專利名稱：欠貨訂單管理系統(tǒng)的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種欠貨訂單管理系統(tǒng)，用于對銷售店鋪向一產品制造商開出的訂購貨物的欠貨訂單進行管理。當銷售店鋪向某一產品制造商開出訂購貨物的不定期訂單(irregular order).時，有時會出現(xiàn)這樣的情況，即，該產品制造商的這種貨物的庫存為零或不足，不能完全處理該不定期訂單。這種情況下的不定期訂單被稱作欠貨訂單(back order)。
背景技術：
在傳統(tǒng)的營銷系統(tǒng)中，當銷售店鋪、地區(qū)銷售中心、國外子公司店鋪或國外分銷商向制造產品的產品制造商開出訂購零件的訂單時，通過傳真發(fā)送等將該訂單發(fā)送給產品制造商，接著產品制造商的已收訂單管理部門接收所述訂單。然后，已收訂單管理部門將所述訂單與零件庫存進行比較，如果所述訂單大于庫存，則已收訂單管理部門確定超出庫存的零件超出量，產品制造商的開訂單部門向零件制造商開訂單，以訂購零件的超出量。
在此期間，將已收訂單的多條信息和已開訂單的多條信息按順序傳遞給產品制造商的多個相關部門。
零件制造商接收通過傳真?zhèn)魉偷劝l(fā)來的訂單，根據(jù)其零件庫存制定生產計劃，并且確定所訂購零件的交貨日期。
然后，零件制造商通過傳真?zhèn)魉偷葘㈥P于生產計劃和交貨日期的信息發(fā)送給產品制造商。
產品制造商的聯(lián)絡部門接收來自零件制造商的該信息，另一部門從零件制造商所提供的信息中提取包括關于交貨日期的信息的必要信息、以及庫存信息，并且將關于所訂購零件的交貨日期的信息發(fā)送給銷售店鋪。
由銷售店鋪所開訂單引發(fā)的交易信息被從銷售店鋪傳送到產品制造商，接著從產品制造商傳送到零件制造商，然后按相反的順序傳送回銷售店鋪，在此過程中，信息需要在銷售店鋪、產品制造商和零件制造商的各相關部門之間順利且循序地傳遞。
由于相關部門、銷售店鋪和零件制造商獨立地進行管理，并且不能共享關于交易的信息，所以就執(zhí)行了冗余、無用的操作，并且，銷售店鋪要在開出訂購零件的欠貨訂單之后的至少六天后才能收到關于零件交貨日期的信息。
因此，銷售店鋪要在用戶向其開出訂購零件的欠貨訂單之后的六天或更多天后才能向用戶通知交貨日期。
由于沒有將有關欠貨訂單的信息管理一體化，所以在管理信息中經常發(fā)生錯誤。
僅有幾個優(yōu)秀零件制造商高效地使用交貨日期答復系統(tǒng)并且在設定的交貨日期交付訂購的零件。因此，零件采購部門需要指導零件制造商如何高效地使用交貨日期答復系統(tǒng)。
一些企業(yè)與超過500家零件制造商相聯(lián)系，并且要處理超過500,000個零件。這樣的企業(yè)需要進行交貨管理，使用包括交貨數(shù)據(jù)在內的數(shù)據(jù)來管理和指導零件制造商。
然而，傳統(tǒng)的管理技術有下列問題。
對于沒有延期交付零件但是延遲到實際交貨日期之后答復關于交貨日期的詢問的優(yōu)秀零件制造商，和延遲到指定交貨日期之后交付零件的零件制造商(此后稱作“交付延期零件制造商”)，都執(zhí)行了提醒其答復關于交貨日期的詢問的相同的提醒操作。
分析關于已交付零件和交付零件的零件制造商的數(shù)據(jù)需要大量時間和工作，從而延誤了欠貨訂單的完成。

發(fā)明內容
鑒于上述這些問題提出了本發(fā)明，并且本發(fā)明的一個目的是，提供一種欠貨訂單管理系統(tǒng)，其能夠通過綜合管理關于欠貨訂單的信息來準確并快速地實現(xiàn)信息處理并使有關各方可以共享關于交易進度的信息，并且能夠快速地答復關于交貨日期的詢問。
本發(fā)明的另一目的是，提供一種欠貨訂單管理系統(tǒng)，其能夠通過基于零件制造商應對緊急訂單的記錄來將未完成的定期訂單分配給優(yōu)秀零件制造商，從而簡化并迅速地完成訂購工作，并且能夠盡早答復用戶的詢問。
根據(jù)本發(fā)明的第一方面，一種欠貨訂單管理系統(tǒng)包括產品制造商的主機；和多個零件制造商的多個終端，該多個終端通過租用的通信線路與所述主機相連以交換信息。其中，所述主機配備有庫存數(shù)據(jù)庫，包含關于產品制造商的零件庫存的庫存信息；欠貨訂單數(shù)據(jù)庫，包含銷售店鋪等所提供的訂單信息和欠貨訂單信息；采購訂單數(shù)據(jù)庫，包含關于向零件制造商所開采購訂單的采購訂單信息；生產控制數(shù)據(jù)庫，包含零件制造商所確定的生產計劃信息和交貨日期信息；采購管理裝置，用于將關于采購訂單的采購訂單信息輸入到采購訂單數(shù)據(jù)庫中，所述采購訂單是根據(jù)關于銷售店鋪等所開訂單的訂單信息和包含在庫存數(shù)據(jù)庫中的庫存信息來向零件制造商開出的；以及，欠貨訂單管理裝置，用于基于包含在庫存數(shù)據(jù)庫中的庫存信息，將欠貨訂單信息輸入到欠貨訂單數(shù)據(jù)庫中，并且將包含在生產控制數(shù)據(jù)庫中的生產計劃信息和交貨日期信息輸入到欠貨訂單數(shù)據(jù)庫中。多個零件制造商的多個終端中的每一個都配備有一已收訂單管理裝置，該已收訂單管理裝置用于通過所述租用的通信線路，將基于產品制造商所開采購訂單而產生的生產計劃信息和交貨日期信息輸入到生產控制數(shù)據(jù)庫中。
產品制造商的主機配備有欠貨訂單數(shù)據(jù)庫，包含訂單信息和欠貨訂單信息；采購訂單數(shù)據(jù)庫，包含采購訂單信息；和生產控制數(shù)據(jù)庫，包含生產計劃信息和交貨日期信息，所述主機以此來整體地管理信息，并且，產品制造商的主機與多個零件制造商的多個終端通過租用的通信線路相連以交換信息。因此，所述多個零件制造商能夠通過租用的通信線路來直接檢索包含在上述數(shù)據(jù)庫中的信息，并且能夠利用已收訂單管理裝置將生產計劃信息和交貨日期信息直接輸入到生產控制數(shù)據(jù)庫中。
因此，產品制造商、銷售店鋪等和零件制造商將共享與欠貨訂單相關的交易進度信息，信息得到準確且迅速的處理，交貨日期被迅速確定，關于交貨日期的通知被迅速給出，并且答復銷售店鋪和客戶所進行的關于交貨日期的詢問所需的時間顯著地減少了。
