專利名稱：制造管理系統(tǒng)及方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明有關(guān)于供應(yīng)鏈管理，且特別有關(guān)于一種具有實時良率信息且依據(jù)實時良率信息進(jìn)行動態(tài)調(diào)整制造排程的制造管理系統(tǒng)與方法。
背景技術(shù)：
在商品的供應(yīng)中，供應(yīng)鏈包括了物料采購、將物料轉(zhuǎn)換為半成品與成品、以及將成品配送至客戶的部分。服務(wù)的提供在許多面相亦類似于商品的供應(yīng)。為了強(qiáng)化企業(yè)競爭力，供應(yīng)鏈管理已經(jīng)成為達(dá)到減少庫存與增加產(chǎn)能的重要因素，更特別是強(qiáng)化服務(wù)品質(zhì)。制造與分布能力受限于資源與產(chǎn)能。換言之，并不是每一個客戶的要求都能夠滿足，一些客戶可能被承諾但并不一定會滿足，其中，一些要求可以得到部分供應(yīng)，以及其它的要求可能會被拒絕。因此，供應(yīng)鏈管理中，沒有過量的產(chǎn)能損失的有效管理已經(jīng)成為需要控制制造與配送的產(chǎn)品制造者與服務(wù)供應(yīng)者的重要前提。
在供應(yīng)鏈中，客戶傳送包括一特定數(shù)量與一特定日期的產(chǎn)品的要求或是需求給供應(yīng)者。供應(yīng)者可以依據(jù)接收到的要求來計劃其本身內(nèi)部或外部的制造排程，并事先配置用來制造產(chǎn)品產(chǎn)能以滿足每一個客戶。當(dāng)由客戶接收到相應(yīng)需求的訂單時，供應(yīng)者便開始制造產(chǎn)品。
在半導(dǎo)體代工產(chǎn)業(yè)中，存在兩種商業(yè)模式芯片購買(Die Buy)模式與晶片購買(Wafer Buy)模式。在芯片購買模式中，客戶提供具有芯片數(shù)量的訂單與需求給供應(yīng)者，而不考慮產(chǎn)品良率的引響。在晶片購買模式中，客戶提供具有晶片數(shù)量的訂單與需求給供應(yīng)者，而承擔(dān)產(chǎn)品良率的風(fēng)險。在產(chǎn)品制造中，產(chǎn)品良率的波動會隨著制造經(jīng)驗而增加，或隨著異常事件的增加而降低。在芯片購買模式中，如果產(chǎn)品良率提升，產(chǎn)出的芯片數(shù)量將會超過客戶的需求，因此，供應(yīng)者必須將超過的芯片進(jìn)行儲存或是報廢，從而增加生產(chǎn)的成本。如果產(chǎn)品良率降低，產(chǎn)出的芯片數(shù)量將無法滿足客戶的需求。
圖1顯示一公知制造周期。公知地，一客戶100依據(jù)良率歷史信息決定需求的訂單110，且將訂單110傳送給一供應(yīng)者。接著，供應(yīng)者制造相應(yīng)訂單110的產(chǎn)品(120)，且對于產(chǎn)品進(jìn)行電路測試(130)。良率測試結(jié)果會被回饋給客戶100為良率歷史信息，以進(jìn)行之后決定訂單的依據(jù)。由于在芯片購買模式中客戶是依據(jù)產(chǎn)品良率決定訂單，客戶在做決定時，實時的良率信息是非常重要的。然而，在公知制造周期中，只有在產(chǎn)品被制造完成且進(jìn)行測試之后，才可以得到良率信息，因此，得到的良率信息僅能在下一個制造周期中發(fā)生影響。因此，將會間接延誤產(chǎn)品上市的時間，且有喪失產(chǎn)品競爭力的可能。目前缺乏有效機(jī)制來提供實時良率信息以進(jìn)行需求計劃與在制品(WIP)調(diào)整，以同時滿足客戶需求且減少供應(yīng)者的成本。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明是用以提供來解決前述問題。值得注意的是，本發(fā)明可以適用于任何工廠、服務(wù)供應(yīng)者與產(chǎn)品。
