調(diào)節(jié)計的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種用于調(diào)節(jié)溫度等過程量的調(diào)節(jié)計，尤其涉及能夠通過無線通信接收數(shù)據(jù)的調(diào)節(jié)計。
【背景技術】
[0002]一般來說，在用于制造工業(yè)制品等的制造裝置中，組裝有對溫度等過程量進行控制的調(diào)節(jié)計。調(diào)節(jié)計監(jiān)視控制對象裝置的狀態(tài)，對設于控制對象裝置的內(nèi)部或者外部的加熱器、閥等進行控制，以使得控制對象裝置變?yōu)槟繕说臓顟B(tài)。例如，在以下的專利文獻1中，揭示了如下的溫度調(diào)節(jié)器，其通過基于溫度傳感器所檢測到的控制對象裝置的溫度的檢測結(jié)果，進行PID (Proport1nal Integral Derivative比例-積分-微分)運算，從而進行控制以使得對象裝置變?yōu)槟繕说臏囟取?br>[0003]這樣的調(diào)節(jié)計中，預先設定有表示用于對控制對象裝置進行控制的控制條件(例如目標溫度、加熱時間等)的控制參數(shù)，按照被設定的控制參數(shù)進行各種控制。
[0004]作為對于現(xiàn)有的調(diào)節(jié)計的控制參數(shù)的設定方法，已知有例如通過操作者等一邊看著附設于調(diào)節(jié)計的監(jiān)視器的顯示一邊操作調(diào)節(jié)計的控制臺來手動輸入控制參數(shù)的值的方法，通過通信電纜將安裝了用于進行控制參數(shù)等的寫入以及讀出的專用軟件(本地下載工具(PC Loader))的終端(例如個人計算機)和調(diào)節(jié)器相互連接，操作者等在終端上執(zhí)行本地下載工具(PC Loader)，由此對調(diào)節(jié)計設定控制參數(shù)的方法。
[0005]現(xiàn)有技術文獻
[0006]專利文獻
[0007]專利文獻1日本特開2009-53044號公報

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]發(fā)明要解決的問題
[0009]但是，在上述的基于操作者等的人工手動作業(yè)的方法中，由于操作者等對于每個調(diào)節(jié)器都手動輸入控制參數(shù)，所以具有費工夫、且容易發(fā)生控制參數(shù)的誤輸入等這樣的問題。
[0010]另一方面，采用使用上述的本地下載工具(PC Loader)的方法的話，可以省去操作者等對調(diào)節(jié)計的控制臺進行操作而輸入控制參數(shù)的工夫，但在例如制造裝置中設置有多種類(機種)的調(diào)節(jié)計的情況下，必須開發(fā)與各種機種相對應的本地下載工具(PC Loader),并將其安裝在終端上，因此具有導致成本的增大這樣的問題。
[0011]因此，本申請的發(fā)明者在本申請發(fā)明之前對通過近距離無線通信將存儲于非接觸1C標簽的控制參數(shù)等設定于調(diào)節(jié)計的技術進行了研究。
[0012]具體來說，在制品的制造工序中通過溫度調(diào)節(jié)計來控制規(guī)定的加熱處理的情況下，將非接觸1C標簽預先安裝在加熱處理的對象物(例如制品的原材料等)、用于運送該對象物的托板等上，該非接觸1C標簽將該加熱處理的最佳控制條件(目標溫度、加熱時間等)作為控制參數(shù)進行存儲。而且，在進行加熱處理時，操作者將附著于對象物或托板等的非接觸1C標簽摘下，使對該加熱處理進行控制的溫度調(diào)節(jié)計讀取非接觸1C標簽，由此對控制參數(shù)進行設定。由此，就不需要操作者等的手動輸入或者本地下載工具(PC Loader)。
[0013]然而，在采用上述的非接觸1C標簽的方法中，具有以下所示的問題。例如，進行多個不同的熱處理的制造裝置具有多套熱處理爐以及調(diào)節(jié)計的組合。在這樣的制造裝置中，為了使得操作者等對調(diào)節(jié)計的監(jiān)視、操作變得容易，有時將所有的調(diào)節(jié)計的控制臺集中配置在一個地方。在這樣的情況下，操作者在使調(diào)節(jié)計讀取非接觸1C標簽時，可能會使相鄰的其他調(diào)節(jié)計錯誤地讀取非接觸1C標簽的信息。
[0014]本發(fā)明正是為了解決上述問題點而做出的，其目的在于，使得能夠?qū)⒎墙佑|1C標簽的信息僅設定于作為目標的調(diào)節(jié)計。
[0015]用于解決問題的手段