產品制造商的主機通過WEB線路連接到所述多個零件制造商的終端和多個銷售店鋪等的終端，以交換電子郵件消息；采購管理裝置將采購訂單信息輸入到采購訂單數(shù)據(jù)庫中，并且通過WEB線路將描述采購訂單信息的電子郵件消息發(fā)送給零件制造商；已收訂單管理裝置將生產計劃信息和交貨日期信息輸入到生產控制數(shù)據(jù)庫中，并且通過WEB線路將描述該生產計劃信息和該交貨日期信息的電子郵件消息發(fā)送給產品制造商；欠貨訂單管理裝置將欠貨訂單信息輸入到欠貨訂單數(shù)據(jù)庫中，并且通過WEB線路將描述欠貨訂單信息的電子郵件消息發(fā)送給銷售店鋪等。由于采購管理裝置將關于采購訂單的采購訂單信息輸入到采購訂單數(shù)據(jù)庫中，并且通過向多個零件制造商發(fā)送描述該采購訂單信息的電子郵件消息來開出采購訂單，所以所述多個零件制造商能夠迅速地知道所述采購訂單，并且能夠通過訪問采購訂單數(shù)據(jù)庫來核實所述采購訂單的具體內容。
由于已收訂單管理裝置將生產計劃信息和交貨日期信息輸入到欠貨訂單數(shù)據(jù)庫中，并且將描述該生產計劃信息和交貨日期信息的電子郵件消息發(fā)送給產品制造商，所以產品制造商能夠迅速地知道生產計劃信息和交貨日期信息，并且能夠從生產控制數(shù)據(jù)庫中容易地確認同樣的信息。
由于欠貨訂單管理裝置將欠貨訂單信息輸入到欠貨訂單數(shù)據(jù)庫中，并且將描述該欠貨訂單信息的電子郵件消息發(fā)送給銷售店鋪等，所以銷售店鋪等能夠迅速地知道包括在欠貨訂單信息中的交貨日期信息，并且能夠盡早答復用戶的詢問。
根據(jù)本發(fā)明的第二方面，一種欠貨訂單管理系統(tǒng)包括產品制造商的主機；多個銷售店鋪的多個終端，通過租用的通信線路連接到所述主機以交換信息；以及，多個零件制造商的多個終端，通過租用的通信線路連接到所述主機以交換信息。其中，所述主機配備有庫存數(shù)據(jù)庫，包含關于產品制造商的庫存的信息；欠貨訂單數(shù)據(jù)庫，包含銷售店鋪提供的訂單信息和欠貨訂單信息；采購訂單數(shù)據(jù)庫，包含關于向零件制造商所開采購訂單的采購訂單信息；生產控制數(shù)據(jù)庫，包含零件制造商所確定的生產計劃信息和交貨日期信息；采購管理裝置，用于將關于采購訂單的采購訂單信息輸入到采購訂單數(shù)據(jù)庫中，所述采購訂單是基于關于銷售店鋪所開訂單的訂單信息和包含在庫存數(shù)據(jù)庫中的庫存信息而開出的；以及，欠貨訂單管理裝置，用于基于包含在庫存數(shù)據(jù)庫中的庫存信息，將欠貨訂單信息輸入到欠貨訂單數(shù)據(jù)庫中，并且將包含在生產控制數(shù)據(jù)庫中的生產計劃信息和交貨日期信息輸入到欠貨訂單數(shù)據(jù)庫中。所述多個銷售店鋪的多個終端中的每一個都配備有一訂單管理裝置，該訂單管理裝置用于通過租用的通信線路將訂單信息輸入到欠貨訂單數(shù)據(jù)庫中；所述多個零件制造商的多個終端中的每一個都配備有一已收訂單管理裝置，用于通過所述租用的通信線路，將基于產品制造商所開采購訂單而產生的生產計劃信息和交貨日期信息輸入到生產控制數(shù)據(jù)庫中。
產品制造商的主機配備有欠貨訂單數(shù)據(jù)庫，包含訂單信息和欠貨訂單信息；采購訂單數(shù)據(jù)庫，包含采購訂單信息；和生產控制數(shù)據(jù)庫，包含生產計劃信息和交貨日期信息，所述主機以此來整體地管理信息。并且，產品制造商的主機、所述多個銷售店鋪的終端和多個零件制造商的終端通過租用的通信線路相連以交換信息。因此，銷售店鋪和零件制造商能夠通過租用的通信線路直接檢索包含在上述數(shù)據(jù)庫中的信息，銷售店鋪能夠利用訂單管理裝置將訂單信息直接輸入到欠貨訂單數(shù)據(jù)庫，并且零件制造商能夠利用已收訂單管理裝置將生產計劃信息和交貨日期信息直接輸入到生產控制數(shù)據(jù)庫中。
因此，產品制造商、銷售店鋪和零件制造商將共享與欠貨訂單有關的交易進度信息，信息得到準確且迅速的處理，交貨日期被迅速地確定，交貨日期被迅速地通知，并且答復銷售店鋪和客戶關于交貨日期的詢問所需的時間顯著地減少了。
產品制造商的主機通過WEB線路連接到所述多個零件制造商的終端和所述多個銷售店鋪的終端以交換電子郵件消息；訂單管理裝置將訂單信息輸入到欠貨訂單數(shù)據(jù)庫中，并且通過WEB線路將描述該訂單信息的電子郵件消息發(fā)送給產品制造商；采購管理裝置將采購訂單信息輸入到采購訂單數(shù)據(jù)庫中，并且通過WEB線路將描述該采購訂單信息的電子郵件消息發(fā)送給零件制造商；已收訂單管理裝置將生產計劃信息和交貨日期信息輸入到生產控制數(shù)據(jù)庫中，并且通過WEB線路將描述該生產計劃信息和該交貨日期信息的電子郵件消息發(fā)送給產品制造商；欠貨訂單管理裝置將欠貨訂單信息輸入到欠貨訂單數(shù)據(jù)庫中，并且通過WEB線路將描述該欠貨訂單信息的電子郵件消息發(fā)送給店鋪等；以及，訂單管理裝置將訂單信息輸入到欠貨訂單數(shù)據(jù)庫中，并且將描述該訂單信息的電子郵件消息發(fā)送給產品制造商，以向產品制造商開出訂單。因此，產品制造商能夠迅速地知道訂單并且能夠通過進入所述的欠貨訂單數(shù)據(jù)庫來確認訂單的具體內容。
由于采購管理裝置將采購訂單信息輸入到采購訂單數(shù)據(jù)庫中，并且將描述該采購訂單信息的電子郵件消息發(fā)送給零件制造商以發(fā)出訂單，所以零件制造商能夠迅速地獲得訂單，并且能夠通過訪問采購訂單數(shù)據(jù)庫來了解采購訂單的詳細內容。
由于已收訂單管理裝置將生產計劃信息和交貨日期信息輸入到欠貨訂單數(shù)據(jù)庫中，并且將描述該生產計劃信息和該交貨日期信息的電子郵件消息發(fā)送給產品制造商，所以產品制造商能夠迅速地知道生產計劃信息和交貨日期信息，并且能夠從生產控制數(shù)據(jù)庫中確認同樣的信息。
根據(jù)本發(fā)明的第三方面，一種用于估算和管理交貨日期的欠貨訂單管理系統(tǒng)包括產品制造商的主機，其與網絡相連；存儲裝置，與所述主機相連；以及，產品制造商的終端，其與所述主機相連。其中，存儲裝置配備有零件制造商數(shù)據(jù)庫，包含關于零件制造商的數(shù)據(jù)；和未延誤交貨率數(shù)據(jù)庫，包含基于從零件制造商向產品制造商的交貨日期數(shù)據(jù)和交貨記錄計算得到的未延誤交貨率。主機執(zhí)行以下操作基于零件制造商數(shù)據(jù)庫和未延誤交貨率數(shù)據(jù)庫來生成一包含關于優(yōu)秀零件制造商的數(shù)據(jù)的優(yōu)秀零件制造商數(shù)據(jù)庫；基于該優(yōu)秀零件制造商數(shù)據(jù)庫來確定優(yōu)秀零件制造商；將包含在一零件采購數(shù)據(jù)庫中的與定期采購相關的已交付零件的交貨日期和數(shù)量與緊急欠貨訂單中所訂購的零件的交貨日期和數(shù)量進行比較；當比較結果符合一預定條件時，通過將包含在所述采購數(shù)據(jù)庫中的采購數(shù)據(jù)分配給欠貨訂單，生成包含要提交給客戶的交貨日期答復的欠貨訂單交貨日期答復數(shù)據(jù)庫；當包含在所述采購數(shù)據(jù)庫中的零件的交貨日期早于指定的交貨日期，并且包含在所述數(shù)據(jù)庫中的已交付零件的數(shù)量大于所述欠貨訂單所訂購的零件數(shù)量時，將包含在所述采購數(shù)據(jù)庫中的采購數(shù)據(jù)分配給欠貨訂單；將所分配的采購數(shù)據(jù)作為用于有關交貨答復的數(shù)據(jù)發(fā)送給所述終端，并且使該終端在屏幕上顯示所述采購數(shù)據(jù)；經由所述網絡利用諸如電子郵件的答復裝置將交貨日期答復發(fā)送給客戶的終端；并且，主機還將符合預定選擇條件的零件制造商選作優(yōu)秀零件制造商，該預定選擇條件包括在一預定時段內超過一預定閾值的未延誤交貨率。
