恒溫發(fā)熱裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種恒溫發(fā)熱裝置，包括保溫發(fā)熱箱、風機及用于控制保溫發(fā)熱箱的發(fā)熱溫度的溫度控制裝置；所述風機可拆卸的安裝在所述保溫發(fā)熱箱上；所述溫度控制裝置與所述保溫發(fā)熱箱連接；所述保溫發(fā)熱箱包括箱體與安裝在箱體內(nèi)的發(fā)熱管。本實用新型的恒溫發(fā)熱裝置，通過發(fā)熱管在保溫發(fā)熱箱的箱體內(nèi)產(chǎn)生適當?shù)臒崃?，通過所述風機均勻的將熱量吹入到固化室內(nèi)循環(huán)，實現(xiàn)固化室恒溫均勻、熱損耗小，固化室內(nèi)的溫度控制精度可控制在±3℃。另外可通過溫度控制裝置對保溫發(fā)熱箱的出風口處的溫度進行實時檢測，防止保溫發(fā)熱箱溫度過高發(fā)生危險，有效地提高了該恒溫發(fā)熱裝置的安全性。
【專利說明】恒溫發(fā)熱裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及包裝行業(yè)固化室的加熱系統(tǒng)，具體涉及一種恒溫發(fā)熱裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有軟包裝行業(yè)固化室的加熱系統(tǒng)中的加熱裝置的安裝類型通常有以下幾種情況:1、固化室底端安裝發(fā)熱管，2、固化室上端安裝熱電偶，3、固化室外部安裝溫控表，通過溫控表的溫度設定，輸出或停止輸出指令，發(fā)熱管執(zhí)行，熱電偶探測信息回饋溫控表，利用熱量比空氣輕的原理，讓熱量自由在固化室內(nèi)流動，達到恒溫的目的。從以上工作原理，實際運用中發(fā)現(xiàn)，固化室熱量推積在發(fā)熱管中下層較多，頂端熱電偶探測到設定溫度時，發(fā)熱管處堆積溫度實測達到熱電偶探測溫度的3-6倍不等。熱損耗巨大，發(fā)熱管附近操作易引起燙傷等缺陷。所以現(xiàn)有的加熱裝置包括:1.恒溫不均勻，2.熱損耗大，3.安全系數(shù)低等缺點。
實用新型內(nèi)容
[0003]針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)合理、恒溫均勻、熱損耗小及安全系數(shù)高的恒溫發(fā)熱裝置。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型通過采用如下技術(shù)方案:
[0005]一種恒溫發(fā)熱裝置，包括保溫發(fā)熱箱、風機及用于控制保溫發(fā)熱箱的發(fā)熱溫度的溫度控制裝置；所述風機可拆卸的安裝在所述保溫發(fā)熱箱上；所述溫度控制裝置與所述保溫發(fā)熱箱連接；所述保溫發(fā)熱箱包括箱體與安裝在箱體內(nèi)的發(fā)熱管。
[0006]優(yōu)選地，所述箱體內(nèi)部中空，該箱體上開設有一進風口及一出風口，所述進風口與出風口相對設置；所述進風口與出風口的中心位于同一直線上；所述風機安裝在箱體的進風口處，該風機的出口與所述進風口連通。
[0007]優(yōu)選地，所述出風口與進風口處分別凸設有一個圓柱形的通風筒，該通風筒內(nèi)部中空兩端開口。
[0008]優(yōu)選地，各發(fā)熱管呈迂回形，且在彎折處呈半圓形；所述彎折處兩端的發(fā)熱管為直桿狀；直桿狀的發(fā)熱管之間相互平行。
[0009]優(yōu)選地，所述溫度控制裝置包括溫控箱及與溫控箱電性連接的熱電偶；所述熱電偶安裝在所述出風口處。
[0010]優(yōu)選地，所述保溫發(fā)熱箱還包括一頂蓋，所述箱體的頂端開設有一安裝口，所述頂蓋可拆卸地安裝在該安裝口處。
[0011]優(yōu)選地，所述保溫發(fā)熱箱還包括一用于固定所述發(fā)熱管的安裝板，所述安裝板上開設有用于安裝所述發(fā)熱管的通孔；所述發(fā)熱管兩端均固定在所述安裝板上的通孔內(nèi)。
