碳棒低溫冷卻恒溫系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種碳棒低溫冷卻恒溫系統(tǒng)，包括低溫槽、提升泵、安裝在低溫槽上的第一溫控裝置、安裝在冷卻槽上的第二溫控裝置抽蠟管道、回蠟管道、冷卻槽平臺(tái)和冷卻槽，所述提升泵連接低溫槽，所述抽蠟管道連接提升泵和冷卻槽，所述回蠟管道連接冷卻槽和低溫槽。所述低溫槽和冷卻槽的高度均為2000mm，寬度為1800mm；所述冷卻槽平臺(tái)的高度為2500mm。所述抽蠟管道和回蠟管道中的循環(huán)流動(dòng)物質(zhì)為液態(tài)蠟。本實(shí)用新型利用循環(huán)泵強(qiáng)制實(shí)行蠟循環(huán)，在碳棒經(jīng)高溫浸蠟后進(jìn)入低溫冷卻階段后，能夠?qū)μ及粼谳^短時(shí)間內(nèi)進(jìn)行均勻冷卻，從而避免了因冷卻不均勻而造成產(chǎn)品電解液不達(dá)標(biāo)、加大下道工序加工難度的問(wèn)題。
【專利說(shuō)明】碳棒低溫冷卻恒溫系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及碳棒生產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是一種碳棒低溫冷卻恒溫系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002]碳棒經(jīng)高溫浸蠟后進(jìn)入低溫冷卻階段，如果冷卻時(shí)間長(zhǎng)，冷卻不均勻，造成產(chǎn)品電解液不達(dá)標(biāo)，下道工序加工難度大?，F(xiàn)有技術(shù)還不能很好地解決這一問(wèn)題。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，申請(qǐng)?zhí)枮?01010532628.8的發(fā)明公開(kāi)了一種工業(yè)用恒溫控制系統(tǒng)。申請(qǐng)?zhí)枮?2823162.7的發(fā)明公開(kāi)了一種具有通向超導(dǎo)磁體的檢修頸部的低溫恒溫器。申請(qǐng)?zhí)枮?01320599989.3的實(shí)用新型公開(kāi)了一種二次制冷系統(tǒng)及用其制冷的外循環(huán)式低溫恒溫循環(huán)儀。申請(qǐng)?zhí)枮?01020238563.1的實(shí)用新型公開(kāi)了一種恒溫鍍槽，包括鍍槽本體和對(duì)該鍍槽進(jìn)行溫控的溫控裝置，所述溫控裝置包括均勻設(shè)置于渡槽本體外側(cè)面的半導(dǎo)體制冷片及配置于半導(dǎo)體制冷片的循環(huán)系統(tǒng)和控制電路，其中控制電路包括設(shè)置于鍍槽本體上的溫度探頭、連接該溫度探頭的溫控儀和該溫控儀輸出端子連接的控制半導(dǎo)體制冷片制冷或制熱的繼電器。
[0004]以上現(xiàn)有技術(shù)，均不是針對(duì)如何解決碳棒均勻冷卻的技術(shù)問(wèn)題。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是，提供一種能使碳棒均勻冷卻的碳棒低溫冷卻恒溫系統(tǒng)。
[0006]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:一種碳棒低溫冷卻恒溫系統(tǒng)，包括低溫槽，其特征是，還包括提升泵、抽蠟管道、回蠟管道和冷卻槽；所述冷卻槽位于低溫槽的上方；所述提升泵連接低溫槽，所述抽蠟管道連接提升泵和冷卻槽，所述回蠟管道連接冷卻槽和低溫槽。
[0007]所述碳棒低溫冷卻恒溫系統(tǒng)還包括安裝在低溫槽上的第一溫控裝置和安裝在冷卻槽上的第二溫控裝置。
