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      一種鍋爐優(yōu)化燃燒控制方法與系統(tǒng)的制作方法

      文檔序號(hào):8942225閱讀:447來(lái)源:國(guó)知局
      一種鍋爐優(yōu)化燃燒控制方法與系統(tǒng)的制作方法
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001] 本發(fā)明屬于燃燒方法技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種鍋爐優(yōu)化燃燒控制方法與系統(tǒng)。
      【背景技術(shù)】
      [0002] 鍋爐作為一種能量轉(zhuǎn)換設(shè)備,用來(lái)將電能或者燃料的化學(xué)能轉(zhuǎn)換成具有一定熱能 的蒸汽、高溫水或有機(jī)熱載體,被廣泛應(yīng)用于火電站、船舶、機(jī)車和工礦企業(yè)。隨著工業(yè)的快 速發(fā)展,節(jié)能環(huán)保越來(lái)越被重視,鍋爐作為主要能源設(shè)備,也逐漸被提上操作日程。
      [0003] 目前國(guó)內(nèi)鍋爐的控制主要采用儀表控制和DCS集中控制兩種模式,傳統(tǒng)儀表控制 存在著依靠手工操作、憑經(jīng)驗(yàn)控制等問題;DCS控制系統(tǒng)以人機(jī)界面的形式對(duì)鍋爐生產(chǎn)過(guò) 程進(jìn)行監(jiān)控,降低了操作難度,克服了鑒于傳統(tǒng)儀表構(gòu)成鍋爐控制系統(tǒng)存在的問題。然而, 大部分DCS控制系統(tǒng)主要用于監(jiān)測(cè)鍋爐系統(tǒng)的運(yùn)行,而控制大多采用操作人員在DCS界面 上設(shè)定參數(shù)的控制模式,造成了鍋爐的自動(dòng)控制整體水平不高,控制效果的好壞完全取決 于操作人員輸入的控制指令,需要操作人員具有極強(qiáng)的工作經(jīng)驗(yàn)。
      [0004] 又加以鍋爐燃燒系統(tǒng)中的參數(shù)互相影響,難以通過(guò)控制某一參數(shù)實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的優(yōu)化 控制,這給鍋爐系統(tǒng)的優(yōu)化控制帶來(lái)了困難。使得研制一款自適應(yīng)性的優(yōu)化自控系統(tǒng)成為 鍋爐行業(yè)急需解決的技術(shù)問題。

      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0005] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種鍋爐優(yōu)化燃燒控制方法與系統(tǒng),能夠根據(jù) 檢測(cè)數(shù)據(jù)自動(dòng)優(yōu)化鍋爐燃燒參數(shù)。
      [0006] 為解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明的技術(shù)方案是:發(fā)明一種鍋爐優(yōu)化燃燒控制方法,其 特征在于:包括以下步驟:
      [0007] (1)計(jì)算煤粉燃燒率η :實(shí)時(shí)讀取鍋爐檢測(cè)系統(tǒng)中的各參數(shù),并設(shè)定鍋爐中的煤 燃燒η分鐘后進(jìn)入煤灰?guī)?;測(cè)量煤灰?guī)熘笑蒙渚€在η分鐘內(nèi)的增量△ γ,η分鐘前加入的 煤充分燃燒后的γ射線量為γη ;
      [0008] η = γ η/ Δ γ -式 1 ;
      [0009] (2)分析鍋爐運(yùn)行情況,得出初步控制方案:依據(jù)的公式為:
      [0010] 鍋爐蒸汽量=鍋爐燃煤量*燃煤發(fā)熱量*鍋爐熱效率八蒸汽的焓-給水的焓) -式2 ;
      [0011] 式2中:蒸汽的焓、給水的焓、鍋爐熱效率和燃煤發(fā)熱量均為常數(shù);
      [0012] 讀取η < 100%時(shí)鍋爐檢測(cè)系統(tǒng)中的給風(fēng)量和給煤量,計(jì)算風(fēng)煤比,并定 義為最優(yōu)風(fēng)煤比;
      [0013] a、如果η < 100%時(shí),判斷鍋爐檢測(cè)系統(tǒng)中的鍋爐蒸汽量、主汽壓和主汽 溫是否滿足額定要求:
      [0014] 如果滿足則鍋爐的主參數(shù)維持目前數(shù)值;
