專利名稱：廢酸可控流量(壓力)裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于工廠廢酸再生回收設備，特別適用于冷軋鋼廠的廢酸再生回收。
為了降低酸耗使廢酸再生循環(huán)使用，目前冷軋鋼廠的廢酸再生回收裝置一般包括(1)順序以管道相連接的廢酸儲存罐、耐酸閥、耐酸泵、過濾器和文丘里等；(2)一個泄流回路機構與耐酸泵、耐酸閥并聯(lián)于過濾器和廢酸儲存罐之間；(3)廢酸儲存罐-耐酸泵-泄流回路機構-廢酸儲存罐構成首尾相接的閉合回路。
采用鹽酸的酸洗機組排出的廢酸液首先沿管道被輸送到廢酸儲存罐內儲存，然后用耐酸泵將廢酸液從廢酸儲存罐泵出經(jīng)耐酸閥、過濾器送往文丘里進行濃縮。文丘里工序的目的和作用是使廢鹽酸液在文丘里中充分噴淋，蒸發(fā)掉部分水份增大鹽酸濃度，提高了下道工序的焙燒效果。濃縮后的廢鹽酸液進入下道工序焙燒分解......，最后生成可以循環(huán)使用的再生鹽酸。
上述廢酸再生回收裝置的問題是該裝置的壓力是不可調節(jié)的。雖然泄流回路機構對整個系統(tǒng)壓力起到一定緩解作用，但是由于泄流回路機構是單孔道，截面積是不可變化的，所以對整個裝置的壓力，即廢酸液在文丘里入口處的壓力是無法調節(jié)的。為了保證廢酸液在文丘里的入口處充分噴淋和系統(tǒng)管道、耐酸閥和過濾器等不受損壞，廢酸液在文丘里入口處的壓力應該是可以調節(jié)的。由于廢酸液在管道內的工況、溫度的變化使該裝置系統(tǒng)壓力產(chǎn)生波動，當系統(tǒng)的壓力較低(即廢酸液在文丘里入口處的壓力較低時)廢酸液形成水柱流下，不能形成充分噴淋，這樣廢酸液就不能充分濃縮而影響下道工序的焙燒效果；當系統(tǒng)壓力較高(即廢酸液在文丘里入口處的壓力較高時)廢酸液能夠形成充分噴淋，但是系統(tǒng)中的由耐酸塑料制成的管道和耐酸閥、外殼是鋼內襯橡膠底盤是玻璃鋼制成的過濾器在廢酸液較高壓力作用下容易損壞，而使系統(tǒng)無法工作。
本發(fā)明的目的是針對上述廢酸回收裝置存在的問題而設計的廢酸可控流量(壓力)的裝置。本裝置的壓力是可以調節(jié)的，它既能保證廢鹽酸在文丘里中充分噴淋，又能保證該裝置系統(tǒng)中的塑料管道、耐酸閥和過濾器等不會因系統(tǒng)壓力增大而受損壞，使系統(tǒng)工作安全。
本實用新型是這樣實現(xiàn)的廢酸可控流量(壓力)裝置包括(1)順序以管道相連接的廢酸儲存罐、耐酸閥、耐酸泵、過濾器和文丘里等；(2)一個泄流回路機構與耐酸泵、耐酸閥并聯(lián)于過濾器和廢酸儲存罐之間；(3)廢酸儲存罐-耐酸泵-泄流回路機構-廢酸儲存罐構成首尾相接的閉合回路，其特點是泄流回路機構是可以任意調整管道孔徑斷面積的孔板組。
下面依據(jù)一個實施例對本實用新型作進一步詳述。
圖1是廢酸可控流量(壓力)裝置的結構示意圖。
圖2是本實用新型的泄流回路機構6孔板組的縱剖面結構示意圖。
圖3是沿圖2A-A垂直斷面的孔板組的結構示意圖。
圖4是沿圖3B-B水平斷面的孔板組的結構示意圖。
