本實用新型涉及家電用品電路領域,尤其是涉及一種直發(fā)器的干濕自動檢測電路。

背景技術：

對于現(xiàn)行的直發(fā)器而言,在使用時,對于干濕度的檢測采用的孤立的干濕度檢測器去進行檢測,判定頭發(fā)的干濕情況,然后予以相應的響應、對頭發(fā)進行造型處理。但是,采用孤立的干濕度檢測器對頭發(fā)干濕度進行檢測,誤差較大,即檢測器檢測出的頭發(fā)的干濕度值與頭發(fā)的實際干濕度情況是有偏差的,因此,會影響直發(fā)器造型的效果,更有甚者,會對使用者的發(fā)質(zhì)造成傷害。例如,檢測器檢測出的某點頭發(fā)為“干”狀態(tài)對應的溫度,而實際頭發(fā)的狀態(tài)為“濕”，本需對頭發(fā)進行加熱處理以便造型,但因檢測出的頭發(fā)狀態(tài)為“干”,因此需要對頭發(fā)進行加熱的溫度不高，造出的頭型效果不好。同時，采用孤立的干濕度檢測器檢測的電路復雜，外圍器件需求多，不便在直發(fā)器上布置。

為此，設計一款適合直發(fā)器，且通過差分對比實時檢測頭發(fā)的干濕狀態(tài)的電路，是造型器具及市場之需求。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的解決的技術問題是針對上述現(xiàn)有技術中的存在的缺陷,提供一種直發(fā)器的干濕自動檢測電路,該電路采用差分對比來實現(xiàn)對頭發(fā)干濕狀態(tài)的檢測，使用該電路的直發(fā)器造型效果好,且損傷發(fā)質(zhì)程度小。

為解決上述技術問題,本實用新型采取的技術方案如下:一種直發(fā)器的干濕自動檢測電路, 包括中央控制器、PTC發(fā)熱電路、整流穩(wěn)壓電路;所述整流穩(wěn)壓電路的輸入端連接電網(wǎng),輸出端輸出供所述中央控制器工作的直流電壓;所述PTC發(fā)熱電路一端連接電網(wǎng)火線,另一端與所述中央控制器的控制IO口（SD0）電連接,由所述中央控制器控制所述PTC發(fā)熱電路工作,還包括熱敏檢測電路,所述熱敏檢測電路包括至少兩條熱敏檢測支路,每一所述熱敏檢測支路包括NTC熱敏電阻和兩限流電阻,所述兩限流電阻串聯(lián)連接并與所述NTC熱敏電阻連接，且串聯(lián)連接的所述兩限流電阻的另一端連接所述整流穩(wěn)壓電路的輸出端,所述兩限流電阻的公共點還與所述中央控制器的參考電壓端口（VREFI）或基準電壓端口(VREF)連接;所述NTC熱敏電阻與所述兩限流電阻連接端還通過一電阻與所述中央控制器的輸入IO口連接。

作為對上述技術方案的闡述：

在上述技術方案中, 所述PTC發(fā)熱電路包括兩并聯(lián)的PTC發(fā)熱器件、一可控硅及一光耦;其中，所述兩并聯(lián)的PTC發(fā)熱器件一端連接電網(wǎng)火線,另一端與所述可控硅和所述光耦電連接;所述光耦的發(fā)光器陽極電連接所述整流穩(wěn)壓電路輸出的直流電壓,陰極與所述中央控制器的控制IO口（SD0）電連接,所述光耦的受光器的陽極通過串聯(lián)連接的一電阻和一二極管連接到所述兩PTC發(fā)熱器件,陰極與所述可控硅的控制端連接。

在上述技術方案中, 所述可控硅的控制端還通過由電阻和電容并聯(lián)構(gòu)成的旁路濾波電路連接參考地。

在上述技術方案中, 還包括LCD端口，所述LCD端口通過總線與所述中央控制器的數(shù)據(jù)端口連接。

在上述技術方案中,所述整流穩(wěn)壓電路包括整流橋堆、變壓器、電源芯片以及周邊阻容器件;其中,所述整流橋堆的輸入端連接電網(wǎng),所述整流橋堆還與變壓器以及電源芯片依次電連接并構(gòu)成回路,由所述電源芯片控制使所述變壓器輸出恒定直流電壓;所述變壓器的次級線圈包括第一次級線圈和第二次級線圈,所述第一次級線圈的一端連接參考地,另一端串接有由RC濾波器并聯(lián)整流二級管的濾波電路,該濾波電路輸出端為整流穩(wěn)壓電路的直流電源輸出端;所述第二次級線圈的一端也連接參考地,另一端通過兩串聯(lián)的電阻連接到參考地,所述兩串聯(lián)的電阻的公共點連接所述電源芯片的反饋端口（FB）,所述電源芯片通過反饋端口（FB）采集的電壓控制其輸出，調(diào)節(jié)變壓器初級線圈與次級線圈比。