執(zhí)行與用于提醒未延誤交貨率較低的普通零件制造商的操作相同的提醒操作，來提醒優(yōu)秀零件制造商答復關于所訂購零件的交貨日期的詢問。因此，分析數(shù)據(jù)需要大量時間，并且延誤了諸如通知客戶交貨日期作為對客戶詢問的答復和催促零件制造商交付所訂購零件的應對欠貨訂單(緊急訂單)的操作?？梢韵少弳T的無效催促工作，可以減少工時，并且可以通過使用“數(shù)據(jù)瀏覽(data slide)”答復系統(tǒng)來迅速地執(zhí)行安排零件制造商和客戶的操作，該“數(shù)據(jù)瀏覽”答復系統(tǒng)將部分定期訂單分配給欠貨訂單。
在根據(jù)本發(fā)明的欠貨訂單管理系統(tǒng)中，存儲裝置配備有一包含關于從所有零件制造商所采購零件的零件采購日期的零件采購數(shù)據(jù)庫。主機執(zhí)行以下操作通過基于包含在零件采購數(shù)據(jù)庫中的零件采購日期計算交貨率(即，已交付零件量與所訂購零件量的比率)生成一未延誤交貨率數(shù)據(jù)庫；生成一包含異常交貨率的異常交貨率數(shù)據(jù)庫，對于各零件制造商，通過將訂購零件量與已交付零件量之差除以訂購零件量來計算得到各異常交貨率；將為每個向各零件制造商所開訂單的訂單編號而指定的指定交貨日期、實際交貨日期和各個零件制造商的異常交貨率的詳細內容發(fā)送給所述終端；以及，使該終端在屏幕上顯示所述詳細內容。
在根據(jù)本發(fā)明的欠貨訂單管理系統(tǒng)中，存儲裝置配備有一包含關于從所有零件制造商采購的零件的數(shù)據(jù)的零件采購數(shù)據(jù)庫，并且所述主機執(zhí)行以下操作從零件采購數(shù)據(jù)庫中提取緊急欠貨訂單所訂購的各種零件的數(shù)量；提取分配給欠貨訂單的、交貨答復中的訂購零件的數(shù)量；生成包含欠貨訂單命中率的欠貨訂單命中率數(shù)據(jù)庫，每個欠貨訂單命中率都對應于交貨答復中的數(shù)據(jù)量與零件制造商訂單數(shù)據(jù)量的比率；將欠貨訂單命中率發(fā)送給所述終端；以及，使所述終端在屏幕上顯示欠貨訂單命中率。
在根據(jù)本發(fā)明的欠貨訂單管理系統(tǒng)中，存儲裝置配備有一包含關于從所有零件制造商所采購的零件的數(shù)據(jù)的零件采購數(shù)據(jù)庫，并且所述主機執(zhí)行以下操作從零件采購數(shù)據(jù)庫中提取在指定交貨日期交付的各種零件的數(shù)量和采購數(shù)據(jù)所表示的各種零件的數(shù)量；生成包含欠貨訂單交貨率的欠貨訂單交貨率數(shù)據(jù)庫，各欠貨訂單交貨率表示在指定交貨日期交付的各種零件的數(shù)量與欠貨訂單所訂購各種零件的數(shù)量的比率；將欠貨訂單交貨率發(fā)送給所述終端；以及，使所述終端在屏幕上顯示欠貨訂單交貨率。
在根據(jù)本發(fā)明的欠貨訂單管理系統(tǒng)中，存儲裝置配備有一包含與所有零件制造商相關的零件采購記錄的零件采購數(shù)據(jù)庫，并且所述主機執(zhí)行以下操作從零件采購數(shù)據(jù)庫中提取根據(jù)從向零件制造商開出訂單的日期到交貨日期計算出的設定天數(shù)內交付的各種零件的數(shù)量、和欠貨訂單所訂購的各種零件的數(shù)量；計算欠貨訂單交貨速度，每個欠貨訂單交貨速度對應于在設定天數(shù)內零件制造商交付的各種零件的數(shù)量與向零件制造商所開欠貨訂單所訂購的各種零件的數(shù)量之比；生成包含欠貨訂單交貨速度的欠貨訂單交貨速度數(shù)據(jù)庫；將欠貨訂單交貨速度發(fā)送給所述終端；以及，使所述終端在屏幕上顯示欠貨訂單交貨速度。
在根據(jù)本發(fā)明的欠貨訂單管理系統(tǒng)中，所述主機將關于已交付零件和不小于或超過一預設值的異常交貨率的數(shù)據(jù)內容發(fā)送給相關零件制造商的終端，并且使該相關零件制造商的終端在屏幕上顯示所述數(shù)據(jù)內容。
在執(zhí)行所述數(shù)據(jù)瀏覽答復系統(tǒng)的過程中，通過利用未延誤交貨率提取出在保證交貨日期中表現(xiàn)出眾的優(yōu)秀零件制造商?？梢酝ㄟ^分析諸如所述的未延誤交貨率的匯總數(shù)據(jù)來實現(xiàn)對零件制造商的細致管理(包括交貨日期確認和催促零件制造商交付所訂購的零件)，從而使零件制造商盡量準時交貨。
根據(jù)優(yōu)秀零件制造商的交貨日期記錄，通過提供分配給優(yōu)秀零件制造商的答復瀏覽系統(tǒng)的計劃采購和已完成采購的匯總，可以迅速地向客戶提供關于交貨日期的準確答復。可以自動進行諸如匯總的實現(xiàn)數(shù)據(jù)的收集和準備。


圖1是本發(fā)明第一實施例中的欠貨訂單管理系統(tǒng)的框圖；圖2是由所述欠貨訂單管理系統(tǒng)執(zhí)行的欠貨訂單管理過程的流程圖；圖3是本發(fā)明第二實施例中的欠貨訂單管理系統(tǒng)的框圖，所述欠貨訂單管理系統(tǒng)是用于估算零件制造商延期交付零件的交貨的系統(tǒng)；圖4是在如圖3所示由欠貨訂單管理系統(tǒng)在步驟S22中選擇向其開采購訂單的零件制造商的情況下所顯示的圖片；圖5是優(yōu)秀零件制造商數(shù)據(jù)庫生成過程的流程圖；圖6是在圖5所示的優(yōu)秀零件制造商數(shù)據(jù)庫生成過程的步驟S32中所用的交貨進度記錄的圖片；圖7是在圖5所示的優(yōu)秀零件制造商數(shù)據(jù)庫生成過程的步驟S33中所用的異常交貨率記錄的圖片；圖8是欠貨訂單命中率記錄的圖片，該欠貨訂單命中率由根據(jù)本發(fā)明的用于估算零件制造商延期交付零件的交貨的系統(tǒng)使用來進行欠貨訂單管理，所述系統(tǒng)即所述欠貨訂單管理系統(tǒng)；圖9是欠貨訂單命中率記錄的圖片，該欠貨訂單命中率由根據(jù)本發(fā)明的用于估算零件制造商延期交付零件的交貨的系統(tǒng)使用來進行欠貨訂單管理，所述系統(tǒng)即所述欠貨訂單管理系統(tǒng)；以及圖10是欠貨訂單命中率記錄的圖片，該欠貨訂單命中率由根據(jù)本發(fā)明的用于估算零件制造商延期交付零件的交貨的系統(tǒng)使用來進行欠貨訂單管理，所述系統(tǒng)即所述欠貨訂單管理系統(tǒng)。