廢酸可控流量(壓力)裝置包括(1)順序以管道相連接的廢酸儲存罐1、耐酸閥2、耐酸泵3、過濾器4和文丘里5等；(2)一個泄流回路機構6與耐酸泵3、耐酸閥2并聯(lián)于過濾器4和廢酸儲存罐1之間；(3)廢酸儲存罐1-耐酸泵3-泄流回路機構6-廢酸儲存罐1構成首尾相接的閉合回路，其特點是泄流回路機構6是可以任意調整管道孔徑斷面積的孔板組。
它的另一個特點是可以任意調整管道孔徑斷面積的孔板組6是由設置在廢酸液管道法蘭盤7之間相互靠近并且可以沿同一方向(本實施例為沿垂直于水平方向)任意相對滑動的四塊孔板所組成，前三塊孔板(即孔板8、孔板9和孔板10)每塊孔板上有二個通孔，組成二個同心孔組，其中一個孔組的中心線與廢酸液管道的中心線重合，孔徑由小至大順序排列；另一孔組的孔的中心線與廢酸液管道的中心線平行，孔的大小相等，第四塊孔板11只有一個通孔，孔的中心線與廢酸液管道的中心線重合，并且為該孔組的最大孔徑與上述的另一孔組的孔徑相等，該孔板11固定在法蘭盤7上。
孔板組6的操作與控制目前，廢酸液回收再生裝置中的管道、耐酸泵3和耐酸閥2等均由耐酸塑料制成，在80-90℃溫度和0.5MPa壓力下工作，該裝置系統(tǒng)中廢酸液的壓力經(jīng)常因系統(tǒng)管道內的工況、溫度的變化而產(chǎn)生波動，當壓力過大時系統(tǒng)發(fā)生破壞的可能性時有發(fā)生，導致無法繼續(xù)生產(chǎn)。本實用新型采用分流(當系統(tǒng)壓力過大時，由廢酸儲存罐1泵出的廢酸液通過孔板組6返回廢酸儲存罐1，起到對系統(tǒng)分流泄壓作用)方式和準確隨意地對系統(tǒng)壓力(流量)進行無級調整和控制，以滿足工藝及安全生產(chǎn)的要求。
孔板組6是由設置在廢酸液管道法蘭盤7之間相互靠近并且可以沿垂直于水平面方向任意相對滑動的四塊孔板所組成。四塊孔板沿固定在兩塊法蘭盤7之間的圓柱形孔板外殼12中的滑槽13滑動，前三塊孔板每塊孔板上有二個通孔，組成二個同心孔組，其中一個孔組的中心線與廢酸液管道的中心線重合，孔徑由小至大順序排列分為四級，孔板8的孔徑為∮6mm、孔板9的孔徑為∮10mm、孔板10的孔徑為∮14mm；另一組孔的孔的中心線與廢酸液管道的中心線平行，孔的大小相等，孔徑均為∮18mm。第四塊孔板11只有一個孔，孔的中心線與廢酸液管道的中心線重合，并且為與前三塊孔板組成的孔組中的最大孔徑，與上述的另一組孔的孔徑相同，亦為∮18mm，該孔板11固定在法蘭盤7上?？装宀馁|為耐酸的金屬鈮，板厚為2mm。上述孔板組諸孔板的位置為初始位置或稱零位。調整后的孔板組流量由小到大可分為1-4級。當孔板組的諸孔板在初始位置時，此時廢酸液經(jīng)孔板組6流入泄流回路的流量最小為1級(廢酸液經(jīng)過孔板8的孔眼∮6mm流入)；當孔板8被提起，孔板8的另一大孔眼(∮18mm)對準孔板9的孔眼∮10mm時，此時廢酸液經(jīng)孔板組6流入泄流回路的流量較大為2級(廢酸液經(jīng)過孔板9的孔眼∮10mm流入；當孔板8、孔板9同時被提起，這兩塊孔板的另一大孔眼(∮18mm)對準孔板10的孔眼∮14mm時，此時廢酸液經(jīng)孔板組6流入泄流回路的流量更大為3級(廢酸液經(jīng)過孔板10的孔眼∮14mm流入)；當孔板8、孔板9和孔板10同時被提起，這三塊孔板的另一大孔眼(∮18mm)組對準孔板11的孔眼∮18mm時，此時廢酸液經(jīng)孔板組6流入泄流回路的流量最大為3級(廢酸液經(jīng)過孔板11的孔眼∮18mm流入)?？