在上述技術方案中，所述整流橋堆和所述變壓器之間設有π型濾波電路。

在上述技術方案中，所述中央控制器為HT66F0185單片機。

在上述技術方案中，所述可控硅為BT151S單向可控硅;所述光耦為MOC3603S過零雙向可控硅光耦。

在上述技術方案中，所述電源芯片為LNK632DG電源芯片。

本實用新型的有益效果在于: 電路采用差分對比來實現(xiàn)對頭發(fā)干濕狀態(tài)的檢測，使用該電路的直發(fā)器造型效果好,且損傷發(fā)質(zhì)程度小。

附圖說明

圖1是本實用新型的電路原理圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖1對本實用新型作進一步詳細的說明。

附圖1實例了本實用新型的一種具體實施例。一種直發(fā)器的干濕自動檢測電路, 包括中央控制器U2、PTC發(fā)熱電路1、整流穩(wěn)壓電路2;所述整流穩(wěn)壓電路2的輸入端連接電網(wǎng)(連接電網(wǎng)的火線L和零線N),輸出端輸出供所述中央控制器U2工作的直流電壓(+5V或VDD),當然也供其它需求5V電源的器件工作;所述PTC發(fā)熱電路1一端連接電網(wǎng)火線L,另一端與所述中央控制器U2的控制IO口（SD0）電連接,由所述中央控制器U2控制所述PTC發(fā)熱電路1工作。而所述PTC發(fā)熱電路1包括兩并聯(lián)的PTC發(fā)熱器件(PTC1、PTC2)、可控硅TR1及一光耦OP1;兩并聯(lián)的PTC發(fā)熱器件(PTC1、PTC2)一端連接電網(wǎng)火線L,另一端與所述可控硅TR1和所述光耦OP1電連接;所述光耦OP1的發(fā)光器陽極電連接所述整流穩(wěn)壓電路2輸出的直流電壓(VDD),陰極與所述中央控制器U2的控制IO口（SD0/SCR）電連接,所述光耦OP1的受光器的陽極通過電阻R5和二極管DR1連接到所述兩PTC發(fā)熱器件(PTC1、PTC2),而電阻R5和二極管DR1是串聯(lián)連接;所述光耦OP1的受光器的陰極與所述可控硅TR1的控制端(G)連接。上述PTC發(fā)熱器件(PTC1、PTC2)與電網(wǎng)火線L連接匹配所述PTC發(fā)熱電路1一端連接電網(wǎng)火線L，而所述光耦OP1陰極與所述中央控制器U2的控制IO口（SD0）電連接匹配所述PTC發(fā)熱電路1另一端與所述中央控制器U2的控制IO口（SD0）電連接。還包括熱敏檢測電路3,所述熱敏檢測3電路包括至少兩條熱敏檢測支路,每一所述熱敏檢測支路包括NTC熱敏電阻和兩限流電阻,所述兩限流電阻串聯(lián)連接并與所述NTC熱敏電阻連接，且串聯(lián)連接的所述兩限流電阻的另一端連接所述整流穩(wěn)壓電路2的輸出端(VDD),所述兩限流電阻的公共點還與所述中央控制器U2的參考電壓端口（VREFI）或基準電壓端口(VREF)連接;所述NTC熱敏電阻與所述兩限流電阻連接端還通過一電阻與所述中央控制器U2的輸入IO口連接。需要說明的是，本實施例中包括三條熱敏檢測支路，其一為包括NTC熱敏電阻NTC1串聯(lián)電阻R12-R13，而電阻R12-R13的一端連接電源VDD,而電阻R12-R13的公共點與中央控制器U2的VREFI端口連接,而NTC熱敏電阻NTC1與電阻R13的公共點通過電阻R15與中央控制器U2的XT2端口連接；其二為包括NTC熱敏電阻NTC2串聯(lián)電阻R12與電阻R14，而電阻R12和電阻R14的一端連接電源VDD,而電阻R12和R14的公共點與中央控制器U2的VREFI端口連接，而NTC熱敏電阻NTC2與電阻R14的公共點通過電阻R16與中央控制器U2的XT2端口連接；其三為包括NTC熱敏電阻NTC3串聯(lián)電阻R19-R20,而電阻R19-R20的一端連接電源VDD,而電阻R19-R20的公共點與中央控制器U2的VREF端口連接，而NTC熱敏電阻NTC3與電阻R20的公共點通過電阻R22與中央控制器U2的AN2端口連接。所述中央控制器U2通過由三條熱敏檢測支路之二檢測出的不同溫度進行差分對比，根據(jù)其前后的溫差變化確定實時的溫度改變，從而確定頭發(fā)干濕狀態(tài)。本新型的電路中還設置LCD端口，所述LCD端口通過總線與所述中央控制器U2的數(shù)據(jù)端口(PC5、PA1、PA3、PB6、PC4、PC0、PC1、PB5、PB4)連接。需要說明的是，在本新型中，所述中央控制器U2還連接有多組按鍵開關，其對應使采用本新型的電路的直發(fā)器具備按鍵加減檔設置的。

