鋼管制造機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及鋼管生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體為鋼管制造機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]在鋼管生產(chǎn)制造工藝中，剛生產(chǎn)出來的需要進(jìn)行矯正，現(xiàn)有的大部分鋼管制造機(jī)不具有矯正機(jī)，且需要人工進(jìn)行轉(zhuǎn)運(yùn)，不僅費(fèi)時費(fèi)力，而且存在非常大的安全隱患，一方面大部分的鋼管制造機(jī)不具有控制系統(tǒng)，而且不具有顯示屏，這樣不能夠簡單明了的對生產(chǎn)出的鋼管規(guī)格進(jìn)行快速的了解，另一方面鋼管制造機(jī)沒有調(diào)速器和墊片，在不需要電動機(jī)高速運(yùn)轉(zhuǎn)的時候不具有對電動機(jī)進(jìn)行調(diào)速的能力。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供鋼管制造機(jī)，采用在鋼管制造機(jī)上設(shè)有墊片、矯正機(jī)和控制系統(tǒng)，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:鋼管制造機(jī)，包括進(jìn)料斗、進(jìn)料架、成型機(jī)、切割裝置、底座、傳送裝置和電動機(jī)，所述切割裝置包括切割機(jī)頭，所述進(jìn)料斗與所述成型機(jī)連接，所述電動機(jī)設(shè)置在所述切割裝置上方，其鋼管制造機(jī)還設(shè)有墊片、矯正機(jī)和控制系統(tǒng)，所述墊片設(shè)置在底座的下方，所述墊片內(nèi)含有加強(qiáng)層，所述矯正機(jī)與所述切割裝置通過傳送裝置連接，所述控制系統(tǒng)包括調(diào)速器、顯示屏和電路主板，所述電路主板包括微處理器和處理芯片，所述處理芯片與所述微處理器電性連接，所述顯示屏與所述電路主板電性連接，所述傳送裝置與電路主板電性連接，所述調(diào)速器包括電路模塊和導(dǎo)體，所述導(dǎo)體設(shè)置在電路模塊下方。
[0005]優(yōu)選的，所述墊片內(nèi)加強(qiáng)層可以為多層。
[0006]優(yōu)選的，所述處理芯片和所述微處理器焊接在所述電路主板上。
[0007]優(yōu)選的，所述調(diào)速器與所述電動機(jī)電性連接，所述調(diào)速器為變頻調(diào)速器。
[0008]優(yōu)選的，所述傳送裝置下方設(shè)置有傳送電動機(jī)，所述傳送電動機(jī)與所述電路主板電性連接。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:該鋼管制造機(jī)，包括墊片、矯正機(jī)和控制系統(tǒng)，墊片的使用可以起到應(yīng)有的防震緩沖和耐磨效果，從而使鋼管制造機(jī)更好地工作，矯正機(jī)和傳送裝置可以減少勞動力的耗費(fèi)，并且能夠保證操作便利智能，保證了鋼管傳送進(jìn)矯正機(jī)的工作效率，提高了鋼管的生產(chǎn)效率，控制系統(tǒng)中的調(diào)速器可以更加精準(zhǔn)的對電動機(jī)進(jìn)行調(diào)速，當(dāng)不需要電動機(jī)大功率進(jìn)行工作的時候，可以通過調(diào)速器進(jìn)行調(diào)速，不僅使用更加方便而且可以通過降低電動機(jī)的轉(zhuǎn)速以達(dá)到節(jié)能降耗的效果。
【附圖說明】
[0010]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖2為本實(shí)用新型調(diào)速器結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖3為本實(shí)用新型墊片結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖中:1進(jìn)料斗、2進(jìn)料架、3成型機(jī)、4切割裝置、5電動機(jī)、6切割機(jī)頭、7顯示屏、8電路主板、9傳送裝置、10矯正機(jī)、11調(diào)速器、12電路模塊、13導(dǎo)體、14墊片和15加強(qiáng)層。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0015]請參閱圖1-3，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案:鋼管制造機(jī)，包括進(jìn)料斗1、進(jìn)料架2、成型機(jī)3、切割裝置4、底座、傳送裝置9和電動機(jī)5，切割裝置4包括切割機(jī)頭6，進(jìn)料斗I與成型機(jī)3連接，電動機(jī)5設(shè)置在切割裝置4上方，其鋼管制造機(jī)還設(shè)有墊片14、矯正機(jī)10和控制系統(tǒng)，墊片14設(shè)置在底座的下方，墊片14內(nèi)含有加強(qiáng)層15，通過墊片14的使用不僅增加了機(jī)械強(qiáng)度，而且抗壓、耐沖擊和增加了摩擦系數(shù)，矯正機(jī)10與切割裝置4通過傳送裝置9連接，通過矯正機(jī)10與傳送裝置9可以更好地對生產(chǎn)出來的鋼管進(jìn)行更好的矯直，使生產(chǎn)出來的產(chǎn)品更加的標(biāo)準(zhǔn)，傳送裝置9下方設(shè)置有傳送電動機(jī)，傳送電動機(jī)與電路主板8電性連接，通過電路主板8可以控制傳送電動機(jī)的轉(zhuǎn)速，進(jìn)而控制生產(chǎn)出來的鋼管進(jìn)入矯正機(jī)10的速率，因此可以更加精確地控制該鋼管制造機(jī)，控