      [0015] 如果鍋爐蒸汽量、主汽壓和主汽溫高于額定值,則降低給煤量,并依據(jù)最優(yōu)風(fēng)煤比 下調(diào)給風(fēng)量,給煤量的減少量根據(jù)式2計(jì)算所需的鍋爐燃煤量與檢測(cè)到的給煤量之間的差 值確定;
      [0016] 如果鍋爐蒸汽量、主汽壓和主汽溫低于額定值,則增加給煤量,并依據(jù)最優(yōu)風(fēng)煤比 上調(diào)給風(fēng)量,給煤量的增加量根據(jù)式2計(jì)算所需的鍋爐燃煤量與檢測(cè)到的給煤量之間的差 值確定;
      [0017] b、如果Tl < 99%時(shí),并同時(shí)判斷鍋爐檢測(cè)系統(tǒng)中的鍋爐蒸汽量、主汽壓和主汽溫 是否滿足額定要求:
      [0018] 如果鍋爐蒸汽量、主汽壓和主汽溫低于額定值,先增加給風(fēng)量,調(diào)節(jié)風(fēng)煤比達(dá)到最 優(yōu)風(fēng)煤比,再次執(zhí)行步驟a;
      [0019] 如果鍋爐蒸汽量、主汽壓和主汽溫高于額定值,減少給煤量,增加給風(fēng)量,調(diào)節(jié)風(fēng) 煤比達(dá)到最優(yōu)風(fēng)煤比,再次執(zhí)行步驟a ;
      [0020] 如果鍋爐蒸汽量、主汽壓和主汽溫與額定值相當(dāng),將實(shí)際給煤量降低至式2按最 優(yōu)風(fēng)煤比計(jì)算所得鍋爐燃煤量,同時(shí)根據(jù)鍋爐燃煤量和最優(yōu)風(fēng)煤比調(diào)節(jié)給風(fēng)量;
      [0021] (3)將步驟⑵初步控制方案中得出的操作量代入多變量軟約束控制中,
      [0022] 多變量軟約束控制公式為:
      [0023] 式3中:7]為操作量,操作量包括給煤量、給風(fēng)量或者鍋爐供水量;
      [0024] ei、ek均為被控參量,被控參量包括燃燒效率q i、鍋爐主汽溫T1、鍋爐主汽壓P1、煙 氣氧量a i、排煙溫度Tp或/和環(huán)保NOX值;
      [0025] KjiS e 的調(diào)節(jié)系數(shù),為一固定常數(shù),0 < KjiC 1 ;
      [0026] Rijk(ek,e;)為 ek、e# y .j調(diào)節(jié)的約束函數(shù);
      [0027] 如果式3中得出的被控參量在鍋爐系統(tǒng)允許的范圍內(nèi),則將步驟⑵中得出的操 作量作為最終控制方案;
      [0028] 如果式3中得出的被控參量超出了鍋爐系統(tǒng)允許范圍的上限值,則以被控參量為 上限值時(shí)對(duì)應(yīng)的操作量為最終控制方案。
      [0029] 本發(fā)明還提供了一種實(shí)現(xiàn)上述方法的鍋爐優(yōu)化燃燒控制系統(tǒng),其特征在于:包 括:
      [0030] 檢測(cè)模塊:用于檢測(cè)煤灰?guī)熘笑蒙渚€在η分鐘內(nèi)的增量Δ γ ;
      [0031] 計(jì)算模塊:用于計(jì)算煤粉燃燒率η,設(shè)定η分鐘前加入的煤充分燃燒后的γ射線 量為 γη,η = γη/Δ γ ;
      [0032] 邏輯分析模塊:用于根據(jù)計(jì)算模塊得出的煤粉燃燒率和鍋爐檢測(cè)系統(tǒng)中的鍋爐蒸 汽量、主汽壓和主汽溫得出初步控制方案;
      [0033] 軟約束模塊:用于檢驗(yàn)邏輯分析模塊得出的初步控制方案的可行性,根據(jù)判定結(jié) 果得出最終控制方案;
      [0034] 控制輸出模塊:用于根據(jù)軟約束模塊的最終控制方案,輸出控制指令。
      [0035] 優(yōu)選的,邏輯分析模塊依據(jù)的算式為:
      [0036] 鍋爐蒸汽量=鍋爐燃煤量*燃煤發(fā)熱量*鍋爐熱效率八蒸汽的焓-給水的焓) -式4 ;
      [0037] 式4中:蒸汽的焓、給水的焓、鍋爐熱效率和燃煤發(fā)熱量均為常數(shù);
      [0038] 依據(jù)99%< η < 100%時(shí)鍋爐檢測(cè)系統(tǒng)中的給風(fēng)量和給煤量,計(jì)算風(fēng)煤比,并定 義為最優(yōu)風(fēng)煤比;
      [0039] a、如果η < 100%時(shí),判斷鍋爐檢測(cè)系統(tǒng)中的鍋爐蒸汽量、主汽壓和主汽 溫是否滿足額定要求:
      [0040] 如果滿足則鍋爐的主參數(shù)維持目前數(shù)值;
      [0041] 如果鍋爐蒸汽量、主汽壓和主汽溫高于額定值,則降低給煤量,并依據(jù)最優(yōu)風(fēng)煤比 下調(diào)給風(fēng)量,給煤量的減少量根據(jù)式4計(jì)算所需的鍋爐燃煤量與檢測(cè)到的給煤量之間的差 值確定;
