一種紗團(tuán)號(hào)數(shù)自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)及其方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種紗團(tuán)號(hào)數(shù)自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)及其方法，涉及玻纖行業(yè)。該系統(tǒng)包括稱表、DCS系統(tǒng)、拉絲機(jī)、PLC系統(tǒng)和組態(tài)系統(tǒng)；該方法包括設(shè)置工藝參數(shù)，稱出紗團(tuán)實(shí)際重量，計(jì)算漏板溫度實(shí)際調(diào)整值。本產(chǎn)品與原【背景技術(shù)】相比，不僅可以簡(jiǎn)化人工操作流程、降低勞動(dòng)強(qiáng)度、提高作業(yè)效率，而且可以進(jìn)一步穩(wěn)定并提高紗團(tuán)總體質(zhì)量。
【專利說明】
一種紗團(tuán)號(hào)數(shù)自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)及其方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種紗團(tuán)號(hào)數(shù)自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)及其方法，涉及玻纖行業(yè)。
【背景技術(shù)】
[0002]紗團(tuán)號(hào)數(shù)是指1000米長(zhǎng)紗線在公定回潮率下重量的克數(shù)。目前玻纖行業(yè)的紗團(tuán)號(hào)數(shù)檢測(cè)是通過工藝員人工解剖紗團(tuán)，取樣烘干、稱重后計(jì)算出紗團(tuán)實(shí)際號(hào)數(shù)并通過與標(biāo)準(zhǔn)號(hào)數(shù)比較根據(jù)計(jì)算公式計(jì)算出漏板需要調(diào)整的溫度值，最后由工藝員在DCS系統(tǒng)中人工設(shè)置漏板溫度調(diào)節(jié)值，調(diào)整紗團(tuán)號(hào)數(shù)。
[0003]目前完全依靠人工檢測(cè)控制紗團(tuán)號(hào)數(shù)、調(diào)節(jié)漏板溫度的過程，整個(gè)操作過程環(huán)節(jié)多，可能有人為因素對(duì)計(jì)算結(jié)果造成影響，同時(shí)整個(gè)過程中有烘干和稱重等環(huán)節(jié)，耗時(shí)長(zhǎng)、效率低。另外，人工檢測(cè)的結(jié)果有可能遭到人為干涉，記錄的數(shù)據(jù)無法保障準(zhǔn)確性。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明針對(duì)上述問題，提供一種通過在線稱量紗團(tuán)重量，自動(dòng)計(jì)算、調(diào)節(jié)漏板溫度達(dá)到調(diào)節(jié)號(hào)數(shù)的系統(tǒng)和方法。
[0005]本發(fā)明目的通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
一種紗團(tuán)號(hào)數(shù)自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)，其特征是，包括:
若干臺(tái)稱表，用于稱出每臺(tái)爐位的紗團(tuán)實(shí)際重量并記錄爐位號(hào)；
DCS系統(tǒng)，用于調(diào)整漏板溫度；
拉絲機(jī)，作為紗團(tuán)成型設(shè)備；
PLC系統(tǒng)，起到數(shù)據(jù)中轉(zhuǎn)的作用；
組態(tài)系統(tǒng)，數(shù)據(jù)的中央處理器，設(shè)置工藝參數(shù)值，并計(jì)算漏板溫度實(shí)際調(diào)整值；
所述的稱表、DCS系統(tǒng)、拉絲機(jī)和組態(tài)系統(tǒng)均與PLC系統(tǒng)通訊連接。
[0006]作為優(yōu)選，所述的稱表有10-30臺(tái)。
[0007]作為優(yōu)選，所述的稱表通過以太網(wǎng)通訊的方式將爐位號(hào)及當(dāng)前爐位的紗團(tuán)實(shí)際重量通過PLC系統(tǒng)傳送到組態(tài)系統(tǒng)中。
