一種低成本的水泥生產(chǎn)監(jiān)控系統(tǒng)的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種低成本水泥生產(chǎn)監(jiān)控系統(tǒng)。
【背景技術】
[0002]隨著計算機技術、控制技術、通訊技術的迅猛發(fā)展，計算機控制系統(tǒng)在工業(yè)過程控制領域發(fā)揮了重要的作用，創(chuàng)造了不可忽視的經(jīng)濟效益和社會效益，隨著社會競爭的不斷加劇，市場對生產(chǎn)企業(yè)的要求更加嚴格，不僅僅是要求生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品，而且還必須具有非常低的生產(chǎn)成本，這就迫使企業(yè)不斷挖掘自身的生產(chǎn)潛力，管理控制一體化是必然的趨勢和要求。
[0003]目前興建或改造中的大中型水泥生產(chǎn)線很多采用了DCS(集散控制系統(tǒng))，其實質(zhì)是利用計算機技術對生產(chǎn)過程進行集中監(jiān)視、操作、管理和分散控制，雖然DCS以其杰出的特點對廣大水泥企業(yè)有強大的吸引力，但其昂貴的硬件費用、軟件開發(fā)費，令諸多水泥廠可望而不可及，即使應用軟件由國內(nèi)自行編制，其硬件費用一般用戶也難以承受，從而限制了 DCS在水泥工業(yè)生產(chǎn)過程控制中的應用，雖然目前電子產(chǎn)品的價格不斷下降，導致了以電子產(chǎn)品為基礎的計算機控制系統(tǒng)的價格亦有較大幅度的降低，但是這種價格下降仍然不能滿足工業(yè)企業(yè)尤其是中小規(guī)模工業(yè)企業(yè)的要求，還有很多中小規(guī)模的水泥企業(yè)仍處于自動化水平相對滯后的階段，仍使用傳統(tǒng)儀表甚至靠人工進行監(jiān)控，這對提高產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量，節(jié)能降耗，加強企業(yè)競爭力來說都是不利因素。
[0004]

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為解決上述現(xiàn)有的缺點，本發(fā)明的主要目的在于提供一種實用的低成本水泥生產(chǎn)監(jiān)控系統(tǒng)，減少了中間傳達控制環(huán)節(jié)，降低了控制環(huán)節(jié)的漏洞，提高了生產(chǎn)工藝的穩(wěn)定性，為設備的髙效，安全運轉提供了有力的保障。
[0006]為達成以上所述的目的，本發(fā)明的一種低成本水泥生產(chǎn)監(jiān)控系統(tǒng)采取如下技術方案:
一種低成本的水泥生產(chǎn)監(jiān)控系統(tǒng)，包括以太網(wǎng)連接的配料控制系統(tǒng)和網(wǎng)絡管理系統(tǒng)，其特征在于，所述配料控制系統(tǒng)包括若干子系統(tǒng)，所述子系統(tǒng)的數(shù)量由組成整個生產(chǎn)線的需控制的工藝段的數(shù)量而定，每個子系統(tǒng)釆集并保存所需的現(xiàn)場數(shù)據(jù)，依據(jù)設定的工藝參數(shù)分別控制本工藝段相應設備；所述網(wǎng)絡管理系統(tǒng)對構成配料控制系統(tǒng)的所有子系統(tǒng)采集的現(xiàn)場數(shù)據(jù)收集處理后供管理人員查詢，管理人員根據(jù)查詢結果結合生產(chǎn)需要調(diào)整相應工藝參數(shù)，所述網(wǎng)絡管理系統(tǒng)將修改后的工藝參數(shù)傳給所述配料控制系統(tǒng)，從而改用新的工藝參數(shù)進行現(xiàn)場控制，所述網(wǎng)絡管理系統(tǒng)包括信息查詢統(tǒng)計模塊、信息錄入修改模塊，所述信息查詢統(tǒng)計模塊可按管理人員的要求查詢配料控制系統(tǒng)中所有子系統(tǒng)所采集的現(xiàn)場數(shù)據(jù)，并對原始數(shù)據(jù)進行分析、匯總以形成班報表和月報表；所述信息錄入修改模塊，管理人員可根據(jù)需要錄入新的工藝參數(shù)或對原有工藝參數(shù)進行修改，修改后的數(shù)據(jù)傳給配料控制系統(tǒng)從而完成工藝參數(shù)的重新設定，所述網(wǎng)絡管理系統(tǒng)可設置多個終端設備，分別安裝在工藝管理部門、化驗室、設備管理部門、生產(chǎn)管理部門、財務核算部門、物資管理部門、銷售部門。
[0007]所述配料控制系統(tǒng)由水泥生料控制子系統(tǒng)、立窯釆集子系統(tǒng)、水泥成品控制子系統(tǒng)構成，所述水泥生料控制子系統(tǒng)包括生料控制參數(shù)設定及校正模塊、生料控制數(shù)據(jù)采集模塊、生料現(xiàn)場控制模塊和生料控制網(wǎng)絡通訊模塊，所述生料控制參數(shù)設定及校正模塊，設置水泥生料控制子系統(tǒng)所需的工藝參數(shù)，并根據(jù)標定設置值校正所輸入的工藝參數(shù)；所述生料控制數(shù)據(jù)采集模塊，通過傳感器采集現(xiàn)場生料設備的工作狀態(tài)數(shù)據(jù)并保存到本地數(shù)據(jù)庫中；所述生料現(xiàn)場控制模塊，根據(jù)生料控制參數(shù)設定及校正模塊預設的工藝參數(shù)以及生料控制數(shù)據(jù)采集模塊提供的現(xiàn)場生料設備的工作狀態(tài)，控制現(xiàn)場生料設備工作；所述生料控制網(wǎng)絡通訊模塊，通過以太網(wǎng)與網(wǎng)絡管理系統(tǒng)連接，將生料控制數(shù)據(jù)釆集模塊釆集的數(shù)據(jù)傳送至網(wǎng)絡管理系統(tǒng)供查詢，接收網(wǎng)絡管理系統(tǒng)的數(shù)據(jù)傳送至生料控制參數(shù)設定及校正模塊以調(diào)整工藝參數(shù)；所述立窯采集子系統(tǒng)包括立窯數(shù)據(jù)采集模塊和立窯采集網(wǎng)絡通訊模塊，所述立窯數(shù)據(jù)采集模塊，通過傳感器采集現(xiàn)場立窯設備的工作狀態(tài)數(shù)據(jù)并保存到本地數(shù)據(jù)庫中；所述立窯采集網(wǎng)絡通訊模塊，通過以太網(wǎng)與網(wǎng)絡管理系統(tǒng)連接，將立窯數(shù)據(jù)釆集模塊采集的數(shù)據(jù)傳送至網(wǎng)絡管理系統(tǒng)供查詢；所述水泥成品控制子系統(tǒng)包括成品控制參數(shù)設定及校正模塊、成品控制數(shù)據(jù)釆集模塊、成品現(xiàn)場控制模塊和成品控制網(wǎng)絡通訊模塊，所述成品控制參數(shù)設定及校正模塊，設置水泥成品控制子系統(tǒng)所需的工藝參數(shù)，并根據(jù)標定設置值校正所輸入的工藝參數(shù)；所述成品控制數(shù)據(jù)釆集模塊，通過傳感器釆集現(xiàn)場成品設備的工作狀態(tài)數(shù)據(jù)并保存到本地數(shù)據(jù)庫中；所述成品現(xiàn)場控制模塊，根據(jù)成品控制參數(shù)設定及校正模塊預設的工藝參數(shù)以及成品控制數(shù)據(jù)采集模塊提供的現(xiàn)場成品設備的工作狀態(tài)，控制現(xiàn)場成品設備工作；所述成品控制網(wǎng)絡通訊模塊，通過以太網(wǎng)與網(wǎng)絡管理系統(tǒng)連接，將成品控制數(shù)據(jù)釆集模塊釆集的數(shù)據(jù)傳送至網(wǎng)絡管理系統(tǒng)供查詢，接收網(wǎng)絡管理系統(tǒng)的數(shù)據(jù)傳送至成品控制參數(shù)設定及校正模塊以調(diào)整工藝參數(shù)。