[0008]所述碳棒低溫冷卻恒溫系統(tǒng)還包括冷卻槽平臺(tái)；所述冷卻槽安裝在冷卻槽平臺(tái)上；所述低溫槽安裝在冷卻槽平臺(tái)的下方。
[0009]所述碳棒低溫冷卻恒溫系統(tǒng)還包括冷卻槽平臺(tái)；所述碳棒低溫冷卻恒溫系統(tǒng)有二套，左右并列安裝于同一個(gè)冷卻槽平臺(tái)上。
[0010]所述低溫槽和冷卻槽的高度均為2000mm，寬度為1800mm ;所述冷卻槽平臺(tái)的高度為2500mm ;所述低溫槽安裝在冷卻槽的正下方,其頂面低于冷卻槽平臺(tái)頂面1600mm ;所述提升泵安裝在低溫槽下部。
[0011]所述抽蠟管道和回蠟管道中的循環(huán)流動(dòng)物質(zhì)為液態(tài)蠟。
[0012]所述碳棒低溫冷卻恒溫系統(tǒng)還包括電氣控制中心、溫度傳感器和報(bào)警裝置，所述低溫槽和冷卻槽上均安裝有溫度傳感器，所述溫度傳感器和報(bào)警裝置均與電氣控制中心電連接。
[0013]所述第一溫控裝置和第二溫控裝置均包括半導(dǎo)體制冷片、循環(huán)系統(tǒng)和控制電路，即:均勻設(shè)置于槽外側(cè)面的半導(dǎo)體制冷片及配置于半導(dǎo)體制冷片的循環(huán)系統(tǒng)和控制電路。
[0014]采用本實(shí)用新型碳棒低溫冷卻恒溫系統(tǒng)，利用循環(huán)泵強(qiáng)制實(shí)行蠟循環(huán)，對(duì)高溫碳棒進(jìn)行均勻冷卻，并設(shè)置了恒溫裝置。在碳棒經(jīng)高溫浸蠟后進(jìn)入低溫冷卻階段后，能夠?qū)μ及粼谳^短時(shí)間內(nèi)進(jìn)行均勻冷卻，從而避免了因冷卻不均勻而造成產(chǎn)品電解液不達(dá)標(biāo)、加大下道工序加工難度的問(wèn)題。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1是本實(shí)用新型碳棒低溫冷卻恒溫系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]附圖標(biāo)記說(shuō)明:提升泵1、低溫槽2、抽蠟管道3、第一溫控裝置4、冷卻槽平臺(tái)5、回蠟管道6、冷卻槽7、第二溫控裝置8。

【具體實(shí)施方式】
[0017]如圖1所示，一種碳棒低溫冷卻恒溫系統(tǒng)，包括低溫槽、提升泵、安裝在低溫槽上的第一溫控裝置、安裝在冷卻槽上的第二溫控裝置、抽蠟管道、回蠟管道、冷卻槽平臺(tái)和冷卻槽，所述提升泵安裝在低溫槽上，所述抽蠟管道連接提升泵和冷卻槽，所述回蠟管道連接冷卻槽和低溫槽。所述冷卻槽安裝在冷卻槽平臺(tái)上；所述低溫槽安裝在冷卻槽平臺(tái)的下方。所述碳棒低溫冷卻恒溫系統(tǒng)有二套，左右并列安裝于同一個(gè)冷卻槽平臺(tái)上。所述低溫槽和冷卻槽的高度均為2000mm，寬度為1800mm ;所述冷卻槽平臺(tái)的高度為2500mm ;所述低溫槽安裝在冷卻槽的正下方，其頂面低于冷卻槽平臺(tái)頂面1600_ ;所述提升泵安裝在低溫槽下部。所述抽蠟管道和回蠟管道中的循環(huán)流動(dòng)物質(zhì)為液態(tài)蠟。
[0018]本實(shí)用新型碳棒低溫冷卻恒溫系統(tǒng)，利用循環(huán)泵強(qiáng)制實(shí)行蠟循環(huán)，對(duì)高溫碳棒進(jìn)行均勻冷卻，并設(shè)置了恒溫裝置。將經(jīng)過(guò)高溫浸蠟的碳棒放入冷卻槽中，利用循環(huán)泵將低溫槽中的液態(tài)蠟經(jīng)過(guò)抽蠟管道提升到冷卻槽中，對(duì)高溫碳棒進(jìn)行均勻冷卻，經(jīng)過(guò)冷卻槽中的蠟由回蠟管道回流到低溫槽中。由于在低溫槽和冷卻槽中均安裝了溫控裝置(恒溫裝置)，能保證低溫槽和冷卻槽的溫度相對(duì)處于穩(wěn)定狀態(tài)，從而能夠更好地對(duì)碳棒進(jìn)行均勻冷卻，并加快冷卻速度，縮短冷卻時(shí)間。
