本實(shí)用新型涉及切割設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種自動化切割機(jī)的智能控制系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

隨著現(xiàn)代機(jī)械加工業(yè)地發(fā)展，對切割的質(zhì)量和精度要求的不斷提高，對提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本和具有高智能化的自動切割功能的要求也在提升。數(shù)控切割機(jī)的發(fā)展必須要適應(yīng)現(xiàn)代機(jī)械加工業(yè)發(fā)展的要求。切割機(jī)分為火焰切割機(jī)、等離子切割機(jī)、激光切割機(jī)和水切割等。激光切割機(jī)為效率最快，切割精度最高，切割厚度一般較小。等離子切割機(jī)切割速度也很快，切割面有一定的斜度。火焰切割機(jī)針對于厚度較大的碳鋼材質(zhì)。

而切割機(jī)中的一種自動化切割機(jī)能夠自動切割，節(jié)省了大量的人工和勞力，節(jié)省了經(jīng)濟(jì)，但這種自動化切割機(jī)的智能化不高，不具備智能化操作的效果，只會簡單的機(jī)械化自動切割，難以提高工作效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種自動化切割機(jī)的智能控制系統(tǒng)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種自動化切割機(jī)的智能控制系統(tǒng)，包括中央處理器，所述中央處理器分別雙向連接紅外測距模塊、定位模塊和數(shù)據(jù)存儲模塊，中央處理器的輸入端電連接電源調(diào)節(jié)模塊輸出端，并且中央處理器的輸出端分別電連接切割刀移動模塊、切割刀復(fù)位模塊、計(jì)算模塊和移動距離設(shè)定模塊的輸入端，并且計(jì)算模塊和移動距離設(shè)定模塊的輸出端電連接反饋模塊的輸入端，反饋模塊的輸出端電連接中央處理器的輸入端。

優(yōu)選的，所述紅外測距模塊包括切割刀橫向測距模塊、切割刀縱向測距模塊、切割部位橫向測距模塊和切割部位縱向測距模塊。

優(yōu)選的，所述定位模塊包括切割刀橫向定位模塊、切割刀縱向定位模塊、切割部位橫向定位模塊和切割部位縱向定位模塊。

優(yōu)選的，所述切割刀移動模塊包括切割刀橫向移動模塊和切割刀縱向移動模塊，切割刀復(fù)位模塊包括切割刀橫向復(fù)位模塊和切割刀縱向復(fù)位模塊。

優(yōu)選的，所述計(jì)算模塊包括切割刀移動到原位的橫向距離計(jì)算模塊、切割刀移動到原位的縱向距離計(jì)算模塊、切割刀移動到切割部位的橫向距離計(jì)算模塊和切割刀移動到切割部位的縱向距離計(jì)算模塊。

