醫(yī)療廢物處理高溫真空自控系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種醫(yī)療廢物處理高溫真空自控系統(tǒng)。包括一廢物處理罐，所述廢物處理罐設(shè)置有攪拌器、真空泵、溫度傳感器和壓力傳感器，還包括PLC控制器及與該P(yáng)LC控制器連接的第一變頻器、第二變頻器；所述PLC控制器與所述溫度傳感器、壓力傳感器連接，以便于采集廢物處理罐中的溫度值、壓力值，所述第一變頻器還與攪拌器連接，所述第二變頻器還與真空泵連接，以便于所述PLC控制器通過第一變頻器、第二變頻器分別控制攪拌器、真空泵的工作狀態(tài)；還包括一用于為整個系統(tǒng)供電的供電單元。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了醫(yī)療廢物處理高溫真空反應(yīng)過程的平穩(wěn)進(jìn)行，不需人工干預(yù)，提高了生產(chǎn)效率。
【專利說明】
醫(yī)療廢物處理高溫真空自控系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種醫(yī)療廢物處理高溫真空自控系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的醫(yī)療垃圾處理高溫真空系統(tǒng)為單臺控制回路，既每臺設(shè)備的運(yùn)行都是由程序里設(shè)定的比較指令來完成，并未使用變頻功能。他的工作原理為，當(dāng)溫度上升到130度之前設(shè)定為系統(tǒng)加熱過程，再此過程中系統(tǒng)中的所有設(shè)備均處于停止?fàn)顟B(tài)，當(dāng)溫度上升到130度之后，攪拌器啟動，按照預(yù)先設(shè)定好的頻率運(yùn)行，同時真空栗啟動，同樣是工頻運(yùn)行。使系統(tǒng)中產(chǎn)生負(fù)壓。這樣就會使得系統(tǒng)的壓力處于一個不穩(wěn)定的狀態(tài)。壓力會從剛開始啟動時的很大負(fù)壓逐漸受到溫度提升和物料中的水蒸氣蒸發(fā)影響而提升。而且對電能是一種浪費(fèi)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種醫(yī)療廢物處理高溫真空自控系統(tǒng)，該系統(tǒng)采用變頻控制，大大節(jié)省電能使用，且通過自動化的控制，減少人工干預(yù)，大大提高了生產(chǎn)效率。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:一種醫(yī)療廢物處理高溫真空自控系統(tǒng)，包括一廢物處理罐，所述廢物處理罐設(shè)置有攪拌器、真空栗、溫度傳感器和壓力傳感器，還包括PLC控制器及與該P(yáng)LC控制器連接的第一變頻器、第二變頻器;所述PLC控制器與所述溫度傳感器、壓力傳感器連接，以便于采集廢物處理罐中的溫度值、壓力值，所述第一變頻器還與攪拌器連接，所述第二變頻器還與真空栗連接，以便于所述PLC控制器通過第一變頻器、第二變頻器分別控制攪拌器、真空栗的工作狀態(tài);還包括一用于為整個系統(tǒng)供電的供電單元。
[0005]在本實(shí)用新型一實(shí)施例中，還包括第一至第八繼電器，其中，第一至第四繼電器的控制線圈分別與所述PLC控制器的第一至第四控制端連接，第一變頻器的第一輸出端、第二輸出端分別經(jīng)第一繼電器的常開開關(guān)、第二繼電器的常開開關(guān)與所述攪拌器連接，第二變頻器的第一輸出端、第二輸出端分別經(jīng)第三繼電器的常開開關(guān)、第四繼電器的常開開關(guān)與所述真空栗連接，第五、第六繼電器的控制線圈分別與第一變頻器的第一、第二控制端連接，第七、第八繼電器的控制線圈分別與第二變頻器的第一、第二控制端連接，第五至第八繼電器的常開開關(guān)分別與所述PLC控制器的第一至第四輸入端連接。
[0006]在本實(shí)用新型一實(shí)施例中，所述第一、第二繼電器用于實(shí)現(xiàn)攪拌器的正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)，第三、第四繼電器用于實(shí)現(xiàn)真空栗的正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)，第五、第六繼電器用于實(shí)現(xiàn)攪拌器故障信號、運(yùn)行信號的采集，第七、第八繼電器用于實(shí)現(xiàn)真空栗故障信號、運(yùn)行信號的采集。