具體實施例方式
參照圖1和圖2來對本發(fā)明第一實施例的欠貨訂單管理系統(tǒng)加以說明。在附圖中，相同的部分用相同標識文字來表示。
參照圖1，銷售店鋪、分銷商、經銷商等(此后統(tǒng)稱為“銷售店鋪”)的終端2和零件制造商的終端3通過一租用的WAN(廣域網)連接到產品制造商1的主機以進行通信。
銷售店鋪、分銷商等的終端2和零件制造商的終端3通過WEB線路連接到產品制造商1的主機以進行通信。
產品制造商的主機配備有庫存數(shù)據(jù)庫11，包含關于產品制造商1的庫存的庫存信息；欠貨訂單數(shù)據(jù)庫12，包含關于銷售店鋪2所開訂單的訂單信息和欠貨訂單信息；采購訂單數(shù)據(jù)庫13，包含關于向零件制造商3所開的采購訂單的采購訂單信息；以及，生產控制數(shù)據(jù)庫14，包含零件制造商3方的生產計劃信息和交貨日期信息。
各銷售店鋪2能夠通過所述WAN利用所述終端的訂單管理裝置21將訂單信息直接輸入到主機的欠貨訂單數(shù)據(jù)庫12中。
收到訂單后，產品制造商1將輸入到欠貨訂單數(shù)據(jù)庫12中的零件訂購量與存儲在庫存數(shù)據(jù)庫11中的零件庫存量進行比較，然后采購管理裝置15將靠庫存不能滿足的零件超出量輸入到采購訂單數(shù)據(jù)庫13中。
收到采購訂單后，零件制造商3根據(jù)其零件的庫存和相關狀況來制定生產計劃和確定所訂購零件的交貨日期。零件制造商3的終端的已收訂單管理裝置31能夠將關于生產計劃的生產計劃信息和關于交貨日期的交貨日期信息直接輸入到產品制造商1的主機的生產控制數(shù)據(jù)庫14中。
產品制造商1的欠貨訂單管理裝置16將欠貨訂單信息輸入到欠貨訂單數(shù)據(jù)庫12中，所述欠貨訂單信息包括要交給銷售店鋪2的訂購零件的交貨日期，并且是基于輸入到生產控制數(shù)據(jù)庫14中的生產計劃信息和交貨日期信息以及包含在庫存數(shù)據(jù)庫11中的庫存信息來確定的。
參照圖2所示的流程圖來對第一實施例中的欠貨訂單管理系統(tǒng)所執(zhí)行的欠貨管理過程加以說明。
客戶想從銷售店鋪2購買零件，銷售店鋪2查詢庫存。如果庫存中有所需量的零件，則銷售店鋪2立即將零件賣給客戶。如果庫存中沒有零件，則客戶向銷售店鋪2開訂購零件的訂單(步驟S1)。
銷售店鋪2向產品制造商1開訂單，以獲取客戶所訂購的零件和補充其零件庫存。
銷售店鋪2執(zhí)行開訂單過程來向產品制造商1開訂單。所述的開訂單過程包括將包含所訂購零件的說明、零件數(shù)量、緊急程度等的訂單信息等輸入到產品制造商1的欠貨訂單數(shù)據(jù)庫12中(步驟S2)，以及，通過WEB線路自動向產品制造商1和零件制造商3發(fā)送上述要求的電子郵件消息(步驟S3)。
操作銷售店鋪2的終端來通過所述WAN將所述訂單信息輸入到產品制造商1的欠貨訂單數(shù)據(jù)庫12中(步驟S2’)。
根據(jù)用于所述訂單的電子郵件消息中的URL(統(tǒng)一資源定位符)指定欠貨訂單數(shù)據(jù)庫12中的用于所述訂單信息的地址。因此，接收所述訂單的零件制造商3能夠通過訪問欠貨訂單數(shù)據(jù)庫12中的所述地址來容易地了解所述訂單的具體內容。
通過電子郵件來通知產品制造商1接收所述訂單，并且產品制造商1能夠通過打開欠貨訂單數(shù)據(jù)庫12來確認該訂單的詳細內容。
產品制造商1查詢庫存數(shù)據(jù)庫11以確認零件庫存的狀況，將庫存量與所訂購零件量進行比較，如果所訂購零件量超過了庫存量，則計算要向零件制造商3訂購的零件量(步驟S4)。
產品制造商1執(zhí)行采購管理過程。所述采購管理過程將要提交給零件制造商3的采購信息輸入到采購訂單數(shù)據(jù)庫13中(步驟S5)，并且通過WEB線路自動向零件制造商3發(fā)送說明所述采購信息的電子郵件消息(步驟S6)。
根據(jù)用于所述采購訂單的電子郵件消息中的URL來指定采購訂單數(shù)據(jù)庫13中的用于所述采購信息的地址。因此，收到所述采購訂單的零件制造商3能夠通過訪問采購訂單數(shù)據(jù)庫13中的所述地址來容易地了解所述采購訂單的詳細內容。
收到采購訂單后，零件制造商3根據(jù)其零件庫存和相關狀況，來制定生產計劃并且確定向產品制造商1交付所訂購零件的交貨日期(步驟S7)。
零件制造商3執(zhí)行已收訂單管理過程。所述已收訂單管理過程通過所述終端將包括生產計劃信息和交貨日期信息的生產控制信息輸入到生產控制數(shù)據(jù)庫14中(步驟S8)，并且通過WEB線路自動向產品制造商1和銷售店鋪2發(fā)送說明所述生產控制信息的電子郵件消息(步驟S9)。
零件制造商3的終端通過所述WAN將所述生產控制信息直接輸入到產品制造商1的生產控制數(shù)據(jù)庫14中(步驟S8’)。
零件制造商3的終端的已收訂單管理裝置31能夠將關于生產計劃的生產計劃信息和關于交貨日期的交貨日期信息直接輸入到產品制造商1的主機的生產控制數(shù)據(jù)庫14中。
根據(jù)說明所述生產控制信息的電子郵件消息的URL來指定生產控制數(shù)據(jù)庫14中的用于生產控制信息的地址。因此，收到所述電子郵件消息的銷售店鋪2能夠通過訪問生產控制數(shù)據(jù)庫14中的所述地址來容易地了解所述生產控制信息的詳細內容。
這樣，銷售店鋪2從所述生產控制信息中可以盡早了解從零件制造商3向產品制造商1交付零件的數(shù)據(jù)。
產品制造商1基于被輸入到生產控制數(shù)據(jù)庫14中的生產控制信息和包含在庫存數(shù)據(jù)庫11中的庫存狀況，來確定給銷售店鋪2的零件交貨數(shù)據(jù)(步驟S10)。
產品制造商1執(zhí)行欠貨訂單管理過程。所述欠貨訂單管理過程將包括向銷售店鋪2交付所訂購零件的交貨日期的欠貨訂單信息輸入到欠貨訂單數(shù)據(jù)庫12中(步驟S11)，并且通過WEB線路自動向銷售店鋪2發(fā)送說明交貨日期信息的電子郵件消息(步驟S12)。
這樣，銷售店鋪2可以從說明所述交貨日期信息的電子郵件消息中了解所訂購零件的交貨日期，并且告知客戶所訂購零件的交貨日期(步驟S13)。