優(yōu)選的，所述移動距離設(shè)定模塊包括切割刀橫向移動距離設(shè)定模塊、切割刀縱向移動距離設(shè)定模塊、切割刀復(fù)位橫向移動距離設(shè)定模塊和切割刀復(fù)位縱向移動距離設(shè)定模塊。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型針對背景技術(shù)中提出的問題，設(shè)置了一種自動化切割機(jī)的智能控制系統(tǒng)，通過紅外測距模塊和定位模塊配合，達(dá)到檢測和定位切割刀與切割部位坐標(biāo)的效果，再通過切割刀移動模塊、切割刀復(fù)位模塊、計(jì)算模塊和移動距離設(shè)定模塊配合，達(dá)到計(jì)算切割刀的移動距離和切割刀的復(fù)位移動距離，并達(dá)到精準(zhǔn)切割的效果，提高了自動化切割機(jī)的智能化，能夠智能控制切割，提高工作效率。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型框圖的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種自動化切割機(jī)的智能控制系統(tǒng)，包括中央處理器，中央處理器分別雙向連接紅外測距模塊、定位模塊和數(shù)據(jù)存儲模塊，紅外測距模塊包括切割刀橫向測距模塊、切割刀縱向測距模塊、切割部位橫向測距模塊和切割部位縱向測距模塊，定位模塊包括切割刀橫向定位模塊、切割刀縱向定位模塊、切割部位橫向定位模塊和切割部位縱向定位模塊，中央處理器的輸入端電連接電源調(diào)節(jié)模塊輸出端，并且中央處理器的輸出端分別電連接切割刀移動模塊、切割刀復(fù)位模塊、計(jì)算模塊和移動距離設(shè)定模塊的輸入端，切割刀移動模塊包括切割刀橫向移動模塊和切割刀縱向移動模塊，切割刀復(fù)位模塊包括切割刀橫向復(fù)位模塊和切割刀縱向復(fù)位模塊，計(jì)算模塊包括切割刀移動到原位的橫向距離計(jì)算模塊、切割刀移動到原位的縱向距離計(jì)算模塊、切割刀移動到切割部位的橫向距離計(jì)算模塊和切割刀移動到切割部位的縱向距離計(jì)算模塊，移動距離設(shè)定模塊包括切割刀橫向移動距離設(shè)定模塊、切割刀縱向移動距離設(shè)定模塊、切割刀復(fù)位橫向移動距離設(shè)定模塊和切割刀復(fù)位縱向移動距離設(shè)定模塊，并且計(jì)算模塊和移動距離設(shè)定模塊的輸出端電連接反饋模塊的輸入端，反饋模塊的輸出端電連接中央處理器的輸入端，紅外測距模塊和定位模塊配合，具有檢測和定位切割刀與切割部位坐標(biāo)的效果，切割刀移動模塊、切割刀復(fù)位模塊、計(jì)算模塊和移動距離設(shè)定模塊配合，達(dá)到計(jì)算切割刀的移動距離和切割刀的復(fù)位移動距離，并達(dá)到精準(zhǔn)切割的效果，提高了自動化切割機(jī)的智能化，能夠智能控制切割，提高工作效率。

切割刀初始狀態(tài)位于原點(diǎn)，即原位，并且切割機(jī)切割完，回復(fù)原位，并且切割機(jī)的橫向和縱向距離與切割部位的橫向和縱向距離均為切割機(jī)和切割部位距原點(diǎn)的距離。

本實(shí)用新型的計(jì)算模塊中的計(jì)算公式為：切割刀移動到原位的橫向距離=切割刀橫向距離-原點(diǎn)橫向數(shù)值，切割刀移動到原位的縱向距離=切割刀縱向距離-原點(diǎn)縱向數(shù)值，切割刀移動到切割部位的橫向距離=切割部位橫向距離-原點(diǎn)橫向數(shù)值，切割刀移動到切割部位的縱向距離=切割部位縱向距離-原點(diǎn)縱向數(shù)值，并且切割刀橫向定位模塊和切割刀縱向定位模塊根據(jù)切割刀移動到原位的橫向距離和切割刀移動到原位的縱向距離對切割刀進(jìn)行定位，定位坐標(biāo)為（切割刀橫向距離，切割刀縱向距離），切割部位橫向定位模塊和切割部位縱向定位模塊根據(jù)切割刀移動到切割部位的橫向距離和切割刀移動到切割部位的縱向距離對切割部位進(jìn)行定位，定位坐標(biāo)為（切割部位橫向距離，切割部位縱向距離），通過坐標(biāo)進(jìn)行切割，提高自動切割機(jī)的智能化。

工作原理：本實(shí)用新型切割時，首先通過紅外測距模塊和定位模塊檢測和定位切割刀與切割部位的坐標(biāo)，再通過計(jì)算模塊計(jì)算出切割刀的移動距離，再通過移動距離設(shè)定模塊設(shè)定切割機(jī)的移動距離，由切割刀移動模塊控制切割到進(jìn)行移動。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。