一種高精度編花凸輪加工工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及編花凸輪加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高精度編花凸輪加工工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]經(jīng)編機(jī)在成圈過(guò)程中，為了完成墊紗，梳櫛除了在針間擺動(dòng)外，還必須在針前和針后沿針床進(jìn)行側(cè)向移動(dòng)。梳櫛橫移機(jī)構(gòu)的功能就是使梳櫛按照一定的要求完成橫移運(yùn)動(dòng)。梳櫛的橫移運(yùn)動(dòng)決定著梳櫛的經(jīng)紗所形成的線圈在織物中分布的規(guī)律，若干把梳櫛的橫移運(yùn)動(dòng)組合在一起從而形成了一定的組織結(jié)構(gòu)，產(chǎn)生所需的織物花紋。
[0003]凸輪式梳櫛橫移機(jī)構(gòu)是經(jīng)編機(jī)橫移機(jī)構(gòu)的一種，它在高速經(jīng)編機(jī)上得到廣泛使用。隨著經(jīng)編機(jī)轉(zhuǎn)速的不斷提高，以及機(jī)號(hào)的提高(現(xiàn)已發(fā)展到每英寸28，32，36，40，44，50針)，對(duì)編花凸輪精度的要求也隨之提高。但是現(xiàn)有的編花凸輪加工成本較高，主要是加工工藝復(fù)雜，并且制得的凸輪輪廓曲線精度不夠高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明主要解決的技術(shù)問(wèn)題是:針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種高精度編花凸輪加工工藝，能夠解決現(xiàn)有編花凸輪加工工藝加工出的凸輪輪廓曲線精度不高的缺陷。
[0005]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的一個(gè)技術(shù)方案是:提供一種高精度編花凸輪加工工藝，包括如下步驟:
a、根據(jù)圖紙，采用CAD或CAM軟件繪制編花凸輪的輪廓展開曲線及輪廓的包絡(luò)線；
b、采用CAD或CAM軟件創(chuàng)建編花凸輪的三維數(shù)模；
c、進(jìn)行數(shù)控編程、加工仿真；
d、采用數(shù)控機(jī)床完成對(duì)編花凸輪零件的加工；
其中，所述編花凸輪的材料選用高硬度合金鋼，所述高硬度合金鋼的成分及各成分的質(zhì)量配比為:碳 0.3-0.8%、硅 0.1-0.5%、錳 1.2-1.8%、鉻 0.2-0.6%、鎳 1_3%、鈦 0.5-0.9%、其余為鐵。
[0006]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述步驟d中，所述數(shù)控機(jī)床選用XYZ+A四軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控機(jī)床。
[0007]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述編花凸輪的表面粗糙度為0.8 μπι。
[0008]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明通過(guò)CAD/CAM軟件對(duì)被加工編花凸輪零件圖進(jìn)行曲線分析并繪制出輪廓曲線和輪廓包絡(luò)線，建立了精準(zhǔn)的被加工零件數(shù)模，然后進(jìn)行數(shù)控編程、仿真加工，最后采用數(shù)控機(jī)床完成對(duì)編花凸輪零件的加工，提高了加工效率，并提高了編花凸輪輪廓曲線的精度。
【具體實(shí)施方式】
[0009]下面對(duì)本發(fā)明的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。
[0010]本發(fā)明實(shí)施例包括:
實(shí)施例一:
一種高精度編花凸輪加工工藝，包括如下步驟:
a、根據(jù)圖紙，采用CAD或CAM軟件繪制編花凸輪的輪廓展開曲線及輪廓的包絡(luò)線；
b、采用CAD或CAM軟件創(chuàng)建編花凸輪的三維數(shù)模；
c、進(jìn)行數(shù)控編程、加工仿真；
c、采用XYZ+A四軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控機(jī)床完成對(duì)編花凸輪零件的加工；
其中，所述編花凸輪的材料選用高硬度合金鋼，所述高硬度合金鋼的成分及各成分的質(zhì)量配比為:碳0.3%、硅0.5%、錳1.8%、鉻0.2%、鎳2%、鈦0.9%、鐵94.3%。
[0011]所述編花凸輪的表面粗糙度為0.8 μπι。
[0012]實(shí)施例二:
一種高精度編花凸輪加工工藝，包括如下步驟:
a、根據(jù)圖紙，采用CAD或CAM軟件繪制編花凸輪的輪廓展開曲線及輪廓的包絡(luò)線；
b、采用CAD或CAM軟件創(chuàng)建編花凸輪的三維數(shù)模；
c、進(jìn)行數(shù)控編程、加工仿真；
c、采用XYZ+A四軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控機(jī)床完成對(duì)編花凸輪零件的加工；
其中，所述編花凸輪的材料選用高硬度合金鋼，所述高硬度合金鋼的成分及各成分的質(zhì)量配比為:碳0.5%、硅0.3%、錳1.5%、鉻0.4%、鎳3%、鈦0.6%、鐵93.7%。
[0013]所述編花凸輪的表面粗糙度為0.8 μπι。
[0014]實(shí)施例三:
一種高精度編花凸輪加工工藝，包括如下步驟:
a、根據(jù)圖紙，采用CAD或CAM軟件繪制編花凸輪的輪廓展開曲線及輪廓的包絡(luò)線；
b、采用CAD或CAM軟件創(chuàng)建編花凸輪的三維數(shù)模；
c、進(jìn)行數(shù)控編程、加工仿真；
c、采用XYZ+A四軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控機(jī)床完成對(duì)編花凸輪零件的加工；
其中，所述編花凸輪的材料選用高硬度合金鋼，所述高硬度合金鋼的成分及各成分的質(zhì)量配比為:碳0.8%、硅0.1%、錳1.2%、鉻0.6%、鎳1%、鈦0.5%、鐵95.8%。
[0015]所述編花凸輪的表面粗糙度為0.8 μπι。
[0016]本發(fā)明揭示了一種高精度編花凸輪加工工藝，通過(guò)CAD/CAM軟件對(duì)被加工編花凸輪零件圖進(jìn)行曲線分析并繪制出輪廓曲線和輪廓包絡(luò)線，建立了精準(zhǔn)的被加工零件數(shù)模，然后進(jìn)行數(shù)控編程、仿真加工，最后采用數(shù)控機(jī)床完成對(duì)編花凸輪零件的加工，提高了加工效率，并提高了編花凸輪輪廓曲線的精度。
[0017]以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說(shuō)明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種高精度編花凸輪加工工藝，其特征在于，包括如下步驟: a、根據(jù)圖紙，采用CAD或CAM軟件繪制編花凸輪的輪廓展開曲線及輪廓的包絡(luò)線； b、采用CAD或CAM軟件創(chuàng)建編花凸輪的三維數(shù)模； c、進(jìn)行數(shù)控編程、加工仿真； d、采用數(shù)控機(jī)床完成對(duì)編花凸輪零件的加工； 其中，所述編花凸輪的材料選用高硬度合金鋼，所述高硬度合金鋼的成分及各成分的質(zhì)量配比為:碳 0.3-0.8%、硅 0.1-0.5%、錳 1.2-1.8%、鉻 0.2-0.6%、鎳 1_3%、鈦 0.5-0.9%、其余為鐵。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高精度編花凸輪加工工藝，其特征在于，所述步驟d中，所述數(shù)控機(jī)床選用XYZ+A四軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控機(jī)床。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高精度編花凸輪加工工藝，其特征在于，所述編花凸輪的表面粗糙度為0.8 μ m。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種高精度編花凸輪加工工藝，包括如下步驟：a、根據(jù)圖紙，采用CAD或CAM軟件繪制編花凸輪的輪廓展開曲線及輪廓的包絡(luò)線；b、采用CAD或CAM軟件創(chuàng)建編花凸輪的三維數(shù)模；c、進(jìn)行數(shù)控編程、加工仿真；d、采用數(shù)控機(jī)床完成對(duì)編花凸輪零件的加工；所述編花凸輪的材料選用高硬度合金鋼，所述高硬度合金鋼的成分及各成分的質(zhì)量配比為：碳0.3-0.8%、硅0.1-0.5%、錳1.2-1.8%、鉻0.2-0.6%、鎳1-3%、鈦0.5-0.9%、其余為鐵。通過(guò)上述方式，本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單，加工效率高，并且提高了編花凸輪輪廓曲線的精度。
【IPC分類】G05B19/4097
【公開號(hào)】CN105388847
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510928396
【發(fā)明人】毛建方
【申請(qǐng)人】常熟市明瑞針紡織有限公司
【公開日】2016年3月9日
【申請(qǐng)日】2015年12月15日