專利名稱：筆記本電腦鋁鎂合金外殼碳纖維的補(bǔ)強(qiáng)制法的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及筆記本電腦外殼，具體是涉及一種可提高筆記本電腦外殼強(qiáng)度以及降低制品不良品率的筆記本電腦鋁鎂合金外殼的碳纖維補(bǔ)強(qiáng)制法。
如

圖1所示，目前筆記本電腦外殼(1)已經(jīng)進(jìn)入到以鋁鎂等高分子材料制作的高科技境界，以提供質(zhì)輕、易散熱以及高強(qiáng)度等優(yōu)點，但是由于鎂是一種高分子材料，于高溫壓鑄成型的過程中，會到處流竄而產(chǎn)生針孔，于針孔分布較少之處其強(qiáng)度較佳，反之，針孔密集之處即造成其強(qiáng)度較弱，使得所制成的電腦外殼易有強(qiáng)度不均的缺陷；而且，因為針孔分布不均勻所造成的次品，無法再回收使用，一般不良品率約在30％，也因此使得筆記本型電腦外殼的售價居高不下，影響產(chǎn)業(yè)升級。
即，本發(fā)明的主要目的在于提供一種筆記本電腦鋁鎂合金外殼的碳纖維補(bǔ)強(qiáng)制法，可將原先生產(chǎn)制成的外殼不良品，再輔以本發(fā)明的方法，可改善并提高其強(qiáng)度，重新具有使用性。
本發(fā)明的另一目的在于提供一種筆記本電腦鋁鎂合金外殼的碳纖維補(bǔ)強(qiáng)制法，可降低筆記本電腦外殼的制造成本。
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的筆記本電腦鋁鎂合金外殼的碳纖維補(bǔ)強(qiáng)制法，是將原先以鋁鎂合金借助高溫壓鑄成型的電腦外殼不良品，再輔以下列的制造過程第一，首先將該電腦外殼不良品進(jìn)行表面拋光、去油去污等化學(xué)前置處理；第二，將一預(yù)定大小的碳纖維(或玻璃纖維)含浸樹脂，以構(gòu)成碳纖維(或玻璃纖維)材料；第三，將該碳纖維(或玻璃纖維)材料表面上膠，使其與該電腦外殼不良品貼合；第四，將貼有碳纖維(或玻璃纖維)材料的該電腦外殼不良品，進(jìn)行加溫、加壓處理，待樹脂硬化后取出，便成為鋁鎂合金補(bǔ)強(qiáng)有碳纖維的電腦外殼；
第五，將該電腦外殼再進(jìn)行表面拋光、研磨或噴漆的表面拋光處理，即完成。
以下，茲列舉本發(fā)明的較佳實施例，并配合附圖詳細(xì)說明圖2為本發(fā)明第一較佳實施例的制造流程。
圖3是以圖2的制造流程完成的電腦外殼結(jié)構(gòu)的剖視示意圖。
圖4是為本發(fā)明第二較佳實施例的制造流程。
圖5是為本發(fā)明第三較佳實施例的制造流程。
本發(fā)明所提供的一種筆記本電腦鋁鎂合金外殼碳纖維補(bǔ)強(qiáng)制法，請配合參閱圖2以及其它各圖式，是將原先以鋁鎂合金借助高溫壓鑄成型的電腦外殼不良品(1)，再進(jìn)行下列過程第一，首先將該電腦外殼不良品(1)進(jìn)行表面拋光、去油去污等相關(guān)的化學(xué)前置處理；第二，將與該電腦外殼不良品(1)大小相當(dāng)?shù)奶祭w維或玻璃纖維(2)置入于樹脂(3)中浸泡，使樹脂(3)充分含浸到碳纖維或玻璃纖維(2)之內(nèi)層以及外表面，形成碳纖維(或玻璃纖維)材料(4)；第三，將該碳纖維(或玻璃纖維)材料(4)的表面上一層膠(5)，以使其貼合于該電腦外殼不良品(1)上；第四，再將貼有碳纖維(或玻璃纖維)材料(4)的該電腦外殼不良品(1)，置入于一模具中，以1cm2/100kg的壓力加壓，加溫至150℃，進(jìn)行3分鐘后，待樹脂3硬化后取出，便成為補(bǔ)強(qiáng)有碳纖維的鋁鎂合金電腦外殼(10)；第五，將該電腦外殼(10)再進(jìn)行表面拋光、研磨或噴漆等表面亮光處理，即完成。
經(jīng)由上述步驟制成的補(bǔ)強(qiáng)有碳纖維的鋁鎂合金電腦外殼(10)如圖3所示，由其剖視圖所示的結(jié)構(gòu)，其上為碳纖維(或玻璃纖維)層(13)，下為鋁鎂合金層(15)，借助碳纖維或玻璃纖維材料本身所具有的高張力、高彈性以及低扭力的特性，彌補(bǔ)原先因鎂分子壓鑄成型時產(chǎn)生針孔現(xiàn)象所造成強(qiáng)度不均的缺陷，改善并提高電腦外殼強(qiáng)度，且保留有原先鋁鎂合金所具有的質(zhì)輕、易散熱的優(yōu)點，使原先的不良品得以重新具有使用性，解決由于鋁鎂合金電腦外殼因成品不良品率高，售價無法降低而影響產(chǎn)業(yè)升級的缺點；再者，本發(fā)明的方法是將原先的電腦外殼不良品(1)，予以回收再利用，符合環(huán)保概念。
更因碳纖維所提供的強(qiáng)度補(bǔ)強(qiáng)效果，可提升產(chǎn)品的附加價值。
