水端連通；污水過濾組件(3)的循環(huán)水泵(3-3)的進(jìn)水端通過管路與來水儲水箱(4)連通，污水過濾組件(3)的循環(huán)水泵(3-3)的出水端通過來水控制閥門分別與高壓過濾罐(3-1)的過濾來水端和低壓過濾罐(3-2)的過濾來水端連通；高壓過濾罐(3-1)的過濾后出水端和低壓過濾罐(3-2)的過濾后出水端通過過濾后出水管路(A)排出，高壓過濾罐(3-1)的排污端和低壓過濾罐(3-2)的排污端通過排污管路(B)排出；所述氣囊式反沖洗罐(2)包括反沖洗氣壓連接端(2-1)、密閉殼體(2-2)、活塞式底盤(2-3)、可伸縮氣囊(2-4)、反沖洗水腔(2_5)、反沖洗供水端(2-6)和反沖洗出水端(2-7);所述可伸縮氣囊(2-4)通過反沖洗氣壓連接端(2-1)與反沖洗氣壓管路(D)連通；所述可伸縮氣囊(2-4)與活塞式底盤(2-3)密封固定連接，所述活塞式底盤(2-3)與密閉殼體(2-2)之間密封配合；所述反沖洗供水管路(C)通過反沖洗供水端(2-6)與反沖洗水腔(2-5)連通，反沖洗水腔(2-5)通過反沖洗出水端(2-7)與污水過濾組件(3)的總控制沖洗氣動(dòng)閥門連通；所述嵌入式控制器(I)的每個(gè)控制信號輸出端分別對應(yīng)一個(gè)氣動(dòng)閥門的控制信號輸入端，所述嵌入式控制器(I)的模擬量輸入端和開關(guān)量輸入端分別連接污水處理系統(tǒng)中的模擬量輸出端和開關(guān)量輸出端；所述嵌入式控制器(I)的傳感器信號輸入端連接污水處理系統(tǒng)中的模擬量傳感器信號輸出端。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的采用嵌入式控制系統(tǒng)的污水處理系統(tǒng)，其特征在于嵌入式控制器(I)包括嵌入式CPU(1-1)、傳感器單元(1-2)、模擬量輸入單元(1-3)、開關(guān)量輸入單元(1-4)、開關(guān)量輸出單元(1-5)、線性信號輸出單元(1-6)、上位機(jī)監(jiān)控單元(1-7)、顯示單元(1-8)和報(bào)警單元(1-9);所述嵌入式CPU(1-1)的模擬量信號輸入端和開關(guān)量信號輸入端分別與模擬量輸入單元(1-3)的模擬量信號輸出端和開關(guān)量輸入單元(1-4)的開關(guān)量信號輸出端相連；所述嵌入式CPU(1-1)的線性信號輸出端和開關(guān)量信號輸出端分別與線性信號輸出單元(1-6)的線性信號輸入端和開關(guān)量輸出單元(1-5)的開關(guān)量信號輸入端相連；所述嵌入式CPU(1-1)的傳感器信號輸入端與傳感器單元(1-2)的傳感器信號輸出端相連；所述嵌入式CPU(1-1)的顯示信號輸出端和報(bào)警信號輸出端分別與顯示單元(1-8)的顯示信號輸入端和報(bào)警單元(1-9)的報(bào)警信號輸入端相連；所述嵌入式CPU (1-1)的上位機(jī)通訊信號輸出輸入端與上位機(jī)監(jiān)控單元(1-7)的上位機(jī)通訊信號輸入輸出端相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的采用嵌入式控制系統(tǒng)的污水處理系統(tǒng)，其特征在于模擬量輸入單元(1-3)包括第一芯片(Ul)和第一二極管(Dl)至第八二極管(D8);所述第一芯片(Ul)采用德州儀器的型號為⑶4051芯片，第一芯片(Ul)的管腳VEE接地，第一二極管(Dl)的陰極同時(shí)與第二二極管(D2)的陰極、第三二極管(D3)的陰極、第四二極管(D4)的陰極、第五二極管(D5)的陰極、第六二極管(D6)的陰極、第七二極管(D7)的陰極、第八二極管(D8)的陰極和地線相連；第一芯片(Ul)的管腳X7至管腳XO分別對應(yīng)地與第一二極管(Dl)的陽極至第八二極管(D8)的陽極相連。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的采用嵌入式控制系統(tǒng)的污水處理系統(tǒng)，其特征在于開關(guān)量輸入單元(1-4)包括第二芯片(U2)、第三芯片(U3)和第一電阻(Rl);第二芯片(U2)采用夏普公司的型號為PC817的芯片，第三芯片(U3)采用德州儀器的型號為74HC245的芯片；第一電阻(Rl)的一端與電源VCC相連，第一電阻(Rl)的另一端與第二芯片(U2)的正向輸入端相連，第二芯片(U2)的第一輸出端與電源VDD相連，第二芯片(U2)的第二輸出端與第三芯片(U3)的管腳BO相連。