[0008]—種基于上述系統(tǒng)的紗團(tuán)號(hào)數(shù)自動(dòng)調(diào)節(jié)方法，其特征是，調(diào)節(jié)步驟如下:
1)在組態(tài)系統(tǒng)中設(shè)置工藝參數(shù)；
2)稱出紗團(tuán)實(shí)際重量，數(shù)據(jù)由稱表發(fā)送到PLC系統(tǒng)中，PLC系統(tǒng)經(jīng)過數(shù)據(jù)處理把當(dāng)前爐位號(hào)、紗團(tuán)實(shí)際重量發(fā)送到組態(tài)系統(tǒng)中與重量上下限進(jìn)行比較，如實(shí)際重量在重量上下限范圍內(nèi)則合格，反之則不合格。
[0009]3)如紗團(tuán)實(shí)際重量經(jīng)過判斷后不合格則進(jìn)一步通過公式計(jì)算出漏板溫度實(shí)際調(diào)整值，并傳送到DCS系統(tǒng)中，DCS系統(tǒng)自動(dòng)調(diào)整漏板溫度從而調(diào)整紗團(tuán)號(hào)數(shù)。
[0010]4)組態(tài)系統(tǒng)記錄數(shù)據(jù)并保存到數(shù)據(jù)庫(kù)中生成EXCEL報(bào)表，方便工藝員查詢跟蹤。
[0011]作為優(yōu)選，步驟I)中所述的工藝參數(shù)包括各爐位紗團(tuán)干基重量、水份、合格率偏差、溫度調(diào)整比例、溫度調(diào)整范圍、重量上下限。
[0012]作為優(yōu)選，步驟3)中所述的公式為溫度調(diào)整值計(jì)算公式:漏板溫度實(shí)際調(diào)整值=(干基重量-實(shí)際重量*( 1-水份/100))*溫度調(diào)整比例。
[0013]作為優(yōu)選，步驟3)中溫度調(diào)整值采用斜坡方式，并采用限幅以避免漏板溫度大的波動(dòng)。
[0014]作為優(yōu)選，步驟4)中記錄的數(shù)據(jù)包括稱重時(shí)間、重量、漏板溫度實(shí)際調(diào)整值。
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本產(chǎn)品的優(yōu)點(diǎn)在于:采用本專利申請(qǐng)開展的紗團(tuán)號(hào)數(shù)自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)，與原【背景技術(shù)】相比，不僅可以簡(jiǎn)化人工操作流程、降低勞動(dòng)強(qiáng)度、提高作業(yè)效率，而且可以進(jìn)一步穩(wěn)定并提高紗團(tuán)總體質(zhì)量。同時(shí)，相對(duì)于手工記錄的數(shù)據(jù)，組態(tài)系統(tǒng)自動(dòng)生成的報(bào)表系統(tǒng)也為以后出現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量問題提供了查詢依據(jù)。此技術(shù)可以廣泛運(yùn)用于工業(yè)實(shí)際生產(chǎn)中，具有很好的推廣價(jià)值。
【附圖說明】
[0016]圖1是本發(fā)明實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]標(biāo)號(hào)說明:稱表1、DCS系統(tǒng)2、拉絲機(jī)3、PLC系統(tǒng)4、組態(tài)系統(tǒng)5。
【具體實(shí)施方式】
[0018]以下結(jié)合具體實(shí)施例來說明本發(fā)明，下列實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明的技術(shù)方案，并不限定本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0019]實(shí)施例一:
紗團(tuán)號(hào)數(shù)自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)包括:
1、稱表1、稱出每臺(tái)爐位的紗團(tuán)實(shí)際重量，通過以太網(wǎng)通訊的方式將爐位號(hào)及當(dāng)前爐位的紗團(tuán)實(shí)際重量通過PLC系統(tǒng)4傳送到組態(tài)系統(tǒng)5中。
