本實(shí)用新型具體涉及一種穩(wěn)壓器。

背景技術(shù)：

穩(wěn)壓器是使輸出電壓穩(wěn)定的設(shè)備。當(dāng)輸入電壓或負(fù)載變化時(shí)，控制電路進(jìn)行取樣、比較、放大，然后驅(qū)動(dòng)伺服電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，使調(diào)壓器碳刷的位置改變，通過自動(dòng)調(diào)整線圈匝數(shù)比，從而保持輸出電壓的穩(wěn)定。

傳統(tǒng)的穩(wěn)壓器包括殼體，殼體由底座和上蓋組成，底座和上蓋之間設(shè)置有安裝線圈及電路板的安裝腔，殼體外設(shè)置有與電路板電連接的按鈕、插口及插座，傳統(tǒng)的安裝線圈的方式是在殼體內(nèi)設(shè)置環(huán)形的安裝架進(jìn)行固定，而這樣方式需要額外焊接安裝架，加工不便的同時(shí)也給安裝帶來不便。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單的穩(wěn)壓器。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案：包括殼體，所述的殼體由底座和上蓋組成，所述的底座和上蓋之間設(shè)置有安裝線圈及電路板的安裝腔，所述的殼體外設(shè)置有與電路板電連接的按鈕、插口及插座，其特征在于：所述的線圈與底座貼合設(shè)置，所述的底座與線圈對應(yīng)的位置設(shè)置有形變部，該形變部呈與線圈形狀相適配的環(huán)形并向底座外側(cè)凸起，所述的形變部與線圈之間夾設(shè)有第一絕緣片，所述的線圈相對底座的另一側(cè)設(shè)置有與線圈貼合設(shè)置的夾板，所述的夾板與線圈之間夾設(shè)有第二絕緣片，所述的形變部上設(shè)置有穿過夾板及底座的凸起的定位螺栓，所述的形變部上設(shè)置有穿過形變部與夾板并將兩者相固定的固定螺栓。

通過采用上述技術(shù)方案，沖壓形成的形變部，一方面作為線圈的固定面，另一方面作為線圈的限位件，使線圈在保證穩(wěn)定性的前提下安裝方式得到簡化，減少因加工線圈安裝架所消耗的時(shí)間。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述的底座圍繞形變部設(shè)置有與形變部相銜接的引導(dǎo)斜面。

通過采用上述技術(shù)方案，引導(dǎo)斜面在線圈貼合底座時(shí)自動(dòng)將其以電腦至形變部內(nèi)，增加安裝的便捷性。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述的插座設(shè)置于底座和上蓋的配合處，所述的插座包 括矩形殼體及固定于矩形殼體內(nèi)的電連接件，所述的底座及上蓋分別與矩形殼體對應(yīng)的位置設(shè)置有安裝缺口，所述的矩形殼體其中一組相對的側(cè)面分別設(shè)置有導(dǎo)向組件，另外一組相對的側(cè)面分別設(shè)置有限位組件，所述的導(dǎo)向組件包括與底座壁厚相適配且沿底座朝向上蓋方向設(shè)置的導(dǎo)向槽，該導(dǎo)向槽兩端分別設(shè)置有入口，所述的限位組件包括底板及限位板，所述的底板固定于矩形殼體，所述的限位板一端作為固定端固定于底板，另一端與作為擺動(dòng)端與底座或上蓋內(nèi)壁相抵配，所述的限位板擺動(dòng)端可向底板按壓并自動(dòng)向遠(yuǎn)離底板方向復(fù)位。

通過采用上述技術(shù)方案，之前安裝插座需要在底座或上蓋開口且安裝不便，在本實(shí)用新型實(shí)施方式中合理利用底座與上蓋的配合結(jié)構(gòu)，先通過導(dǎo)向組件準(zhǔn)確安裝到指定位置，在閉合上蓋使完成安裝，限位組件則在安裝后，擺動(dòng)端與底座或上蓋內(nèi)壁相抵，避免搬運(yùn)或誤觸造成相對殼體的振動(dòng)。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述的底座朝向上蓋的端面與上蓋朝向底座的端面相貼合，所述的底座朝向上蓋的端面上還設(shè)置有外周面與上蓋內(nèi)周面形狀相適配的安裝環(huán)，該安裝環(huán)與上蓋之間穿設(shè)有安裝螺栓。