因此，本發(fā)明的目的為提供一種具有實時良率信息且依據(jù)實時良率信息進(jìn)行動態(tài)調(diào)整制造排程的制造管理系統(tǒng)與方法。
為了達(dá)成本發(fā)明的上述目的，本發(fā)明提供一種制造管理系統(tǒng)與方法。依據(jù)本發(fā)明一實施例，系統(tǒng)包括一監(jiān)控模塊與一計劃模塊。監(jiān)控模塊接收一生產(chǎn)在線正在處理的產(chǎn)品的實時良率信息。計劃模塊依據(jù)實時良率信息動態(tài)地管理產(chǎn)品的制造排程。
計劃模塊更將良率信息與一目標(biāo)值進(jìn)行比對，且依據(jù)比對結(jié)果動態(tài)地管理產(chǎn)品的制造排程。
計劃模塊更當(dāng)良率信息大于目標(biāo)值時，將相應(yīng)產(chǎn)品的批貨保留，以避免進(jìn)行處理。
計劃模塊更當(dāng)良率信息小于目標(biāo)值時，將相應(yīng)產(chǎn)品的額外批貨進(jìn)行釋放，以在生產(chǎn)在線進(jìn)行處理。
系統(tǒng)更包括一通知模塊，用以當(dāng)良率信息大于或小于目標(biāo)值的一既定比率時，提供良率信息給要求此產(chǎn)品訂單的客戶。
系統(tǒng)更包括一訂單模塊，用以由客戶接收訂單與指示相應(yīng)產(chǎn)品的額外批貨的追加訂單，且計劃模塊是依據(jù)追加訂單釋放該額外批貨。
依據(jù)本發(fā)明實施例的制造管理方法。首先，接收一生產(chǎn)在線正在處理的產(chǎn)品的實時良率信息。之后，依據(jù)實時良率信息動態(tài)地管理產(chǎn)品的制造排程。
良率信息更與一目標(biāo)值進(jìn)行比對，且依據(jù)比對結(jié)果動態(tài)地管理產(chǎn)品的制造排程。
當(dāng)良率信息大于目標(biāo)值時，將相應(yīng)產(chǎn)品的批貨保留，以避免進(jìn)行處理。
當(dāng)良率信息小于目標(biāo)值時，將相應(yīng)產(chǎn)品的額外批貨進(jìn)行釋放，以在生產(chǎn)在線進(jìn)行處理。
當(dāng)良率信息大于或小于目標(biāo)值的一既定比率時，提供良率信息給要求此產(chǎn)品訂單的客戶。
本發(fā)明方法更由客戶接收訂單與指示相應(yīng)產(chǎn)品的額外批貨的追加訂單，且依據(jù)追加訂單釋放該額外批貨。
本發(fā)明上述方法可以透過程序代碼方式收錄于實體媒體中。當(dāng)程序代碼被機(jī)器加載且執(zhí)行時，機(jī)器變成用以實行本發(fā)明的裝置。


圖1顯示一公知制造周期。
圖2為一示意圖是顯示依據(jù)本發(fā)明實施例的制造管理系統(tǒng)的系統(tǒng)架構(gòu)。
圖3為一流程圖是顯示依據(jù)本發(fā)明實施例的制造管理方法的操作。
圖4為一示意圖是顯示儲存提供制造管理方法的計算機(jī)程序的儲存媒體。
符號說明100～客戶；110～訂單；120～產(chǎn)品制造；130～測試；200～制造管理系統(tǒng)；210～監(jiān)控模塊；220～訂單管理模塊；230～計劃模塊；240～數(shù)據(jù)庫；250～通知模塊；310～生產(chǎn)線；S1、S2、Sn～制造階段；320～測試單元；400～客戶；S510、S520、...、S580～操作步驟；600～計算機(jī)系統(tǒng)；610～儲存媒體；611、612～程序代碼。
具體實施例方式
為使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點能更明顯易懂，下文特舉實施例，并配合所附圖示，進(jìn)行詳細(xì)說明如下。
本發(fā)明提供新穎的系統(tǒng)與方法來克服公知制造管理問題。
圖2為一示意圖是顯示依據(jù)本發(fā)明實施例的制造管理系統(tǒng)的系統(tǒng)架構(gòu)。制造管理系統(tǒng)200包括一監(jiān)控模塊210、一訂單管理模塊220、一計劃模塊230、一數(shù)據(jù)庫240、與一通知模塊250。
監(jiān)控模塊210接收一生產(chǎn)線310上正在處理的產(chǎn)品的實時良率信息。生產(chǎn)線310包括多個制造階段或步驟S1、S2、Sn。每一階段或步驟可以執(zhí)行良率測試，如對于在制品進(jìn)行電路探針測試。包括個別階段的良率信息的測試結(jié)果可以整合，且傳送至監(jiān)控模塊210。值得注意的是，良率信息可以使用任何良率分析方法得到。監(jiān)控模塊210將良率信息儲存至數(shù)據(jù)庫240中，以提供后續(xù)分析與統(tǒng)計之用。數(shù)據(jù)庫240更儲存每一產(chǎn)品的目標(biāo)良率。目標(biāo)良率可以依據(jù)在之前制造周期中一測試單元320所產(chǎn)生的歷史良率數(shù)據(jù)進(jìn)行設(shè)定。
訂單管理模塊220由客戶400接收需求或是訂單。每一需求或是訂單包括一特定數(shù)量的產(chǎn)品與其相應(yīng)的需求日期的要求。如前所述，需求與訂單可以是在芯片購買或是晶片購買模式下所建立。值得注意的是，本發(fā)明實施例可以與網(wǎng)絡(luò)平臺進(jìn)行整合，以提供在線服務(wù)與顯示相關(guān)信息給客戶400。計劃模塊230依據(jù)相應(yīng)的實時良率信息動態(tài)地管理每一產(chǎn)品的制造排程。相關(guān)細(xì)節(jié)將于后進(jìn)行說明。
圖3為一流程圖是顯示依據(jù)本發(fā)明實施例的制造管理方法的操作。
首先，如步驟S510，監(jiān)控模塊210接收生產(chǎn)線310上正在處理的一產(chǎn)品的實時良率信息。注意的是，此產(chǎn)品是依據(jù)由客戶400所傳送的具有一特定數(shù)量的訂單所制造。接著，如步驟S520，計劃模塊230將接收的良率信息與相應(yīng)此產(chǎn)品的目標(biāo)良率進(jìn)行比對。
之后，如步驟S530，判斷良率信息是否大于或小于目標(biāo)良率的一既定比率。如果良率信息并未大于或小于目標(biāo)良率的一既定比率(步驟S530的否)，如步驟S580，判斷是否整個產(chǎn)品制程已經(jīng)完成或是相應(yīng)產(chǎn)品所制造的數(shù)量是否已經(jīng)滿足。如果整個產(chǎn)品制程已經(jīng)完成或是相應(yīng)產(chǎn)品所制造的數(shù)量已經(jīng)滿足(步驟S580的是)，結(jié)束流程。如果整個產(chǎn)品制程并未完成或是相應(yīng)產(chǎn)品所制造的數(shù)量尚未滿足(步驟S580的否)，則流程回到步驟S510。如果良率信息大于或小于目標(biāo)良率的一既定比率(步驟S530的是)，如步驟S540，通知模塊250提供且通知良率信息給客戶400。值得注意的是，相關(guān)信息，如多余芯片的處理計劃或是追加訂單要求也可以傳送給要求此產(chǎn)品生產(chǎn)的客戶400，以進(jìn)行同意與核準(zhǔn)。
如果良率信息大于目標(biāo)良率時(步驟S550的是)，則如步驟S560，計劃模塊230將相應(yīng)產(chǎn)品的批貨保留，以避免批貨被生產(chǎn)線310進(jìn)行處理。這些保留的批貨原來是指定給此訂單的。如果良率信息小于目標(biāo)良率(步驟S550的否)時，如步驟S570，計劃模塊230將相應(yīng)產(chǎn)品的額外批貨進(jìn)行釋放，以在生產(chǎn)線310上進(jìn)行處理。值得注意的是，此額外批貨的釋放是依據(jù)由客戶400所批準(zhǔn)且傳送的追加訂單所決定。
