專利名稱：醫(yī)療廢物處理機的制作方法
技術領域：
本發(fā)明與醫(yī)療廢物處理裝置有關。 背最技術
已有的醫(yī)療廢物處理裝置如專利號為200720081839.8的醫(yī)療廢物 處理機，有一發(fā)熱器渴洞位于貯氣罐內(nèi)，由于貯氣罐容積大，貯氣罐內(nèi) 的溫度低于30(TC，不能使進入貯氣罐氣體中的甘油等懸浮物充分燃燒 氣化，進入回水管排出污染環(huán)境，有一發(fā)熱管拉于保溫筒中部距翻斗支 承盤400mm，發(fā)熱管下面的空間溫度較低而醫(yī)療廢物堆積，醫(yī)療廢物焚 化效果差，耗能高。嚴封門由液壓缸傳動，由于安全的因素，液壓缸只 能靠自來水作為介質(zhì)，動力不夠，嚴封門啟閉困難。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，耗能少，醫(yī)療廢物 焚化效率高，焚化徹底的醫(yī)療廢物處理機。 本發(fā)明的目的是這樣來實現(xiàn)的
本發(fā)明醫(yī)療廢物處理機，下支承筒7上有軸套2與軸4配合，軸4 通過支承環(huán)板與翻斗支承盤5連接，軸4與電機10傳動連接，下支承筒 7與保溫筒14連接，保溫筒內(nèi)壁與發(fā)熱管連接，保溫筒M的上口有相 連接的嚴封門34和隔熱蓋35，嚴封門34與推拉桿36的一端連接，推 拉桿36的另一端與傳動裝置連接，推拉桿36中段與保溫筒14殼體上的 支承37鉸連，下支承筒7內(nèi)有回收箱17，回收箱17的下底板為網(wǎng)板， 上面有噴水霧器19通過液壓電磁閥26與水管22連接，下支承筒7的底 板上有回水管21，保溫筒14上部有孔通過氣管43、電磁閥33、風機31 與貯氣罐28連接，貯氣罐28下端有活性碳層25與回水管21相通，貯 氣罐上端有發(fā)熱器29，其殼體上有安全閥30，風機31的出風管.46與貯 氣罐28內(nèi)的出氣管47相通，發(fā)熱器M位于出氣管47內(nèi)，出氣管47與 忙氣罐相通，貯氣罐28的隔板49有透氣凹槽50與活性碳透氣箱51配 合，底板有孔通過氣管52與水杯53連接，水杯與回水管21相通，有進水接管54。
所述的發(fā)熱管為兩只，第一發(fā)熱管13為盤繞環(huán)形，第二發(fā)熱管15 為單環(huán)形，第一發(fā)熱管的外徑大于第二發(fā)熱管的外徑，第一發(fā)熱管位于 第二發(fā)熱管之上，兩者之間有間距，第一發(fā)熱管所在平面與翻斗支承盤 5之間距離為35—45mm。
所述的貯氣罐28通過弧形側(cè)壁55與保溫筒外壁連接，弧形側(cè)壁相 對應的外壁56上有活性碳透氣箱插入孔。
所述的傳動裝置有電機60與支架61連接，螺母桿套63與支架67 的孔64動配合，螺母桿69的一端穿過孔64及其兩側(cè)的軸承與第一皮帶 輪62連接，其另一端與螺母70固連，傳動螺桿68與螺母70的內(nèi)螺紋 配合，其外露端與推拉桿36的另一端鉸接。第一皮帶輪62通過皮帶71 與電機60輸出軸上的第二皮帶輪72連接。
發(fā)明操作方便，機械傳動裝置使嚴封門啟閉可靠，保溫筒內(nèi)的發(fā)熱 管為兩只，靠近翻斗支承盤，由于發(fā)熱管產(chǎn)生的大部熱量向上，使翻斗 支承盤上的醫(yī)療廢物都達到焚化溫度450—55(TC，焚化效率高，耗能少。 焚化產(chǎn)生的氣體先進入出氣管，由于發(fā)熱器位于容積小的出氣管內(nèi)，出 氣管溫度可達到550—65(TC，使氣體中的甘油等懸浮物充分燃燒，高溫 處理后產(chǎn)生的污水和廢氣不帶病菌和污染物，可排入下水道。