在上述實施例中，所述可控硅TR1的控制端(G)還通過由電阻R9和電容C11并聯(lián)構(gòu)成的旁路濾波電路連接參考地。

在上述實施例中，所述整流穩(wěn)壓電路2包括整流橋堆BD1、變壓器T1、電源芯片U1以及周邊阻容器件;其中,所述整流橋堆BD1的輸入端連接電網(wǎng)(需要說明的是，在所述整理穩(wěn)壓電路2之前的電網(wǎng)火線L和零線N接入了所述的PTC發(fā)熱電路1),所述整流橋堆BD1還與變壓器T1以及電源芯片U1依次電連接并構(gòu)成回路,由所述電源芯片U1控制使所述變壓器T1輸出恒定直流電壓(VDD),而所述整流橋堆BD1和所述變壓器T1之間設有π型濾波電路，該π型濾波電路包括電解電容C6-C7、電感L2以及電阻R2，而電阻R2可選擇性使用。而所述變壓器T1的次級線圈包括第一次級線圈和第二次級線圈,所述第一次級線圈的一端（B）連接參考地,另一端(A)串接有由RC濾波器(包括電阻R1和電容C1)并聯(lián)整流二級管D2的濾波電路,該濾波電路輸出端為整流穩(wěn)壓電路2的直流電源輸出端，也即由該端輸出直流電壓（+5V）;所述第二次級線圈的一端也連接參考地,另一端通過兩串聯(lián)的電阻R7和R10連接到參考地（實際的，該兩電阻構(gòu)成的是電壓采樣電路）,所述兩串聯(lián)的電阻（R7、R10）的公共點連接所述電源芯片U1的反饋端口（FB）,所述電源芯片U1通過反饋端口（FB）采集的電壓控制其輸出，調(diào)節(jié)變壓器T1初級線圈與次級線圈比，也就是改變變壓器T1的原副線圈之比，通過改變該原副線圈之比，從而調(diào)節(jié)直流電源輸出，進而輸出恒定的直流電壓。實際是通過反饋端口（FB）采集的信號，從而使電源芯片U1的數(shù)據(jù)輸出端口D輸出一匹配的PWM信號，從而完成相應的調(diào)變控制。需要說明的是，實際使用中，會在該直流電壓輸出端對地連接多個濾波電容，本實施例中，設置了濾波電容C3-C5,消除直流電壓輸出端的直流電源中包含的雜序、尖峰脈沖等;同時，在使用時，任何接入直流電源電壓點都會采用在該電串接一電容到參考地，以隔離電源和大地。

作為優(yōu)選，本實施例中，所述中央控制器U2為HT66F0185單片機；所述可控硅TR1為BT151S單向可控硅;所述光耦OP1為MOC3603S過零雙向可控硅光耦；所述電源芯片U1為LNK632DG電源芯片。

以上并非對本實用新型的技術范圍作任何限制，凡依據(jù)本實用新型技術實質(zhì)對以上的實施例所作的任何修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型的技術方案的范圍內(nèi)。