装褰M6除上述1-4級流量外，其中任意相鄰兩級中間流量亦可以控制，即相鄰兩級孔板中較小孔眼孔板用提起高度來控制中間流量。例如1-2級中間流量控制方法2級孔板9置于初始位置，用提起板8的不同高度位置(利用孔板8的孔眼∮18與孔板9的孔眼∮10mm相配合)來調節(jié)孔板9的流量。當孔板9的孔眼∮10mm與孔板8的孔眼∮18完全重合時，孔板9的流量為最大，當上述兩個孔眼的重合部分由小逐漸增大時，孔板9的流量也在由小逐漸增大。
本實用新型采用分流方法調節(jié)泄流回路孔板組6的流量達到調節(jié)進入文丘里5的廢酸流量和壓力(亦為系統(tǒng)壓力)，從而達到控制(調節(jié))經(jīng)過過濾器4進入文丘里5的流量和壓力，滿足文丘里5濃縮工藝的要求。利用孔板組6來調節(jié)進入文丘里5的廢酸液流量和壓力可以直接觀察系統(tǒng)的壓力表和流量計，按限定的壓力和流量操作，也可以利用系統(tǒng)的壓力表和流量計標示的值來標定可調孔板組6相對應孔板的位置刻度，應用時按位置刻度來操作更為方便。箭頭所指為廢酸液流動方向。
本實用新型按上述結構和操作方法實施后，廢酸再生回收效果良好，在生產(chǎn)運行中對進入文丘里5的廢酸液流量和壓力均得到了準確的無級調控，滿足再生工藝要求。
本實用新型設計新穎，具有獨創(chuàng)性，操作簡單，調節(jié)系統(tǒng)流量和壓力靈敏準確。
權利要求1.廢酸可控流量(壓力)裝置包括a、順序以管道相連接的廢酸儲存罐(1)、耐酸閥(2)、耐酸泵(3)、過濾器(4)和文丘里(5)等；b、一個泄流回路機構(6)與耐酸泵(3)、耐酸閥(2)并聯(lián)于過濾器(4)和廢酸儲存罐(1)之間；c、廢酸儲存罐(1)-耐酸泵(3)-泄流回路機構(6)-廢酸儲存罐(1)構成首尾相接的閉合回路，其特征在于泄流回路機構(6)是可以任意調整管道孔徑斷面積的孔板組，孔板組(6)是由設置在廢酸液管道法蘭盤(7)之間相互靠近并且可以沿同一方向任意相對滑動的四塊孔板所組成，前三塊孔板[即孔板(8)、孔板(9)和孔板(10)]每塊孔板上有二個通孔，組成兩個同心孔組，其中一個孔組的中心線與廢酸液管道的中心線重合，孔徑由小至大順序排列；另一孔組的孔的中心線與廢酸液管道的中心線平行，孔的大小相等，第四塊孔板(11)只有一個孔，孔的中心線與廢酸液管道的中心線重合，并且為該孔組的最大孔徑，與上述的另一孔組的孔徑相等，該孔板(11)固定在法蘭盤(7)上。
專利摘要本實用新型屬于廢酸再生回收系統(tǒng)中廢酸壓力調節(jié)裝置。適用于冷軋廠的廢酸再生回收。它包括順序以管道相連接的廢酸儲存罐、耐酸閥、耐酸泵、過濾器和文丘里等，一個泄流回路機構與耐酸泵并聯(lián)于過濾器和廢酸罐之間，其特點是泄流回路機構是可以任意調整管道孔徑斷面積的孔板組。本實用新型設計新穎，操作簡單，調節(jié)系統(tǒng)流量和壓力靈敏準確。
文檔編號G05D27/00GK2337597SQ97230529
公開日1999年9月8日 申請日期1997年12月10日 優(yōu)先權日1997年12月10日
發(fā)明者李有炎, 于長忠 申請人:鞍鋼新軋鋼股份有限公司