產品制造商1的主機配備有欠貨訂單數(shù)據(jù)庫12，包含訂單信息和欠貨訂單信息；采購訂單數(shù)據(jù)庫13，包含采購訂單信息；以及生產控制數(shù)據(jù)庫14，包含零件制造商提供的生產計劃信息和交貨日期信息，以此由產品制造商1來整體地管理關于欠貨訂單的信息。
由于多個銷售店鋪2的終端和多個零件制造商3的終端通過WAN與產品制造商1的主機相連以交換信息，所以銷售店鋪2和零件制造商3能夠直接獲取包含在上述數(shù)據(jù)庫中的信息，銷售店鋪2能夠將訂單信息直接輸入到欠貨訂單數(shù)據(jù)庫12中，并且零件制造商3能夠將生產計劃信息和交貨日期信息直接輸入到生產控制數(shù)據(jù)庫14中。
這樣，產品制造商1、銷售店鋪2和零件制造商3將共享關于欠貨訂單的交易進度信息，信息得到了準確且迅速的處理，交貨日期被迅速地確定，關于交貨日期的通知被迅速發(fā)出，并且答復銷售店鋪和客戶關于交貨日期的詢問所需的時間也顯著地減少了。
傳統(tǒng)的欠貨訂單管理系統(tǒng)需要6天來向客戶提交關于交貨日期的信息，而本發(fā)明第一實施例中的欠貨訂單管理系統(tǒng)只需要3天，這約為傳統(tǒng)的欠貨訂單管理系統(tǒng)所需時間的一半。
由于產品制造商1整體地管理所有與欠貨訂單相關的信息，并且產品制造商1、銷售店鋪2和零件制造商3能夠容易地確認訂單、采購訂單和已收訂單的詳細內容，所以不可能出錯。
由于產品制造商1、銷售店鋪2和零件制造商3共享進度記錄和用于提供交貨日期的操作的結果，并且能夠查詢所述記錄，所以可以避免重復的操作，并且產品制造商1、銷售店鋪2和零件制造商3能夠恰當且及時地處理客戶撤銷訂單的情況。
在第一實施例的欠貨訂單管理系統(tǒng)中，假定銷售店鋪2在國內，并且銷售店鋪2的終端和產品制造商1的主機包括在所述WAN中。當銷售店鋪2是國外銷售店鋪，并且廣域網不能被形成時，通過傳真或電子郵件將銷售店鋪2所開的訂單發(fā)送給產品制造商1，接著產品制造商1將訂單信息輸入到欠貨訂單數(shù)據(jù)庫12中。
參照圖3到圖10來對本發(fā)明第二實施例的欠貨訂單管理系統(tǒng)加以說明。該欠貨訂單管理系統(tǒng)是用于估算零件制造商延期交付零件的交貨的系統(tǒng)。產品制造商通?；趯α慵念A期需求來向零件制造商訂購零件，所述零件包括定期訂單中所包括的零件。用于估算延期交付零件的交貨的系統(tǒng)，即所述欠貨訂單管理系統(tǒng)，基于從零件制造商處已經獲取的答復中所包括的關于零件量及其交貨日期的信息，來制作答復欠貨訂單的包括交貨日期和交付零件量的交貨報告。然而，一些零件制造商在交貨報告的準確性方面表現(xiàn)不好。因此，只有來自在交貨報告的準確性方面表現(xiàn)良好的那些零件制造商或來自被認為是良好的或優(yōu)秀的零件制造商的交貨報告才能用于估算延期交付零件的交貨。
用于估算所訂購零件的交貨的系統(tǒng)，即第二實施例中的欠貨訂單管理系統(tǒng)，包括一如圖3所示的存儲設備(存儲裝置)40和一主機(未示出)，該主機運行以基于存儲在存儲設備40中的信息來進行計算和決策。存儲設備40配備有零件制造商數(shù)據(jù)庫50，包含關于要采購零件的信息；未延誤交貨率數(shù)據(jù)庫51；優(yōu)秀零件制造商數(shù)據(jù)庫52，包含關于保證交貨日期的零件制造商的信息；采購數(shù)據(jù)庫53，包含關于向優(yōu)秀的零件制造商所開采購訂單的信息；以及，欠貨訂單交貨日期數(shù)據(jù)庫54，包含關于欠貨訂單的信息。
主機與產品制造商(零件采購企業(yè))的終端(未示出)、零件制造商的終端(未示出)和包括零件經銷商在內的銷售店鋪的終端(未示出)相連。
零件制造商數(shù)據(jù)庫50包含關于從其采購零件的零件制造商的信息。
未延誤交貨率數(shù)據(jù)庫51包含交貨記錄和未延誤交貨率，交貨記錄說明是否未延誤地交付所訂購的零件，未延誤交貨率基于交貨記錄計算得到。
優(yōu)秀零件制造商數(shù)據(jù)庫52包含關于滿足資格條件(包括保證交貨日期的信譽度等)的優(yōu)秀零件制造商的數(shù)據(jù)。
主機基于包含在零件制造商數(shù)據(jù)庫50和未延誤交貨率數(shù)據(jù)庫51中的信息來選擇優(yōu)秀零件制造商，并且生成優(yōu)秀零件制造商數(shù)據(jù)庫52。主機選擇產品制造商準備與之交易的零件制造商。主機將包含在采購數(shù)據(jù)庫53中的所訂購零件的指定交貨日期和已交付零件的數(shù)量的信息與欠貨訂單的指定交貨日期和欠貨訂單中的零件數(shù)量(交貨日期和已交付零件的數(shù)量參見圖3)進行比較，并且生成欠貨訂單交貨日期數(shù)據(jù)庫54。更具體地說，通過收集關于已向零件制造商訂購零件的數(shù)量是否符合欠貨訂單中的零件數(shù)量的數(shù)據(jù)、和/或關于已訂購零件數(shù)量中除去已分配給其他欠貨訂單的零件數(shù)量而可以分配給所述欠貨訂單的零件數(shù)量的數(shù)據(jù)，來生成欠貨訂單交貨日期數(shù)據(jù)庫54。在所述終端的屏幕上將包含在欠貨訂單交貨日期數(shù)據(jù)庫54中的交貨日期和數(shù)量顯示給客戶。可以自動地經由所述網絡把該答復發(fā)送給銷售店鋪或經銷商的終端。
如上所述，通過將欠貨訂單與采購數(shù)據(jù)庫53相比較來生成欠貨訂單交貨日期數(shù)據(jù)庫54，并且基于欠貨訂單交貨日期數(shù)據(jù)庫54來答復銷售店鋪或經銷商所作的詢問。該答復系統(tǒng)被稱為用于優(yōu)秀零件制造商的“數(shù)據(jù)瀏覽”答復系統(tǒng)。
圖4示出了在如圖3所示選擇一產品制造商準備與之進行交易的零件制造商的情況下的圖片。
基于優(yōu)秀零件制造商數(shù)據(jù)庫52，由所述終端顯示要向其應用“數(shù)據(jù)瀏覽”答復系統(tǒng)的優(yōu)秀零件制造商。操作員操作所述終端以進行選取。
如圖4所示，向各個零件制造商52A顯示交易開始日期52B和交易終止日期52C。當沒有為零件制造商52A指定任何時段時，交易開始日期52B和交易終止日期52C例如分別被標記為“000000”和“999999”。
再次參照圖3，對第二實施例的欠貨訂單管理系統(tǒng)所執(zhí)行的欠貨訂單管理過程加以說明。
主機在諸如一個月的預定時段內檢查交貨日期的各可變記錄，選擇滿足包括保證交貨日期的信譽度的預定資格條件的優(yōu)秀零件制造商，并且生成優(yōu)秀零件制造商數(shù)據(jù)庫52(步驟S21)。例如，在過去三個月中交付所訂購零件的未延誤交貨率超過基準未延誤交貨率(95％)的零件制造商選為優(yōu)秀零件制造商。
