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      一種濕法冶金金氰化浸出過程的自優(yōu)化控制方法

      文檔序號(hào):9646084閱讀:993來源:國知局
      一種濕法冶金金氰化浸出過程的自優(yōu)化控制方法
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001] 本發(fā)明屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域,尤其是涉及一種濕法冶金金氰化浸出過程的自優(yōu) 化控制方法。
      【背景技術(shù)】
      [0002] 隨著我國經(jīng)濟(jì)結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)型的需求日益迫切和市場經(jīng)濟(jì)全球化的加快,節(jié)能降耗已是 我國流程工業(yè)的重點(diǎn)主題。金濕法冶金是一種常見的煉金工藝,具有較高的經(jīng)濟(jì)價(jià)值,同時(shí) 也消耗大量能源。金濕法冶金在國內(nèi)外冶金行業(yè)均有廣泛應(yīng)用,和國外同類技術(shù)相比,目前 我國金濕法冶金的其中一個(gè)重要問題是缺乏完備的自動(dòng)控制技術(shù)。其中,如何提高煉金的 經(jīng)濟(jì)效益是本領(lǐng)域技術(shù)人員關(guān)注的重點(diǎn)問題,包括提高金品位、減少原料用量、保證浸出率 等目標(biāo)。
      [0003] 金濕法冶金包括氰化浸出、鋅粉置換和濃縮洗滌等工序,其中第一道工序氰化浸 出是比較重要的一環(huán),產(chǎn)出的浸出液品質(zhì)好壞對后續(xù)工藝具有顯著影響。金氰化浸出過程 的最優(yōu)控制可描述為一類包含約束的經(jīng)濟(jì)指標(biāo)最優(yōu)化泛函問題,一般的思路是基于金氰化 浸出過程的機(jī)理模型求解得到浸出劑(氰化鈉溶液)的最佳進(jìn)量,然后根據(jù)結(jié)果調(diào)節(jié)真實(shí) 過程的浸出劑進(jìn)量至相應(yīng)量,從而對金氰化浸出過程進(jìn)行最優(yōu)控制。但由于金氰化浸出過 程在操作過程中會(huì)受到外界生產(chǎn)環(huán)境變化等因素影響,即在不確定操作工況下,會(huì)導(dǎo)致基 于原有模型求解得到的浸出劑的最佳進(jìn)量與真實(shí)的最佳進(jìn)量不匹配,造成生產(chǎn)成本增加、 經(jīng)濟(jì)效益降低。
      [0004] 本發(fā)明提供了一種金氰化浸出過程的自優(yōu)化控制方法,以金氰化浸出過程中某些 可測量變量的線性組合為被控變量,在控制器作用下調(diào)節(jié)浸出劑進(jìn)量,使被控變量保持在 恒定設(shè)定值上,浸出劑進(jìn)量就能自動(dòng)調(diào)節(jié)到真實(shí)的最佳進(jìn)量附近,實(shí)現(xiàn)金氰化浸出過程的 最優(yōu)控制。

      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0005] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供了一種濕法冶金金氰化浸出過程的自優(yōu)化控 制方法,以金氰化浸出過程中一些可測變量的線性組合為被控變量,在控制器作用下調(diào)節(jié) 浸出劑進(jìn)量,使被控變量保持在恒定設(shè)定值上,浸出劑進(jìn)量就能自動(dòng)調(diào)節(jié)到真實(shí)的最佳進(jìn) 量附近,實(shí)現(xiàn)在不確定操作工況下金氰化浸出過程的最優(yōu)控制。
      [0006] 本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為:一種濕法冶金金氰化浸出過程的 自優(yōu)化控制方法,其特征在于:具體包括以下步驟:
      [0007] (1)選取金氰化浸出過程的可測量變量中所有N個(gè)氣力浸出槽的氰化物浸出劑進(jìn) 量、固相金品位、液相中的金濃度及氰化物濃度做為基變量;
      [0008] (2)從步驟⑴所述的基變量中選?。€(gè)構(gòu)成列向量y;其中,\大于等于N+1且 小于等于4N,所述的%個(gè)基變量中包含N個(gè)氰化物浸出劑進(jìn)量;
      [0009] (3)基于金氰化浸出過程的機(jī)理模型,采樣多種操作工況,求解獲得被控變量c的 系數(shù)矩陣H,以及被控變量c的恒定設(shè)定值cs;其中,c=Hy;
      [0010] (4)在不確定操作工況下,控制器操縱所述的N個(gè)氰化物浸出劑進(jìn)量,使被控變量 c始終保持在恒定設(shè)定值cs。
      [0011] 其中,所述氰化物浸出劑為氰化鈉溶液,所述金氰化浸出過程的機(jī)理模型由以下 方程描述:
      [0017] 經(jīng)濟(jì)指標(biāo)定義為操作成本J,計(jì)算公式如下:
      [0019]CS1為第i個(gè)氣力浸出槽固相金品位,QS1為第i個(gè)氣力浸出槽礦漿固相流量,MS1為 第i個(gè)氣力浸出槽滯留固相質(zhì)量,rAui為第i個(gè)氣力浸出槽金反應(yīng)速率,CH為第i個(gè)氣力浸 出槽液相中的金濃度,qh為第i個(gè)氣力浸出槽礦漿液相流量,ΜH為第i個(gè)氣力浸出槽滯留 液相質(zhì)量,CCNl為第i個(gè)氣力浸出槽氰化鈉濃度,QCNl為第i個(gè)氣力浸出槽氰化鈉浸出劑進(jìn) 量,Cs"為理想情況下的固相殘留金品位,rCNl為第i個(gè)氣力浸出槽氰離子反應(yīng)速率,kk6 為反應(yīng)動(dòng)力學(xué)系數(shù),CM為第i個(gè)氣力浸出槽溶解氧濃度,PCN為氰化鈉價(jià)格,PCNd為處理殘留 的氰化物價(jià)格,PAu為金的價(jià)格,C_為緩沖箱中的氰化鈉初始濃度,ie[1,N]。
      [0020] 其中,所述系數(shù)矩陣Η以及被控變量c的恒定設(shè)定值^的求解過程如下:
      [0021] (3. 1)在上述的金氰化浸出過程的機(jī)理模型中,選取若干個(gè)能代表不同操作工況 的模型參數(shù),并確定各自的分布區(qū)間,對它們所形成的整個(gè)分布空間進(jìn)行MonteCarlo采 樣,獲得Μ個(gè)操作工況;
      [0022] (3. 2)基于上述的金氰化浸出過程的機(jī)理模型和操作成本J,使用數(shù)值優(yōu)化算法 對每一個(gè)步驟(3. 1)獲得的操作工況進(jìn)行離線優(yōu)化,記錄下每一個(gè)操作工況對應(yīng)的向量y 的最優(yōu)值;
      [0023] (3. 3)將步驟(3. 2)得到的所有Μ組y的最優(yōu)值按行排列為維度MX(Ny+1)的矩 陣Y,其中Y的第一列為增加的常數(shù)1;對YTY進(jìn)行特征值分解,得到(Ny+1)個(gè)特征值和各自 對應(yīng)的特征向量;
      [0024] (3. 4)對所有的特征值從小到大進(jìn)行排序,取前N個(gè)最小特征值對應(yīng)的特征向量, 記為VpVz-VN;令Ho^[Viv2 …vJ,H。的維度為NX(Ny+l);
      [0025] (3. 5)系數(shù)矩陣Η取為Η。中從第2列開始到最后一列組成的矩陣,恒定設(shè)定值cs 取為Η。第一列的負(fù)數(shù)。
      [0026]與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于基于金氰化浸出過程的機(jī)理模型,采樣多種 操作工況,以金氰化浸出過程中一些可測變量的線性組合為被控變量,求解獲得被控變量 的系數(shù)矩陣和恒定設(shè)定值,在不確定操作工況下,由控制器控制操縱浸出劑進(jìn)量,使被控變 量保持在恒定設(shè)定值上,浸出劑進(jìn)量就能自動(dòng)調(diào)節(jié)到真實(shí)的最佳進(jìn)量附近,實(shí)現(xiàn)金氰化浸 出過程的最優(yōu)控制。
      [0027] 作為優(yōu)選,步驟(2)所述Ny個(gè)基變量中,還包括最后一個(gè)氣力浸出槽的固相金品 位CsN。
      [0028] 作為最優(yōu),所述%為N+2~N+6;所述Ny個(gè)基變量中還包括最后一個(gè)氣力浸出槽 的氰化鈉濃度Q?或中間位置氣力浸出槽的固相金品位。
      【附圖說明】
      [0029] 圖1為本發(fā)明金氰化浸出過程的工藝流程圖。
      【具體實(shí)施方式】
      [0030] 以下結(jié)合附圖實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
      [0031] 濕法冶金金氰化浸出過程的工藝流程如圖1所示,主要操作單元由N個(gè)氣力浸出 槽通過溢流方式串聯(lián)組成,每個(gè)氣力浸出槽均輸送入浸出劑氰化鈉溶液,并在槽底通入壓 縮空氣提供反應(yīng)所需的溶解氧;其中,氣力浸出槽的具體個(gè)數(shù)N由企業(yè)根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模、原料 礦石的品質(zhì)等因素決定。緩沖箱中的礦漿經(jīng)栗輸送至1#氣力浸出槽,其中固相金、浸出劑 氰化鈉、溶解氧之間產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)使得金溶解于溶劑中,后續(xù)浸出槽均發(fā)生同樣反應(yīng)使得 金溶液濃度逐級(jí)提高,最后的浸出貴液儲(chǔ)存在浸取液儲(chǔ)槽等待進(jìn)入下一道工序。優(yōu)化操作 的目標(biāo)為調(diào)節(jié)每個(gè)氣力浸出槽的浸出劑進(jìn)量,使得該工藝段的操作成本最小。
      [0032] 濕法冶金金氰化浸出過程的一種自優(yōu)化控制方法,包括如下幾個(gè)步驟:
      [0033] (1)選取金氰化浸出過程的可測量變量中所有N個(gè)氣力浸出槽的浸出劑氰化鈉溶 液進(jìn)量Q?、固相金品位CS1、液相中的金濃度CH及氰化鈉濃度CCNl做為基變量,ie[1,N]。
      [0034] 用于構(gòu)建系統(tǒng)自優(yōu)化被控變量的基變量,
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