圖1為本發(fā)明的醫(yī)療廢物筒結(jié)構(gòu)圖。
圖2為圖1為俯視圖。 圖3為圖2的右視剖視圖。 圖4為第二發(fā)熱管結(jié)構(gòu)圖。 圖5為第一發(fā)熱管結(jié)構(gòu)圖。 圖6為傳動裝置結(jié)構(gòu)圖。 圖7為貯氣罐結(jié)構(gòu)圖。 圖8為圖7的左視圖。 圖9為圖7的俯視圖。
具體實施例方式
本發(fā)明有殼體44 、面板45，殼體44內(nèi)有醫(yī)療廢物筒等零件。 醫(yī)療廢物筒由相焊接的保溫筒14和下支承筒7組成，保溫筒14的 夾層為硅酸鋁纖維隔熱保溫層。翻斗支承盤5與軸4連接，兩只電發(fā)熱
4管13、 15位于翻斗支承盤上依次距其40m， 20mm裝于保溫筒內(nèi)壁和翻斗 支承盤上，軸4與支承座上的電機10連接，下支承筒內(nèi)襯有石棉板。兩 只電發(fā)熱管為不銹鋼環(huán)形電發(fā)熱管。保溫筒上口有雙層法蘭分別與相連 的嚴封門34和隔熱蓋35連接。
水管22與增壓泵、電磁閥26、噴水霧器19連接。風機31與出氣 管47連接，出氣管內(nèi)有加熱器29，出氣管位于貯氣罐28內(nèi)，貯氣罐 28下端有活性碳層25與回水管21相通。風機31進氣端與保溫筒連 接。
當醫(yī)療廢物進入保溫筒14內(nèi)，傳動裝置帶動推拉桿36關閉嚴封門 和隔熱蓋。電發(fā)熱管15、 13加熱25 — 35分鐘，在450 — 550 °C的 高溫下，醫(yī)療廢物轉(zhuǎn)化成碳化物，電機10輸出軸旋轉(zhuǎn)9(T ，翻斗支承 盤5將碳化物傾倒入垃圾回收箱17 ，同時水管22的自來水經(jīng)增壓泵， 電磁閥26和噴水霧器19噴水3分鐘，余留碳化物灰塵隨水流入回水 管21進入下水道，不能焚化的物體留在回收箱17內(nèi)回收。保溫筒內(nèi)的 焚化產(chǎn)生的煙霧氣體經(jīng)氣管43 ，風機31進入出氣管內(nèi)，出氣管在發(fā)熱 器29的作用化產(chǎn)生局部高溫使煙霧氣體中的甘油等殘留物充分焚化，再 進入忙氣罐28的活性炭層25 ，經(jīng)消毒滅菌后流入回水管21排入下水 道，出氣管內(nèi)的不銹鋼電發(fā)熱器29可使管內(nèi)溫度保持在550—65CTC左 右，使各種病菌都能被殺滅、殘留物被氣化。貯氣罐28外壁上的插入孔 便于更換活性碳透氣箱內(nèi)的活性碳。機械傳動裝置由電機60、皮帶輪72、 62螺母70和傳動螺桿68組成，結(jié)構(gòu)簡單，傳動可靠，不受高溫環(huán)境的 影響。
權(quán)利要求
1、醫(yī)療廢物處理機，其特征在于下支承筒(7)上有軸套(2)與軸(4)配合，軸(4)通過支承環(huán)板與翻斗支承盤(5)連接，軸(4)與電機(10)傳動連接，下支承筒(7)與保溫筒(14)連接，保溫筒內(nèi)壁與發(fā)熱管連接，保溫筒(14)的上口有相連接的嚴封門(34)和隔熱蓋(35)，嚴封門(34)與推拉桿(36)的一端連接，推拉桿(36)的另一端與傳動裝置連接，推拉桿(36)中段與保溫筒(14)殼體上的支承(37)鉸連，下支承筒(7)內(nèi)有回收箱(17)，回收箱(17)