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的采用嵌入式控制系統(tǒng)的污水處理系統(tǒng)，其特征在于線性信號輸出單元(1-6)包括第四芯片(U4)、第二電阻(R2)至第五電阻(R5)、第一電容(Cl)和第二電容(C2);所述第四芯片(U4)采用型號為AD694JN的芯片；所述第四芯片(U4)的管腳VS與電源+24V相連，第四芯片(U4)的管腳FORCE與第四芯片(U4)的管腳SENSE相連，第四芯片(U4)的管腳FB與第二電阻(R2)的一端相連，第二電阻(R2)的另一端同時(shí)與第三電阻(R3)的一端和第四芯片(U4)的管腳-SIG相連，第三電阻(R3)的另一端接地，第四芯片(U4)的管腳+SIG同時(shí)與第一電容(Cl)的一端和第四電阻(R4)的一端相連，第一電容(Cl)的另一端接地，第四電阻(R4)的另一端同時(shí)與第五電阻(R5)的一端和第二電容(C2)的一端相連，第二電容(C2)的另一端接地，第五電阻(R5)的另一端即為線性信號輸出單元(1-6)的線性信號輸出端。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的采用嵌入式控制系統(tǒng)的污水處理系統(tǒng)，其特征在于開關(guān)量輸出單元(1-5)包括第五芯片(U5)、第六芯片(U6)、第六電阻(R6)和第七電阻(R7);第五芯片(U5)采用德州儀器的型號為74HC573的芯片，第六芯片(U6)采用型號為PC817的芯片；所述第六電阻(R6)的一端與電源VDD相連，第六電阻(R6)的另一端與第六芯片(U6)的正向輸入端相連，第六芯片(U6)的第二輸出端接地，第六芯片(U6)的第一輸出端同時(shí)與第五芯片(U5)的管腳IQ和第七電阻(R7)的一端相連，第七電阻(R7)的另一端與電源VCC相連。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的采用嵌入式控制系統(tǒng)的污水處理系統(tǒng)，其特征在于傳感器單元(1-2)包括第七芯片(U7)、第一三極管(Ql)、第九二極管(D9)、第八電阻(R8)至第十電阻(RlO)、第三電容(C3)和第五電容(C5);第七芯片(U7)采用型號為KA555的芯片，第一三極管(Ql)的集電極同時(shí)與第九二極管(D9)的陽極和電源VCC相連，第九二極管(D9)的陰極與第八電阻(R8)的一端相連，第八電阻(R8)的另一端同時(shí)與第九電阻(R9)的一端和地線相連，第九電阻(R9)的另一端同時(shí)與第一三極管(Ql)的發(fā)射極和第三電容(C3)的一端相連，第三電容(C3)的另一端與第七芯片(U7)的管腳TRIG相連，第七芯片(U7)的管腳DIS同時(shí)與第七芯片(U7)的管腳THR、第五電容(C5)的一端和第十電阻(RlO)的一端相連，第十電阻(RlO)的另一端同時(shí)與第七芯片(U7)的管腳VCC和電源VCC相連，第七芯片(U7)的管腳R通過非門與電源VCC相連，第五電容(C5)的另一端同時(shí)與第七芯片(U7)的管腳GND、第四電容(C4)的一端和地線相連，第四電容(C4)的另一端與第七芯片(U7)的管腳CVolt相連。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的采用嵌入式控制系統(tǒng)的污水處理系統(tǒng)，其特征在于報(bào)警單元(1-9)包括第八芯片(U8)、第二三極管(Q2)、第^^一電阻(Rll)、第十二電阻(R12)和第九芯片⑴9)；第八芯片⑴8)采用型號為八?18108的芯片，第九芯片⑴9)采用型號為0(^1丁的芯片，第二三極管(收)的發(fā)射極同時(shí)與電源地、第十一電阻￠11)的一端和第八芯片⑴8)的管腳相連，第^^一電阻￠11)的另一端同時(shí)與第二三極管(收)的基極和第八芯片⑴8)的管腳⑶13相連，第二三極管(收)的集電極與第九芯片⑴9)的一端相連，第九芯片⑴9)的另一端同時(shí)與第十二電阻￠12)的一端、第八芯片⑴8)的管腳乂⑶和電源乂⑶相連，第十二電阻￠12)的另一端與第八芯片⑴8)的管腳0%相連。
【文檔編號】G05B19/418GK104460632SQ201410788919
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年12月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月18日
【發(fā)明者】劉宏偉, 閆善玉, 楊濱發(fā) 申請人:劉宏偉, 閆善玉