[0012]優(yōu)選地，所述箱體的周壁上覆蓋一層用于防止箱體內(nèi)的熱量散發(fā)保溫棉。
[0013]優(yōu)選地，所述保溫棉覆蓋在周壁內(nèi)、外表面上。
[0014]優(yōu)選地，所述周壁開設有容置空間，該容置空間的形狀與周壁相同；所述保溫棉鑲嵌在所述容置空間內(nèi)。
[0015]本實用新型的有益效果:
[0016]相較于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型的恒溫發(fā)熱裝置，通過發(fā)熱管在保溫發(fā)熱箱的箱體內(nèi)產(chǎn)生適當?shù)臒崃?，通過所述風機均勻的將熱量吹入到固化室內(nèi)循環(huán)，實現(xiàn)固化室恒溫均勻、熱損耗小，固化室內(nèi)的溫度控制精度可控制在±3°C。另外可通過溫度控制裝置對保溫發(fā)熱箱的出風口處的溫度進行實時檢測，防止保溫發(fā)熱箱溫度過高發(fā)生危險，有效地提高了該恒溫發(fā)熱裝置的安全性。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1本實用新型中實施例的一種恒溫發(fā)熱裝置整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2本實用新型中實施例的一種箱體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖3本實用新型中實施例的一種發(fā)熱管結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖中:1、保溫發(fā)熱箱；11、箱體；110、進風口 ；111、通風筒；112、出風口 ；114、安裝口 ；115、周壁；116、容置空間、12、發(fā)熱管；120、彎折處；13、頂蓋；14、安裝板；140、通孔；141、密封套；2、風機；21、出口 ；3、熱電偶。
【具體實施方式】
[0021]下面，結(jié)合附圖以及【具體實施方式】，對本實用新型做進一步描述:
[0022]參照圖1與圖2，本實施例所述的一種恒溫發(fā)熱裝置，包括用于產(chǎn)生熱量的保溫發(fā)熱箱1、用于將保溫發(fā)熱箱I產(chǎn)生的熱量風機2輸送出去的及用于控制保溫發(fā)熱箱I的發(fā)熱溫度的溫度控制裝置(圖未示)。所述風機2可拆卸的安裝在所述保溫發(fā)熱箱I上。所述溫度控制裝置與所述保溫發(fā)熱箱I連接。
[0023]所述保溫發(fā)熱箱I包括箱體11與安裝在箱體11內(nèi)的發(fā)熱管12。所述箱體11內(nèi)部中空，該箱體11上開設有一進風口 110及一出風口 112，所述進風口 110與出風口 112相對設置。優(yōu)選地，所述進風口 110與出風口 112為圓形孔，且兩者的中心位于同一直線上。所述出風口 112與進風口 110處分別凸設有一個圓柱形的通風筒111，該通風筒111部中空
兩端開口。
[0024]所述風機2安裝在箱體11的進風口 110處，該風機2的出口 21與所述進風口 110連通。所述風機2可為恒速風機。
[0025]所述溫度控制裝置包括溫控箱(圖未示)、及與溫控箱電性連接的熱電偶3。所述熱電偶3安裝在所述出風口 112處，用于對出風口 112處的溫度進行實時檢測。
[0026]結(jié)合參照圖3，所述發(fā)熱管12可為通電進行加熱空氣或者通過發(fā)熱管12輸入熱蒸汽加熱。各發(fā)熱管12呈迂回形，且在彎折處120呈半圓形(B卩:將該發(fā)熱管12彎折若干次而成)。所述彎折處兩端的發(fā)熱管12為直桿狀。直桿狀的發(fā)熱管12相互平行。所述發(fā)熱管12兩端均固定在所述安裝板14上。此種結(jié)構(gòu)的發(fā)熱管12能在有效的空間內(nèi)盡可能大的增大發(fā)熱面積，從而能有效地節(jié)約能源。