之后，如步驟S580，判斷是否整個產(chǎn)品制程已經(jīng)完成或是相應(yīng)產(chǎn)品所制造的數(shù)量是否已經(jīng)滿足。如果整個產(chǎn)品制程已經(jīng)完成或是相應(yīng)產(chǎn)品所制造的數(shù)量已經(jīng)滿足(步驟S580的是)，結(jié)束流程。如果整個產(chǎn)品制程并未完成或是相應(yīng)產(chǎn)品所制造的數(shù)量尚未滿足(步驟S580的否)，則流程回到步驟S510。
圖4為一示意圖是顯示儲存提供制造管理方法的計算機(jī)程序的儲存媒體。計算機(jī)程序產(chǎn)品包括可以使用于計算機(jī)系統(tǒng)600中具有儲存計算機(jī)可讀取程序代碼的儲存媒體610。計算機(jī)可讀取程序代碼至少包括程序代碼611，用以接收一生產(chǎn)在線正在處理的產(chǎn)品的實時良率信息、以及程序代碼612，用以依據(jù)實時良率信息動態(tài)地管理產(chǎn)品的制造排程。計算機(jī)可讀取程序代碼更包括程序代碼(未顯示)，用以將良率信息更與一目標(biāo)良率進(jìn)行比對、程序代碼(未顯示)，用以當(dāng)良率信息大于目標(biāo)良率時，將相應(yīng)產(chǎn)品的批貨保留，以避免進(jìn)行處理、以及程序代碼(未顯示)，用以當(dāng)良率信息小于目標(biāo)良率時，將相應(yīng)產(chǎn)品的額外批貨進(jìn)行釋放，以進(jìn)行處理。此外，計算機(jī)可讀取程序代碼更包括程序代碼(未顯示)，用以當(dāng)良率信息大于或小于目標(biāo)良率的一既定比率時，提供良率信息給要求此產(chǎn)品訂單的客戶。
因此，本發(fā)明提供新穎的制造管理系統(tǒng)與方法，可以提供實時良率信息，以動態(tài)進(jìn)行需求計劃與在制品調(diào)整的生產(chǎn)排程管理，從同時滿足客戶的需求與節(jié)省供應(yīng)者的相關(guān)成本。
本發(fā)明的方法與系統(tǒng)，或特定型態(tài)或其部分，可以以程序代碼的型態(tài)包含于實體媒體，如軟盤、光盤片、硬盤、或是任何其它機(jī)器可讀取(如計算機(jī)可讀取)儲存媒體，其中，當(dāng)程序代碼被機(jī)器，如計算機(jī)加載且執(zhí)行時，此機(jī)器變成用以參與本發(fā)明的裝置。本發(fā)明的方法與裝置也可以以程序代碼型態(tài)透過一些傳送媒體，如電線或電纜、光纖、或是任何傳輸型態(tài)進(jìn)行傳送，其中，當(dāng)程序代碼被機(jī)器，如計算機(jī)接收、加載且執(zhí)行時，此機(jī)器變成用以參與本發(fā)明的裝置。當(dāng)在一般用途處理器實作時，程序代碼結(jié)合處理器提供一操作類似于應(yīng)用特定邏輯電路的獨特裝置。
雖然本發(fā)明已以較佳實施例揭露如上，然其并非用以限定本發(fā)明，任何熟習(xí)此技藝者，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，當(dāng)可作些許的更動與潤飾，因此本發(fā)明的保護(hù)范圍當(dāng)視所附的權(quán)利要求范圍所界定者為準(zhǔn)。
權(quán)利要求
1.一種制造管理系統(tǒng)，包括一監(jiān)控模塊，用以接收一生產(chǎn)在線正在處理的一產(chǎn)品的實時良率信息；以及一計劃模塊，用以依據(jù)該實時良率信息動態(tài)地管理該產(chǎn)品的一制造排程。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制造管理系統(tǒng)，其中該計劃模塊更將該良率信息與一目標(biāo)良率進(jìn)行比對，且依據(jù)比對結(jié)果動態(tài)地管理該產(chǎn)品的該制造排程。