在步驟S22中，基于優(yōu)秀零件制造商數(shù)據(jù)庫52來選擇向其開采購訂單的優(yōu)秀零件制造商。
在步驟S23中，對采購數(shù)據(jù)庫53與由欠貨訂單所訂購零件的交貨日期和數(shù)量進行比較，所述采購數(shù)據(jù)庫53包含向所選的優(yōu)秀零件制造商開的先前定期訂單所訂購的零件；以及在如下的滿足情況下做出數(shù)據(jù)選擇，在此滿足情況下，先前定期訂單所訂購零件的交貨日期早于欠貨訂單所訂購零件的交貨日期，并且先前定期訂單所訂購零件的數(shù)量大于欠貨訂單所訂購零件的數(shù)量(對應圖中的“滿足”)(步驟S24)。
基于欠貨訂單所訂購零件的數(shù)量和由步驟S24得出的、優(yōu)秀零件制造商針對先前定期訂單所訂購零件的數(shù)量所提供的交貨日期，來生成欠貨訂單交貨日期數(shù)據(jù)庫54；并且將欠貨訂單所訂購零件的交貨日期顯示在屏幕上(步驟S26)，并將該交貨日期發(fā)送給客戶終端(S27)。用于向客戶(銷售店鋪和經銷商)的終端發(fā)送關于交貨日期的詢問的答復的手段包括利用諸如電話、傳真、電子郵件和網頁的任一現(xiàn)行可用通信手段經由網絡來發(fā)送答復。
下面對用于發(fā)現(xiàn)涉及包括優(yōu)秀零件制造商在內的所有零件制造商的異常交貨和分析異常交貨原因以生成優(yōu)秀零件制造商52的方法加以說明。
圖5是優(yōu)秀零件制造商數(shù)據(jù)庫生成過程的流程圖。
主機從用于日常零件采購工作的零件采購數(shù)據(jù)庫60中提取關于各類零件的訂購零件數(shù)量和已交付零件數(shù)量的數(shù)據(jù)(步驟S31)。根據(jù)該關于訂購零件數(shù)量和已交付零件數(shù)量的數(shù)據(jù)來生成異常交貨率數(shù)據(jù)庫61。
關于訂購零件數(shù)量和已交付零件數(shù)量的數(shù)據(jù)被自動地按零件制造商排序。
將所提取的關于訂購零件數(shù)量和已交付零件數(shù)量的數(shù)據(jù)逐條列在交貨進度表中，并且顯示該交貨進度表(步驟S32)。
基于異常交貨率(％)，即，訂購零件數(shù)量和交付零件數(shù)量之差與訂購零件數(shù)量的比率，在屏幕上顯示過去三個月中每月的異常交貨率和每三個月的異常交貨率的異常交貨率匯總(步驟S33)。
在終端上顯示步驟S32和S33中的數(shù)據(jù)，以使可以盡早檢測到異常狀態(tài)，從而使操作員能夠盡早發(fā)現(xiàn)具有較高異常交貨率的零件制造商，并且促使操作員采取措施來減少異常交貨的情況(步驟S34)。
在盡早檢測到異常狀態(tài)的同時，基于所述每月的異常交貨率和過去三個月中的異常交貨率的異常交貨率匯總，按預定時段(如每三個月)更新優(yōu)秀零件制造商數(shù)據(jù)庫52。
圖6以示例的方式顯示了圖5所示的優(yōu)秀零件制造商數(shù)據(jù)庫生成過程的步驟S32中所用的交貨進度記錄的圖片。
如圖6所示，針對零件制造商52A、訂單號52G和零件號52F顯示了指定交貨日期52D和實際交貨日期52E。
圖7以示例的方式顯示了圖5所示的優(yōu)秀零件制造商數(shù)據(jù)庫生成過程的步驟S33中所用的異常交貨率記錄的圖片。
如圖7所示，針對零件制造商52A顯示了預期數(shù)量52H(即，訂購零件數(shù)量)、實際數(shù)量52I(即，交付零件數(shù)量)和異常交貨率52J。圖7所示的數(shù)據(jù)為每月的數(shù)據(jù)。
對零件制造商的交貨記錄進行管理，并且參照諸如上個月或包括上個月在內的過去三個月的預定時段內的異常交貨率匯總數(shù)據(jù)來顯示有異常交貨率52J的零件制造商。
下面對用于管理欠貨訂單的記錄管理工具的制作方法加以說明。圖8以示例的方式顯示了欠貨訂單管理系統(tǒng)(用于估算零件制造商延期交付零件的交貨的系統(tǒng))的記錄管理的圖片。
所示為優(yōu)秀零件制造商用于確定“數(shù)據(jù)瀏覽”答復系統(tǒng)中的欠貨訂單命中率的過程。所述的欠貨訂單命中率是通過將欠貨訂單所訂購零件的數(shù)量除以“數(shù)據(jù)瀏覽”答復中所包括的零件數(shù)量而得到的值。
(a)從包含在零件采購數(shù)據(jù)庫60中的普通訂單(定期訂單)中提取被分配給緊急訂單(欠貨訂單)的零件數(shù)量。將所提取的數(shù)據(jù)記錄在優(yōu)秀零件制造商的“數(shù)據(jù)瀏覽”答復系統(tǒng)的“數(shù)據(jù)瀏覽”答復數(shù)據(jù)庫(未示出)中。
(b)從“數(shù)據(jù)瀏覽”答復數(shù)據(jù)庫針對各個主題項目(采購主管、零件制造商等)和主題范圍(每周、每月、每三個月等)提取包含在對銷售店鋪或經銷商的“數(shù)據(jù)瀏覽”答復中的零件數(shù)量。
(c)在記錄管理數(shù)據(jù)庫(未示出)中計算得到欠貨訂單命中率(％)，即欠貨訂單所訂購零件數(shù)量與包括在“數(shù)據(jù)瀏覽”答復中的零件數(shù)量的各個比率。
如圖8所示，針對各個零件制造商52A顯示了普通訂單(定期訂單)52K、對應于包含在“數(shù)據(jù)瀏覽”答復中的訂單的欠貨訂單52L、和命中率(欠貨訂單命中率)52M。
圖9是另一示例圖片，用于幫助說明在第二實施例中欠貨訂單管理系統(tǒng)(用于零件制造商估算欠貨訂單所訂購零件的交貨的系統(tǒng))的記錄管理。
下面對用于優(yōu)秀零件制造商的“數(shù)據(jù)瀏覽”答復系統(tǒng)中的欠貨訂單交貨率的過程加以解釋。所述的欠貨訂單交貨率是通過如下計算獲得的值把按預計需求訂購的零件中在指定的交貨日期交付的零件數(shù)量除以分配給欠貨訂單的零件數(shù)量。
(d)從零件采購數(shù)據(jù)庫60中提取在指定的交貨日期交付的零件數(shù)量、以及分配給緊急訂單(欠貨訂單)的零件數(shù)量。
(e)在所述的記錄管理數(shù)據(jù)庫中通過如下計算得到用于“數(shù)據(jù)瀏覽”答復的交貨率(％)將在指定的交貨日期交付的零件數(shù)量除以分配給緊急訂單(欠貨訂單)的零件數(shù)量。
如圖9所示，針對零件制造商52A顯示了預期數(shù)量52P(訂單的數(shù)量)、包括在“數(shù)據(jù)瀏覽”答復訂單中的零件數(shù)量中的已交付零件的實際數(shù)量52Q(訂單的數(shù)量)、以及交貨率52R。
