安全自動衡溫控制系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實用新型涉及自動控制閥門溫度控制系統(tǒng)領(lǐng)域，尤其涉及自動衡溫控制系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)的溫度控制系統(tǒng)，控制精度差，出風(fēng)量無法精確控制，導(dǎo)致溫度也無法控制，有待改進(jìn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種自動化程度高，結(jié)構(gòu)簡單，可實現(xiàn)精密溫控的安全自動衡溫控制系統(tǒng)。
[0004]為實現(xiàn)本實用新型目的，提供了以下技術(shù)方案:安全自動衡溫控制系統(tǒng)，其特征在于包括正、負(fù)壓式精密溫控四通閥、智能溫度傳感器、智能溫度控制儀、冷、熱風(fēng)機、噴漆一烘漆流水線烘房以及活性炭吸附及脫附再生裝置，冷風(fēng)機管線連接正壓式精密溫控四通閥的3號風(fēng)口，正壓式精密溫控四通閥的4號風(fēng)口管線連接負(fù)壓式精密溫控四通閥的2號風(fēng)口，負(fù)壓式精密溫控四通閥的I號風(fēng)口管線連接噴漆---烘漆流水線烘房，噴漆---烘漆流水線烘房管線連接熱風(fēng)機，熱風(fēng)機管線連接活性炭吸附及脫附再生裝置，活性炭吸附及脫附再生裝置管線連接正壓式精密溫控四通閥的I號風(fēng)口，正壓式精密溫控四通閥的4號風(fēng)口與負(fù)壓式精密溫控四通閥的2號風(fēng)口連接管線上設(shè)置有智能溫度傳感器，負(fù)壓式精密溫控四通閥的I號風(fēng)口與噴漆---烘漆流水線烘房連接管線上設(shè)置有智能溫度傳感器，智能溫度傳感器信號連接智能溫度控制儀，智能溫度控制儀電連接正、負(fù)壓式精密溫控四通閥。
[0005]作為優(yōu)選，正、負(fù)壓式精密溫控四通閥包括圓筒狀閥體、與閥體上下端法蘭密封連接的上下蓋板，閥體中心設(shè)置有轉(zhuǎn)動軸，轉(zhuǎn)動軸上設(shè)置有單向閥片，轉(zhuǎn)動軸兩端設(shè)置于軸承座內(nèi)，轉(zhuǎn)動軸下端與軸承座密封連接，上端穿出軸承座通過聯(lián)軸器連接電動執(zhí)行器主軸，電動執(zhí)行器安裝于散熱執(zhí)行器架上端，轉(zhuǎn)動軸上端伸入散熱執(zhí)行器架內(nèi)，散熱執(zhí)行器架末端與上蓋板上的軸承座密封焊接，圓筒狀閥體外圓周面開設(shè)有4個兩兩對稱的法蘭式風(fēng)口，所述正壓式精密溫控四通閥單向閥片為一字型，負(fù)壓式精密溫控四通閥單向閥片為T字型。
[0006]本實用新型有益效果:本實用新型系統(tǒng)簡單實用，可實現(xiàn)自動化控制，并且溫度控制精度高，適宜產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用。
【附圖說明】
[0007]圖1為本實用新型系統(tǒng)示意圖。
[0008]圖2為正壓式精密溫控四通閥示意圖。
[0009]圖3為負(fù)壓式精密溫控四通閥示意圖。
[0010]圖4為圖2的半剖視圖。
【具體實施方式】
[0011]安全自動衡溫控制系統(tǒng)，包括正、負(fù)壓式精密溫控四通閥(11、12)、智能溫度傳感器13、智能溫度控制儀14、冷、熱風(fēng)機(15、16)、噴漆烘漆流水線烘房17以及活性炭吸附及脫附再生裝置18，冷風(fēng)機15管線連接正壓式精密溫控四通閥11的3號風(fēng)口，正壓式精密溫控四通閥11的4號風(fēng)口管線連接負(fù)壓式精密溫控四通閥12的2號風(fēng)口，負(fù)壓式精密溫控四通閥12的I號風(fēng)口管線連接噴漆烘漆流水線烘房17，噴漆烘漆流水線烘房17管線連接熱風(fēng)機16，熱風(fēng)機16管線連接活性炭吸附及脫附再生裝置18，活性炭吸附及脫附再生裝置18管線連接正壓式精密溫控四通閥11的I號風(fēng)口，正壓式精密溫控四通閥11的4號風(fēng)口與負(fù)壓式精密溫控四通閥12的2號風(fēng)口連接管線上設(shè)置有智能溫度傳感器13，負(fù)壓式精密溫控四通閥12的I號風(fēng)口與噴漆一烘漆流水線烘房17連接管線上設(shè)置有智能溫度傳感器13，智能溫度傳感器13信號連接智能溫度控制儀14，智能溫度控制儀14電連接正、負(fù)壓式精密溫控四通閥(11、12)。