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制造管理系統(tǒng)，其中該計劃模塊更當(dāng)該良率信息大于該目標(biāo)良率時，將相應(yīng)該產(chǎn)品的至少一批貨保留，以避免進(jìn)行處理。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制造管理系統(tǒng)，其中該計劃模塊更當(dāng)該良率信息小于該目標(biāo)良率時，將相應(yīng)該產(chǎn)品的至少一額外批貨進(jìn)行釋放，以在該生產(chǎn)在線進(jìn)行處理。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的制造管理系統(tǒng)，更包括一通知模塊，用以當(dāng)該良率信息大于或小于該目標(biāo)良率的一既定比率時，提供該良率信息給要求該產(chǎn)品的一訂單的一客戶。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制造管理系統(tǒng)，更包括一訂單模塊，用以由該客戶接收該訂單與指示相應(yīng)該產(chǎn)品的該額外批貨的一追加訂單，且該計劃模塊是依據(jù)該追加訂單釋放該額外批貨。
7.一種制造管理方法，包括下列步驟接收一生產(chǎn)在線正在處理的一產(chǎn)品的實時良率信息；以及依據(jù)該實時良率信息動態(tài)地管理該產(chǎn)品的一制造排程。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的制造管理方法，更包括將該良率信息與一目標(biāo)良率進(jìn)行比對，且依據(jù)比對結(jié)果動態(tài)地管理該產(chǎn)品的該制造排程。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的制造管理方法，更包括當(dāng)該良率信息大于該目標(biāo)良率時，將相應(yīng)該產(chǎn)品的至少一批貨保留，以避免進(jìn)行處理。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的制造管理方法，更包括當(dāng)該良率信息小于該目標(biāo)良率時，將相應(yīng)該產(chǎn)品的至少一額外批貨進(jìn)行釋放，以在該生產(chǎn)在線進(jìn)行處理。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的制造管理方法，更包括當(dāng)該良率信息大于或小于該目標(biāo)良率的一既定比率時，提供該良率信息給要求該產(chǎn)品的一訂單的一客戶。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的制造管理方法，更包括由該客戶接收該訂單與指示相應(yīng)該產(chǎn)品的該額外批貨的一追加訂單，且該額外批貨是依據(jù)該追加訂單進(jìn)行釋放。
全文摘要
一種制造管理系統(tǒng)與方法。系統(tǒng)包括一監(jiān)控模塊與一計劃模塊。監(jiān)控模塊接收一生產(chǎn)在線正在處理的產(chǎn)品的實時良率信息。計劃模塊依據(jù)實時良率信息動態(tài)地管理產(chǎn)品的制造排程。當(dāng)良率信息大于一目標(biāo)良率時，相應(yīng)產(chǎn)品的批貨被保留，以避免進(jìn)行處理，而當(dāng)良率信息小于目標(biāo)良率時，釋放相應(yīng)產(chǎn)品的額外批貨，以在生產(chǎn)在線進(jìn)行處理。
文檔編號G06F19/00GK1707497SQ20041010179
公開日2005年12月14日 申請日期2004年12月23日 優(yōu)先權(quán)日2004年6月9日
發(fā)明者邱文仁, 蕭維勤, 陳正哲 申請人:臺灣積體電路制造股份有限公司