[0019]采用電氣控制中心、溫度傳感器和報(bào)警裝置，能夠及時(shí)發(fā)現(xiàn)低溫槽和冷卻槽的溫度異常變化情況，從而及時(shí)采取相應(yīng)的補(bǔ)救措施。溫度傳感器將測(cè)量到的溫度異常變化信號(hào)發(fā)送給電氣控制中心，電氣控制中心向報(bào)警裝置發(fā)出報(bào)警信號(hào)，通知工作人員及時(shí)作出處理。
[0020]以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，并不用于限制本實(shí)用新型，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種碳棒低溫冷卻恒溫系統(tǒng)，包括低溫槽，其特征是，還包括提升泵、抽蠟管道、回蠟管道和冷卻槽；所述冷卻槽位于低溫槽的上方；所述提升泵連接低溫槽，所述抽蠟管道連接提升泵和冷卻槽，所述回蠟管道連接冷卻槽和低溫槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的碳棒低溫冷卻恒溫系統(tǒng)，其特征是，還包括安裝在低溫槽上的第一溫控裝置和安裝在冷卻槽上的第二溫控裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的碳棒低溫冷卻恒溫系統(tǒng)，其特征是，還包括冷卻槽平臺(tái)；所述冷卻槽安裝在冷卻槽平臺(tái)上；所述低溫槽安裝在冷卻槽平臺(tái)的下方。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的碳棒低溫冷卻恒溫系統(tǒng)，其特征是，還包括冷卻槽平臺(tái)；所述碳棒低溫冷卻恒溫系統(tǒng)有二套，左右并列安裝于同一個(gè)冷卻槽平臺(tái)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的碳棒低溫冷卻恒溫系統(tǒng)，其特征是，所述低溫槽和冷卻槽的高度均為2000mm，寬度為1800mm ;所述冷卻槽平臺(tái)的高度為2500mm ;所述低溫槽安裝在冷卻槽的正下方，其頂面低于冷卻槽平臺(tái)頂面1600_ ;所述提升泵安裝在低溫槽下部。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的碳棒低溫冷卻恒溫系統(tǒng)，其特征是，所述抽蠟管道和回蠟管道中的循環(huán)流動(dòng)物質(zhì)為液態(tài)蠟。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的碳棒低溫冷卻恒溫系統(tǒng)，其特征是，還包括電氣控制中心、溫度傳感器和報(bào)警裝置，所述低溫槽和冷卻槽上均安裝有溫度傳感器，所述溫度傳感器和報(bào)警裝置均與電氣控制中心電連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的碳棒低溫冷卻恒溫系統(tǒng)，其特征是，所述第一溫控裝置和第二溫控裝置均包括半導(dǎo)體制冷片及循環(huán)系統(tǒng)和控制電路。
【文檔編號(hào)】G05D23/20GK203930536SQ201420309474
【公開(kāi)日】2014年11月5日 申請(qǐng)日期:2014年6月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月11日
【發(fā)明者】陳紅, 王新華 申請(qǐng)人:湖南省寧鄉(xiāng)縣長(zhǎng)寧炭素制品有限公司