通過采用上述技術(shù)方案，安裝環(huán)一方面作為底座與上蓋的對位件，另一方面作為安裝螺栓的安裝位置，將兩者進(jìn)行固定，簡化結(jié)構(gòu)。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述的底座上設(shè)置有若干個(gè)散熱孔，該散熱孔呈條狀且沿寬度方向依次等距排布。

通過采用上述技術(shù)方案，設(shè)置散熱孔，便于殼體內(nèi)的熱量及時(shí)排除。

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型具體實(shí)施方式的立體圖；

圖2為本實(shí)用新型具體實(shí)施方式的爆炸示意圖；

圖3為本實(shí)用新型具體實(shí)施方式重插座的立體圖。

具體實(shí)施方式

如圖1-圖3所示，本實(shí)用新型公開了一種穩(wěn)壓器，包括殼體，殼體由底座1和上蓋組成，底座1和上蓋2之間設(shè)置有安裝線圈3及電路板4的安裝腔，殼體外設(shè)置有與電路板4電連接的按鈕、插口及插座5，線圈3與底座1貼合設(shè)置，底座1與線圈3對應(yīng)的位置設(shè)置有形變部11，該形變部11呈與線圈3形狀相適配的環(huán)形并向底座1外側(cè)凸起，形變部11與線圈3之間夾設(shè)有第一絕緣片33，線圈3相對底座1的另一側(cè)設(shè)置有與線圈3貼合設(shè)置的夾板32，夾板32與線圈3之間夾設(shè)有第二絕緣片31，形變部11上設(shè)置有穿過夾板32 及底座1的凸起的定位螺栓34，形變部11上設(shè)置有穿過形變部11與夾板32并將兩者相固定的固定螺栓34，沖壓形成的形變部11，一方面作為線圈3的固定面，另一方面作為線圈3的限位件，使線圈3在保證穩(wěn)定性的前提下安裝方式得到簡化，減少因加工線圈3安裝架所消耗的時(shí)間。

底座1圍繞形變部11設(shè)置有與形變部11相銜接的引導(dǎo)斜面12，引導(dǎo)斜面12在線圈3貼合底座1時(shí)自動(dòng)將其以電腦至形變部11內(nèi)，增加安裝的便捷性。

插座5設(shè)置于底座1和上蓋2的配合處，插座5包括矩形殼體51及固定于矩形殼體51內(nèi)的電連接件，底座1及上蓋2分別與矩形殼體51對應(yīng)的位置設(shè)置有安裝缺口16，矩形殼體51其中一組相對的側(cè)面分別設(shè)置有導(dǎo)向組件，另外一組相對的側(cè)面分別設(shè)置有限位組件，導(dǎo)向組件包括與底座1壁厚相適配且沿底座1朝向上蓋2方向設(shè)置的導(dǎo)向槽52，該導(dǎo)向槽52兩端分別設(shè)置有入口521，限位組件包括底板53及限位板54，底板53固定于矩形殼體51，限位板54一端作為固定端541固定于底板53，另一端與作為擺動(dòng)端542與底座1或上蓋2內(nèi)壁相抵配，限位板54擺動(dòng)端542可向底板53按壓并自動(dòng)向遠(yuǎn)離底板53方向復(fù)位，之前安裝插座5需要在底座1或上蓋2開口且安裝不便，在本實(shí)用新型實(shí)施方式中合理利用底座1與上蓋2的配合結(jié)構(gòu)，先通過導(dǎo)向組件準(zhǔn)確安裝到指定位置，在閉合上蓋2使完成安裝，限位組件則在安裝后，擺動(dòng)端542與底座1或上蓋2內(nèi)壁相抵，避免搬運(yùn)或誤觸造成相對殼體的振動(dòng)。

底座1朝向上蓋2的端面與上蓋2朝向底座1的端面相貼合，底座1朝向上蓋2的端面上還設(shè)置有外周面與上蓋2內(nèi)周面形狀相適配的安裝環(huán)13，該安裝環(huán)13與上蓋2之間穿設(shè)有安裝螺栓14，安裝環(huán)13一方面作為底座1與上蓋2的對位件，另一方面作為安裝螺栓14的安裝位置，將兩者進(jìn)行固定，簡化結(jié)構(gòu)。

底座1上設(shè)置有若干個(gè)散熱孔15，該散熱孔15呈條狀且沿寬度方向依次等距排布，設(shè)置散熱孔，便于殼體內(nèi)的熱量及時(shí)排除。