圖10顯示了另一示例圖片，用于幫助說明在第二實施例中欠貨訂單管理系統(tǒng)(用于零件制造商估算欠貨訂單所訂購零件的交貨的系統(tǒng))的記錄管理。
下面對用于優(yōu)秀零件制造商的“數(shù)據(jù)瀏覽”答復系統(tǒng)中的欠貨訂單交貨速度的管理過程進行說明。欠貨訂單交貨速度是通過如下計算所獲得的值把按預計需求定期訂購的零件數(shù)量和從訂購日期到交貨日期的預定天數(shù)內所交付零件的數(shù)量除以分配給欠貨訂單的零件的數(shù)量。
(f)從所述的零件采購數(shù)據(jù)庫60中提取從向零件制造商訂購的日期到交貨日期所計算出的設定天數(shù)(計入交付時間)內所交付零件的數(shù)量、以及分配給緊急訂單(欠貨訂單)的零件數(shù)量。所述的交付時間表示從零件制造商收到訂單的日期經過采購材料、生產、包裝和運輸，到零件交貨日期所經過的天數(shù)。
(g)在所述的記錄管理數(shù)據(jù)庫中，交貨速度(％)(即，緊急欠貨訂單所訂購零件的交貨率)也可通過如下計算得到將設定天數(shù)內已交貨的各種零件的數(shù)量(訂單的數(shù)量)除以分配給欠貨訂單的各種零件的數(shù)量(訂單的數(shù)量)。
如圖10所示，針對各個零件制造商52A顯示了交貨主體(各種零件或訂單的數(shù)量)52S、關于“數(shù)據(jù)瀏覽”答復下的訂單的交貨記錄(各種零件或訂單的數(shù)量)52T和交貨速度52T。
如圖8到圖10所示，按預定時段(即，每周、每月和每三個月)在匯總表中顯示欠貨訂單命中率52M、欠貨訂單交貨率52R和欠貨訂單交貨速度52U，以制定采購戰(zhàn)略。
本發(fā)明在其應用方面不限于這里具體說明的上述實施例，而是可應用于各種欠貨訂單管理系統(tǒng)。
所述部分的數(shù)量、位置、形狀等不限于上述實施例中的情況，可以是任何合適的數(shù)量、位置和形狀。
工業(yè)應用性本發(fā)明用于處理銷售店鋪等向產品制造商訂購商品的欠貨訂單。
權利要求
1.一種欠貨訂單管理系統(tǒng)，包括產品制造商的主機；和多個零件制造商的多個終端，通過租用的通信線路與所述主機相連以進行信息交換；其中，所述主機配備有庫存數(shù)據(jù)庫，包含關于產品制造商的零件庫存的庫存信息，欠貨訂單數(shù)據(jù)庫，包含銷售店鋪所提供的訂單信息和欠貨訂單信息，采購訂單數(shù)據(jù)庫，包含關于向零件制造商所開采購訂單的采購訂單信息，生產控制數(shù)據(jù)庫，包含零件制造商所確定的生產計劃信息和交貨日期信息，采購管理裝置，用于將關于采購訂單的采購訂單信息輸入到所述采購訂單數(shù)據(jù)庫中，所述采購訂單是根據(jù)關于銷售店鋪所開訂單的訂單信息和包含在庫存數(shù)據(jù)庫中的庫存信息來向零件制造商開出的，以及欠貨訂單管理裝置，用于根據(jù)包含在庫存數(shù)據(jù)庫中的庫存信息將欠貨訂單信息輸入到欠貨訂單數(shù)據(jù)庫中，并且將包含在生產控制數(shù)據(jù)庫中的生產計劃信息和交貨日期信息輸入到欠貨訂單數(shù)據(jù)庫中，并且所述多個零件制造商的多個終端中的每一個都配備有已收訂單管理裝置，用于將基于產品制造商所開采購訂單而制定的生產計劃信息和交貨日期信息，通過所述租用的通信線路輸入到生產控制數(shù)據(jù)庫中。
2.如權利要求1所述的欠貨訂單管理系統(tǒng)，其中，產品制造商的主機通過WEB線路與所述多個零件制造商的多個終端和所述多個銷售店鋪的多個終端相連，以交換電子郵件消息，采購管理裝置將所述采購訂單信息輸入到采購訂單數(shù)據(jù)庫中，并且將描述該采購訂單信息的電子郵件消息通過WEB線路發(fā)送給零件制造商，已收訂單管理裝置將生產計劃信息和交貨日期信息輸入到生產控制數(shù)據(jù)庫中，并且將描述該生產計劃信息和交貨日期信息的電子郵件消息通過WEB線路發(fā)送給產品制造商，以及欠貨訂單管理裝置將欠貨訂單信息輸入到欠貨訂單數(shù)據(jù)庫中，并且將描述該欠貨訂單信息的電子郵件消息通過WEB線路發(fā)送給銷售店鋪。
3.一種欠貨訂單管理系統(tǒng)，包括產品制造商的主機；多個銷售店鋪的多個終端，通過租用的通信線路與所述主機相連以交換信息；以及多個零件制造商的多個終端，通過租用的通信線路與所述主機相連以交換信息；其中，所述主機配備有庫存數(shù)據(jù)庫，包含關于產品制造商的零件庫存的庫存信息，欠貨訂單數(shù)據(jù)庫，包含銷售店鋪等所提供的訂單信息和欠貨訂單信息，采購訂單數(shù)據(jù)庫，包含關于向零件制造商所開采購訂單的采購訂單信息，生產控制數(shù)據(jù)庫，包含零件制造商所確定的生產計劃信息和交貨日期信息，采購管理裝置，用于將關于采購訂單的采購訂單信息輸入到所述采購訂單數(shù)據(jù)庫中，所述采購訂單是根據(jù)關于銷售店鋪等所開訂單的訂單信息和包含在庫存數(shù)據(jù)庫中的庫存信息來向零件制造商開出的，以及欠貨訂單管理裝置，用于根據(jù)包含在庫存數(shù)據(jù)庫中的庫存信息來將欠貨訂單信息輸入到欠貨訂單數(shù)據(jù)庫中，并且將包含在生產控制數(shù)據(jù)庫中的生產計劃信息和交貨日期信息輸入到欠貨訂單數(shù)據(jù)庫中，所述多個銷售店鋪的多個終端中的每一個都配備有訂單管理裝置，用于將訂單信息通過所述租用的通信線路輸入到欠貨訂單數(shù)據(jù)庫中，以及所述多個零件制造商的多個終端中的每一個都配備有已收訂單管理裝置，用于將基于產品制造商所開采購訂單而制定的生產計劃信息和交貨日期信息，通過所述租用的通信線路輸入到生產控制數(shù)據(jù)庫中。
4.如權利要求3所述的欠貨訂單管理系統(tǒng)，其中，產品制造商的主機通過WEB線路與所述多個零件制造商的多個終端和所述多個銷售店鋪的多個終端相連，以交換電子郵件消息，訂單管理裝置將訂單信息輸入到欠貨訂單數(shù)據(jù)庫中，并且將描述該訂單信息的電子郵件消息通過WEB線路發(fā)送給產品制造商，采購管理裝置將采購訂單信息輸入到采購訂單數(shù)據(jù)庫中，并且將描述該采購訂單信息的電子郵件消息通過WEB線路發(fā)送給零件制造商，已收訂單管理裝置將生產計劃信息和交貨日期信息輸入到生產控制數(shù)據(jù)庫中，并且將描述該生產計劃信息和交貨日期信息的電子郵件消息通過WEB線路發(fā)送給產品制造商，以及欠貨訂單管理裝置將欠貨訂單信息輸入到欠貨訂單數(shù)據(jù)庫中，并且將描述該欠貨訂單信息的電子郵件消息通過WEB線路發(fā)送給銷售店鋪。