[0027]作為另一較佳實施例，參照圖3，所述保溫發(fā)熱箱I還包括一頂蓋13，所述箱體11的頂端開設有一安裝口 114，所述頂蓋13可拆卸地安裝在該安裝口 114處，所述發(fā)熱管12可通過所述安裝口 114安裝至所述箱體11內(nèi)或者從箱體11內(nèi)取出。所述頂蓋13用于密封該安裝口 114，從而防止箱體11內(nèi)的熱量從安裝口 114處泄露，提高熱量的利用率。
[0028]作為另一較佳實施例，所述保溫發(fā)熱箱I還包括一用于固定所述發(fā)熱管12的安裝板14，所述安裝板14上開設有用于安裝所述發(fā)熱管12的通孔140。所述通孔140的數(shù)量若干。各發(fā)熱管12的兩端分別對應的穿插在一個通孔140內(nèi)。通過該安裝板14安裝所述發(fā)熱管12，使得發(fā)熱管12有序的安裝在所述箱體11內(nèi)，能有效的提高發(fā)熱管12產(chǎn)生的熱量的利用率。
[0029]優(yōu)選地，所述各通孔處均安裝有一密封套141，所密封套141可套設在發(fā)熱管12上，且與所述安裝板14固定連接。該密封套141用于防止熱量從發(fā)熱管12與通孔140之間的縫隙處發(fā)散出去。
[0030]作為另一較佳實施例，為了更好防止箱體11內(nèi)的熱量散發(fā)，可在箱體11的周壁115上覆蓋一層用于防止箱體11內(nèi)的熱量散發(fā)保溫棉(圖未示)。優(yōu)選地，所述周壁115開設有容置空間116，該容置空間116的形狀與周壁115相同。所述保溫棉鑲嵌在所述容置空間116內(nèi)?？梢岳斫猓霰孛捱€可以覆蓋在周壁115內(nèi)、外表面上。因此可以減少熱量損耗同時解決發(fā)熱箱體易燙傷的缺陷。所述保溫棉可為高純度的黏土熟料、氧化鋁粉、硅石粉、鉻英砂等原料制成。
[0031]作為另一較佳實施例，所述箱體11開設出風口 112與進風口 110的兩個端面均可以向外凸，呈外凸的凸臺形狀。如此結(jié)構(gòu)當風從進風口 110進入時，由于該端面呈外凸類似喇叭形狀，因此可以將風更好地在箱體11內(nèi)部擴散，充分地吸收所有發(fā)熱管12上的熱量。當箱體11內(nèi)的風到達出風口 112時，開設出風口 112類似漏斗，充分收集箱體11內(nèi)的熱量以便將箱體11內(nèi)的熱風，并傳輸至固化室內(nèi)。此種結(jié)構(gòu)的箱體11提高了發(fā)熱管12熱量的利用率。優(yōu)選地，所述箱體11開設出風口 112與進風口 110的兩個端面均可以成正四邊錐形狀。
[0032]本實用新型的工作原理:
[0033]對發(fā)熱管12通電或者通入蒸汽在箱體11內(nèi)產(chǎn)生熱量，利用風機2將保溫發(fā)熱箱I內(nèi)的熱量通過出風口 112吹入到固化室內(nèi)。通過所述箱體11的出風口 112處的熱電偶3探測的溫度信息反饋溫控箱處，所述溫控箱根據(jù)所述溫度信息來控制保溫發(fā)熱箱I和/或風機2的工作。例如當出風口 112的溫度超過預定值時，發(fā)出停止輸送熱量的指令，使得所述保溫發(fā)熱箱I停止為固化室輸送熱量，否則，所述保溫發(fā)熱箱I保持為固化室輸送熱量。所述溫控箱可為已有的具有PLC控制器的設備。所述熱電偶3也可為已有技術(shù)。通過所述溫控箱與熱電偶3結(jié)合起來控制發(fā)熱管12和/或風機2的工作，實現(xiàn)自動化調(diào)整出風口 12的溫度，保證了固化室內(nèi)的溫度更合理。通過風機將發(fā)熱管12的熱量恒速出入固化室內(nèi)，可以提高固化室內(nèi)空氣的流動，從而使得整個固化室內(nèi)的溫度更均衡。
[0034]綜上所述，本實用新型的恒溫發(fā)熱裝置，通過發(fā)熱管12在保溫發(fā)熱箱I的箱體11內(nèi)產(chǎn)生適當?shù)臒崃?，通過所述風機2均勻的將熱量吹入到固化室內(nèi)循環(huán)，實現(xiàn)固化室恒溫均勻、熱損耗小，固化室內(nèi)的溫度控制精度可控制在±3°C。另外可通過溫度控制裝置對保溫發(fā)熱箱I的出風口 112處的溫度進行實時檢測，防止保溫發(fā)熱箱I溫度過高發(fā)生危險，有效地提高了該恒溫發(fā)熱裝置的安全性。
