本發(fā)明屬于紡織領(lǐng)域，特別涉及一種真絲染色自動(dòng)化控制系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

染色設(shè)備工藝集中控制管理系統(tǒng)是通過對(duì)多臺(tái)染色機(jī)控制電腦的監(jiān)控，集中控制并完全掌握染色過程的控制權(quán)，記錄染色全程的數(shù)據(jù)，大大減少染色過程中人為因素造成的缸差、色差、前后差；預(yù)防因設(shè)備故障引起的質(zhì)量事故，為產(chǎn)品質(zhì)量分析生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)報(bào)表，客戶資料管理等生產(chǎn)成本管理提供了極大的方便。

本發(fā)明旨在提供一種真絲染色自動(dòng)化控制系統(tǒng)，其操作簡單，不需要配備集控柜,也不需要購置大量的電纜線和拉線接線等人工的投入,節(jié)約改造成本，達(dá)到理想效果、技術(shù)水平、技術(shù)性能。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種真絲染色自動(dòng)化控制系統(tǒng)，其操作簡單，不需要配備集控柜,也不需要購置大量的電纜線和拉線接線等人工的投入,節(jié)約改造成本，達(dá)到理想效果、技術(shù)水平、技術(shù)性能。

本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種真絲染色自動(dòng)化控制系統(tǒng)，其特征在于其包括：

(1)一臺(tái)工業(yè)控制機(jī)，同時(shí)監(jiān)控管理100臺(tái)染色機(jī)電腦。編程、保存上載、下載工藝數(shù)據(jù)，實(shí)行監(jiān)視記錄染色機(jī)的狀態(tài)，工藝過程；查詢打印工藝曲線、數(shù)據(jù)資料和統(tǒng)計(jì)報(bào)表，為分析染色質(zhì)量和生產(chǎn)管理提供了極大的方便。

通過實(shí)時(shí)監(jiān)控染色機(jī)的狀態(tài)、工藝過程，可及時(shí)發(fā)現(xiàn)某些設(shè)備或工況的異常，發(fā)出報(bào)警，提醒工作人員采取有效措施，大大提高了預(yù)防染色質(zhì)量事故的能力。

染色機(jī)集中控制管理系統(tǒng)不僅能對(duì)染色工藝過程的升(降)、速率控制、保溫時(shí)間進(jìn)行監(jiān)控，還能對(duì)影響染色質(zhì)量的浴比進(jìn)行精確的監(jiān)控，更能保證染色質(zhì)量。

染色工藝管理規(guī)范化，提高工藝的保密性，避免不必要的人為事故發(fā)生。

增長染色機(jī)控制電腦和使用壽命，加強(qiáng)電腦的工作穩(wěn)定性。

所述工業(yè)控制機(jī)技術(shù)性能為：

中央監(jiān)控管理系統(tǒng)與ERP管理系統(tǒng)相聯(lián)接，可以由生產(chǎn)管理系統(tǒng)安排生產(chǎn)單導(dǎo)入，不需要重新在中央監(jiān)控管理系統(tǒng)里再次輸入，提高生產(chǎn)管理的效率。

中央監(jiān)控管理系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)無人操作，直接由染色生產(chǎn)現(xiàn)場的下位機(jī)發(fā)出自動(dòng)請求信號(hào)，中央監(jiān)控管理系統(tǒng)即可將相應(yīng)的生產(chǎn)工藝傳送到下位機(jī)。運(yùn)行工藝直接在下位機(jī)操作，可暫?；蜻\(yùn)行，但是不能復(fù)位或運(yùn)行另一條工藝程序。這樣靈活的自動(dòng)控制方式，使操作更方便實(shí)用，中央監(jiān)控管理系統(tǒng)不在需要有專人負(fù)責(zé)看管。

每一條生產(chǎn)單都有記錄工藝下傳時(shí)間，準(zhǔn)備時(shí)間，開機(jī)時(shí)間，計(jì)算工藝用時(shí)和結(jié)束時(shí)間。

聯(lián)機(jī)集控：可以在其他的辦公室如總經(jīng)理室等安裝管理系統(tǒng)，與中央監(jiān)控系統(tǒng)幾乎一樣的操作界面，可以隨時(shí)查看染色生產(chǎn)現(xiàn)場的下位機(jī)的所有狀態(tài)，進(jìn)度和生產(chǎn)記錄。

中央監(jiān)控管理系統(tǒng)可以與本公司自行開發(fā)的《ERP》排產(chǎn)管理子系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)連接，也可以和其他軟件連接。

(2)主要內(nèi)容

監(jiān)控模式：

可同時(shí)監(jiān)控100臺(tái)染色機(jī)電腦的實(shí)時(shí)狀態(tài)，提供曲線組及單機(jī)流程圖顯示模式，可以詳細(xì)地顯示各染缸的各種狀態(tài)和參數(shù)。