[0020]2、DCS系統(tǒng)2、控制漏板溫度，漏板溫度直接影響紗團(tuán)號(hào)數(shù)。DCS系統(tǒng)把漏板實(shí)際溫度、標(biāo)準(zhǔn)號(hào)數(shù)等數(shù)據(jù)通過PLC系統(tǒng)4傳送到組態(tài)系統(tǒng)5中；并通過PLC系統(tǒng)4接收組態(tài)系統(tǒng)5中傳送的漏板溫度調(diào)整值，自動(dòng)調(diào)節(jié)漏板溫度，達(dá)到調(diào)節(jié)紗團(tuán)號(hào)數(shù)的目的。
[0021]3、拉絲機(jī)3、紗團(tuán)成型設(shè)備。
[0022 ] 4、PLC系統(tǒng)4、PLC系統(tǒng)起到數(shù)據(jù)中轉(zhuǎn)的作用。
[0023]5、組態(tài)系統(tǒng)5、數(shù)據(jù)的中央處理器，將所有數(shù)據(jù)匯集到此經(jīng)過判斷比較，將漏板溫度實(shí)際調(diào)整值數(shù)據(jù)通過PLC系統(tǒng)4傳送到DCS系統(tǒng)2中。
[0024]本實(shí)施例中的DCS系統(tǒng)2、PLC系統(tǒng)4、組態(tài)系統(tǒng)5之間通過現(xiàn)場(chǎng)總線通訊，交換數(shù)據(jù)。本實(shí)施例中的稱表I為托利多稱表。
[0025]實(shí)施例二:
一種基于上述實(shí)施例紗團(tuán)號(hào)數(shù)自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)的調(diào)節(jié)方法，
調(diào)節(jié)過程及步驟如下:
第一步:工藝員在組態(tài)系統(tǒng)5中設(shè)置各爐位紗團(tuán)干基重量、水份、合格率偏差、溫度調(diào)整比例、溫度調(diào)整范圍、重量上下限等工藝參數(shù)，這些工藝參數(shù)將自動(dòng)生成溫度調(diào)整值計(jì)算公式:漏板溫度實(shí)際調(diào)整值=(干基重量-實(shí)際重量*(1_水份/100))*溫度調(diào)整比例。
[0026]第二步:拉絲工稱出紗團(tuán)實(shí)際重量，數(shù)據(jù)由稱表I發(fā)送到PLC系統(tǒng)4中，PLC系統(tǒng)4經(jīng)過數(shù)據(jù)處理把當(dāng)前爐位ID、紗團(tuán)實(shí)際重量發(fā)送到組態(tài)系統(tǒng)5中與重量上下限進(jìn)行比較，如實(shí)際重量在重量上下限范圍內(nèi)則合格，反之則不合格。
[0027]第三步:如紗團(tuán)實(shí)際重量經(jīng)過判斷后不合格則根據(jù)第一步中的計(jì)算公式自動(dòng)計(jì)算出漏板溫度實(shí)際調(diào)整值并傳送到DCS系統(tǒng)2中，DCS系統(tǒng)2自動(dòng)調(diào)整漏板溫度從而調(diào)整紗團(tuán)號(hào)數(shù)。溫度的調(diào)整值采用斜坡方式，并采用限幅以避免漏板溫度大的波動(dòng)。
[0028]第四步:組態(tài)系統(tǒng)5記錄稱重時(shí)間、重量、漏板溫度實(shí)際調(diào)整值等數(shù)據(jù)并保存到數(shù)據(jù)庫(kù)中生成EXCEL報(bào)表，方便工藝員查詢跟蹤，也便于查詢追溯產(chǎn)品質(zhì)量。
[0029]此外，需要說明的是，本說明書中所描述的具體實(shí)施例，其零、部件的形狀、所取名稱等可以不同，本說明書中所描述的以上內(nèi)容僅僅是對(duì)本發(fā)明結(jié)構(gòu)所作的舉例說明。凡依據(jù)本發(fā)明專利構(gòu)思所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或者簡(jiǎn)單變化，均包括于本發(fā)明專利的保護(hù)范圍內(nèi)。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，只要不偏離本發(fā)明的結(jié)構(gòu)或者超越本權(quán)利要求書所定義的范圍，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種紗團(tuán)號(hào)數(shù)自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)，其特征是，包括: 若干臺(tái)稱表，用于稱出每臺(tái)爐位的紗團(tuán)實(shí)際重量并記錄爐位號(hào)； DCS系統(tǒng)，用于調(diào)整漏板溫度； 拉絲機(jī)，作為紗團(tuán)成型設(shè)備； PLC系統(tǒng)，起到數(shù)據(jù)中轉(zhuǎn)的作用； 組態(tài)系統(tǒng)，數(shù)據(jù)的中央處理器，設(shè)置工藝參數(shù)值，并計(jì)算漏板溫度實(shí)際調(diào)整值； 所述的稱表、DCS系統(tǒng)、拉絲機(jī)和組態(tài)系統(tǒng)均與PLC系統(tǒng)通訊連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紗團(tuán)號(hào)數(shù)自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)，其特征在于:所述的稱表有10-30臺(tái)。