[0035]對本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，可根據(jù)以上描述的技術(shù)方案以及構(gòu)思，做出其它各種相應的改變以及形變，而所有的這些改變以及形變都應該屬于本實用新型權(quán)利要求的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.恒溫發(fā)熱裝置，其特征在于，包括保溫發(fā)熱箱、風機及用于控制保溫發(fā)熱箱的發(fā)熱溫度的溫度控制裝置；所述風機可拆卸的安裝在所述保溫發(fā)熱箱上；所述溫度控制裝置與所述保溫發(fā)熱箱連接；所述保溫發(fā)熱箱包括箱體與安裝在箱體內(nèi)的發(fā)熱管。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的恒溫發(fā)熱裝置，其特征在于，所述箱體內(nèi)部中空，該箱體上開設有一進風口及一出風口，所述進風口與出風口相對設置；所述進風口與出風口的中心位于同一直線上；所述風機安裝在箱體的進風口處，該風機的出口與所述進風口連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的恒溫發(fā)熱裝置，其特征在于，所述出風口與進風口處分別凸設有一個圓柱形的通風筒，該通風筒內(nèi)部中空兩端開口。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的恒溫發(fā)熱裝置，其特征在于，各發(fā)熱管呈迂回形，且在彎折處呈半圓形；所述彎折處兩端的發(fā)熱管為直桿狀；直桿狀的發(fā)熱管之間相互平行。
5.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的恒溫發(fā)熱裝置，其特征在于，所述溫度控制裝置包括溫控箱及與溫控箱電性連接的熱電偶；所述熱電偶安裝在所述出風口處。
6.根據(jù)權(quán)利要求2-4任一項所述的恒溫發(fā)熱裝置，其特征在于，所述保溫發(fā)熱箱還包括一頂蓋，所述箱體的頂端開設有一安裝口，所述頂蓋可拆卸地安裝在該安裝口處。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的恒溫發(fā)熱裝置，其特征在于，所述保溫發(fā)熱箱還包括一用于固定所述發(fā)熱管的安裝板，所述安裝板上開設有用于安裝所述發(fā)熱管的通孔；所述發(fā)熱管兩端均固定在所述安裝板上的通孔內(nèi)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的恒溫發(fā)熱裝置，其特征在于，所述箱體的周壁上覆蓋一層用于防止箱體內(nèi)的熱量散發(fā)保溫棉。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的恒溫發(fā)熱裝置，其特征在于，所述保溫棉覆蓋在周壁內(nèi)、外表面上。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的恒溫發(fā)熱裝置，其特征在于，所述周壁開設有容置空間，該容置空間的形狀與周壁相同；所述保溫棉鑲嵌在所述容置空間內(nèi)。
【文檔編號】G05D23/22GK203773383SQ201420004241
【公開日】2014年8月13日 申請日期:2014年1月1日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月1日
【發(fā)明者】曾鵬輝, 曾令寧 申請人:廣盟（廣州）包裝有限公司