[0007]相較于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型具有以下有益效果:
[0008]1、本實(shí)用新型采用變頻控制，大大節(jié)省電能使用；
[0009]2、通過PLC、繼電器的控制，實(shí)現(xiàn)了整個系統(tǒng)的自動化控制，減少設(shè)備故障率；
[0010]3、減少人員的使用率，大大提高了生產(chǎn)效率。
【附圖說明】

[0011]圖1是本實(shí)用新型系統(tǒng)框圖。
[0012]圖2是本實(shí)用新型一實(shí)施例的電氣連接圖。
[0013]圖3是本實(shí)用新型一實(shí)施例的供電單元供電示意圖。
[0014]圖4是本實(shí)用新型一實(shí)施例的采用的雙PID控制圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行具體說明。
[0016]如圖1所示，本實(shí)用新型的一種醫(yī)療廢物處理高溫真空自控系統(tǒng)，包括一廢物處理罐，所述廢物處理罐設(shè)置有攪拌器、真空栗、溫度傳感器和壓力傳感器，還包括PLC控制器及與該P(yáng)LC控制器連接的第一變頻器、第二變頻器;所述PLC控制器與所述溫度傳感器、壓力傳感器連接，以便于采集廢物處理罐中的溫度值、壓力值，所述第一變頻器還與攪拌器連接，所述第二變頻器還與真空栗連接，以便于所述PLC控制器通過第一變頻器、第二變頻器分別控制攪拌器、真空栗的工作狀態(tài);還包括一用于為整個系統(tǒng)供電的供電單元。
[0017]在本實(shí)施例中，還包括第一至第八繼電器，其中，第一至第四繼電器的控制線圈分別與所述PLC控制器的第一至第四控制端連接，第一變頻器的第一輸出端、第二輸出端分別經(jīng)第一繼電器的常開開關(guān)、第二繼電器的常開開關(guān)與所述攪拌器連接，第二變頻器的第一輸出端、第二輸出端分別經(jīng)第三繼電器的常開開關(guān)、第四繼電器的常開開關(guān)與所述真空栗連接，第五、第六繼電器的控制線圈分別與第一變頻器的第一、第二控制端連接，第七、第八繼電器的控制線圈分別與第二變頻器的第一、第二控制端連接，第五至第八繼電器的常開開關(guān)分別與所述PLC控制器的第一至第四輸入端連接。所述第一、第二繼電器用于實(shí)現(xiàn)攪拌器的正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)，第三、第四繼電器用于實(shí)現(xiàn)真空栗的正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)，第五、第六繼電器用于實(shí)現(xiàn)攪拌器故障信號、運(yùn)行信號的采集，第七、第八繼電器用于實(shí)現(xiàn)真空栗故障信號、運(yùn)行信號的采集。
[0018]以下講述本實(shí)用新型具體應(yīng)用實(shí)例。
[0019]如圖4所示，本實(shí)用新型醫(yī)療廢物處理高溫真空自控系統(tǒng)具體應(yīng)用于醫(yī)療廢物處理上，其高度集成自動化控制與串級回路控制，使回路中的溫度壓力轉(zhuǎn)速等在設(shè)定好的比例調(diào)節(jié)下自動組成統(tǒng)一的系統(tǒng)，連續(xù)性大大增強(qiáng)，參數(shù)設(shè)定后系統(tǒng)統(tǒng)一對每一個PID回路進(jìn)行檢測。其工作原理是通過溫度和壓力的雙PID控制回路共同作用于攪拌器的頻率輸出，SP溫度增加攪拌器頻率增加，壓力增加攪拌器頻率增加，溫度對攪拌器的作用在提升至130度之前，130度之后的攪拌器頻率輸出溫度作用比下降，壓力作用比提升，提升的限值為溫度控制70%，壓力控制為30%。這樣攪拌器的頻率就可以按照當(dāng)前的溫度值與壓力值自動調(diào)節(jié)。當(dāng)反應(yīng)器溫度升高時必然帶來壓力的提升。真空栗在這里起到了降低系統(tǒng)壓力的作用，使之始終工作在負(fù)壓的狀態(tài)。真空栗的控制與攪拌器相似，同樣是由反應(yīng)器的溫度與壓力共同作用，既130度之前由溫度控制真空栗的頻率，130度之后溫度作用比下降，壓力作用比提升，提升的限值為溫度控制下降到0%，壓力控制上升到100%。此過程中的控制比例由PID的具體參數(shù)控制實(shí)現(xiàn)。此種控制可實(shí)現(xiàn)反應(yīng)過程的平穩(wěn)進(jìn)行，不需要人工設(shè)定參數(shù)再根據(jù)溫度等條件來調(diào)節(jié)頻率，這就是生產(chǎn)效率。