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的紗團(tuán)號(hào)數(shù)自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)，其特征在于:所述的稱表通過以太網(wǎng)通訊的方式將爐位號(hào)及當(dāng)前爐位的紗團(tuán)實(shí)際重量通過PLC系統(tǒng)傳送到組態(tài)系統(tǒng)中。4.一種基于權(quán)利要求1-3任意一項(xiàng)系統(tǒng)的紗團(tuán)號(hào)數(shù)自動(dòng)調(diào)節(jié)方法，其特征是，調(diào)節(jié)步驟如下: 1)在組態(tài)系統(tǒng)中設(shè)置工藝參數(shù)； 2)稱出紗團(tuán)實(shí)際重量，數(shù)據(jù)由稱表發(fā)送到PLC系統(tǒng)中，PLC系統(tǒng)經(jīng)過數(shù)據(jù)處理把當(dāng)前爐位號(hào)、紗團(tuán)實(shí)際重量發(fā)送到組態(tài)系統(tǒng)中與重量上下限進(jìn)行比較，如實(shí)際重量在重量上下限范圍內(nèi)則合格，反之則不合格； 3)如紗團(tuán)實(shí)際重量經(jīng)過判斷后不合格則進(jìn)一步通過公式計(jì)算出漏板溫度實(shí)際調(diào)整值，并傳送到DCS系統(tǒng)中，DCS系統(tǒng)調(diào)整漏板溫度從而調(diào)整紗團(tuán)號(hào)數(shù)； 4)組態(tài)系統(tǒng)記錄數(shù)據(jù)并保存到數(shù)據(jù)庫(kù)中生成EXCEL報(bào)表，方便工藝員查詢跟蹤。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的紗團(tuán)號(hào)數(shù)自動(dòng)調(diào)節(jié)方法，其特征在于:步驟I)中所述的工藝參數(shù)包括各爐位紗團(tuán)干基重量、水份、合格率偏差、溫度調(diào)整比例、溫度調(diào)整范圍、重量上下限。6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的紗團(tuán)號(hào)數(shù)自動(dòng)調(diào)節(jié)方法，其特征在于:步驟3)中所述的公式為溫度調(diào)整值計(jì)算公式:漏板溫度實(shí)際調(diào)整值=(干基重量-實(shí)際重量*(1_水份/100))*溫度調(diào)整比例。7.根根據(jù)權(quán)利要求4或5或6所述的紗團(tuán)號(hào)數(shù)自動(dòng)調(diào)節(jié)方法，其特征在于:步驟3)中溫度調(diào)整值采用斜坡方式，并采用限幅以避免漏板溫度大的波動(dòng)。8.根根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的紗團(tuán)號(hào)數(shù)自動(dòng)調(diào)節(jié)方法，其特征在于:步驟4)中記錄的數(shù)據(jù)包括稱重時(shí)間、重量、漏板溫度實(shí)際調(diào)整值。
【文檔編號(hào)】G05B19/05GK106094714SQ201610650531
【公開日】2016年11月9日
【申請(qǐng)日】2016年8月10日 公開號(hào)201610650531.4, CN 106094714 A, CN 106094714A, CN 201610650531, CN-A-106094714, CN106094714 A, CN106094714A, CN201610650531, CN201610650531.4
【發(fā)明人】朱賢俊
【申請(qǐng)人】桐鄉(xiāng)華銳自控技術(shù)裝備有限公司