本實(shí)用新型屬于浮法玻璃生產(chǎn)線技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種電子玻璃生產(chǎn)線的熔窯溫控系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
目前，現(xiàn)有的熔窯溫度自控系統(tǒng)尚不能實(shí)現(xiàn)溫度自動(dòng)控制，另外手動(dòng)調(diào)節(jié)控制熔窯溫度的方法，就是以人工觀察儀表和控制閥門的開度改變噴入熔窯的燃油量來(lái)調(diào)整窯溫。此方法不能保證對(duì)熔窯溫度進(jìn)行及時(shí)有效的檢測(cè)和控制，控制精度達(dá)不到工藝要求，直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。最直接的缺陷就是人工不斷重復(fù)的過(guò)量調(diào)節(jié)，造成燃油的浪費(fèi)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為了解決上述的技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的是提供一種控制精準(zhǔn)、可靠且節(jié)省成本的浮法玻璃生產(chǎn)線的熔窯溫控系統(tǒng)。
為了達(dá)到上述的目的，本實(shí)用新型采用了以下的技術(shù)方案：
本實(shí)用新型提供一種電子玻璃生產(chǎn)線的熔窯溫控系統(tǒng)，包括監(jiān)控計(jì)算機(jī)、控制器、I/O控制模塊、調(diào)功器、電加熱控制器、冷卻閥、熱電偶、熔窯設(shè)備、風(fēng)機(jī)控制柜、出口閥門、至少一組風(fēng)機(jī)組，所述監(jiān)控計(jì)算機(jī)與控制器之間共同構(gòu)成了一個(gè)100M的以太網(wǎng)網(wǎng)絡(luò)數(shù)據(jù)鏈路，監(jiān)控計(jì)算機(jī)通過(guò)以太網(wǎng)絡(luò)采集到由控制器發(fā)來(lái)的實(shí)時(shí)控制信號(hào)并相互之間交換數(shù)據(jù)；控制器通過(guò)I/O控制模塊分別與調(diào)功器、冷卻閥、熱電偶、風(fēng)機(jī)控制柜連接；其中：風(fēng)機(jī)組包括風(fēng)機(jī)和風(fēng)機(jī)控制柜，風(fēng)機(jī)及其風(fēng)機(jī)出口閥門通過(guò)電纜線連接其對(duì)應(yīng)的風(fēng)機(jī)控制柜，風(fēng)機(jī)及其風(fēng)機(jī)的出口閥門與熔窯設(shè)備連接；在風(fēng)機(jī)的出口處安裝一個(gè)出口閥門，在風(fēng)機(jī)關(guān)閉和啟動(dòng)期間的該風(fēng)機(jī)出口閥門為關(guān)閉狀態(tài)，在風(fēng)機(jī)啟動(dòng)完畢之后該風(fēng)機(jī)的出口閥門為完全打開狀態(tài)，風(fēng)機(jī)控制柜通過(guò)I/O控制模塊與控制器連接；調(diào)功器通過(guò)電加熱控制器與熔窯設(shè)備連接，而且冷卻閥、熱電偶分別直接與熔窯設(shè)備連接。
作為優(yōu)選，所述控制器為可編輯邏輯控制器PLC。
作為優(yōu)選，所述可編輯邏輯控制器PLC為SiemensS7300系列PLC。
本實(shí)用新型由于采用了以上的技術(shù)方案，采用以太網(wǎng)工業(yè)網(wǎng)絡(luò)，PLC作為控制中樞，提高了整個(gè)系統(tǒng)的控制精度、可靠性和兼容性，具體地：通過(guò)PLC并配合調(diào)功器與電加熱控制器、以及冷卻閥和熱電偶的多種溫控組合方式，實(shí)現(xiàn)對(duì)熔窯的溫控的精準(zhǔn)把控；而且采用了分程控制方式，使得連接在熔窯上的冷卻閥與調(diào)功器不會(huì)同時(shí)作用，節(jié)約了電能、降低成本的同時(shí)，也達(dá)到精確地溫控效果。
附圖說(shuō)明
圖1是本實(shí)用新型的原理結(jié)構(gòu)示意圖；
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式做一個(gè)詳細(xì)的說(shuō)明。
實(shí)施例1：
如圖1所示，本實(shí)用新型提供一種電子玻璃生產(chǎn)線的熔窯溫控系統(tǒng)的具體實(shí)施例，包括監(jiān)控計(jì)算機(jī)、控制器、I/O控制模塊、調(diào)功器、電加熱控制器、冷卻閥、熱電偶、熔窯設(shè)備、風(fēng)機(jī)控制柜、出口閥門、至少一組風(fēng)機(jī)組，所述監(jiān)控計(jì)算機(jī)與控制器之間共同構(gòu)成了一個(gè)100M的以太網(wǎng)網(wǎng)絡(luò)數(shù)據(jù)鏈路，監(jiān)控計(jì)算機(jī)通過(guò)以太網(wǎng)絡(luò)采集到由控制器發(fā)來(lái)的實(shí)時(shí)控制信號(hào)并相互之間交換數(shù)據(jù)；控制器通過(guò)I/O控制模塊分別與調(diào)功器、冷卻閥、熱電偶、風(fēng)機(jī)控制柜連接；其中：風(fēng)機(jī)組包括風(fēng)機(jī)和風(fēng)機(jī)控制柜，風(fēng)機(jī)及其風(fēng)機(jī)出口閥門通過(guò)電纜線連接其對(duì)應(yīng)的風(fēng)機(jī)控制柜，風(fēng)機(jī)及其風(fēng)機(jī)的出口閥門與熔窯設(shè)備連接；在風(fēng)機(jī)的出口處安裝一個(gè)出口閥門，在風(fēng)機(jī)關(guān)閉和啟動(dòng)期間的該風(fēng)機(jī)出口閥門為關(guān)閉狀態(tài)，在風(fēng)機(jī)啟動(dòng)完畢之后該風(fēng)機(jī)的出口閥門為完全打開狀態(tài)，風(fēng)機(jī)控制柜通過(guò)I/O控制模塊與控制器連接；調(diào)功器通過(guò)電加熱控制器與熔窯設(shè)備連接，而且冷卻閥、熱電偶分別直接與熔窯設(shè)備連接。
其中：所述控制器為可編輯邏輯控制器PLC，所述可編輯邏輯控制器PLC為SiemensS7300系列PLC。
本實(shí)用新型由于采用了以上的技術(shù)方案，采用以太網(wǎng)工業(yè)網(wǎng)絡(luò)，PLC作為控制中樞，提高了整個(gè)系統(tǒng)的控制精度、可靠性和兼容性，具體地：通過(guò)PLC并配合調(diào)功器與電加熱控制器、以及冷卻閥和熱電偶的多種溫控組合方式，實(shí)現(xiàn)對(duì)熔窯的溫控的精準(zhǔn)把控；而且采用了分程控制方式，使得連接在熔窯上的冷卻閥與調(diào)功器不會(huì)同時(shí)作用，節(jié)約了電能、降低成本的同時(shí)，也達(dá)到精確地溫控效果。
需要強(qiáng)調(diào)的是：以上僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。