工藝編程：

可編程工藝條數(shù)不限，每條工藝可編步數(shù)200步，編工藝方法非常簡單。編工藝為可視化，詳細(xì)的幫助界面，每一步功能只要輸入代號(hào)即可。工步界面非常清晰可見，還可以預(yù)算工藝運(yùn)行的大約所需時(shí)間和直觀可見每一條工藝加料提示次數(shù)。

排產(chǎn)控制：

可根據(jù)填入的染缸號(hào)，單號(hào)和布重、浴比、吸水率和工藝號(hào)參數(shù)自動(dòng)生成排產(chǎn)單，可連接ERP系統(tǒng)自動(dòng)導(dǎo)入排產(chǎn)單。

染色記錄：

可根據(jù)染缸號(hào)、單號(hào)和時(shí)間等參數(shù)隨時(shí)查詢已完成的工藝操作過程，可查詢工藝下傳時(shí)間，準(zhǔn)備時(shí)間，開機(jī)時(shí)間，結(jié)束時(shí)間，工藝用時(shí)，還可查詢工藝運(yùn)行時(shí)的每一步的具體時(shí)間和主缸水位曲線、染缸水位曲線等信息。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)：

本發(fā)明染色設(shè)備工藝(實(shí)行)自動(dòng)化連機(jī)，在原有JR50-180型經(jīng)軸染色機(jī)設(shè)備上技改，電腦數(shù)據(jù)模塊設(shè)定：前處理升溫，溫度和時(shí)間的匹配，處理時(shí)間設(shè)定，出水量和時(shí)間設(shè)定，染色時(shí)間設(shè)定和升溫時(shí)間設(shè)定由電腦設(shè)定控制進(jìn)汽閥，進(jìn)出水閥示意圖見附圖1。

大樣師傅主要根據(jù)試樣正確工藝輸入電腦主機(jī)、指令、幾號(hào)缸實(shí)行自動(dòng)化操作，操作工人在實(shí)行自動(dòng)化工藝時(shí)間內(nèi)不需人工去開關(guān)進(jìn)汽閥和進(jìn)出水閥，全套操作工藝電腦自動(dòng)指令完成，節(jié)約人工50％。

工藝實(shí)行自動(dòng)化操作避免了人工操作的時(shí)間長短不統(tǒng)一造成顏色的深淺，進(jìn)水量多少、浴比大小造成色光不準(zhǔn)，升溫時(shí)間不統(tǒng)一，造成前后色差等等，人為疵品得到了杜絕，提升了產(chǎn)品質(zhì)量，確保了染色的重演性，提升了質(zhì)量20％以上。

本發(fā)明實(shí)施在原有廠房和原有設(shè)備，原有員工基礎(chǔ)上，在環(huán)境保護(hù)上，用水量、用汽量、用電量同比下降10％以上，特別在中水回用上提升80％。

降溫用冷卻水自動(dòng)回收示意圖見附圖2。

生產(chǎn)操作培訓(xùn)工藝實(shí)行自動(dòng)化、操作工人易懂，操作簡單，整個(gè)操作只需按下按鈕快捷準(zhǔn)確。

附圖說明

圖1為進(jìn)出水閥示意圖。

圖2為降溫用冷卻水自動(dòng)回收示意圖。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1：

一種真絲染色自動(dòng)化控制系統(tǒng)，其特征在于其包括：

(1)一臺(tái)工業(yè)控制機(jī)，同時(shí)監(jiān)控管理100臺(tái)染色機(jī)電腦。編程、保存上載、下載工藝數(shù)據(jù)，實(shí)行監(jiān)視記錄染色機(jī)的狀態(tài)，工藝過程；查詢打印工藝曲線、數(shù)據(jù)資料和統(tǒng)計(jì)報(bào)表，為分析染色質(zhì)量和生產(chǎn)管理提供了極大的方便。

通過實(shí)時(shí)監(jiān)控染色機(jī)的狀態(tài)、工藝過程，可及時(shí)發(fā)現(xiàn)某些設(shè)備或工況的異常，發(fā)出報(bào)警，提醒工作人員采取有效措施，大大提高了預(yù)防染色質(zhì)量事故的能力。

染色機(jī)集中控制管理系統(tǒng)不僅能對(duì)染色工藝過程的升(降)、速率控制、保溫時(shí)間進(jìn)行監(jiān)控，還能對(duì)影響染色質(zhì)量的浴比進(jìn)行精確的監(jiān)控，更能保證染色質(zhì)量。

染色工藝管理規(guī)范化，提高工藝的保密性，避免不必要的人為事故發(fā)生。

增長染色機(jī)控制電腦和使用壽命，加強(qiáng)電腦的工作穩(wěn)定性。

所述工業(yè)控制機(jī)技術(shù)性能為：

中央監(jiān)控管理系統(tǒng)與ERP管理系統(tǒng)相聯(lián)接，可以由生產(chǎn)管理系統(tǒng)安排生產(chǎn)單導(dǎo)入，不需要重新在中央監(jiān)控管理系統(tǒng)里再次輸入，提高生產(chǎn)管理的效率。

