一種排風(fēng)監(jiān)控系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及工業(yè)工藝制程排風(fēng)設(shè)備監(jiān)控技術(shù)領(lǐng)域，特別是指一種排風(fēng)監(jiān)控系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，工藝設(shè)備排風(fēng)監(jiān)控系統(tǒng)常規(guī)的應(yīng)用場合為兩用一備，通過一個壓差傳感器實現(xiàn)恒壓控制，但是有時因風(fēng)管阻塞等原因風(fēng)壓仍然夠滿足設(shè)定值要求，然而風(fēng)量和絕對風(fēng)壓都處于非正常工作區(qū)，導(dǎo)致系統(tǒng)故障影響生產(chǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種排風(fēng)監(jiān)控系統(tǒng)，解決現(xiàn)有技術(shù)中工藝設(shè)備排風(fēng)監(jiān)控系統(tǒng)有時因風(fēng)管阻塞等原因風(fēng)壓仍然夠滿足設(shè)定值要求，然而風(fēng)量和絕對風(fēng)壓都處于非正常工作區(qū)，導(dǎo)致系統(tǒng)故障影響生產(chǎn)的問題。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的實施例提供一種排風(fēng)監(jiān)控系統(tǒng)，包括:
[0005]用于排風(fēng)的驅(qū)動層設(shè)備；
[0006]用于根據(jù)所述驅(qū)動層設(shè)備的工作參數(shù)之間的關(guān)系判斷當(dāng)前管道是否正常并在所述管道不正常時發(fā)出報警信號的處理層設(shè)備。
[0007]上述的排風(fēng)監(jiān)控系統(tǒng)，其中，所述驅(qū)動層設(shè)備至少包括風(fēng)機(jī)和變頻器；所述工作參數(shù)至少包括所述風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速、電流和產(chǎn)生的壓差；所述處理層設(shè)備至少包括可編程控制器PLC。
[0008]上述的排風(fēng)監(jiān)控系統(tǒng)，其中，所述可編程控制器PLC通過所述變頻器獲得所述轉(zhuǎn)速和所述電流，同時所述PLC能夠獲得所述變頻器的相關(guān)參數(shù)，所述相關(guān)參數(shù)至少包括頻率。
[0009]上述的排風(fēng)監(jiān)控系統(tǒng)，其中，還包括:
[0010]用于獲取所述風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的壓差的壓差傳感器，所述壓差傳感器通過相關(guān)控制線與所述處理層設(shè)備相連。
[0011]上述的排風(fēng)監(jiān)控系統(tǒng)，其中，還包括:
[0012]用于檢測所述風(fēng)機(jī)中馬達(dá)溫度的溫度傳感器，所述溫度傳感器與所述風(fēng)機(jī)中馬達(dá)的軸承和所述變頻器分別相連。
[0013]上述的排風(fēng)監(jiān)控系統(tǒng)，其中，還包括:
[0014]用于保證所述處理層設(shè)備與所述變頻器的通訊口連接后通訊穩(wěn)定的終端電阻，所述終端電阻設(shè)置于所述變頻器的通訊口的模塊中。
[0015]上述的排風(fēng)監(jiān)控系統(tǒng)，其中，還包括:
[0016]用于接受所述處理層設(shè)備發(fā)出的所述報警信號并進(jìn)行報警的應(yīng)用層設(shè)備，所述應(yīng)用層設(shè)備至少包括上位機(jī)。
[0017]上述的排風(fēng)監(jiān)控系統(tǒng)，其中，所述上位機(jī)采用冗余系統(tǒng)，每臺所述上位機(jī)均可讀取和監(jiān)控三臺所述風(fēng)機(jī)。
[0018]上述的排風(fēng)監(jiān)控系統(tǒng)，其中，還包括:
[0019]用于連接所述處理層設(shè)備和所述驅(qū)動程設(shè)備或所述應(yīng)用層設(shè)備的傳遞層設(shè)備，所述傳遞層設(shè)備至少包括:
[0020]用于連接所述可編程控制器PLC和所述上位機(jī)的工業(yè)交換機(jī)；
[0021]用于連接所述可編程控制器PLC和所述變頻器的總線連接器。
[0022]上述的排風(fēng)監(jiān)控系統(tǒng)，其中，所述傳遞層設(shè)備還包括:
[0023]用于連接外界設(shè)備的遠(yuǎn)程接口，所述遠(yuǎn)程接口與所述可編程控制器PLC相連。
[0024]上述的排風(fēng)監(jiān)控系統(tǒng)，其中，所述排風(fēng)監(jiān)測系統(tǒng)可以采用恒壓差工作模式或者恒頻率工作模式。
[0025]上述的排風(fēng)監(jiān)控系統(tǒng)，其中，所述恒壓工作模式下，所述壓差恒定，所述可編程控制器PLC判斷所述轉(zhuǎn)速和所述電流是否穩(wěn)定在設(shè)定范圍內(nèi)，若不在設(shè)定范圍內(nèi)則向所述上位機(jī)發(fā)出警報信號，所述上位機(jī)接收所述報警信號進(jìn)行報警；所述恒頻率工作模式下，所述轉(zhuǎn)速和所述頻率均恒定，所述可編程控制器PLC判斷所述電流和所述壓差是否超過設(shè)定值，若沒有超過設(shè)定值則向所述上位機(jī)發(fā)出警報信號，所述上位機(jī)接收所述報警信號進(jìn)行報警。
[0026]本發(fā)明的上述技術(shù)方案的有益效果如下:
[0027]上述方案中，所述排風(fēng)監(jiān)控系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)可靠解決風(fēng)壓恒定控制問題的功能；且在生產(chǎn)過程中風(fēng)管阻塞而風(fēng)壓仍維持原有壓力，但不能滿足生產(chǎn)設(shè)備正常工作時所述排風(fēng)監(jiān)控系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)遠(yuǎn)程報警的功能，通知相關(guān)人員及時處理，很大程度上避免了生產(chǎn)設(shè)備的計劃外停機(jī)。
【附圖說明】
[0028]圖1為本發(fā)明實施例的組成結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖2為本發(fā)明實施例的具體連接結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖3為本發(fā)明實施例的工作流程示意圖。
【具體實施方式】
[0031]為使本發(fā)明要解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合附圖及具體實施例進(jìn)行詳細(xì)描述。
[0032]本發(fā)明針對現(xiàn)有的工藝設(shè)備排風(fēng)監(jiān)控系統(tǒng)有時因風(fēng)管阻塞等原因風(fēng)壓仍然夠滿足設(shè)定值要求，然而風(fēng)量和絕對風(fēng)壓都處于非正常工作區(qū)，導(dǎo)致系統(tǒng)故障影響生產(chǎn)的問題，如圖1所示，提供一種排風(fēng)監(jiān)控系統(tǒng)，包括:
[0033]用于排風(fēng)的驅(qū)動層設(shè)備；
[0034]用于根據(jù)所述驅(qū)動層設(shè)備的工作參數(shù)之間的關(guān)系判斷當(dāng)前管道是否正常并在所述管道不正常時發(fā)出報警信號的處理層設(shè)備。
[0035]其中，所述驅(qū)動層設(shè)備至少包括風(fēng)機(jī)和變頻器；所述工作參數(shù)至少包括所述風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速、電流和產(chǎn)生的壓差；所述處理層設(shè)備至少包括可編程控制器PLC ;所述可編程控制器PLC通過所述變頻器獲得所述轉(zhuǎn)速和所述電流，同時所述PLC能夠獲得所述變頻器的相關(guān)參數(shù)，所述相關(guān)參數(shù)至少包括頻率。
[0036]本發(fā)明實施例提供的排風(fēng)監(jiān)控系統(tǒng)中共有三臺變頻器，一臺變頻器帶一臺風(fēng)機(jī)，實現(xiàn)兩用一備，輪流切換控制，在有一臺出現(xiàn)故障時備機(jī)自動啟動。其中的可編程控制器PLC為核心控制器件，包括電源模塊，CPU模塊，數(shù)字量輸入輸出模塊，模擬量輸入輸出模塊和以太網(wǎng)通訊模塊。
[0037]本發(fā)明實施例提供的排風(fēng)監(jiān)控系統(tǒng)能夠利用所述風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速、電流和產(chǎn)生的壓差之間的關(guān)系判斷當(dāng)前管道是否正常并在所述管道不正常時發(fā)出報警信號，實現(xiàn)了可靠解決風(fēng)壓恒定控制問題的功能。
[0038]考慮到所述壓差的獲取問題、成本以及使用廣泛性，本發(fā)明實施例優(yōu)先選擇壓差傳感器用于獲取所述風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的壓差，且所述壓差傳感器通過相關(guān)控制線與所述處理層設(shè)備相連。當(dāng)然也可以采用其他能夠獲取所述壓差的元件，在此不一一舉例。
[0039]其中，本發(fā)明實施例提供的排風(fēng)監(jiān)控系統(tǒng)中的壓差傳感器為兩個，可以同時接入可編程控制器PLC中，通過可編程控制器PLC軟件算法，實現(xiàn)正常時取平均值采集當(dāng)前壓差，任何一個壓差傳感器異?；蛘呔S修時都能自動退出排風(fēng)監(jiān)控系統(tǒng)，不影響可編程控制器PLC對當(dāng)前壓差的計算，提高排風(fēng)監(jiān)控系統(tǒng)的可靠性。
[0040]本發(fā)明實施例提供的排風(fēng)監(jiān)控系統(tǒng)還包括:用于檢測所述風(fēng)機(jī)中馬達(dá)溫度的溫度傳感器，所述溫度傳感器與所述風(fēng)機(jī)中馬達(dá)的軸承和所述變頻器分別相連。通過溫度傳感器可以得到馬達(dá)的實際溫度，并將這個溫度值傳給變頻器，溫度過高說明馬達(dá)工作異常。
[0041]一般來說，采用現(xiàn)場總線控制時，在通訊設(shè)備末端都要加入終端電阻，所說，本發(fā)明實施例提供的排風(fēng)監(jiān)控系統(tǒng)還包括:用于保證所述處理層設(shè)備與所述變頻器的通訊口連接后通訊穩(wěn)定的終端電阻，所述終端電阻設(shè)置于所述變頻器的通訊口的模塊中。
[0042]為完善本發(fā)明實施例的報警功能，本發(fā)明實施例提供的排風(fēng)監(jiān)控系統(tǒng)還包括:用于接受所述處理層設(shè)備發(fā)出的所述報警信號并進(jìn)行報警的應(yīng)用層設(shè)備，所述應(yīng)用層設(shè)備至少包括上位機(jī)。
[0043]本發(fā)明實施例提供的排風(fēng)監(jiān)控系統(tǒng)能夠在生產(chǎn)過程中風(fēng)管阻