值得一提的是，于第四步驟中該碳纖維(或玻璃纖維)材料(4)用樹脂(3)硬化處理的方法有多種，前述方法只是其中之一，本發(fā)明第二較佳實施例的方法，請配合參閱圖4，則是將貼有碳纖維(或玻璃纖維)材料(4)的該電腦外殼不良品(1)，置于一壓力槽或壓力袋中，加溫至80℃時，再利用泵抽真空，持續(xù)加熱至150℃維持3分鐘，等樹脂(3)硬化后取出。
本發(fā)明第三較佳實施例的方法，請配合參閱圖5所示，則是將貼有碳纖維(或玻璃纖維)材料(4)的該電腦外殼不良品(1)，置入一烤箱中加溫至180℃，再放入于一模具內(nèi)予以加壓定形，待冷卻后取出。
總結(jié)以上所述，本發(fā)明主要是將碳纖維材貼合于該電腦外殼外，并經(jīng)過特殊的加壓、加溫方法使其二者結(jié)合一體，再加上拋光、研磨等表面處理所制成的成品，可解決常用鋁鎂合金電腦外殼的缺陷，當(dāng)然本發(fā)明的制造方法亦可運用于手機(jī)殼體。
綜上所述，與同類產(chǎn)品相比，本發(fā)明具有提高強(qiáng)度，且增加其使用性、并兼具環(huán)保概念等功效，更能促使產(chǎn)業(yè)升級，因此，本發(fā)明已具備發(fā)明專利要件，依法提出申請。
圖2為本發(fā)明第一較佳實施例的制造流程。
圖3是以圖2的制造流程完成的電腦外殼結(jié)構(gòu)的剖視示意圖。
圖4是為本發(fā)明第二較佳實施例的制造流程。
圖5是為本發(fā)明第三較佳實施例的制造流程。圖號的簡單說明電腦外殼不良品(1) 碳纖維(或玻璃纖維)(2)樹脂(3) 碳纖維(或玻璃纖維)材(4)膠(5) 電腦外殼(10)碳纖維(或玻璃纖維)層(13) 鋁鎂合金層(15)
權(quán)利要求
1.一種筆記本電腦鋁鎂合金外殼碳纖維補(bǔ)強(qiáng)制法，該制法是將原先以鋁鎂合金藉高溫壓鑄成型的電腦外殼不良品，再進(jìn)行下列過程第一，首先將該電腦外殼不良品進(jìn)行表面拋光及化學(xué)前置處理；第二，將一預(yù)定大小的碳纖維(或玻璃纖維)含浸樹脂，以構(gòu)成碳纖維(或玻璃纖維)材料；第三，將該碳纖維(或玻璃纖維)材料的表面上膠，使其與該電腦外殼不良品貼合；第四，將貼有碳纖維(或玻璃纖維)材料的該電腦外殼不良品，進(jìn)行加溫、加壓處理，待樹脂硬化后取出，便成為補(bǔ)強(qiáng)有碳纖維的鋁鎂合金電腦外殼；第五，將該電腦外殼再進(jìn)行表面拋光、研磨或噴漆的表面亮光處理，即完成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的筆記本電腦鋁鎂合金外殼碳纖維補(bǔ)強(qiáng)制法，其所制成的電腦外殼的剖視結(jié)構(gòu)具有碳纖維(或玻璃纖維)上層，以及鋁鎂合金下層。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的筆記本電腦鋁鎂合金外殼碳纖維補(bǔ)強(qiáng)制法，于第四步驟中將貼合于該電腦外殼不良品上的碳纖維(或玻璃纖維)材料進(jìn)行樹脂硬化處理的方法，是將其置入于模具內(nèi)，予以加壓、加溫，待樹脂硬化成型后取出。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的筆記本電腦鋁鎂合金外殼碳纖維補(bǔ)強(qiáng)制法，于第四步驟中將貼合于該電腦外殼不良品上的碳纖維(或玻璃纖維)材料進(jìn)行樹脂硬化處理的方法，是將其置入一壓力槽(或袋)中，于加溫至一預(yù)定溫度時，再輔以泵抽真空，待樹脂硬化成型后取出。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的筆記本電腦鋁鎂合金外殼碳纖維補(bǔ)強(qiáng)制法，于第四步驟中將貼合于該電腦外殼不良品上的碳纖維(或玻璃纖維)材料進(jìn)行樹脂硬化處理的方法，是將其置入一烤箱中加溫至預(yù)定溫度后，再放入于一模具內(nèi)予以加壓定形，并待冷卻后取出。
全文摘要
本發(fā)明是提供一種筆記本電腦鋁鎂合金外殼碳纖維的補(bǔ)強(qiáng)制法,即將原先以鋁鎂合金借高溫壓鑄成型的電腦外殼不良品,再進(jìn)行下列過程:第一,將該電腦外殼不良品表面進(jìn)行化學(xué)前置處理;第二,碳纖維(或玻璃纖維)含浸樹脂,以構(gòu)成一碳纖維(或玻璃纖維)材料;第三,將該碳纖維(或玻璃纖維)材料表面上膠貼合于該電腦外殼不良品上;第四,將貼有碳纖維(或玻璃纖維)材料的該電腦外殼不良品,進(jìn)行加溫、加壓的硬化處理,形成鋁鎂合金補(bǔ)強(qiáng)有碳纖維結(jié)構(gòu)的電腦外殼,可提高電腦外殼的強(qiáng)度。
文檔編號G06F1/16GK1363867SQ0110132
公開日2002年8月14日 申請日期2001年1月10日 優(yōu)先權(quán)日2001年1月10日
發(fā)明者馬水源 申請人:埔豐實業(yè)股份有限公司