5.一種欠貨訂單管理系統(tǒng)，用于估算和管理從零件制造商到產品制造商的交貨日期，該欠貨訂單管理系統(tǒng)包括產品制造商的主機，與網絡相連；存儲裝置，與所述主機相連；以及產品制造商的終端，與所述主機相連；其中，所述存儲裝置配備有包含零件制造商數(shù)據(jù)的零件制造商數(shù)據(jù)庫，以及包含未延誤交貨率的未延誤交貨率數(shù)據(jù)庫，該未延誤交貨率是基于從零件制造商到產品制造商的交貨日期數(shù)據(jù)和交貨記錄來計算得到的，所述主機執(zhí)行以下操作基于零件制造商數(shù)據(jù)庫和未延誤交貨率數(shù)據(jù)庫來生成包含優(yōu)秀零件制造商數(shù)據(jù)的優(yōu)秀零件制造商數(shù)據(jù)庫；基于該優(yōu)秀零件制造商數(shù)據(jù)庫確定優(yōu)秀零件制造商；對與定期采購相關的包含在零件采購數(shù)據(jù)庫中的交付零件的交貨日期和量與緊急欠貨訂單中所訂購零件的交貨日期和量進行比較；當比較結果符合一預定條件時，通過將包含在采購數(shù)據(jù)庫中的采購數(shù)據(jù)分配給欠貨訂單，生成包含要提交給客戶的交貨日期答復的欠貨訂單交貨日期答復數(shù)據(jù)庫；當包含在采購數(shù)據(jù)庫中的零件的交貨日期早于指定交貨日期，并且包含在所述數(shù)據(jù)庫中的已交付零件量大于所述欠貨訂單所訂購的零件量時，將包含在采購數(shù)據(jù)庫中的采購數(shù)據(jù)分配給欠貨訂單；將所分配的采購數(shù)據(jù)作為交貨日期答復數(shù)據(jù)發(fā)送給所述終端，并且使該終端在屏幕上顯示所述采購數(shù)據(jù)；經由所述網絡利用諸如電子郵件的答復裝置將交貨日期答復發(fā)送給客戶的終端，以及所述主機選擇符合預定選擇條件的零件制造商作為優(yōu)秀零件制造商，該預定選擇條件包括在一預定時段內超過一預定閾值的未延誤交貨率。
6.如權利要求5所述的欠貨訂單管理系統(tǒng)，其中，所述存儲裝置配備有一包含關于從所有零件制造商采購的零件的零件采購日期的零件采購數(shù)據(jù)庫，以及所述主機執(zhí)行以下操作基于包含在零件采購數(shù)據(jù)庫中的零件采購數(shù)據(jù)，通過計算由已交付零件量與訂購零件量的比率所表示的交貨率，來生成交貨率數(shù)據(jù)庫；生成包含異常交貨率的異常交貨率數(shù)據(jù)庫，其中對各個零件制造商，將訂購零件量與已交付零件量之差除以訂購零件量即計算得到各個異常交貨率；將為向各個零件制造商所開訂單的訂單編號而指定的指定交貨日期、實際交貨日期、和各個零件制造商的異常交貨率的詳情發(fā)送給所述終端；以及，使所述終端在屏幕上顯示所述詳情。
7.如權利要求5所述的欠貨訂單管理系統(tǒng)，其中，所述存儲裝置配備有一包含向所有零件制造商采購的零件的數(shù)據(jù)的零件采購數(shù)據(jù)庫，以及所述主機執(zhí)行以下操作從零件采購數(shù)據(jù)庫中提取緊急欠貨訂單所訂購各種零件的數(shù)量；提取分配給欠貨訂單的、交貨答復中所訂購零件的數(shù)量；生成包含欠貨訂單命中率的欠貨訂單命中率數(shù)據(jù)庫，每個欠貨訂單命中率都對應于交貨答復中數(shù)據(jù)量與零件制造商訂單數(shù)據(jù)量的比率；將欠貨訂單命中率發(fā)送給所述終端；以及，使所述終端在屏幕上顯示欠貨訂單命中率。
8.如權利要求5所述的欠貨訂單管理系統(tǒng)，其中，所述存儲裝置配備有一包含與所有零件制造商相關的零件采購記錄的零件采購數(shù)據(jù)庫，以及所述主機執(zhí)行以下操作從零件采購數(shù)據(jù)庫中提取在指定交貨日期交付的各種零件的數(shù)量和采購數(shù)據(jù)所表示的各種零件的數(shù)量；生成包含欠貨訂單交貨率的欠貨訂單交貨率數(shù)據(jù)庫，每個欠貨訂單交貨率表示在指定交貨日期交付的各種零件的數(shù)量與欠貨訂單所訂購零件的數(shù)量的比率；將欠貨訂單交貨率發(fā)送給所述終端；以及，使所述終端在屏幕上顯示欠貨訂單交貨率。
9.如權利要求5所示的欠貨訂單管理系統(tǒng)，其中，所述存儲裝置配備有一包含與所有零件制造商相關的零件采購記錄的零件采購數(shù)據(jù)庫，以及所述主機執(zhí)行以下操作從零件采購數(shù)據(jù)庫中提取根據(jù)從向零件制造商開出訂單的日期到交貨日期計算出的設定天數(shù)內交付的各種零件的數(shù)量、和欠貨訂單所訂購的各種零件的數(shù)量；計算欠貨訂單交貨速度，每個欠貨訂單交貨速度對應于在設定天數(shù)內交付的各種零件的數(shù)量與向零件制造商所開欠貨訂單所訂購的各種零件的數(shù)量；生成包含欠貨訂單交貨速度的欠貨訂單交貨速度數(shù)據(jù)庫；將欠貨訂單交貨速度發(fā)送給所述終端；以及，使所述終端在屏幕上顯示欠貨訂單交貨速度。
10.如權利要求5所示的欠貨訂單管理系統(tǒng)，其中，所述主機將關于已交付零件和不小于或超過一預設值的異常交貨率的數(shù)據(jù)內容發(fā)送給相關零件制造商的終端，并且使相關零件制造商的終端在屏幕上顯示所述數(shù)據(jù)內容。
全文摘要
產品制造商(1)的主機配備有包含訂單信息和欠貨訂單信息的欠貨訂單數(shù)據(jù)庫(12)，包含采購訂單信息的采購訂單數(shù)據(jù)庫(13)，和包含生產計劃信息和交貨日期信息的生產控制數(shù)據(jù)庫(14)，以整體地管理信息，并且產品制造商(1)的主機與零件制造商(3)的終端通過租用的通信線路相連以交換信息。零件制造商(3)能夠通過租用的通信線路直接獲取包含在上述數(shù)據(jù)庫(12、13、14)中的信息，并且能夠通過已收訂單管理裝置(15)將生產計劃信息和交貨日期信息直接輸入到生產控制數(shù)據(jù)庫(14)中。因此，產品制造商(1)、銷售店鋪(2)和零件制造商(3)共享關于欠貨訂單的交易進度信息，準確地和迅速地處理信息，迅速地確定交貨日期，迅速地發(fā)出關于交貨日期的通知，并且顯著減少了答復銷售店鋪和客戶關于交貨日期的查詢所需的時間?？梢韵少弳T的無用的催促工作，可以減少工時，并且可以通過使用數(shù)據(jù)瀏覽答復系統(tǒng)迅速地應對零件制造商和客戶，該答復系統(tǒng)將部分定期訂單分配給欠貨訂單。
文檔編號G06Q30/00GK1578936SQ03801440
公開日2005年2月9日 申請日期2003年7月16日 優(yōu)先權日2002年8月29日
發(fā)明者橫山裕章, 巖本仁志, 轟明 申請人:本田技研工業(yè)株式會社