洗煤廠多級帶式運輸集控裝置工控機顯控裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本專利涉及多級帶式運輸集控裝置工控機顯控裝置，尤其涉及洗煤廠多級帶式運輸集控裝置工控機顯控裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]洗煤廠內(nèi)煤的運輸主要方式是帶式輸送，具有多級帶式輸送的特點。根據(jù)洗煤廠的洗煤工藝的要求，多級帶式輸送的啟、停方式為:正常情況下，多級帶式輸送的工藝流程為“逆煤流方向啟動、順煤流方向停車”；事故停車時，任一臺設備發(fā)生故障，緊急停止本臺設備及來煤方向各臺設備，然后按“順煤流方向”，依次停止其余設備;緊急停車時，緊急停止系統(tǒng)各臺設備。同時，還需對相關(guān)的設備，如卸料器、除鐵器、電液翻板、電動閥門等進行操作和監(jiān)控。
[0003 ]上述監(jiān)控要求應能夠滿足安全、設計合理、使用方便、功能齊全、可靠性高、抗干擾能力強。
[0004]如何實現(xiàn)對洗煤廠的洗煤流程中的相關(guān)設備和運行工藝流程進行集中監(jiān)控，是洗煤廠多級帶式運輸集控裝置顯控裝置亟待解決的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為解決上述問題，本發(fā)明專利充分利用工控機的特點，提供一種洗煤廠多級帶式運輸集控裝置工控機顯控裝置，實現(xiàn)對洗煤廠多級帶式運輸和相關(guān)的設備整合起來、集中監(jiān)控的目的。
[0006]本發(fā)明洗煤廠多級帶式運輸集控裝置觸摸屏顯控裝置采用的技術(shù)方案是:洗煤廠多級帶式運輸集控裝置工控機顯控裝置，由工控機和PLC組成，其特征是:工控機串口通信端口與PLC的串口通信端口相連接。
[0007]包括:主顯控裝置、參數(shù)設置顯控裝置、故障監(jiān)控設置顯控裝置、故障查詢顯控裝置、故障信息報警彈出顯控裝置，歷史數(shù)據(jù)曲線顯控裝置和實時數(shù)據(jù)曲線顯控裝置。
[0008]所述的主顯控裝置中，包括:設置有切換到參數(shù)設置顯控裝置按鍵、故障查詢顯控裝置按鍵和歷史數(shù)據(jù)曲線顯控裝置按鍵。
[0009]控制方式中的就地手動控制/集中控制選擇開關(guān)、集中控制中的自動控制/手動控制選擇開關(guān)、單機手動控制中的自?；螯c動狀態(tài)、緊急停止開關(guān)、緊急停止信號、復位開關(guān)、各級膠帶運輸?shù)目刂婆_開/停、主接觸器觸點反饋、電機抱閘、煙霧報警、堆煤報警、前跑偏、中跑偏、后跑偏、急停拉線開關(guān)、各級卸料器啟/停、電液翻板開關(guān)、除鐵器開關(guān)、電動閘門開關(guān)分別與PLC內(nèi)相應的輔助繼電器常開觸點相連接。
[0010]聲光打點信號、各級膠帶運輸?shù)倪\轉(zhuǎn)狀態(tài)、故障信號、灑水、卸料器運行狀態(tài)、電液翻板運轉(zhuǎn)狀態(tài)、除鐵器運轉(zhuǎn)狀態(tài)、電動閘門運轉(zhuǎn)狀態(tài)、從機通訊故障分別與PLC內(nèi)相應的輸出端子信號相連接。
[0011]供電電壓、各級電機電流、各級電機功率、各級電機溫度、各級膠帶前/中/后滾筒溫度、各級膠帶運行速度、過低和過高速度分別與PLC內(nèi)相應的數(shù)據(jù)寄存器相連接。
[0012]所述的參數(shù)設置顯控裝置中，包括:手動預警時間、自動預警時間、各級膠帶延時啟動時間、各級膠帶延時停止時間分別與PLC內(nèi)相應的通用定時器相連接。
[0013]設置有切換到故障監(jiān)控設置顯控裝置按鍵、返回到主顯控裝置按鍵。
[0014]所述的故障監(jiān)控設置顯控裝置中，包括:設定電壓、各級膠帶運輸?shù)谋чl、煙霧、堆煤、打滑、前跑偏、中跑偏、后跑偏、電機溫度過高、前滾筒溫度過高、中滾筒溫度過高、后滾筒溫度過高監(jiān)控屏蔽的切換開關(guān)分別與PLC內(nèi)相應的輔助繼電器常開觸點相連接;設置有返回到主顯控裝置按鍵。
[0015]所述的故障查詢顯控裝置中，包括:設置有上翻頁按鍵、下翻頁按鍵和返回鍵，報警的日期、時間、報警狀態(tài)、報警類型、變量名稱、報警組、當前值、界限值、優(yōu)先級、注釋。
[0016]所述的故障事件報警彈出顯控裝置中，包括:報警的日期、時間、報警狀態(tài)、注釋、當前值、界限值、變量名稱、報警類型、報警組、優(yōu)先級。
[0017]所述的歷史數(shù)據(jù)曲線顯控裝置中，包括:設置有切換到實時數(shù)據(jù)曲線顯控裝置按鍵和返回主顯控裝置按鍵;記錄各級電機的電流、電機溫度和各個滾筒溫度的歷史數(shù)據(jù)曲線。
[0018]所述的實時數(shù)據(jù)曲線顯控裝置中，包括:設置有切換到歷史數(shù)據(jù)曲線顯控裝置按鍵和返回主顯控裝置按鍵;記錄各級電機的電流、電機溫度和各個滾筒溫度的實時數(shù)據(jù)曲線。