[0008]所述現(xiàn)場生料設備包括生料原料庫、破碎機、球磨機、若干生料電子秤，所述生料控制數(shù)據(jù)采集模塊通過所述傳感器分別采集生料原料庫的物料位置、球磨機電機的電流及前后軸瓦的溫度、破碎機電機的電流及前后軸瓦的溫度、所有生料電子秤的稱料倉重量信號，所述生料現(xiàn)場控制模塊通過生料電子秤的上下料控制器對生料的配料過程進行控制，所述生料控制網(wǎng)絡通訊模塊通過交換機與網(wǎng)絡管理系統(tǒng)連接；所述現(xiàn)場立窯設備包括生料成品庫、立窯窯體、立窯風機、成球機，所述立窯數(shù)據(jù)釆集模塊通過傳感器分別釆集生料成品庫的物料位置、成球機的供水流量、立窯溫度、立窯風機電流及前后軸承溫度，所述立窯控制網(wǎng)絡通訊模塊通過交換機與網(wǎng)絡管理系統(tǒng)連接；所述成品設備包括成品原料庫、水泥成品庫、破碎機、球磨機、若干成品電子秤，所述成品控制數(shù)據(jù)采集模塊通過傳感器分別釆集成品原料庫的物料位置、水泥成品庫的物料位置、球磨機電機的電流及前后軸瓦的溫度、破碎機電機的電流及前后軸瓦的溫度、所有成品電子秤的稱料倉重量信號，所述成品現(xiàn)場控制模塊通過成品電子秤的上下料控制器對成品的配料過程進行控制，所述成品控制網(wǎng)絡通訊模塊通過交換機與網(wǎng)絡管理系統(tǒng)連接。
[0009]采用如上技術方案的本發(fā)明，具有如下有益效果:
本發(fā)明實現(xiàn)了水泥生產(chǎn)的生產(chǎn)原材料管理，生產(chǎn)配料工藝控制，設備管理，生產(chǎn)成本核算的自動化管理，提高了生產(chǎn)效率和生產(chǎn)管理能力，降低了生產(chǎn)成本。
【附圖說明】
[0010]圖1為本發(fā)明的網(wǎng)絡拓撲結構框圖。
[0011]圖2為本發(fā)明中配料控制系統(tǒng)的功能結構框圖。
[0012]圖3為本發(fā)明中網(wǎng)絡管理系統(tǒng)的功能結構框圖。
[0013]圖4為本發(fā)明中配料控制系統(tǒng)的工作流程圖。
【具體實施方式】
[0014]為了進一步說明本發(fā)明，下面結合附圖進一步進行說明:
本發(fā)明在一水泥生產(chǎn)企業(yè)試運行的情況，
該企業(yè)有三座立窯，水泥成品生產(chǎn)線一條，水泥生料生產(chǎn)線一條，以前采用普通的配料控制系統(tǒng)，電子秤采用失重秤，由于原有配料系統(tǒng)是單機系統(tǒng)不能打印配料報表，生產(chǎn)工藝控制復雜，決定采用本發(fā)明替換原有配料控制系統(tǒng)。
[0015]為最大限度利用原有設備，降低改造成本，保留了原有的電子配料稱部分，僅僅淘汰原配料控制微機。
[0016]為了更好的對生產(chǎn)工藝進行監(jiān)控，增加了生產(chǎn)現(xiàn)場設備監(jiān)控點，包括三臺立窯溫度，立窯風機電流及前后軸承溫度，四臺球磨機前后軸瓦溫度，球磨機電機的電流及前后軸瓦的溫度，還有其他一些大型設備的溫度和電機電流共三十余處，設備管理部門，工藝管理部門可以通過各自與網(wǎng)絡管理系統(tǒng)連接