制系統(tǒng)包括調(diào)速器11、顯示屏7和電路主板8，電路主板8包括微處理器和處理芯片，處理芯片與微處理器電性連接，顯示屏7與電路主板8電性連接，該顯示屏7不僅可以顯示生產(chǎn)鋼管的規(guī)格和電動機(jī)5的轉(zhuǎn)速，還可以顯示出傳送電動機(jī)的轉(zhuǎn)速，因此可以達(dá)到讓操作人員清晰的了解該鋼管制造機(jī)的工作狀態(tài)，因此該鋼管制造機(jī)非常的智能并且便于操作，傳送裝置9與電路主板8電性連接，通過電路主板8對傳送裝置9的可以進(jìn)行控制，控制傳送裝置9的轉(zhuǎn)動速度，調(diào)速器11包括電路模塊12和導(dǎo)體13，導(dǎo)體13設(shè)置在電路模塊12下方，通過電路主板8中的處理芯片可以對調(diào)速器11進(jìn)行控制，并且可以通過顯示屏7實(shí)時的顯示出電動機(jī)5的轉(zhuǎn)速以及標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)速，可以更好地對該鋼管制造機(jī)進(jìn)行更好的控制及操作。
[0016]以上結(jié)合附圖詳細(xì)描述了本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，但是，本實(shí)用新型并不限于上述實(shí)施方式中的具體細(xì)節(jié)，在本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
[0017]另外需要說明的是，在上述【具體實(shí)施方式】中所描述的各個具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進(jìn)行組合，為了避免不必要的重復(fù)，本實(shí)用新型對各種可能的組合方式不再另行說明。
[0018]此外，本實(shí)用新型的各種不同的實(shí)施方式之間也可以進(jìn)行任意組合，只要其不違背本實(shí)用新型的思想的情況下，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本實(shí)用新型所公開的內(nèi)容。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.鋼管制造機(jī)，包括進(jìn)料斗(I)、進(jìn)料架(2)、成型機(jī)(3)、切割裝置(4)、底座、傳送裝置(9)和電動機(jī)(5)，所述切割裝置(4)包括切割機(jī)頭(6)，所述進(jìn)料斗(I)與所述成型機(jī)(3)連接，所述電動機(jī)(5)設(shè)置在所述切割裝置(4)上方，其特征在于:鋼管制造機(jī)還設(shè)有墊片(14)、矯正機(jī)(10)和控制系統(tǒng)，所述墊片(14)設(shè)置在底座的下方，所述墊片(14)內(nèi)含有加強(qiáng)層(15)，所述矯正機(jī)(10)與所述切割裝置(4)通過傳送裝置(9)連接，所述控制系統(tǒng)包括調(diào)速器(11)、顯示屏(7 )和電路主板(8 )，所述電路主板(8 )包括微處理器和處理芯片，所述處理芯片與所述微處理器電性連接，所述顯示屏(7)與所述電路主板(8)電性連接，所述傳送裝置(9)與電路主板(8)電性連接，所述調(diào)速器(11)包括電路模塊(12)和導(dǎo)體(13)，所述導(dǎo)體(13 )設(shè)置在電路模塊(12 )下方。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼管制造機(jī)，其特征在于:所述墊片(14)內(nèi)加強(qiáng)層(15)可以為多層。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼管制造機(jī)，其特征在于:所述處理芯片和所述微處理器焊接在所述電路主板(8)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼管制造機(jī)，其特征在于:所述調(diào)速器(11)與所述電動機(jī)(5)電性連接，所述調(diào)速器(11)為變頻調(diào)速器。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼管制造機(jī)，其特征在于:所述傳送裝置(9)下方設(shè)置有傳送電動機(jī)，所述傳送電動機(jī)與所述電路主板(8)電性連接。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了鋼管制造機(jī)，包括進(jìn)料斗、進(jìn)料架、成型機(jī)、切割裝置、底座、傳送裝置和電動機(jī)，所述切割裝置包括切割機(jī)頭，所述進(jìn)料斗與所述成型機(jī)連接，所述電動機(jī)設(shè)置在所述切割裝置上方，其鋼管制造機(jī)還設(shè)有墊片、矯正機(jī)和控制系統(tǒng)，所述墊片設(shè)置在底座的下方，所述矯正機(jī)與所述切割裝置通過傳送裝置連接，所述控制系統(tǒng)包括調(diào)速器、顯示屏和電路主板，所述電路主板包括微處理器和處理芯片，所述顯示屏與所述電路主板電性連接，所述傳送裝置與電路主板電性連接，所述調(diào)速器包括電路模塊和導(dǎo)體，所述導(dǎo)體設(shè)置在電路模塊下方，該鋼管制造機(jī)結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)效率高，具有很高的市場推廣價值。
【IPC分類】G05B19-04, B21D35-00
【公開號】CN204406070
【申請?zhí)枴緾N201420826775
【發(fā)明人】武定坤
【申請人】天津環(huán)宇精密鋼管有限公司
【公開日】2015年6月17日
【申請日】2014年12月24日