[0019]洗煤廠多級帶式運輸集控裝置工控機顯控裝置，由工控機和PLC組成，其特征是:工控機串口通信端口與PLC的串口通信端口相連接。
[0020]顯控裝置主要由工控機和PLC組成，通過串口通訊線連接。
[0021]包括:主顯控裝置、參數(shù)設置顯控裝置、故障監(jiān)控設置顯控裝置、故障查詢顯控裝置、故障信息報警彈出顯控裝置，歷史數(shù)據(jù)曲線顯控裝置和實時數(shù)據(jù)曲線顯控裝置。
[0022]主要包括有以下幾個主要組成部分，主顯控裝置、參數(shù)設置顯控裝置、故障監(jiān)控設置顯控裝置、故障查詢顯控裝置、故障信息報警子顯控裝置、歷史數(shù)據(jù)曲線顯控裝置和實時數(shù)據(jù)曲線顯控裝置。
[0023]所述的主顯控裝置中，包括:設置有切換到參數(shù)設置顯控裝置按鍵、故障查詢顯控裝置按鍵和歷史數(shù)據(jù)曲線顯控裝置按鍵。
[0024]主顯控裝置中有用于切換到參數(shù)設置顯控裝置按鍵、故障查詢顯控裝置按鍵和歷史數(shù)據(jù)曲線顯控裝置按鍵，按下按鍵后，將執(zhí)行所編制的命令語言，主顯控裝置將轉(zhuǎn)到相應的顯控裝置。
[0025]控制方式中的就地手動控制/集中控制選擇開關(guān)、集中控制中的自動控制/手動控制選擇開關(guān)、單機手動控制中的自?；螯c動狀態(tài)、緊急停止開關(guān)、緊急停止信號、復位開關(guān)、各級膠帶運輸?shù)目刂婆_開/停、主接觸器觸點反饋、電機抱閘、煙霧報警、堆煤報警、前跑偏、中跑偏、后跑偏、急停拉線開關(guān)、各級卸料器啟/停、電液翻板開關(guān)、除鐵器開關(guān)、電動閘門開關(guān)分別與PLC內(nèi)相應的輔助繼電器常開觸點相連接。
[0026]上述輸入開關(guān)信號通過建立變量庫，與PLC內(nèi)相應的輔助繼電器常開觸點相連接來反映其開關(guān)信號是通還是斷。
[0027]聲光打點信號、各級膠帶運輸?shù)倪\轉(zhuǎn)狀態(tài)、故障信號、灑水、卸料器運行狀態(tài)、電液翻板運轉(zhuǎn)狀態(tài)、除鐵器運轉(zhuǎn)狀態(tài)、電動閘門運轉(zhuǎn)狀態(tài)、從機通訊故障分別與PLC內(nèi)相應的輸出端子信號相連接。
[0028]上述輸出信號通過建立變量庫，與PLC內(nèi)相應的輸出端子信號相連接來反映其輸出線圈是通還是斷。
[0029]供電電壓、各級電機電流、各級電機功率、各級電機溫度、各級膠帶前/中/后滾筒溫度、各級膠帶運行速度、過低和過高速度分別與PLC內(nèi)相應的數(shù)據(jù)寄存器相連接。
[0030]上述數(shù)據(jù)信號通過建立變量庫，與PLC內(nèi)相應的數(shù)據(jù)寄存器相連接來反映其具體的數(shù)值。
[0031]所述的參數(shù)設置顯控裝置中，包括:手動預警時間、自動預警時間、各級膠帶延時啟動時間、各級膠帶延時停止時間分別與PLC內(nèi)相應的通用定時器相連接。
[0032]根據(jù)實際需要，通過數(shù)值輸入按鍵，給相關(guān)的手動預警時間、自動預警時間、各級膠帶延時啟動時間、各級膠帶延時停止時間設置具體的時間，將此數(shù)值輸入到PLC內(nèi)相應的通用定時器定時設置中。
[0033]通過按鍵設置PLC內(nèi)相應的輔助繼電器常開觸點是開還是斷，來選擇單機手動控制中，是自?？刂七€是點動控制。
[0034]設置有切換到故障監(jiān)控設置顯控裝置按鍵、返回到主顯控裝置按鍵。
[0035]參數(shù)設置顯控裝置中有用于切換到故障監(jiān)控設置顯控裝置按鍵、返回到主顯控裝置按鍵，按下按鍵后，將執(zhí)行所編制的命令語言，參數(shù)設置顯控裝置將轉(zhuǎn)到相應的顯控裝置。
[0036]所述的故障監(jiān)控設置顯控裝置中，包括:設定電壓、各級膠帶運輸?shù)谋чl、煙霧、堆煤、打滑、前跑偏、中跑偏、后跑偏、電機溫度過高、前滾筒溫度過高、中滾筒溫度過高、后滾筒溫度過高監(jiān)控屏蔽的切換開關(guān)分別與PLC內(nèi)相應的輔助繼電器常開觸點相連接;設置有返回到主顯控裝置按鍵。
[0037]通過建立變量庫，點擊故障監(jiān)控設置顯控裝置按鍵，設置PLC內(nèi)相應的輔助繼電器常開觸點是開或是關(guān)，從而設置各個保護功能是投入使用，或者是暫時屏蔽某個保護功能，在不影響安全的情況下，保證生產(chǎn)繼續(xù)運行。返回到主顯控裝置按鍵，按下按鍵后，將執(zhí)行所編制的命令語言，主顯控裝置將轉(zhuǎn)到相應的顯控裝置。
[0038]所述的故障查詢顯控裝置中，包括:設置有上翻頁按鍵、下翻頁按鍵和返回鍵，報警的日期、時間、報警狀態(tài)、報警類型、變量名稱、報警組、當前值、界限值、優(yōu)先級、注釋。<