[0016]本發(fā)明所涉及的調(diào)節(jié)計(1)，其特征在于，包括:識別信息存儲部(14)，其對固有的識別信息(ID_D)進行存儲；非接觸通信部(11)，其通過無線通信接收表示控制對象裝置(2)的控制條件的控制參數(shù)(DP)、和應該基于該控制參數(shù)控制所述控制對象裝置的調(diào)節(jié)計的識別信息(ID_T);控制參數(shù)存儲部(15)，其對所述控制參數(shù)進行存儲；控制信號生成部(10)，其基于被存儲于所述控制參數(shù)存儲部中的所述控制參數(shù)，生成用于對所述控制對象裝置進行控制的控制信號(CNT);判定部(102)，其對所述非接觸通信部所接收的識別信息與被存儲于所述識別信息存儲部中的識別信息是否一致進行判定；以及寫入控制部
(103)，其基于所述判定部的判定結(jié)果，對所述非接觸通信部所接收的所述控制參數(shù)的對于所述控制參數(shù)存儲部的寫入進行控制，所述寫入控制部在所述非接觸通信部所接收的識別信息與被存儲于所述識別信息存儲部中的識別信息一致的情況下，將所述非接觸通信部所接收的所述控制參數(shù)寫入所述控制參數(shù)存儲部，在所述非接觸通信部所接收的識別信息與被存儲于所述識別信息存儲部中的識別信息不一致的情況下，不將所述非接觸通信部所接收的所述控制參數(shù)寫入所述控制參數(shù)存儲部。
[0017]本發(fā)明所涉及的其他調(diào)節(jié)計(7)，其特征在于，包括:識別信息存儲部(14)，其對固有的識別信息(ID_D)進行存儲；控制參數(shù)存儲部(15)，其對表示控制對象裝置的控制條件的控制參數(shù)(DP)進行存儲；控制信號生成部(101)，其基于被存儲于所述控制參數(shù)存儲部中的所述控制參數(shù)，生成用于對所述控制對象裝置進行控制的控制信號(CNT);通信部
(21)，其在所述調(diào)節(jié)計與外部設備(8)之間進行無線通信；以及通信控制部(202)，其對所述通信部的通信進行控制，且對所述通信部所接收的數(shù)據(jù)的對于所述控制參數(shù)存儲部的寫入進行控制，所述通信控制部通過所述通信部發(fā)送被存儲于所述識別信息存儲部中的所述識別信息(ID_D)，且在通過所述通信部接收了所述控制參數(shù)(DP)作為發(fā)送了所述識別信息的響應后，將所接收的所述控制參數(shù)寫入所述控制參數(shù)存儲部。
[0018]另外，在上述說明中標有括號的參考符號只不過例示了在附圖中標注了該參照符號的構(gòu)成要素的概念所包含的構(gòu)成。
[0019]發(fā)明的效果
[0020]基于以上說明，根據(jù)本發(fā)明，能夠?qū)⒎墙佑|1C標簽的信息僅設定于作為目標的調(diào)節(jié)計。
【附圖說明】
[0021]圖1是示出具有實施方式1所涉及的調(diào)節(jié)計的制造裝置的結(jié)構(gòu)的圖。
[0022]圖2是用于說明對于實施方式1所涉及的調(diào)節(jié)計的控制參數(shù)的設定方法的圖。
[0023]圖3是示出實施方式1所涉及的調(diào)節(jié)計的內(nèi)部結(jié)構(gòu)的圖。
[0024]圖4是示出對實施方式1所涉及的調(diào)節(jié)計設定從非接觸1C標簽6讀取到的控制參數(shù)DP時的步驟的圖。
[0025]圖5是用于說明對于實施方式2所涉及的調(diào)節(jié)計的控制參數(shù)的設定方法的圖。
[0026]圖6是示出用于進行非接觸1C標簽的讀取的便攜終端的內(nèi)部結(jié)構(gòu)的圖。
[0027]圖7是示出實施方式2所涉及的調(diào)節(jié)計的內(nèi)部結(jié)構(gòu)的圖。
[0028]圖8是示出采用便攜終端對實施方式2所涉及的調(diào)節(jié)計設定被存儲于非接觸1C標簽的控制參數(shù)時的步驟的圖。
[0029]圖9是示出圖8中的步驟S102的具體處理步驟的圖。
【具體實施方式】
[0030]以下，參照附圖對本發(fā)明的實施方式進行說明。
[0031]《實施方式1》
[0032]圖1是示出具有本發(fā)明的一實施方式所涉及的調(diào)節(jié)計的制造裝置300的結(jié)構(gòu)的圖。
[0033]該圖中所示的制造裝置300是被設置于工廠內(nèi)的、用于制造工業(yè)制品的裝置，例如是對金屬材料等的形狀進行加工，通過進行熱處理而制造出所希望的制品的裝置。圖1中，圖示了構(gòu)成制造裝置300的多個設備中用于實現(xiàn)熱處理工序的設備。
[0034]具體來說，制造裝置300具有多個熱處理爐2_1?2_n(n為2以上的整數(shù))、多個調(diào)節(jié)計1_1?l