中央監(jiān)控管理系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)無人操作，直接由染色生產(chǎn)現(xiàn)場的下位機(jī)發(fā)出自動(dòng)請求信號(hào)，中央監(jiān)控管理系統(tǒng)即可將相應(yīng)的生產(chǎn)工藝傳送到下位機(jī)。運(yùn)行工藝直接在下位機(jī)操作，可暫?；蜻\(yùn)行，但是不能復(fù)位或運(yùn)行另一條工藝程序。這樣靈活的自動(dòng)控制方式，使操作更方便實(shí)用，中央監(jiān)控管理系統(tǒng)不在需要有專人負(fù)責(zé)看管。

每一條生產(chǎn)單都有記錄工藝下傳時(shí)間，準(zhǔn)備時(shí)間，開機(jī)時(shí)間，計(jì)算工藝用時(shí)和結(jié)束時(shí)間。

聯(lián)機(jī)集控：可以在其他的辦公室如總經(jīng)理室等安裝管理系統(tǒng)，與中央監(jiān)控系統(tǒng)幾乎一樣的操作界面，可以隨時(shí)查看染色生產(chǎn)現(xiàn)場的下位機(jī)的所有狀態(tài)，進(jìn)度和生產(chǎn)記錄。

中央監(jiān)控管理系統(tǒng)可以與本公司自行開發(fā)的《ERP》排產(chǎn)管理子系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)連接，也可以和其他軟件連接。

(2)主要內(nèi)容

監(jiān)控模式：

可同時(shí)監(jiān)控100臺(tái)染色機(jī)電腦的實(shí)時(shí)狀態(tài)，提供曲線組及單機(jī)流程圖顯示模式，可以詳細(xì)地顯示各染缸的各種狀態(tài)和參數(shù)。

工藝編程：

可編程工藝條數(shù)不限，每條工藝可編步數(shù)200步，編工藝方法非常簡單。編工藝為可視化，詳細(xì)的幫助界面，每一步功能只要輸入代號(hào)即可。工步界面非常清晰可見，還可以預(yù)算工藝運(yùn)行的大約所需時(shí)間和直觀可見每一條工藝加料提示次數(shù)。

排產(chǎn)控制：

可根據(jù)填入的染缸號(hào)，單號(hào)和布重、浴比、吸水率和工藝號(hào)參數(shù)自動(dòng)生成排產(chǎn)單，可連接ERP系統(tǒng)自動(dòng)導(dǎo)入排產(chǎn)單。

染色記錄：

可根據(jù)染缸號(hào)、單號(hào)和時(shí)間等參數(shù)隨時(shí)查詢已完成的工藝操作過程，可查詢工藝下傳時(shí)間，準(zhǔn)備時(shí)間，開機(jī)時(shí)間，結(jié)束時(shí)間，工藝用時(shí)，還可查詢工藝運(yùn)行時(shí)的每一步的具體時(shí)間和主缸水位曲線、染缸水位曲線等信息。

本發(fā)明染色設(shè)備工藝(實(shí)行)自動(dòng)化連機(jī)，在原有JR50-180型經(jīng)軸染色機(jī)設(shè)備上技改，電腦數(shù)據(jù)模塊設(shè)定：前處理升溫，溫度和時(shí)間的匹配，處理時(shí)間設(shè)定，出水量和時(shí)間設(shè)定，染色時(shí)間設(shè)定和升溫時(shí)間設(shè)定由電腦設(shè)定控制進(jìn)汽閥，進(jìn)出水閥示意圖見附圖1。

大樣師傅主要根據(jù)試樣正確工藝輸入電腦主機(jī)、指令、幾號(hào)缸實(shí)行自動(dòng)化操作，操作工人在實(shí)行自動(dòng)化工藝時(shí)間內(nèi)不需人工去開關(guān)進(jìn)汽閥和進(jìn)出水閥，全套操作工藝電腦自動(dòng)指令完成，節(jié)約人工50％。

工藝實(shí)行自動(dòng)化操作避免了人工操作的時(shí)間長短不統(tǒng)一造成顏色的深淺，進(jìn)水量多少、浴比大小造成色光不準(zhǔn)，升溫時(shí)間不統(tǒng)一，造成前后色差等等，人為疵品得到了杜絕，提升了產(chǎn)品質(zhì)量，確保了染色的重演性，提升了質(zhì)量20％以上。

本發(fā)明實(shí)施在原有廠房和原有設(shè)備，原有員工基礎(chǔ)上，在環(huán)境保護(hù)上，用水量、用汽量、用電量同比下降10％以上，特別在中水回用上提升80％。

降溫用冷卻水自動(dòng)回收示意圖見附圖2。

生產(chǎn)操作培訓(xùn)工藝實(shí)行自動(dòng)化、操作工人易懂，操作簡單，整個(gè)操作只需按下按鈕快捷準(zhǔn)確。

可見，本發(fā)明提供了一種真絲染色自動(dòng)化控制系統(tǒng)，其操作簡單，不需要配備集控柜,也不需要購置大量的電纜線和拉線接線等人工的投入,節(jié)約改造成本，達(dá)到理想效果、技術(shù)水平、技術(shù)性能。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。