的下底板為網(wǎng)板，上面有噴水霧器(19)通過液壓電磁閥(26)與水管(22)連接，下支承筒(7)的底板上有回水管(21)，保溫筒(14)上部有孔通過氣管(43)、電磁閥(33)、風機(31)與貯氣罐(28)連接，貯氣罐(28)下端有活性碳層(25)與回水管(21)相通，貯氣罐上端有發(fā)熱器(29)，其殼體上有安全閥(30)，其特征在于風機(31)的出風管(46)與貯氣罐(28)內(nèi)的出氣管(47)相通，發(fā)熱器(29)位于出氣管(47)內(nèi)，出氣管(47)與貯氣罐相通，貯氣罐(28)的隔板(49)有透氣凹槽(50)與活性碳透氣箱(51)配合，底板有孔通過氣管(52)與水杯(53)連接，水杯與回水管(21)相通，有進水接管(54)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理機，其特征在于所述的發(fā)熱管為兩只， 第一發(fā)熱管(13)為盤繞環(huán)形，第二發(fā)熱管(15)為單環(huán)形，第一發(fā)熱管 的外徑大于第二發(fā)熱管的外徑，第一發(fā)熱管位于第二發(fā)熱管之上，兩者之 間有間距，第一發(fā)熱管所在平面與翻斗支承盤(5)之間距離為35—45mm。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理機，其特征在于所述的貯氣罐(28) 通過弧形側(cè)壁'(55)與保溫筒外壁連接，弧形側(cè)壁相對應的外壁(56)上 有活性碳透氣箱插入孔。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理機，其特征在于所述的傳動裝置有電 機(60)與支架(61)連接，螺母桿套(63)與支架(67)的孔(64)動 配合，螺母桿(69)的一端穿過孔(64)及其兩側(cè)的軸承與第一皮帶輪(62) 連接，其另一端與螺母(70)固連，傳動螺桿(68.)與螺母(70)的內(nèi)螺 紋配合，其外露端與推拉桿(36)的另一端鉸接。第一皮帶輪(62)通過 皮帶(71)與電機(60)輸出軸上的第二皮帶輪(72)連接。
全文摘要
本發(fā)明為醫(yī)療廢物處理機，解決已有處理機耗能高，煙氣中懸浮物焚化不完全，操作不便的問題。軸(4)通過支承環(huán)板與翻斗支承盤(5)連接，軸(4)與電機(10)傳動連接，保溫筒內(nèi)壁與發(fā)熱管連接，嚴封門(34)與推拉桿(36)的一端連接，推拉桿(36)的另一端與傳動裝置連接，下支承筒(7)內(nèi)有回收箱(17)，有噴水霧器(19)通過液壓電磁閥(26)與水管(22)連接，下支承筒(7)的底板上有回水管(21)，保溫筒(14)上部有孔通風機(31)，風機(31)的出風管(46)與貯氣罐(28)內(nèi)的出氣管(47)相通，發(fā)熱管(29)位于出氣管(47)內(nèi)，出氣管(47)與貯氣罐相連，貯氣罐(28)的隔板(49)有透氣凹槽(50)與活性碳透氣箱(51)配合，底板有孔通過氣管(52)與水杯(53)連接。
文檔編號B01D53/04GK101592340SQ20091005985
公開日2009年12月2日 申請日期2009年7月1日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月1日
發(fā)明者周洪錕 申請人:周洪錕