[0012]正、負(fù)壓式精密溫控四通閥(11、12)，包括圓筒狀閥體1、與閥體I上下端法蘭密封連接的上下蓋板(2、3)，閥體I中心設(shè)置有轉(zhuǎn)動軸4，轉(zhuǎn)動軸4上設(shè)置有單向閥片5，轉(zhuǎn)動軸4兩端設(shè)置于軸承座6內(nèi)，轉(zhuǎn)動軸4下端與軸承座6密封連接，上端穿出軸承座6通過聯(lián)軸器7連接電動執(zhí)行器8主軸，電動執(zhí)行器8安裝于散熱執(zhí)行器架9上端，轉(zhuǎn)動軸4上端伸入散熱執(zhí)行器架9內(nèi)，散熱執(zhí)行器架9末端與上蓋板2上的軸承座6密封焊接，圓筒狀閥體I外圓周面開設(shè)有4個兩兩對稱的法蘭式風(fēng)口 10，所述正壓式精密溫控四通閥單向閥片5為一字型，負(fù)壓式精密溫控四通閥單向閥片5為T字型。
【主權(quán)項】
1.安全自動衡溫控制系統(tǒng)，其特征在于包括正、負(fù)壓式精密溫控四通閥、智能溫度傳感器、智能溫度控制儀、冷、熱風(fēng)機、噴漆---烘漆流水線烘房以及活性炭吸附及脫附再生裝置，冷風(fēng)機管線連接正壓式精密溫控四通閥的3號風(fēng)口，正壓式精密溫控四通閥的4號風(fēng)口管線連接負(fù)壓式精密溫控四通閥的2號風(fēng)口，負(fù)壓式精密溫控四通閥的I號風(fēng)口管線連接噴漆一烘漆流水線烘房，噴漆一烘漆流水線烘房管線連接熱風(fēng)機，熱風(fēng)機管線連接活性炭吸附及脫附再生裝置，活性炭吸附及脫附再生裝置管線連接正壓式精密溫控四通閥的I號風(fēng)口，正壓式精密溫控四通閥的4號風(fēng)口與負(fù)壓式精密溫控四通閥的2號風(fēng)口連接管線上設(shè)置有智能溫度傳感器，負(fù)壓式精密溫控四通閥的I號風(fēng)口與噴漆---烘漆流水線烘房連接管線上設(shè)置有智能溫度傳感器，智能溫度傳感器信號連接智能溫度控制儀，智能溫度控制儀電連接正、負(fù)壓式精密溫控四通閥。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的安全自動衡溫控制系統(tǒng)，其特征在于正、負(fù)壓式精密溫控四通閥包括圓筒狀閥體、與閥體上下端法蘭密封連接的上下蓋板，閥體中心設(shè)置有轉(zhuǎn)動軸，轉(zhuǎn)動軸上設(shè)置有單向閥片，轉(zhuǎn)動軸兩端設(shè)置于軸承座內(nèi)，轉(zhuǎn)動軸下端與軸承座密封連接，上端穿出軸承座通過聯(lián)軸器連接電動執(zhí)行器主軸，電動執(zhí)行器安裝于散熱執(zhí)行器架上端，轉(zhuǎn)動軸上端伸入散熱執(zhí)行器架內(nèi)，散熱執(zhí)行器架末端與上蓋板上的軸承座密封焊接，圓筒狀閥體外圓周面開設(shè)有4個兩兩對稱的法蘭式風(fēng)口，所述正壓式精密溫控四通閥單向閥片為一字型，負(fù)壓式精密溫控四通閥單向閥片為T字型。
【專利摘要】安全自動衡溫控制系統(tǒng)，冷風(fēng)機管線連接正壓式精密溫控四通閥的3號風(fēng)口，正壓式精密溫控四通閥的4號風(fēng)口管線連接負(fù)壓式精密溫控四通閥的2號風(fēng)口，負(fù)壓式精密溫控四通閥的1號風(fēng)口管線連接噴漆---烘漆流水線烘房，噴漆---烘漆流水線烘房管線連接熱風(fēng)機，熱風(fēng)機管線連接活性炭吸附及脫附再生裝置，活性炭吸附及脫附再生裝置管線連接正壓式精密溫控四通閥的1號風(fēng)口，正壓式精密溫控四通閥的4號風(fēng)口與負(fù)壓式精密溫控四通閥的2號風(fēng)口連接管線上設(shè)置有智能溫度傳感器，負(fù)壓式精密溫控四通閥的1號風(fēng)口與噴漆---烘漆流水線烘房連接管線上設(shè)置有智能溫度傳感器，智能溫度傳感器信號連接智能溫度控制儀，智能溫度控制儀電連接正、負(fù)壓式精密溫控四通閥。
【IPC分類】G05D23/20
【公開號】CN204759238
【申請?zhí)枴緾N201520502061
【發(fā)明人】王達(dá), 王興, 王孟生, 申強鋒, 蔣飛躍
【申請人】江蘇德立環(huán)保工程有限公司
【公開日】2015年11月11日
【申請日】2015年7月13日