      [0042] 如果鍋爐蒸汽量、主汽壓和主汽溫低于額定值,則增加給煤量,并依據(jù)最優(yōu)風(fēng)煤比 上調(diào)給風(fēng)量,給煤量的增加量根據(jù)式4計(jì)算所需的鍋爐燃煤量與檢測(cè)到的給煤量之間的差 值確定;
      [0043] b、如果Tl < 99%時(shí),并同時(shí)判斷鍋爐檢測(cè)系統(tǒng)中的鍋爐蒸汽量、主汽壓和主汽溫 是否滿足額定要求:
      [0044] 如果鍋爐蒸汽量、主汽壓和主汽溫低于額定值,先增加給風(fēng)量,調(diào)節(jié)風(fēng)煤比達(dá)到最 優(yōu)風(fēng)煤比,再次執(zhí)行步驟a;
      [0045] 如果鍋爐蒸汽量、主汽壓和主汽溫高于額定值,減少給煤量,增加給風(fēng)量,調(diào)節(jié)風(fēng) 煤比達(dá)到最優(yōu)風(fēng)煤比,再次執(zhí)行步驟a ;
      [0046] 如果鍋爐蒸汽量、主汽壓和主汽溫與額定值相當(dāng),將實(shí)際給煤量降低至式4按最 優(yōu)風(fēng)煤比計(jì)算所得鍋爐燃煤量,同時(shí)根據(jù)鍋爐燃煤量和最優(yōu)風(fēng)煤比調(diào)節(jié)給風(fēng)量。
      [0047] 優(yōu)選的,多變量軟約束控制公式為:
      [0048]
      [0049] 式5中:7]為操作量,操作量包括給煤量、給風(fēng)量或者鍋爐供水量;
      [0050] θι、ek均為被控參量,被控參量包括燃燒效率n i、鍋爐主汽溫T1、鍋爐主汽壓Pl、 煙氣氧量a i、排煙溫度Tp或/和環(huán)保NOX值;
      [0051] KjiS e 的調(diào)節(jié)系數(shù),為一固定常數(shù),0 < KjiC 1 ;
      [0052] Rijk(ek,e;)為 ek、e# y .j調(diào)節(jié)的約束函數(shù);
      [0053] 將邏輯分析模塊得出的初步控制方案作為操作量代入式5中,如果式5得出的被 控參量在鍋爐系統(tǒng)允許的范圍內(nèi),則將邏輯分析模塊得出的操作量作為最終控制方案;
      [0054] 如果式5中得出的被控參量超出了鍋爐系統(tǒng)允許范圍的上限值,則以被控參量為 上限值時(shí)對(duì)應(yīng)的操作量為最終控制方案。
      [0055] 與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的有益效果是:
      [0056] 本發(fā)明采用檢測(cè)灰?guī)熘笑蒙渚€的增加量,進(jìn)而計(jì)算出煤粉的燃燒效率,判定其是 否充分燃燒,然后通過(guò)檢測(cè)的主汽壓等參數(shù),根據(jù)能量守恒確定出調(diào)節(jié)量及其調(diào)整幅度,得 出初步控制方案,并將該初步控制方案代入多變量軟約束系統(tǒng)中,驗(yàn)證初步控制方案是否 合適,從而得出最終控制方案,實(shí)現(xiàn)鍋爐系統(tǒng)的自尋優(yōu)控制。
      【具體實(shí)施方式】
      [0057] 下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
      [0058] 本發(fā)明中設(shè)置了檢測(cè)模塊、計(jì)算模塊、邏輯分析模塊、軟約束模塊和控制輸出模 塊。其中檢測(cè)模塊用于讀取煤灰?guī)靸?nèi)的γ射線增量;計(jì)算模塊用于根據(jù)檢測(cè)模塊讀取的 γ射線增量計(jì)算煤粉燃燒率η ;邏輯分析模塊用于根據(jù)煤粉燃燒率η和鍋爐檢測(cè)系統(tǒng)中 的鍋爐蒸汽量、主汽壓和主汽溫得出初步控制方案;軟約束模塊用于檢驗(yàn)邏輯分析模塊得 出的初步控制方案的可行性,根據(jù)判定結(jié)果得出最終控制方案;控制輸出模塊用于根據(jù)軟 約束模塊的最終控制方案,輸出控制指令。
      [0059] 其具體控制過(guò)程如下:
      [0060] (1)計(jì)算煤粉燃燒率η :實(shí)時(shí)讀取鍋爐檢測(cè)系統(tǒng)中的各參數(shù),并設(shè)定鍋爐中的煤 燃燒η分鐘后進(jìn)入煤灰?guī)?;測(cè)量煤灰?guī)熘笑蒙渚€在η分鐘內(nèi)的增量△ γ,η分鐘前加入的 煤充分燃燒后的γ射線量為γη ;
      [0061] η = γ η/ Δ γ -式 1 ;
      [0062] (2)分析鍋爐運(yùn)行情況,得出初
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