[0020]如圖2所示，為本實(shí)施例的電氣連接圖，其中，1、0分別代表電正負(fù)極，KA101、以102、以111、1^112、1^201、1^202、1^211、1^212分別代表第一至第八繼電器，￥?1、￥?2分別表示第一、第二變頻器，控制側(cè)的Q0.0、Q0.1、Q1.0、Q1.1、10.0、10.1、I1.0、I1.1分別代表
PLC控制器第一控制端、第二控制端、第三控制端、第四控制端、第一輸入端、第二輸入端、第三輸入端、第四輸入端，VF1_Q、VF2_Q分別代表攪拌器頻率給定、真空栗頻率給定，TI 101表示溫度傳感器采樣，PIlOl表示壓力傳感器采樣。
[0021]如圖3所示，本實(shí)施例的供電單元供電示意圖，系統(tǒng)采用三相交流供電，且為PLC控制器供電采用交流變直流電源(圖3中的PS1I)實(shí)現(xiàn)。
[0022]以上是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，凡依本實(shí)用新型技術(shù)方案所作的改變，所產(chǎn)生的功能作用未超出本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍時，均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種醫(yī)療廢物處理高溫真空自控系統(tǒng)，包括一廢物處理罐，其特征在于:所述廢物處理罐設(shè)置有攪拌器、真空栗、溫度傳感器和壓力傳感器，還包括PLC控制器及與該P(yáng)LC控制器連接的第一變頻器、第二變頻器;所述PLC控制器與所述溫度傳感器、壓力傳感器連接，以便于采集廢物處理罐中的溫度值、壓力值，所述第一變頻器還與攪拌器連接，所述第二變頻器還與真空栗連接，以便于所述PLC控制器通過第一變頻器、第二變頻器分別控制攪拌器、真空栗的工作狀態(tài);還包括一用于為整個系統(tǒng)供電的供電單元。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的醫(yī)療廢物處理高溫真空自控系統(tǒng)，其特征在于:還包括第一至第八繼電器，其中，第一至第四繼電器的控制線圈分別與所述PLC控制器的第一至第四控制端連接，第一變頻器的第一輸出端、第二輸出端分別經(jīng)第一繼電器的常開開關(guān)、第二繼電器的常開開關(guān)與所述攪拌器連接，第二變頻器的第一輸出端、第二輸出端分別經(jīng)第三繼電器的常開開關(guān)、第四繼電器的常開開關(guān)與所述真空栗連接，第五、第六繼電器的控制線圈分別與第一變頻器的第一、第二控制端連接，第七、第八繼電器的控制線圈分別與第二變頻器的第一、第二控制端連接，第五至第八繼電器的常開開關(guān)分別與所述PLC控制器的第一至第四輸入端連接。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的醫(yī)療廢物處理高溫真空自控系統(tǒng)，其特征在于:所述第一、第二繼電器用于實(shí)現(xiàn)攪拌器的正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)，第三、第四繼電器用于實(shí)現(xiàn)真空栗的正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)，第五、第六繼電器用于實(shí)現(xiàn)攪拌器故障信號、運(yùn)行信號的采集，第七、第八繼電器用于實(shí)現(xiàn)真空栗故障信號、運(yùn)行信號的采集。
【文檔編號】G05B19/05GK205721315SQ201620476584
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年5月24日
【發(fā)明人】陳寧, 翁乾
【申請人】歐爾東（朝陽）環(huán)保設(shè)備有限公司